JPH06316962A - 柱・梁接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鉄骨梁が接合される鉄筋コンクリート柱におけ
る特に隅角部の圧壊を防止する。 【構成】柱２の梁取付部２ａに接合される鉄骨梁３の上
下に応力伝達補助部材としてチャンネル７を、該梁取付
部２ａに接した位置に突出する形で設け、該チャンネル
７を介して柱２の内部に補強領域２ｂを形成する。 【効果】鉄骨梁３に作用する荷重は、チャンネル７を介
して柱２内部の補強領域２ｂに応力分散されるために、
隅角部９に応力集中してここが支圧破壊することなく、
補強領域２ｂによって的確に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造
による柱と鉄骨梁を接合してなる柱・梁接合構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、高層建築においては、地震や風圧
に対する耐久性が強く要求されることから、柱や梁等か
らなる構造体に、靱性に優れた鉄骨構造や鉄骨鉄筋コン
クリート構造が広く用いられている一方で、中低層建築
においては、経済性が重視されることから、主として鉄
筋コンクリート構造が用いられていた。ところが、最近
では鉄骨構造と鉄筋コンクリート構造のそれぞれの長所
を活かした複合構造を採用せんとする動きが強まってお
り、そういったことの可能な鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁からなる柱・梁接合構造がいろいろ検討されつつあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こういった鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁からなる柱・梁接合構造にお
いては、梁側から柱側に伝達される曲げモーメントが、
所謂てこ反力として、鉄筋コンクリート柱の端部に局部
的な圧縮力として作用してしまう、という特有の問題点
を抱えている。即ち、鉄筋コンクリート柱は、こういっ
たてこ反力が作用することによって、該鉄筋コンクリー
ト柱における鉄骨梁接合箇所の特に隅角部に集中して圧
縮応力が作用する形になり、これによって支圧破壊する
形で、ここが圧壊する危険性を抱えている。このように
鉄筋コンクリート柱の隅角部が圧壊してしまうと、構造
体としての剛性が失われて、柱梁接合部における応力伝
達が不十分になってしまったり、或いは該柱自体の断面
欠損になってしまう危険性があるために、当該鉄筋コン
クリート柱における特に隅角部の圧壊を防ぐことが出来
るような適当なる補強方法の開発が切に望まれていた。
そこで本発明は、上記事情に鑑み、鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁の接合部において、該鉄筋コンクリート柱にお
ける特に隅角部の圧壊を効果的に防止することが出来る
ようにした、柱・梁接合構造を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、鉄筋コン
クリート材からなる柱（２）に鉄骨材からなる梁（３）
を、両者（２）、（３）が柱梁接合部（２ａ）で交差す
る形で接合してなる柱・梁接合構造において、前記梁
（３）に応力伝達補助部材（７）、（１７）を、前記柱
（２）中の前記柱梁接合部（２ａ）に接した位置に突出
する形で設け、前記応力伝達補助部材（７）、（１７）
を介して前記柱（２）の内部に応力分散領域（２ｂ）を
形成して、構成される。なお、（ ）内の番号等は、図
面における対応する要素を示す、便宜的なものであり、
従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるもので
はない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、応力伝達補助
部材（７）、（１７）が、梁（３）から柱（２）に作用
する応力を応力分散領域（２ｂ）中に分散するように作
用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明による柱・梁接合構造の一実施
例を示す斜視図、図２は図１に示す柱・梁接合構造に用
いられる補強鉄筋と応力伝達補助部材の配設様態の一例
を示す平面図、図３は図２の側面図、図４は図１に示す
柱・梁構造に用いられる補強鉄筋と応力伝達補助部材の
配設様態の別の例を示す平面図、図５は図４の側面図、
図６は図１に示す柱・梁構造に用いられる補強鉄筋と応
力伝達補助部材の配設様態のさらに別の例を示す平面
図、図７は本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝
達補助部材の別の例を示す斜視図、図８は本発明による
柱・梁構造に用いられる応力伝達補助部材のさらに別の
例を示す斜視図、図９は本発明による柱・梁構造に用い
られる応力伝達補助部材のさらに別の例を示す斜視図、
図１０は本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝達
補助部材のさらに別の例を示す斜視図、図１１は本発明
による柱・梁構造に用いられる応力伝達補助部材のさら
に別の例を示す斜視図である。

【０００７】構造物１は、図１に示すように、矩形断面
に形成された立設部材である柱２を有しており、柱２
は、所定の圧縮強度をなす形で上下方向である図１矢印
Ｅ、Ｆ方向に順次打ち継がれた現場打ちの鉄筋コンクリ
ートにより構成されている。柱２中には、所定の引張り
強度を有する鉄筋等の棒状部材からなる主筋２１が、そ
の配筋方向を該柱２の立設方向である上下方向即ち矢印
Ｅ、Ｆ方向に向けた形で所定の本数づつ埋設されてお
り、また、柱２中には主筋２１と同一素材からなるフー
プ筋２２が、該柱２中に埋設された所定本数の主筋２１
を接続する形でこれを結束するよう、該主筋２１に溶接
された形で、図１矢印Ｅ、Ｆ方向に示す上下方向に所定
の間隔で複数埋設されている。

【０００８】柱２には梁取付部２ａが、該柱２におけ
る、構造物１の各階の床部分と対応した位置に配置する
形でそれぞれ設けられており、梁取付部２ａには断面Ｉ
型をなす形のＨ型鋼等からなる水平部材である鉄骨梁３
が、図１に示す実施例においては、該柱２の図１矢印
Ａ、Ｂ方向及びこれと交差する方向である矢印Ｃ、Ｄ方
向側面である４側面部分からそれぞれ突出する形でここ
に接合装着されている。即ち、柱２の梁取付部２ａは、
構造物１における柱梁接合部を構成する形になってお
り、柱２と鉄骨梁３は、該柱梁接合部である梁取付部２
ａにおいて、該鉄骨梁３の材軸方向が柱２の材軸方向と
交差するよう両者２、３が接合された形になっている。
なお、構造物１には柱２と鉄骨梁３がそれぞれ複数設け
られており、鉄骨梁３は、該構造物１の各階において図
１矢印Ａ、Ｂ方向又は矢印Ｃ、Ｄ方向に隣接する柱２、
２の梁取付部２ａ、２ａ間に懸架支持された形で、実施
例においては矢印Ａ、Ｂ方向又は矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延
するよう配設されている。また、実施例においては、柱
２は未だモルタル等の化粧仕上げが施されていない鉄筋
コンクリート材からなる柱体そのものを指し、鉄骨梁３
は未だ耐火被覆等が施されていない鉄骨材からなる梁体
そのものを指すものとして説明している。

【０００９】各鉄骨梁３は、図２又は図３に示すよう
に、該鉄骨梁３の矢印Ｅ、Ｆ方向両側に示すフランジ部
３１、３１を上下一対に並べた形で、その一部が梁取付
部２ａにおいて柱２中に埋設されており、従って柱２の
前記主筋２１は、梁取付部２ａにおいて矢印Ａ、Ｂ方向
に伸延する鉄骨梁３と矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延する鉄骨梁
３が形成する交差部５の外側の領域６を挿通される形
で、該梁取付部２ａを上下方向に貫通した形に配設され
ている。なお、実施例においては矢印Ａ、Ｂ方向に伸延
する鉄骨梁３は、図２に示すように梁取付部２ａにおい
て柱２を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通した形になっており、一
方矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延する鉄骨梁３は、その端面３ａ
が、柱２の梁取付部２ａにおいて、矢印Ａ、Ｂ方向に伸
延する鉄骨梁３のフランジ部３１、３１が形成している
側面３ｂ、３ｂ等に溶接された形で、これら矢印Ａ、Ｂ
方向に伸延する鉄骨梁３と矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延する鉄
骨梁３が接続一体化されている。

【００１０】ところで、前記鉄骨梁３には、図２又は図
３に示すように、該梁３における柱２中に埋設された部
分に、その各々が図３上下方向に所定の高さＬ１をなす
形に切断された溝型鋼等からなる応力伝達補助部材であ
るチャンネル７が、構造物１における柱梁接合部である
梁取付部２ａに接した位置部分の該柱２中に突出する形
で、即ち該鉄骨梁３における図３上下のフランジ部３
１、３１がそれぞれ形成している外面３ｃ、３ｃ側にそ
れぞれ突設されており、各チャンネル７は、その図２紙
面の奥側に示す基端７ｂ側が溶接等により外面３ｃに固
定された形で、該鉄骨梁３と接続一体化されている。各
チャンネル７は図２に示すように、一対のフランジ部７
１、７１と、該フランジ部７１、７１を連結する形のウ
エブ部７２により構成されており、チャンネル７には、
これ等一対のフランジ部７１、７１とウエブ部７２によ
り３方を包囲された形で溝７ｓが、それぞれ形成されて
いる。鉄骨梁３に突設されるチャンネル７は、それぞれ
その溝７ｓを、図３矢印Ｍ、Ｎ方向に示す柱２における
内外方向の内方側、即ち矢印Ｎ方向側に向けた形で配設
されており、溝７ｓの裏側であるチャンネル７の背面７
ａは、柱２の側面２ｃと面一に整合した形で配置されて
いる。図２紙面上において斜線部分で示したように同一
高さに配置している４ヶのチャンネル７は、各チャンネ
ル７がその背面７ａを柱２の側面２ｃに整合させて配置
することによって、柱２の内部に応力分散領域である補
強領域２ｂを、該柱２をその４ヶの側面２ｃ部分におい
て包囲する形で形成する形になっており、従って、柱２
には、図３に示すように、その梁取付部２ａに接する位
置の上下両方に補強領域２ｂ、２ｂが、各補強領域２ｂ
を形成しているチャンネル７の高さＬ１に略対応した幅
分だけそれぞれ設けられた形になっている。

【００１１】構造物１は以上のような構成を有している
ので、該構造物１を構築する際には、柱２を形成するた
めの型枠中に主筋２１及びフープ筋２２を所定本数づつ
配筋した状態で該柱２を構成するための鉄筋コンクリー
トを現場打設することによって打設構築していく。そし
て、各階において柱梁接合部である梁取付部２ａに鉄骨
梁３を、各鉄骨梁３における該梁取付部２ａに対応した
部分の上下の外面３ｃ、３ｃにそれぞれチャンネル７
を、その溝７ｓを柱２の内方側（図２矢印Ｎ方向側）に
向けて背面７ａが柱２の側面２ｃと整合した形になるよ
うに突設した状態で、各々の鉄骨梁３を例えば矢印Ａ、
Ｂ方向又は矢印Ｃ、Ｄ方向に向けて伸延させるように該
柱２に接合することによって、各チャンネル７を柱２中
における梁取付部２ａに接した位置に突出させる形にし
て、簡単且つ効率的に施工を行うことが出来る。こうし
て鉄骨梁３がその梁取付部２ａに埋設接合された柱２に
は、その矢印Ａ、Ｂ方向及び矢印Ｃ、Ｄ方向４側面部分
を鉄骨梁３の上下に突設されたチャンネル７の上下各４
ヶづつによって包囲された形の補強領域２ｂ、２ｂが、
該鉄骨梁３の上下両側において該チャンネル７の高さＬ
１に対応した分づつ柱２の内部に形成される。なお、柱
２と鉄骨梁３とは、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する鉄骨梁３
と矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延する鉄骨梁３の交差部５を柱２
中に埋設した形で、該柱２と梁３が接合されるために、
当該柱２と鉄骨梁３の接合部においては、十分なる接合
強度が確保される。従って、柱２と鉄骨梁３を接合させ
ることによって、コンクリート打ち継ぎ並びにその配筋
結束等に係る作業手間を梁分だけ省力化することが出
来、さらに、こうして柱２及び鉄骨梁３の接合構築作業
を行って後にこれに引き続き行われるスラブ打設構築や
鉄骨梁３のモルタル被覆等の作業を円滑且つ迅速に進行
させることが出来る。故に、こうして構築される構造物
１は、予め構造物１の梁形状に沿った形に形成されてい
る剛材である鉄骨梁３の靭性を活かしながら、鉄筋コン
クリート構造である柱２部分を現場打設した形で、鉄筋
コンクリート造と鉄骨造の両方の長所を活かして且つ構
造物１の設計基準を十分満たした状態に構築仕上げされ
る。

【００１２】ところで、こうして柱２の梁取付部２ａに
接合された鉄骨梁３に、図３に示すように、荷重Ｆ１が
作用すると、該鉄骨梁３が接合された柱２には、梁取付
部２ａを介して荷重Ｆ１が、鉄骨梁３のフランジ部３１
から所謂てこ反力として柱２に伝達されて、該柱２には
曲げモーメントが生じる。これによって、柱２には、そ
の梁取付部２ａに接合された鉄骨梁３の上下の外面３
ｃ、３ｃと接する部分近傍に配置する形の図１に示す隅
角部９に特に集中して圧縮力Ｇが作用せんとする。する
と、鉄骨梁３には該鉄骨梁３における柱２中に埋設され
た部分に、その各々が上下方向に高さＬ１をなす形のチ
ャンネル７が、該チャンネル７の背面７ａを柱２の側面
２ｃに整合させて鉄骨梁３の上下の外面３ｃ、３ｃに突
設された形で、即ち各々のチャンネル７が柱梁接合部で
ある梁取付部２ａに接した位置に突出する形でここに設
けられているところから、該鉄骨梁３に作用した荷重Ｆ
１は各チャンネル７を介して該チャンネル７の高さＬ１
分だけ該チャンネル７が形成している補強領域２ｂに向
けて応力分散される形になる。これによって、柱２中に
おける隅角部９に、鉄骨梁３に作用した荷重Ｆ１に起因
する応力が集中することなく、荷重Ｆ１は、チャンネル
７が柱２の内部に形成している補強領域２ｂによって、
無理なく的確に応力支持される。なお、同一高さ上に配
置して１ヶの補強領域２ｂを形成している４ヶのチャン
ネル７は、その各々の溝７ｓを柱２における内方側であ
る矢印Ｎ方向側に向けた形で配設されているところか
ら、該柱２に生じるモーメントは、柱２において支圧破
壊の危険性がより少ないその内方側である補強領域２ｂ
に向けて放射状に分散する形で効率的に分散されて、該
補強領域２ｂにおいて広範囲に支持される形になる。こ
れによって、柱２は鉄骨梁３に生じた荷重Ｆ１に起因す
るモーメントが隅角部９に圧縮力Ｇとして集中して、該
圧縮力集中箇所が局所的に支圧破壊する形になるように
柱２が圧壊する危険性から回避される。即ち柱２におけ
る隅角部９が欠けて、該柱２に断面欠損箇所が形成され
たり、構造物１における柱２と鉄骨梁３の接合部分の剛
性が変化したりしまうことはなく、柱２は、鉄骨梁３に
生じた荷重Ｆ１を、各補強領域２ｂに有効に分散させ
て、該荷重Ｆ１を常に好適に支持することが出来る。な
お、本実施例においては、梁取付部２ａに接合された鉄
骨梁３の全ての上下の外面３ｃ、３ｃに、柱２中におけ
る梁取付部２ａに接する位置に突出する形で、それぞれ
チャンネル７が突設されているところから、矢印Ａ、Ｂ
方向或いは矢印Ｃ、Ｄ方向のいずれに伸延する鉄骨梁３
から荷重Ｆ１が作用する場合においても、これ等に同等
に対応して、柱２はこれが圧壊することなく、常に有効
に荷重Ｆ１を支持することが出来る。

【００１３】なお、上述した実施例においては、鉄骨梁
３における柱２に埋設された部分の上下の外面３ｃのそ
れぞれに、図２に示すようにＣ型断面に形成されたチャ
ンネル７が、その各々の溝７ｓを柱２の内方側である矢
印Ｎ方向側に向けた形で、外面３ｃ上に所定の高さＬ１
をなすよう突設されている例を述べたが、鉄骨梁３に
は、図４又は図５に示すように、応力伝達補助部材とし
て、その各々の断面形状がＴ型をなすＴ型鋼片１７が、
その各々のフランジ部１７１が形成している背面１７ａ
を柱２の側面２ｃに面一に整合させて、該フランジ部１
７１の背面１７ａと背向する側に設けられたリブ部１７
２を柱２の内方側である矢印Ｎ方向側に向けた形で、即
ち図５同一高さ上に配置している４ヶのＴ型鋼片１７に
よって柱２の内部に補強領域２ｂを形成する形で、該鉄
骨梁３の上下の外面３ｃ、３ｃに溶接等により固定一体
化されて、梁取付部２ａに接する位置に突出するようこ
こに高さＬ１をなす形でそれぞれ突設されている場合も
ある。すると、図４又は図５に示す鉄骨梁３に生じた荷
重Ｆ１は、既に述べたように鉄骨梁３のフランジ部３１
から所謂てこ反力として柱２に伝達されて、該柱２には
曲げモーメントが生じるが、この際、図４に示す柱・梁
接合構造においては、先に述べたチャンネル７と同様に
フランジ部３１の外面３ｃに突設されたＴ型鋼片１７を
介して、該荷重Ｆ１が柱２における内方側である矢印Ｎ
方向側に向けて、即ち該Ｔ型鋼片１７が柱２の内部に形
成している補強領域２ｂに向けて分散される形になる。
これによって、鉄骨梁３に生じた荷重Ｆ１に起因して柱
２に作用する圧縮力Ｇは、該柱２の隅角部９に集中する
ことなく、該Ｔ型鋼片１７の高さＬ１に対応した上下方
向幅分の補強領域２ｂに分散されて、柱２は、その隅角
部９が圧縮力Ｇによって圧壊することなく荷重Ｆ１を、
該補強領域２ｂにおいて好適に支持することが出来る。
この際、鉄骨梁３の上下の各外面３ｃに突設された各Ｔ
型鋼片１７は、そのフランジ部１７１が柱２の側面２ｃ
と面一に整合した形になっていることによって、そのリ
ブ部１７２が鉄骨梁３の図５に示すウエブ部３２と、フ
ランジ部１７１を挟んで整合した位置に配置した状態に
なっているところから、鉄骨梁３に作用した荷重Ｆ１
は、該ウエブ部３２からフランジ部１７１を介してリブ
部１７２に確実に伝達されることが出来、これによっ
て、補強領域２ｂは、荷重Ｆ１に起因する圧縮力Ｇを、
その全域において均等に支持することが出来る。

【００１４】また、上述した実施例では、チャンネル
７、Ｔ型鋼片１７等の応力伝達補助部材は、その背面７
ａ、１７ａを柱２の側面２ｃに面一に整合させた形で、
鉄骨梁３の上下の各外面３ｃに突設されている例を述べ
たが、チャンネル７、Ｔ型鋼片１７等の応力伝達補助部
材は、図６に示すように、例えばチャンネル７の場合は
その溝７ｓを柱２の内方側である矢印Ｎ方向側に向け
て、その背面７ａが柱２の側面２ｃより内方側に配置す
る形で、梁取付部２ａの上下に位置する該柱２中に埋設
されていても良い。こうして、チャンネル７等を側面２
ｃより内方側の柱２中に埋設配置させることによって、
図６斜線で示すように同一高さ上に配置している４ヶの
チャンネル７は補強領域２ｂを、応力分散領域として、
側面２ｃより内方側の柱２中に形成する。これによっ
て、該補強領域２ｂの周囲には、該補強領域２ｂを構成
しているチャンネル７の外側と柱２の側面２ｃとの間
に、図６一点鎖線で示すように、柱２の前記フープ筋２
２を配筋するスペースが、梁取付部２ａの上下それぞれ
に形成される。また、同時に、柱２中における梁取付部
２ａの上下それぞれに接する部分に、図６一点鎖線で長
方形状に示す補強フープ筋１１を、その長手方向を矢印
Ａ、Ｂ方向又は矢印Ｃ、Ｄ方向にそれぞれ向けた形で配
筋するべきスペースが形成される。そこで、こうして形
成されたスペースを有効に利用して、梁取付部２ａの上
下に接して配置することによって鉄骨梁３に作用する荷
重Ｆ１を支持すべき補強領域２ｂ周囲に、フープ筋２２
或いは補強フープ筋１１を、水平方向に引っ張り強度を
発現し得る配筋として、所定数量配筋すれば、これによ
って、柱２における鉄骨梁３が接合された部分を、該フ
ープ筋２２或いは補強フープ筋１１の引っ張り強度を介
して拘束する形で、柱２の圧壊をさらに一層確実に防止
した状態にして、該柱２が、鉄骨梁３に生じる大きな荷
重Ｆ１を、該荷重Ｆ１に起因する圧縮力Ｇの隅角部９へ
の集中によってここが支圧破壊することなく、有効に支
持することが出来る。また、このように背面７ａが側面
２ｃより内方側に配置する形でチャンネル７を柱２中に
埋設設置することによって、該背面７ａ部分を耐火被覆
する必要がなくなり、また、鉄骨梁３上に打設構築され
るスラブとチャンネル７が位置的に干渉することなく、
該チャンネル７の高さＬ１を任意の高さにして、補強領
域２ｂの範囲を十分広げることが可能となる。なお、図
６に示し上述したのは、チャンネル７を柱２の内方側に
埋設設置した場合の例であるが、Ｔ型鋼片１７を、その
背面１７ａが側面２ｃより内方側である矢印Ｎ方向側に
配置する形で柱２中に埋設設置した場合においても、上
述したと全く同様の効果を得ることが出来るのは勿論で
ある。

【００１５】さらに、チャンネル７やＴ型鋼片１７に
は、図７及び図８に示すように、その材軸方向を該チャ
ンネル７又はＴ型鋼片１７が突設される各々の鉄骨梁７
の材軸方向と交差する水平方向に向けた形の差筋１２
が、チャンネル７においては図７に示すようにウエブ部
７２を挟んだ一対のフランジ部７１、７１を連通する形
で、Ｔ型鋼片１７においては図８に示すようにリブ１７
２を貫通する形で、上下に２本づつの該差筋１２が装着
されている場合もある。すると、チャンネル７、Ｔ型鋼
片１７は、先に述べたように、鉄骨梁３に生じる荷重Ｆ
１を補強領域２ｂに分散させて、該荷重Ｆ１に起因する
圧縮力Ｇが柱２の隅角部９に集中してここが圧壊するの
を有効に防止することが出来る一方で、該チャンネル
７、Ｔ型鋼片１７における柱２に対する定着、拘束性を
高めて、即ちチャンネル７、Ｔ型鋼片１７と柱２を構成
しているコンクリートとの一体性をより高めた状態で、
該柱２及び鉄骨梁３による構造部分を、より一層適格な
る荷重支持状態にすることを可能にする。即ち、鉄骨梁
３に作用した荷重Ｆ１に起因するモーメントが柱２に圧
縮方向に作用する場合には、チャンネル７、Ｔ型鋼片１
７は、圧縮力Ｇを柱２における内方側である矢印Ｎ方向
側に配置する補強領域２ｂに向けて放射状に分散させた
形で、該補強領域２ｂが該荷重Ｆ１を支持するのは勿論
であるが、鉄骨梁３から柱２に引っ張り方向の力が作用
した場合には、該チャンネル７、Ｔ型鋼片１７等による
応力分散効果は変わらない侭、差筋１２のそれぞれがア
ンカリング効果を発現する形で、該チャンネル７、Ｔ型
鋼片１７が柱２中に一体に埋設された状態を維持するこ
とが出来、これによって、鉄骨梁３はその柱２との接合
状態が分離されることなく、柱２は、該鉄骨梁３の荷重
Ｆ１を常に一層確実な状態で支持することが出来る。

【００１６】さらに、鉄骨梁３に設けられるチャンネル
７、Ｔ型鋼片１７等の応力伝達補助部材は、これが柱梁
接合部である梁取付部２ａに接した位置に突出する形で
設けられる限りにおいて、その各々の形状を選択的に変
更することによって、応力伝達範囲及びその方向を任意
の領域中に分散させることが可能である。例えば、図９
に示すように、図２又は図３に示すチャンネル７の上側
に蓋状部材１２を溶接したものを用いたり、或いは図１
０に示すように、その溝７ｓを塞ぐように配置する形で
一対のフランジ部７１、７１にバンド状プレート１５を
懸架して溶接したものを用いたり、さらには、図１１に
示すように、その背面７ａを構成しているウエブ部７２
が台形形状をなす形でテーパ状に形成されたチャンネル
７や、その他のものが選択的に用いられて良い。これに
よって、柱２を拘束したり、該柱２自体を補強したり、
或いは柱２と鉄骨梁３の接合状態を高めたりして、鉄骨
梁３に作用した荷重Ｆ１を柱２が最も効率的に支持し得
る領域中に分散させた状態で、これを確実に柱２に支持
させることが、両者２、３の接合状態並びにその施工性
を損なうことなく、効率的に行われ得る。そして、大き
な荷重Ｆ１が鉄骨梁３に作用しても、柱２の特に隅角部
９が圧壊することなく、該荷重Ｆ１を常に好適に支持す
るような、堅固な構造物１を得ることが可能となる。な
お、柱梁接合部を構成している梁取付部２ａに接合され
る鉄骨梁３は、必ずしも上述した実施例のように、柱２
の４ヶの側面２ｃのいずれもから突出するようにここに
接合されている必要はない。また、本発明は、鉄骨材か
らなる梁を用いる物に適用されるものであり、当該鉄骨
材からなる梁とは、その断面形状がＩ型をなす形の鉄骨
梁３に限定されるものではない。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄筋コンクリート材からなる柱２に鉄骨材からなる鉄骨
梁３等の梁を、両者が梁取付部２ａ等の柱梁接合部で交
差する形で接合してなる柱・梁接合構造において、前記
梁にチャンネル７、Ｔ型鋼片１７等の応力伝達補助部材
を、前記柱２中の前記柱梁接合部に接した位置に突出す
る形で設け、前記応力伝達補助部材を介して前記柱２の
内部に補強領域２ｂ等の応力分散領域を形成して構成し
たので、応力伝達補助部材が、梁から柱２に作用する応
力を応力分散領域２ｂ中に分散することが出来る。従っ
て、柱梁接合部において柱２に接合された梁に作用する
荷重は、所謂てこ反力として該柱梁接合部に接した柱２
の内部に圧縮力Ｇ等の圧縮方向の力として作用せんとす
るが、この際梁から柱２に作用する応力は、柱２と梁３
との接合箇所の一点に集中することなく、応力伝達補助
部材を介して応力分散領域中に分散されることになるた
めに、当該柱２中に作用する圧縮方向の力は、応力分散
領域全体で分散支持されることになる。故に、柱２は、
柱梁接合部に接してその支圧破壊の危険性が特に高い隅
角部９等の隅角部に応力が集中して、該隅角部が圧壊す
る危険性から回避されて、柱梁接合部に接した位置にお
ける柱２の内部に応力伝達補助部材を介して選択的に形
成された応力分散領域において、梁の荷重を広範囲に支
持することが可能となる。即ち、柱２は、梁に設けられ
た応力伝達補助部材によって、特にその隅角部の圧壊が
効果的に防止された形になるために、該隅角部が剪断し
て欠けることなく、柱梁接合部の剛性が常に一定に保持
された状態が維持される。また、柱２は、その柱梁接合
部に接した付近に該柱２が圧壊することに起因する断面
欠損が生じる危険性はなく、常時梁からの応力を的確に
伝達されて、該梁に作用する荷重を好適に支持すること
が出来る。従って本発明によれば、鉄筋コンクリート造
と鉄骨造の両者の長所を活かした柱・梁構造による構造
物を構築提供することが、柱２における特に隅角部の圧
壊の危険性なく効果的に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による柱・梁接合構造の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】図１に示す柱・梁接合構造に用いられる補強鉄
筋と応力伝達補助部材の配設様態の一例を示す平面図で
ある。

【図３】図２の側面図である。

【図４】図１に示す柱・梁構造に用いられる補強鉄筋と
応力伝達補助部材の配設様態の別の例を示す平面図であ
る。

【図５】図４の側面図である。

【図６】図１に示す柱・梁構造に用いられる補強鉄筋と
応力伝達補助部材の配設様態のさらに別の例を示す平面
図である。

【図７】本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝達
補助部材の別の例を示す斜視図である。

【図８】本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝達
補助部材のさらに別の例を示す斜視図である。

【図９】本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝達
補助部材のさらに別の例を示す斜視図である。

【図１０】本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝
達補助部材のさらに別の例を示す斜視図である。

【図１１】本発明による柱・梁構造に用いられる応力伝
達補助部材のさらに別の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２……柱 ２ａ……柱梁接合部（梁取付部） ２ｂ……応力分散領域（補強領域） ３……梁（鉄骨梁） ７……応力伝達補助部材（チャンネル） １７……応力伝達補助部材（Ｔ型鋼片）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリート材からなる柱に鉄骨材か
   らなる梁を、両者が柱梁接合部で交差する形で接合して
   なる柱・梁接合構造において、 前記梁に応力伝達補助部材を、前記柱中の前記柱梁接合
   部に接した位置に突出する形で設け、 前記応力伝達補助部材を介して前記柱の内部に応力分散
   領域を形成して構成した、柱・梁接合構造。