JP2663463B2 - 多層建物の柱・梁仕口構造 - Google Patents
多層建物の柱・梁仕口構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、多層建物の柱・梁仕口構造に関し、鉄骨造
の梁から鉄筋コンクリート造の柱への応力伝達構造を簡
略化した柱・梁仕口構造に関する。 《従来の技術》 従来の建築構造は、鉄骨構造（Steel Structure−以
下、Ｓ造と称す）、鉄骨鉄筋コンクリート構造（Steel
Framed Reinforced Concrete−以下、SRC造と称す）、
鉄筋コンクリート構造（Reinforced Concrete−以下、R
C造と称す）が主流をなしている。 ここで、Ｓ造、SRC造、RC造を比較すると、Ｓ造とSRC
造は鋼材を多量に必要とするため工事費が高くなるが、
Ｓ造はRC造に比し特に省力化、工期短縮化の点でメリッ
トがある。一方、RC造はＳ造、SRC造に比し工事費は安
価であるが、省力化を図ることは出来ず、また工期も長
くかかるというデメリットがある。 そこで、近年Ｓ造の省力化と工期短縮化の利点と、RC
造の工事費の低減化の利点とを締付け、更に夫々の構造
利点を生かしたRC造柱とＳ造梁との混合構造が提案され
ている。 そして、このRC造柱とＳ造梁との組合構造型式では、
柱と梁の仕口部で力をいかにして伝えるかが問題とな
る。 例えば、従来の場合は、第５図に示すように、Ｓ造梁
１のフランジ１′にRC造柱２の一構成部材となる梁貫通
鉄筋（以下、柱主筋）３を８本ネジコン定着ナット４で
固定し、該柱主筋３の内側の梁交差部のフランジ１′に
シャー鉄筋５を４本ナット４′で固定し、更にＳ造梁１
とRC造柱２の仕口部の四側面を覆うパネルゾーン補強板
６の四隅にコーナ鉄筋７を取付けている。 即ち第６図において、梁１の曲げモーメントM1,M2、
言換えれば、梁フランジ１′の引張力T1,T2と圧縮力C1,
C2を上下のフランジ１′に夫々設けたシャー鉄筋５が受
け、これらを柱２に伝達している。 《発明が解決しようとする問題点》 しかし、上記した従来の型式では、柱主筋３、シャー
鉄筋５及びコーナ鉄筋７が必要であり構造が複雑なばか
りか、これらと梁1,パネルゾーン補強板６とは一体化し
ている必要があるため、工場での組立てを必要とし、工
事費が高くなる。 また、柱の剛性が劣るため、ワイヤを張ったりあるい
は第５図に示すように柱主筋３のコーナ鉄筋７にスパイ
ラルフープ８を取付ける必要がある。 本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところはRC造柱とＳ造梁との混合構造に
おいて、構造が簡単で、工場での組立てを必要とせず、
しかもコンクリート打設に自由度があり、低層建から高
層建まで適用することができ、しかも低コストの柱・梁
仕口構造を提供するにある。 《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するため、本発明は、RC造の柱とＳ造
の梁とで構築される多層建物の該柱・梁の仕口におい
て、該仕口部の平断面中央位置に、当該仕口部から上方
の柱および下方の柱へそれぞれ突出させて、かつ少なく
とも前記梁の上部と下部に接触させて鋼管を設けるとと
もに、柱には鋼管の柱側突出部分の周囲を囲繞してフー
プ筋を埋設してなるのである。 《作 用》 本発明において、Ｓ造の梁の曲げモーメント、即ち梁
の引張力と圧縮力とが、柱・梁仕口部中央に少なくとも
梁の上部と下部に接触して設けられた鋼管で受力され、
鋼管と鋼管の周囲に存在するコンクリート（RC造柱のコ
ンクリート）との支圧力でRC造柱に伝達される。 即ち、本発明においては第５図に示す従来の型式の場
合、シャー鉄筋により受力し、RC造柱に伝達していた剪
断力を鋼管により受力し、RC造柱に伝達されるようにし
たものである。 このように、Ｓ造梁の曲げモーメントは鋼管によって
RC造柱に伝達されるが、梁の他の応力は前記の従来の構
造と同様に柱主筋によって受力される。 そしてまた特に、柱には梁と接触させた鋼管の柱側突
出部分の周囲を囲繞するようにしてフープ筋を埋設する
ことにより、このフープ筋はよく知られている本来の剪
断補強機能のみならず、柱コンクリートとの間で支圧力
を生じる鋼管の柱側突出部分周りを補強して当該部分の
靭性を高めることとなり、これにより梁から柱へ入力さ
れる応力をさらに確実かつスムーズに伝達させることが
できる。 《実 施 例》 以下、本発明の好適な実施例について、添付図面を参
照して説明する。 第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る多層建物の柱・
梁仕口構造の好適な実施例を示し、第１図（Ａ）が側断
面図、第１図（Ｂ）が同図（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視平断面
図である。 尚、図において従来と同一機能を有するものには同一
符号を付して、その詳細な説明を省略する。 同図に示すように、本実施例ではRC造の柱２と鉄骨造
の梁１とを互いに接合する仕口部10の平断面中央位置
に、この仕口部10の柱方向に沿って上下に貫通させて当
該仕口部10から上方の柱２内部および下方の柱２内部へ
それぞれ突出させて、かつ少なくとも梁１の上部と下部
に接触させて円筒状の鋼管11が設けられている。そし
て、鋼管11の長さ方向において梁１の上部フランジ１′
ａから下部フランジ１′ｂまで全幅に亘って鋼管11と梁
１とを接触させている。 鋼管11を梁１と接触させて設けるのは、両者が離れて
いたのでは梁１の引張力と圧縮力を鋼管11が受力できな
いからである。そして鋼管11が受力出来なければ、前記
のように鋼管11とコンクリートとの支圧力により上記の
引張力と圧縮力をRC造の柱２に伝達することが出来ない
からである。 また、仕口部10にはその仕口部10を保護し剛性を高め
るために、梁１と梁１の間に補強板６を設けている。こ
の補強板６は、一般に鋼板が用いられコンクリート打設
時の型枠としても用いられる。 更に、上記補強板６の内側には前記の従来の場合と同
様、柱主筋３及びコーナ鉄筋７が取付けられる。 また、複数の梁１の交叉部の上・下フランジ１′ａ、
１′ｂを水平プレート12で一体化し、該プレート12の中
央部でかつ、該水平プレート12を貫通して、鋼管11が取
付けられている。 したがって仕口部10では、梁１が受ける応力を、梁
１、水平プレート12及び鋼管11を介してRC造柱２にスム
ーズに伝達できる。 さらにまた、本実施例では、上方および下方の柱２内
部へと突出させた鋼管11上下の柱側突出部分の周囲を囲
繞するように、柱２内部に３段の円形フープ筋を埋設し
ている。各段の円形フープ筋13は、第１図（Ａ），
（Ｂ）に示すように、小径のもの13aと大径のもの13bと
の２重に設けられているが、これに限定されることな
く、１重に設けてもよいし、また３段に限らず、２段あ
るいは４段以上設けることもできる。 この円形フープ筋13は、第５図の従来の場合のスパイ
ラルフープ８と同様にRC造柱２の剛性を向上させる作用
のみならず、剪断力を伝達させる作用も有しているとと
もに、柱コンクリートとの間で支圧力を生じる鋼管11周
りを補強して当該部分の靭性を高め、これにより梁１か
ら柱２へ入力される応力をさらに確実かつスムーズに伝
達させるようになっている。 また、鋼管11は第１図に示すように梁１の上部フラン
ジ１′ａから下部フランジ１′ｂまで一体で設ける必要
はなく、例えば第２図に示す第２実施例のように上部フ
ランジ１′ａのところと、下部フランジ１′ｂのところ
に分割して２個設けるようにしてもよい。 この第２図に示す第２実施例を参照して、鋼管11の作
用を具体的に説明する。 第２図において、梁１の曲げモーメントM1,M2、即ち
上部フランジ１′ａの圧縮力C2,引張力T1、下部フラン
ジ１′ｂの圧縮力C1,引張力T2は、上部フランジ１′ａ
のところと下部フランジ１′ｂのところにそれぞれ設け
られた鋼管11a,11bと、ここに打設されたコンクリート
との支圧力αによりRC造柱２に伝達されるのである。 鋼管11は、このような作用をなすものであればよいの
で、その横断面形状は第１図に示すような円形のものに
限らず、四角形，菱形，その他各種の形状のものが使用
出来る。尚、これら横断面形状の鋼管11を使用した場合
の支圧力αの作用態様を第３図（Ａ）（横断面円形の場
合）、（Ｂ）（横断面四角形の場合）、（Ｃ）（横断面
菱形の場合）に示す。 以上、好適な実施例を挙げて説明した本発明に係る多
層建物の柱・梁仕口構造を適用する場合の施工法として
は、通常柱とスラブのコンクリート打設を同時に行う所
謂柱・スラブ同時打設工法と、柱とスラブの打設を分離
して行う所謂VH（Vertical Horizontal）分離打設工法
の２工法が採用できる。 このうち、VH分離打設工法を行う場合の施工順序を第
４図を参照して説明する。 先ず、RC造柱の鉄筋、即ちコーナ鉄筋７や柱主筋３を
組立てる（第４図（Ａ）参照）。 次いで、梁の下までの柱の部分９にコンクリート打設
（Vertical部分の打設）を行う（第４図（Ｂ）参照）。 しかる後、本発明に係る柱・梁仕口構造の構成材であ
る梁1,鋼管11,補強板６等を取付ける（第４図（Ｃ）参
照）。 そして、本発明に係る柱・梁仕口部10の間にＳ造の梁
20を取付け、デッキプレート21を敷き、床配筋22を行
う。この後床と本発明に係る柱・梁仕口部10へのコンク
リート打設（Horizontal部分の打設）を行う（第４図
（Ｄ）参照）。 そして、以上のような手順を建物の各階毎に繰返し行
い、所望階の建物を構成するのである。 《発明の効果》 以上のように、本発明に係る柱・梁仕口構造によれば
極めて簡単な構成とすることができ、コストが大幅に低
下する。 また、Ｓ造梁の曲げモーメントは鋼管によってRC造柱
へ伝達されるが、鋼管の伝達面積は従来のシャー鉄筋に
比して大きいため、力の伝達を良好に行うことが出来
る。 そしてまた特に、柱には梁と接触させた鋼管の柱側突
出部分の周囲を囲繞するようにしてフープ筋を埋設した
ことにより、このフープ筋は単によく知られている本来
の剪断補強機能のみならず、柱コンクリートとの間で支
圧力を生じる鋼管の柱側突出部分周りを補強して当該部
分の靭性を高めることとなり、これにより梁から柱へ入
力される応力をさらに確実かつスムーズに伝達させるこ
とができる。 更に、本発明に係る柱・梁仕口構造を適用すれば、VH
分離打設が可能となるため、低層の建物から高層の建物
まで自由に構築することが出来る。
の梁から鉄筋コンクリート造の柱への応力伝達構造を簡
略化した柱・梁仕口構造に関する。 《従来の技術》 従来の建築構造は、鉄骨構造（Steel Structure−以
下、Ｓ造と称す）、鉄骨鉄筋コンクリート構造（Steel
Framed Reinforced Concrete−以下、SRC造と称す）、
鉄筋コンクリート構造（Reinforced Concrete−以下、R
C造と称す）が主流をなしている。 ここで、Ｓ造、SRC造、RC造を比較すると、Ｓ造とSRC
造は鋼材を多量に必要とするため工事費が高くなるが、
Ｓ造はRC造に比し特に省力化、工期短縮化の点でメリッ
トがある。一方、RC造はＳ造、SRC造に比し工事費は安
価であるが、省力化を図ることは出来ず、また工期も長
くかかるというデメリットがある。 そこで、近年Ｓ造の省力化と工期短縮化の利点と、RC
造の工事費の低減化の利点とを締付け、更に夫々の構造
利点を生かしたRC造柱とＳ造梁との混合構造が提案され
ている。 そして、このRC造柱とＳ造梁との組合構造型式では、
柱と梁の仕口部で力をいかにして伝えるかが問題とな
る。 例えば、従来の場合は、第５図に示すように、Ｓ造梁
１のフランジ１′にRC造柱２の一構成部材となる梁貫通
鉄筋（以下、柱主筋）３を８本ネジコン定着ナット４で
固定し、該柱主筋３の内側の梁交差部のフランジ１′に
シャー鉄筋５を４本ナット４′で固定し、更にＳ造梁１
とRC造柱２の仕口部の四側面を覆うパネルゾーン補強板
６の四隅にコーナ鉄筋７を取付けている。 即ち第６図において、梁１の曲げモーメントM1,M2、
言換えれば、梁フランジ１′の引張力T1,T2と圧縮力C1,
C2を上下のフランジ１′に夫々設けたシャー鉄筋５が受
け、これらを柱２に伝達している。 《発明が解決しようとする問題点》 しかし、上記した従来の型式では、柱主筋３、シャー
鉄筋５及びコーナ鉄筋７が必要であり構造が複雑なばか
りか、これらと梁1,パネルゾーン補強板６とは一体化し
ている必要があるため、工場での組立てを必要とし、工
事費が高くなる。 また、柱の剛性が劣るため、ワイヤを張ったりあるい
は第５図に示すように柱主筋３のコーナ鉄筋７にスパイ
ラルフープ８を取付ける必要がある。 本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところはRC造柱とＳ造梁との混合構造に
おいて、構造が簡単で、工場での組立てを必要とせず、
しかもコンクリート打設に自由度があり、低層建から高
層建まで適用することができ、しかも低コストの柱・梁
仕口構造を提供するにある。 《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するため、本発明は、RC造の柱とＳ造
の梁とで構築される多層建物の該柱・梁の仕口におい
て、該仕口部の平断面中央位置に、当該仕口部から上方
の柱および下方の柱へそれぞれ突出させて、かつ少なく
とも前記梁の上部と下部に接触させて鋼管を設けるとと
もに、柱には鋼管の柱側突出部分の周囲を囲繞してフー
プ筋を埋設してなるのである。 《作 用》 本発明において、Ｓ造の梁の曲げモーメント、即ち梁
の引張力と圧縮力とが、柱・梁仕口部中央に少なくとも
梁の上部と下部に接触して設けられた鋼管で受力され、
鋼管と鋼管の周囲に存在するコンクリート（RC造柱のコ
ンクリート）との支圧力でRC造柱に伝達される。 即ち、本発明においては第５図に示す従来の型式の場
合、シャー鉄筋により受力し、RC造柱に伝達していた剪
断力を鋼管により受力し、RC造柱に伝達されるようにし
たものである。 このように、Ｓ造梁の曲げモーメントは鋼管によって
RC造柱に伝達されるが、梁の他の応力は前記の従来の構
造と同様に柱主筋によって受力される。 そしてまた特に、柱には梁と接触させた鋼管の柱側突
出部分の周囲を囲繞するようにしてフープ筋を埋設する
ことにより、このフープ筋はよく知られている本来の剪
断補強機能のみならず、柱コンクリートとの間で支圧力
を生じる鋼管の柱側突出部分周りを補強して当該部分の
靭性を高めることとなり、これにより梁から柱へ入力さ
れる応力をさらに確実かつスムーズに伝達させることが
できる。 《実 施 例》 以下、本発明の好適な実施例について、添付図面を参
照して説明する。 第１図（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る多層建物の柱・
梁仕口構造の好適な実施例を示し、第１図（Ａ）が側断
面図、第１図（Ｂ）が同図（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視平断面
図である。 尚、図において従来と同一機能を有するものには同一
符号を付して、その詳細な説明を省略する。 同図に示すように、本実施例ではRC造の柱２と鉄骨造
の梁１とを互いに接合する仕口部10の平断面中央位置
に、この仕口部10の柱方向に沿って上下に貫通させて当
該仕口部10から上方の柱２内部および下方の柱２内部へ
それぞれ突出させて、かつ少なくとも梁１の上部と下部
に接触させて円筒状の鋼管11が設けられている。そし
て、鋼管11の長さ方向において梁１の上部フランジ１′
ａから下部フランジ１′ｂまで全幅に亘って鋼管11と梁
１とを接触させている。 鋼管11を梁１と接触させて設けるのは、両者が離れて
いたのでは梁１の引張力と圧縮力を鋼管11が受力できな
いからである。そして鋼管11が受力出来なければ、前記
のように鋼管11とコンクリートとの支圧力により上記の
引張力と圧縮力をRC造の柱２に伝達することが出来ない
からである。 また、仕口部10にはその仕口部10を保護し剛性を高め
るために、梁１と梁１の間に補強板６を設けている。こ
の補強板６は、一般に鋼板が用いられコンクリート打設
時の型枠としても用いられる。 更に、上記補強板６の内側には前記の従来の場合と同
様、柱主筋３及びコーナ鉄筋７が取付けられる。 また、複数の梁１の交叉部の上・下フランジ１′ａ、
１′ｂを水平プレート12で一体化し、該プレート12の中
央部でかつ、該水平プレート12を貫通して、鋼管11が取
付けられている。 したがって仕口部10では、梁１が受ける応力を、梁
１、水平プレート12及び鋼管11を介してRC造柱２にスム
ーズに伝達できる。 さらにまた、本実施例では、上方および下方の柱２内
部へと突出させた鋼管11上下の柱側突出部分の周囲を囲
繞するように、柱２内部に３段の円形フープ筋を埋設し
ている。各段の円形フープ筋13は、第１図（Ａ），
（Ｂ）に示すように、小径のもの13aと大径のもの13bと
の２重に設けられているが、これに限定されることな
く、１重に設けてもよいし、また３段に限らず、２段あ
るいは４段以上設けることもできる。 この円形フープ筋13は、第５図の従来の場合のスパイ
ラルフープ８と同様にRC造柱２の剛性を向上させる作用
のみならず、剪断力を伝達させる作用も有しているとと
もに、柱コンクリートとの間で支圧力を生じる鋼管11周
りを補強して当該部分の靭性を高め、これにより梁１か
ら柱２へ入力される応力をさらに確実かつスムーズに伝
達させるようになっている。 また、鋼管11は第１図に示すように梁１の上部フラン
ジ１′ａから下部フランジ１′ｂまで一体で設ける必要
はなく、例えば第２図に示す第２実施例のように上部フ
ランジ１′ａのところと、下部フランジ１′ｂのところ
に分割して２個設けるようにしてもよい。 この第２図に示す第２実施例を参照して、鋼管11の作
用を具体的に説明する。 第２図において、梁１の曲げモーメントM1,M2、即ち
上部フランジ１′ａの圧縮力C2,引張力T1、下部フラン
ジ１′ｂの圧縮力C1,引張力T2は、上部フランジ１′ａ
のところと下部フランジ１′ｂのところにそれぞれ設け
られた鋼管11a,11bと、ここに打設されたコンクリート
との支圧力αによりRC造柱２に伝達されるのである。 鋼管11は、このような作用をなすものであればよいの
で、その横断面形状は第１図に示すような円形のものに
限らず、四角形，菱形，その他各種の形状のものが使用
出来る。尚、これら横断面形状の鋼管11を使用した場合
の支圧力αの作用態様を第３図（Ａ）（横断面円形の場
合）、（Ｂ）（横断面四角形の場合）、（Ｃ）（横断面
菱形の場合）に示す。 以上、好適な実施例を挙げて説明した本発明に係る多
層建物の柱・梁仕口構造を適用する場合の施工法として
は、通常柱とスラブのコンクリート打設を同時に行う所
謂柱・スラブ同時打設工法と、柱とスラブの打設を分離
して行う所謂VH（Vertical Horizontal）分離打設工法
の２工法が採用できる。 このうち、VH分離打設工法を行う場合の施工順序を第
４図を参照して説明する。 先ず、RC造柱の鉄筋、即ちコーナ鉄筋７や柱主筋３を
組立てる（第４図（Ａ）参照）。 次いで、梁の下までの柱の部分９にコンクリート打設
（Vertical部分の打設）を行う（第４図（Ｂ）参照）。 しかる後、本発明に係る柱・梁仕口構造の構成材であ
る梁1,鋼管11,補強板６等を取付ける（第４図（Ｃ）参
照）。 そして、本発明に係る柱・梁仕口部10の間にＳ造の梁
20を取付け、デッキプレート21を敷き、床配筋22を行
う。この後床と本発明に係る柱・梁仕口部10へのコンク
リート打設（Horizontal部分の打設）を行う（第４図
（Ｄ）参照）。 そして、以上のような手順を建物の各階毎に繰返し行
い、所望階の建物を構成するのである。 《発明の効果》 以上のように、本発明に係る柱・梁仕口構造によれば
極めて簡単な構成とすることができ、コストが大幅に低
下する。 また、Ｓ造梁の曲げモーメントは鋼管によってRC造柱
へ伝達されるが、鋼管の伝達面積は従来のシャー鉄筋に
比して大きいため、力の伝達を良好に行うことが出来
る。 そしてまた特に、柱には梁と接触させた鋼管の柱側突
出部分の周囲を囲繞するようにしてフープ筋を埋設した
ことにより、このフープ筋は単によく知られている本来
の剪断補強機能のみならず、柱コンクリートとの間で支
圧力を生じる鋼管の柱側突出部分周りを補強して当該部
分の靭性を高めることとなり、これにより梁から柱へ入
力される応力をさらに確実かつスムーズに伝達させるこ
とができる。 更に、本発明に係る柱・梁仕口構造を適用すれば、VH
分離打設が可能となるため、低層の建物から高層の建物
まで自由に構築することが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）が側断面図、第１図（Ｂ）が第１図（Ａ）
のＢ−Ｂ線矢視平断面図、第２図は本発明の第２実施例
と当該第２実施例の場合の剪断力の伝達作用の概念を示
す説明図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に適用できる
鋼管の種類の一部を示す横断面図、第４図（Ａ）〜
（Ｄ）は第１図に示す本発明の柱・梁仕口構造を適用し
た場合の建物の施工法の一例を施工順序に沿って示す
図、第５図は従来の柱・梁仕口構造を示す図、第６図は
従来の剪断力伝達作用の概念を示す図である。 １……Ｓ造梁 １′a,1′ｂ……Ｓ造梁のフランジ ２……RC造柱 11,11a,11b……鋼管 12……水平プレート 13……フープ筋
のＢ−Ｂ線矢視平断面図、第２図は本発明の第２実施例
と当該第２実施例の場合の剪断力の伝達作用の概念を示
す説明図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に適用できる
鋼管の種類の一部を示す横断面図、第４図（Ａ）〜
（Ｄ）は第１図に示す本発明の柱・梁仕口構造を適用し
た場合の建物の施工法の一例を施工順序に沿って示す
図、第５図は従来の柱・梁仕口構造を示す図、第６図は
従来の剪断力伝達作用の概念を示す図である。 １……Ｓ造梁 １′a,1′ｂ……Ｓ造梁のフランジ ２……RC造柱 11,11a,11b……鋼管 12……水平プレート 13……フープ筋
フロントページの続き
(72)発明者 ▲高▼橋 泰彦
東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株
式会社大林組技術研究所内
(56)参考文献 実公 昭62−8245（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とで構築され
る多層建物の該柱・梁の仕口において、該仕口部の平断
面中央位置に、当該仕口部から上方の柱および下方の柱
へそれぞれ突出させて、かつ少なくとも前記梁の上部と
下部に接触させて鋼管を設けるとともに、柱には該鋼管
の柱側突出部分の周囲を囲繞してフープ筋を埋設してな
ることを特徴とする多層建物の柱・梁仕口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278166A JP2663463B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 多層建物の柱・梁仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278166A JP2663463B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 多層建物の柱・梁仕口構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121425A JPH01121425A (ja) | 1989-05-15 |
| JP2663463B2 true JP2663463B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17593508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278166A Expired - Lifetime JP2663463B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 多層建物の柱・梁仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663463B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596206U (ja) * | 1992-05-30 | 1993-12-27 | 株式会社熊谷組 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 |
| JP6435218B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2018-12-05 | 戸田建設株式会社 | 複合構造における仕口鉄骨の固定方法、仕口の構築方法と仕口構造、アンカーボルト固定治具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628245U (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-19 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278166A patent/JP2663463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01121425A (ja) | 1989-05-15 |
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