JPH06313132A

JPH06313132A - 防汚塗料組成物

Info

Publication number: JPH06313132A
Application number: JP5123578A
Authority: JP
Inventors: Miyuki Mitsuda; 深雪満田
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1993-04-27
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【目的】水中生物の付着を忌避するにあたり、毒性が
少なく且つ環境汚染の少ない防汚塗料組成物を提供する
こと。【構成】水中生物付着忌避性を有する防汚塗料組成物
であり、デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体また
はポリアクリル酸ナトリウムを配位子とする高分子銅錯
体を成分として含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防汚塗料組成物に係
り、特に、船舶の船底，漁網，発電所や工業用冷却水の
取水口、或いは通水路などの水中構造物に付着する有害
な水中生物を忌避し、かつ、環境破壊の少ない防汚塗料
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、海洋等の水中に存在する生物に
は、水中に浮遊して生存するものと、特定の対象物に付
着して生存するものの二種類あり、特に、後者は船舶、
漁網、発電所の排水口等の水中構造物に付着固定して繁
殖するため、船舶の運航速度の低下、燃費の低下、漁網
の目詰まり、或いは構造物の腐食を促進させる大きな原
因となっている。

【０００３】前記水中構造物に付着して生存する生物に
よる前述の弊害を防止するため、従来より、防汚剤とし
て有機錫化合物を有効成分として塗料中に配合した防汚
塗料が用いられてきた。この塗料は、塗膜中のビヒクル
あるいはポリマー骨格中に分散、結合した状態の有機錫
化合物が水中へ除々に溶出することによって、水中生物
に作用し、これを殺傷するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記有
機錫化合物は、重金属をその組成中に含むため、長時間
の使用によって溶出に伴う周辺環境の汚染、魚貝類への
蓄積、残留等の問題が表面化し、更には有機水銀と同様
に人体への悪影響が懸念され、社会的に安全性が問題と
されるに至っている。この点、既に有機化合物について
は、法的規制が実施されており、また、前記問題を解決
するために特開昭６４−３１７０２号公報に示されるよ
うに、ビタミンＫ、特開平１−９６１０１号公報に示さ
れるように、ブラシル酸等を有効成分として用いた無毒
型防汚塗料が提案されているが、一般に、天然物より抽
出した成分は植物或いは動物の何れからも微量しか採取
できないため、現段階では防汚有効成分として用いるに
は実用的でないという不都合がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例における不都合
に鑑みてなされたものであり、その目的は、水中生物の
忌避特性に富み、安価で且つ環境汚染の少ない実用性あ
る防汚塗料を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る水中生物付
着忌避性の防汚塗料組成物は、デンプン・アクリル酸塩
グラフト共重合体、またはポリアクリル酸ナトリウムを
配位子とする高分子銅錯体を成分として含む、という構
成を採っている。これによって前述の目的を達成しよう
とするものである。ここで、前記デンプン・アクリル酸
塩グラフト共重合体の基本構造は、以下の式［１］に例
示され、また、ポリアクリル酸ナトリウムは以下の式
［２］に例示される。

【０００７】

【化３】

【０００８】

【化４】

【０００９】

【作用】原料としてのデンプン・アクリル酸塩グラフト
共重合体及びポリアクリル酸ナトリウムは、衛生用品や
土壌改良剤としても普及しているので、その安全性は高
いとされている。この高分子は銅塩と安定な錯体を形成
するので、塗料ベースのポリマーとの親和性が良好であ
る。また、後述する高分子銅錯体の製法によれば、原料
とプロセスの双方から、工業的に安価に得ることができ
る。

【００１０】防汚剤としてのデンプン・アクリル酸塩グ
ラフト共重合体−銅錯体及びポリアクリル酸ナトリウム
−銅錯体による水中生物の忌避作用のメカニズムは、現
段階では必ずしも明確ではないが、おおよそ以下の理由
によるものと考えられる。

【００１１】デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体
−銅錯体及びポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体は、デ
ンプン・アクリル酸塩共重合体と銅塩の水溶液、並びに
ポリアクリル酸ナトリウムと銅塩の水溶液とから得られ
る安定した銅の４配位錯体を形成している。この錯体の
構造はＣｕを中心として、高分子末端の−ＣＯＯが立体
的に結合している状態であり、その立体構造としては、
それぞれ分子内配位及び分子間配位の両方がある。

【００１２】この場合、中心の銅原子は電子吸引性基の
−Ｏ−に囲まれているので、＋δ状態には強い刺激とな
る。特にムラサキイガイの足といったような生物の粘着
に対して有効である。また、銅は高分子の中で安定して
いるので、生物体内には吸収されず、触媒的な働き、す
なわち酸化還元酵素として作用する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明における防汚塗料組成物に含ま
れるデンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体−銅錯体
並びにポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体の製造方法
と、これによって得られたものによるムラサキイガイの
忌避活性試験と、毒性試験及び試験板浸漬試験の実験例
と効果について説明する。

【００１４】初めに、デンプン・アクリル酸塩グラフト
共重合体及びポリアクリル酸ナトリウムについて説明す
ると、この原料としてのデンプン・アクリル酸塩グラフ
ト共重合体及びポリアクリル酸ナトリウムは、衛生用品
や土壌改良剤としても普及しているので、その安全性は
高いとされている。この高分子は銅塩と安定な錯体を形
成するので、塗料ベースのポリマーとの親和性が良好で
ある。また、後述する高分子銅錯体の製法によれば、原
料とプロセスの双方から、工業的に安価に得ることがで
きる。

【００１５】防汚剤としてのデンプン・アクリル酸塩グ
ラフト共重合体−銅錯体及びポリアクリル酸ナトリウム
−銅錯体による水中生物の忌避作用のメカニズムは、現
段階では必ずしも明確ではないが、おおよそ以下の理由
によるものと考えられる。

【００１６】デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体
−銅錯体及びポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体は、デ
ンプン・アクリル酸塩共重合体と銅塩の水溶液、並びに
ポリアクリル酸ナトリウムと銅塩の水溶液とから得られ
る安定した銅の４配位錯体を形成している。この錯体の
構造はＣｕを中心として、高分子末端の−ＣＯＯが立体
的に結合している状態であり、その立体構造には、図
３，図４に示すように、それぞれ分子内配位及び分子間
配位の両方がある。

【００１７】中心の銅原子は電子吸引性基の−Ｏ−に囲
まれているので、＋δ状態には強い刺激となる。特にム
ラサキイガイの足といったような生物の粘着に対して有
効である。また、銅は高分子の中で安定しているので、
生物体内には吸収されず、触媒的な働き、すなわち酸化
還元酵素として作用する。

【００１８】デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体
−銅錯体並びにポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体は、
一度形成されてしまうと水に難溶であり、殆どの有機触
媒にも難溶であり、脂質にも不溶であるため、生物備蓄
性がなく、環境汚染を引き起こすことが少ない。但し、
デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体−銅錯体とポ
リアクリル酸ナトリウム−銅錯体の銅の配位率を比較す
ると、グルコースを側鎖に含むデンプン・アクリル酸塩
グラフト共重合体−銅錯体の方が若干低いので、分子間
配位或いは分子内配位といった銅錯体を形成する際に、
グルコースが立体障害になっていることが考えられる。
実施上の効果を見ると、忌避効果並びに毒性試験ともに
違いがないので、大きな違いは見られないが、塗料にし
た場合の塗膜の強さはグルコースの入っていないものの
方が良いようであり、配位量と併せて考えると、ポリア
クリル酸ナトリウムの方が経済的である。

【００１９】次に、その製造方法について説明する。

【００２０】．硫酸銅５水和物（CuSO₄・5H₂O)５０
［g］を５００［ml］のビーカに採取する。ここで用い
る銅塩類は他の塩化銅や酢酸銅を用いてもよい。

【００２１】．１００［ml］程度の蒸留水を注入し
て、加熱攪拌しながら上記の硫酸銅塩を溶解させる。

【００２２】．完全に溶解したら、予め計量した高分
子１００［g］をスパーテルで少量づつ加え塊ができな
いように注意しつつ分散させる。

【００２３】．上記の高分子が膨潤し、その大きさ
が増えてくるとスターラーが回らなくなってくるので、
スパーテルおよびビーカの壁を最小限の水で洗いながら
適宜調整する。そして、加え終わったら時計皿で蓋をし
て１時間ほど加熱攪拌し、生成した凝集物を熟成させ
る。

【００２４】．熟成後、できるだけ水分を蒸発させて
おいて凝集物を分離する。なお、かさばるときは、水分
を蒸発させる前に、メタノールを若干加えておくと固液
分離は速い。

【００２５】．得られた凝集物を乾燥し、所定の粒度
に粉砕する。

【００２６】この方法で得られた高分子銅錯体の収率は
約９０％である。

【００２７】次に、このようにして得られた銅錯体によ
る忌避活性試験について、図１に基づいて説明する。

【００２８】図１に示すように、試験対象物としては、
ムラサキイガイＭの親を用い、その足糸ｍを出す場所と
本数によって効果の有無を調べた。１−４ジオキサンで
溶解させたポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の１０
％樹脂溶液にサンプル２０重量％分散させた樹脂溶液
を、直径４７［mm］のろ紙Ａに塗布し、プラスチック製
の試験板Ｓの上に耐水性の両面テープで貼り付け、その
周囲にムラサキイガイＭを図１の如く半分ろ紙Ａに載る
ように位置を固定する。固定の際には、ムラサキイガイ
Ｍの胴体を直接試験板に接着せずに、ゴム片Ｇを介して
接着剤で固定するものとする。ムラサキイガイＭは表面
のゴミ等を奇麗に削り洗って乾かしておく。そして、試
験板１枚につき２リットルの天然海水を入れた水槽内へ
浸漬し、暗所で４時間及び１６時間浸漬後、ムラサキイ
ガイＭの足糸の本数及び付着の位置の比率を調べ、これ
によって忌避効果の有無を確認した。

【００２９】また、毒性試験については、以下の方法で
行った。

【００３０】先ず、ビーカに、ろ過海水を採取し、一定
量の防汚剤を分散させる。奇麗に洗ったムラサキイガイ
Ｍ２０個を前記ビーカの海水中に投入する。この投入の
際、ムラサキイガイＭが足糸を出した場合にガラス壁に
固着してしまうので、ガラス壁を薬包紙などで覆ってお
くものとする。

【００３１】２時間経過後、ムラサキイガイＭを取り出
し、ろ過海水でよく洗浄する。そして一個づつ別にして
シャーレの中に置き、シャーレ毎に水槽に入れて暗所に
置く。この場合、ムラサキイガイＭは固定する必要はな
い。約２０時間放置後、足糸を分泌しないムラサキイガ
イＭと殻を開いて死滅したムラサキイガイＭの数を数
え、それぞれ全個体に対する生存率（％）を求めた。

【００３２】海水中への浸漬試験は、ＪＩＳＫ５６３
０に準じて次の手順で行った。

【００３３】防汚塗料を作るにあたって、原料配合比は
実施例として当該高分子の粉末を７５メッシュ以下に粉
砕したものを２０重量％、バライト３５．１重量％、ロ
ジン５．５重量％、ポリ塩化ビニル共重合体５．５重量
％、燐酸トリクレジル２．１重量％、ＭＩＢＫ１９．０
重量％、キシレン１２．８重量％とした。

【００３４】また、比較例２として亜酸化銅５５．１重
量％、ロジン５．５重量％、ポリ塩化ビニル共重合体
５．５重量％、燐酸トリクレジル２．１重量％、ＭＩＢ
Ｋ１９．０重量％、キシレン１２．８重量％とした。

【００３５】防汚塗料の作製は次のように行った。

【００３６】先ず、サンプルと顔料すなわち粉末のみを
ポットに取り、ボールミルにて予備分散を行った後、別
に調整しておいた樹脂溶液を加え、一晩攪拌した後に取
り出して防汚塗料を得た。

【００３７】浸漬試験例においては、各塗料を３００×
３００×３．２［mm］の熱間圧軟鋼板に防錆塗装を施し
たものの上に塗装し、試験板とした。海中浸漬試験は、
静岡県浜名郡新居町周辺の浜名湖で行った。上記試験板
を水深１［ｍ］の海中に垂下し、最も生物汚損が激しい
とされる７〜９月の３ケ月間の付着生物の試験板に対す
る汚損の程度を比較した。

【００３８】実施例１及び２は、デンプン・アクリル酸
グラフト共重合体−銅錯体を粉砕したものを添加したも
のであり、実施例３は、ポリアクリル酸銅鎖体を粉砕し
たものを添加したものである。

【００３９】比較例１は、有機錫化合物のうち、トリブ
チルスズオキサイドの入ったもので、（株）中国塗料の
マリンゴールド、比較例２は亜酸化銅の入ったもの、比
較例３は防汚剤無添加のものであり、これらを平行して
行った。

【００４０】図２に以上の試験結果を示す。この図２に
おいて、横線（−−−）が入っているものは足糸ｍを出
さないもの、或いは足を出してもすぐに引っ込めてしま
ったことを意味する。また、比較例３における毒性試験
は海水ブランクである。更に、浸漬試験の評価は目視に
より行い、Ａは付着生物なしを示すとともに、Ｂは付着
生物が若干あるが連続使用が可能であることを示し、Ｃ
は付着生物がはっきり認められる場合をそれぞれ示した
ものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明における防汚塗料
組成物として、デンプン・アクリル酸グラフト共重合体
−銅錯体並びにポリアクリル酸ナトリウムを用いた場合
のものは、毒性発現の程度はブランクである天然海水と
全く変らない程に安全性が高く、環境破壊の危険を伴わ
ずに水中付着生物の忌避効果が得られ、且つコスト低廉
を図ることができる、という従来にない優れた効果を奏
する防汚塗料組成物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における忌避試験方法の一例を
示す説明図である。

【図２】図１の付着忌避試験及び毒性試験、海中浸漬試
験の実験結果を示す図表である。

【図３】銅の４配位錯体の立体構造である分子内配位を
示す説明図である。

【図４】銅の４配位錯体の立体構造である分子間配位を
示す説明図である。

【符号の説明】

Ａろ紙Ｍムラサキイガイｍ足糸Ｓ試験板Ｇゴム片

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年５月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記有
機錫化合物は、重金属をその組成中に含むため、長時間
の使用によって溶出に伴う周辺環境の汚染、魚貝類への
蓄積、残留等の問題が表面化し、更には有機水銀と同様
に人体への悪影響が懸念され、社会的に安全性が問題と
されるに至っている。この点、既に有機化合物について
は、法的規制が実施されており、また、前記問題を解決
するために特開昭６４−３１７０２号公報に示されるよ
うに、ビタミンＫ、特開平１−９６１０１号公報に示さ
れるように、プラシル酸等を有効成分として用いた無毒
型防汚塗料が提案されているが、一般に、天然物より抽
出した成分は植物或いは動物の何れからも微量しか採取
できないため、現段階では防汚有効成分として用いるに
は実用的でないという不都合がある。

【０００５】

【０００６】

【０００７】

【化３】

【０００８】

【化４】

【０００９】

【００１１】デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体
−銅錯体及びポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体は、デ
ンプン・アクリル酸塩共重合体と銅塩の水溶液、並びに
ポリアクリル酸ナトリウムと銅塩の水溶液とから得られ
る安定した銅の４配位錯体を形成している。この錯体の
構造はＣｕを中心として、高分子末端の−ＣＯＯが立体
的に４つ結合している状態であり、その立体構造として
は、それぞれ分子内配位及び分子間配位の両方がある。
それら分子内配位及び分子内配位の状態図を図３、図４
に示した。

【００１２】この場合、中心の銅原子は電子吸引性基の
−Ｏ−に囲まれているので、錯全体としては＋δに荷電
しており、生物表面の−δ状態には強い刺激となる。特
にムラサキイガイの足といったような生物の粘膜に対し
て有効である。また、銅は高分子の中で安定に配位して
いるので、生物体内には吸収されず、触媒的な働き、す
なわち酸化還元酵素として作用する。

【００１３】

【００１４】デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体
−銅錯体並びにポリアクリル酸ナトリウム−銅錯体は、
一度形成されてしまうと水に難溶であり、殆どの有機溶
媒にも難溶であり、脂質にも不溶であるため、生物蓄積
性がなく、環境汚染を引き起こすことが少ない。但し、
デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体−銅錯体とポ
リアクリル酸ナトリウム−銅錯体の銅の配位率を比較す
ると、グルコースを側鎖に含むデンプン・アクリル酸塩
グラフト共重合体−銅錯体の方が若干低いので、分子間
配位或いは分子内配位といった銅錯体を形成する際に、
グルコースが立体障害になっていることが考えられる。
実施上の効果を見ると、忌避効果並びに毒性試験ともに
違いがないので、大きな違いは見られないが、塗料にし
た場合の塗膜の強さはグルコースの入っていないものの
方が良いようであり、配位量と併せて考えると、ポリア
クリル酸ナトリウムの方が経済的である。

【００１５】次に、その製造方法について説明する。

【００１６】．硫酸銅５水和物（CuSO₄・5H₂O)５０
［g］を５００［ml］のビーカに採取する。ここで用い
る銅塩類は他の塩化銅や酢酸銅を用いてもよい。

【００１７】．１００［ml］程度の蒸留水を注入し
て、加熱攪拌しながら上記の硫酸銅塩を溶解させる。

【００１８】．完全に溶解したら、予め計量した高分
子１００［g］をスパーテルで少量づつ加え塊ができな
いように注意しつつ分散させる。

【００１９】．上記の高分子が膨潤し、そのかさが
増えてくるとスターラーが回らなくなってくるので、ス
パーテルおよびビーカの壁を最小限の水で洗いながら適
宜調整する。そして、加え終わったら時計皿で蓋をして
１時間ほど加熱攪拌し、生成した凝集物を熟成させる。

【００２０】．熟成後、できるだけ水分を蒸発させて
おいて凝集物を分離する。なお、かさばるときは、水分
を蒸発させる前に、メタノールを若干加えておくと固液
分離は速い。

【００２１】．得られた凝集物を乾燥し、所定の粒度
に粉砕する。

【００２２】この方法で得られた高分子銅錯体の収率は
約９０％である。

【００２３】次に、このようにして得られた銅錯体によ
る忌避活性試験について、図１に基づいて説明する。

【００２４】図１に示すように、試験対象物としては、
ムラサキイガイＭの親を用い、その足糸ｍを出す場所と
本数によって効果の有無を調べた。１−４ジオキサンで
溶解させたポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の１０
％樹脂溶液にサンプル２０重量％分散させた樹脂溶液
を、直径４７［mm］のろ紙Ａに塗布し、プラスチック製
の試験板Ｓの上に耐水性の両面テープで貼り付け、その
周囲にムラサキイガイＭを図１の如く半分ろ紙Ａに載る
ように位置を固定する。固定の際には、ムラサキイガイ
Ｍの胴体を直接試験板に接着せずに、ゴム片Ｇを介して
接着剤で固定するものとする。ムラサキイガイＭは表面
のゴミ等を奇麗に削り洗って乾かしておく。そして、試
験板１枚につき２リットルの天然海水を入れた水槽内へ
浸漬し、暗所で４時間及び１６時間浸漬後、ムラサキイ
ガイＭの足糸の本数及び付着の位置の比率を調べ、これ
によって忌避効果の有無を確認した。

【００２５】また、毒性試験については、以下の方法で
行った。

【００２６】先ず、ビーカに、ろ過海水を採取し、一定
量の防汚剤を分散させる。奇麗に洗ったムラサキイガイ
Ｍ２０個を前記ビーカの海水中に投入する。この投入の
際、ムラサキイガイＭが足糸を出した場合にガラス壁に
固着してしまうので、ガラス壁を薬包紙などで覆ってお
くものとする。

【００２７】２時間経過後、ムラサキイガイＭを取り出
し、ろ過海水でよく洗浄する。そして一個づつ別にして
シャーレの中に置き、シャーレ毎に水槽に入れて暗所に
置く。この場合、ムラサキイガイＭは固定する必要はな
い。約２０時間放置後、足糸を分泌しないムラサキイガ
イＭと殻を開いて死滅したムラサキイガイＭの数を数
え、それぞれ全個体に対する生存率（％）を求めた。

【００２８】海水中への浸漬試験は、ＪＩＳＫ５６３
０に準じて次の手順で行った。

【００２９】防汚塗料を作るにあたって、原料配合比は
実施例として当該高分子の粉末を７５メッシュ以下に粉
砕したものを２０重量％、バライト３５．１重量％、ロ
ジン５．５重量％、ポリ塩化ビニル共重合体５．５重量
％、燐酸トリクレジル２．１重量％、ＭＩＢＫ１９．０
重量％、キシレン１２．８重量％とした。

【００３０】また、比較例２として亜酸化銅５５．１重
量％、ロジン５．５重量％、ポリ塩化ビニル共重合体
５．５重量％、燐酸トリクレジル２．１重量％、ＭＩＢ
Ｋ１９．０重量％、キシレン１２．８重量％とした。

【００３１】防汚塗料の作製は次のように行った。

【００３２】先ず、サンプルと顔料すなわち粉末のみを
ポットに取り、ボールミルにて予備分散を行った後、別
に調整しておいた樹脂溶液を加え、一晩攪拌した後に取
り出して防汚塗料を得た。

【００３３】浸漬試験例においては、各塗料を３００×
３００×３．２［mm］の熱間圧軟鋼板に防錆塗装を施し
たものの上に塗装し、試験板とした。海中浸漬試験は、
静岡県浜名郡新居町周辺の浜名湖で行った。上記試験板
を水深１［ｍ］の海中に垂下し、最も生物汚損が激しい
とされる７〜９月の３ケ月間の付着生物の試験板に対す
る汚損の程度を比較した。

【００３４】実施例１及び２は、デンプン・アクリル酸
グラフト共重合体−銅錯体を粉砕したものを添加したも
のであり、実施例３は、ポリアクリル酸銅錯体を粉砕し
たものを添加したものである。

【００３５】比較例１は、有機錫化合物のうち、トリブ
チルスズオキサイドの入ったもので、（株）中国塗料の
マリンゴールド、比較例２は亜酸化銅の入ったもの、比
較例３は防汚剤無添加のものであり、これらを平行して
行った。

【００３６】図２に以上の試験結果を示す。この図２に
おいて、横線（−−−）が入っているものは足糸ｍを出
さないもの、或いは足を出してもすぐに引っ込めてしま
ったことを意味する。また、比較例３における毒性試験
は海水ブランクである。更に、浸漬試験の評価は目視に
より行い、Ａは付着生物なしを示すとともに、Ｂは付着
生物が若干あるが連続使用が可能であることを示し、Ｃ
は付着生物がはっきり認められる場合をそれぞれ示した
ものである。

【００３７】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次式［１］に示されるデンプン・アクリ
ル酸塩グラフト共重合体を配位子とする高分子銅錯体を
成分として含むことを特徴とする防汚塗料組成物。【化１】
【請求項２】次式［２］に示されるポリアクリル酸ナ
トリウムを配位子とする高分子銅錯体を成分として含む
ことを特徴とする防汚塗料組成物。【化２】
【請求項３】前記高分子銅錯体を少なくとも一種類以
上用いたことを特徴とする前記請求項１または２記載の
水中生物付着忌避性の防汚塗料組成物。