JPH06312152A - 帯状材用ロールコータにおける塗料パン - Google Patents
帯状材用ロールコータにおける塗料パンInfo
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- JPH06312152A JPH06312152A JP5102239A JP10223993A JPH06312152A JP H06312152 A JPH06312152 A JP H06312152A JP 5102239 A JP5102239 A JP 5102239A JP 10223993 A JP10223993 A JP 10223993A JP H06312152 A JPH06312152 A JP H06312152A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡の巻き込みやスラジの付着等による濃度
むらのない連続塗装を実現する。 【構成】 ピックアップロール１の一部を塗料パン４内
に浸漬させてロール表面に塗料を付着させ、帯状材に連
続塗布する帯状材用ロールコータにおいて、塗料パン４
内を２枚の堰き板5a、5bによって水平方向に３つの区分
4a、4b、4cに仕切り、第１の区分4aに塗料Ｐの供給口、
第２の区分4bに塗料Ｐの排出口、第３の区分にピックア
ップロール１を配置して構成する。
むらのない連続塗装を実現する。 【構成】 ピックアップロール１の一部を塗料パン４内
に浸漬させてロール表面に塗料を付着させ、帯状材に連
続塗布する帯状材用ロールコータにおいて、塗料パン４
内を２枚の堰き板5a、5bによって水平方向に３つの区分
4a、4b、4cに仕切り、第１の区分4aに塗料Ｐの供給口、
第２の区分4bに塗料Ｐの排出口、第３の区分にピックア
ップロール１を配置して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等の帯状材の連続
塗装設備に関し、さらに詳しくは、ピックアップロール
の一部を塗料パン内に浸漬させてロール表面に塗料を付
着させ、帯状材に連続塗布する帯状材用ロールコータに
おける塗料パンに関する。
塗装設備に関し、さらに詳しくは、ピックアップロール
の一部を塗料パン内に浸漬させてロール表面に塗料を付
着させ、帯状材に連続塗布する帯状材用ロールコータに
おける塗料パンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ピックアップロールの一部を塗料パン内
に浸漬させてロール表面に塗料を付着させ、さらにこれ
をコータロールに転写して帯状材に連続塗布するロール
コータは帯状材の連続塗装設備として従来よりひろく使
用されている。その１例を図４に示す。１はピックアッ
プロール、２はコータロール、３はバックアップロー
ル、４は塗料パン、Ｓは帯状材、Ｐは塗料である。ロー
ルの回転方向は、コータロール２が帯状材Ｓと同一方向
に回転するナチュラルコータの場合を示す。
に浸漬させてロール表面に塗料を付着させ、さらにこれ
をコータロールに転写して帯状材に連続塗布するロール
コータは帯状材の連続塗装設備として従来よりひろく使
用されている。その１例を図４に示す。１はピックアッ
プロール、２はコータロール、３はバックアップロー
ル、４は塗料パン、Ｓは帯状材、Ｐは塗料である。ロー
ルの回転方向は、コータロール２が帯状材Ｓと同一方向
に回転するナチュラルコータの場合を示す。
【０００３】塗料パン４内に所定量の塗料Ｐが満たさ
れ、ピックアップロール１の一部が塗料パン４内の塗料
Ｐに浸漬しており、ロールの回転によりピックアップロ
ール１の表面に付着した塗料がコータロール２の表面に
転写され、さらに帯状材Ｓに転写されて帯状材Ｓが連続
塗装される。また、図５に示すものは、図４の構成に塗
料パン内の塗料Ｐを攪拌して塗料の濃度を均一にする攪
拌機10を設けたものである。
れ、ピックアップロール１の一部が塗料パン４内の塗料
Ｐに浸漬しており、ロールの回転によりピックアップロ
ール１の表面に付着した塗料がコータロール２の表面に
転写され、さらに帯状材Ｓに転写されて帯状材Ｓが連続
塗装される。また、図５に示すものは、図４の構成に塗
料パン内の塗料Ｐを攪拌して塗料の濃度を均一にする攪
拌機10を設けたものである。
【０００４】ところで、これら図４の塗装設備による
と、比重の高い金属粉を含有する塗料における金属粉や
スラジが塗料パン内に堆積し、金属粉の分布が不均一に
なったり、堆積物がピックアップロール１に付着するこ
とにより塗装むら等の不良を発生させる。なお、これら
の金属粉やスラジ（以下、総称するときは「スラジ等」
という）には、塗料中に意図的に混入させる金属粉のほ
か、コータロール付近の摩擦による金属粉や、塗料中に
混入した各種の夾雑物、配管内の洗浄不足によって発生
した堆積物が乾燥されてスラジとなったもの等がある。
また、図５の塗装設備では、攪拌機10によって塗料Ｐ内
に気泡が巻き込まれ、これがピックアップロール１に付
着してやはり塗装むら等の不良を発生させる。
と、比重の高い金属粉を含有する塗料における金属粉や
スラジが塗料パン内に堆積し、金属粉の分布が不均一に
なったり、堆積物がピックアップロール１に付着するこ
とにより塗装むら等の不良を発生させる。なお、これら
の金属粉やスラジ（以下、総称するときは「スラジ等」
という）には、塗料中に意図的に混入させる金属粉のほ
か、コータロール付近の摩擦による金属粉や、塗料中に
混入した各種の夾雑物、配管内の洗浄不足によって発生
した堆積物が乾燥されてスラジとなったもの等がある。
また、図５の塗装設備では、攪拌機10によって塗料Ｐ内
に気泡が巻き込まれ、これがピックアップロール１に付
着してやはり塗装むら等の不良を発生させる。
【０００５】そこで、特開昭62−160161号公報によれ
ば、塗料パン内を少なくとも１枚の堰き板によって仕切
り、一方の側にピックアップロールならびに塗料の排出
口を、他方の側に塗料の供給口を配置して塗料を循環さ
せることが提案されている。図６、図７によりこの提案
を説明する。すなわち、図７のように、塗料パン４の底
部に設置した排出口７から塗料パン４底部に滞留する塗
料Ｐや堆積物を吸引し、循環ポンプ８によって循環配管
９をとおして堰き板５によって仕切られた塗料パン４の
ピックアップロールと反対側の区分4aに戻してやるよう
にして、循環により塗料を攪拌し、濃度むらを解消する
のである。
ば、塗料パン内を少なくとも１枚の堰き板によって仕切
り、一方の側にピックアップロールならびに塗料の排出
口を、他方の側に塗料の供給口を配置して塗料を循環さ
せることが提案されている。図６、図７によりこの提案
を説明する。すなわち、図７のように、塗料パン４の底
部に設置した排出口７から塗料パン４底部に滞留する塗
料Ｐや堆積物を吸引し、循環ポンプ８によって循環配管
９をとおして堰き板５によって仕切られた塗料パン４の
ピックアップロールと反対側の区分4aに戻してやるよう
にして、循環により塗料を攪拌し、濃度むらを解消する
のである。
【０００６】また、塗料パン４に堰き板５、あるいは5
a、5bを設置することにより、塗料の塗料パン４への戻
り部分で生じる気泡がピックアップロール１側に移動す
ることを防止している。すなわち、塗料Ｐの循環によっ
て塗料Ｐ中に気泡が含まれてしまうことが多いが、この
気泡は堰き板５、あるいは5aによって仕切られた塗料パ
ン４の区分4a内で上昇し、液面に出て消滅するから、ピ
ックアップロール１側に移動してこれに付着することは
ない。
a、5bを設置することにより、塗料の塗料パン４への戻
り部分で生じる気泡がピックアップロール１側に移動す
ることを防止している。すなわち、塗料Ｐの循環によっ
て塗料Ｐ中に気泡が含まれてしまうことが多いが、この
気泡は堰き板５、あるいは5aによって仕切られた塗料パ
ン４の区分4a内で上昇し、液面に出て消滅するから、ピ
ックアップロール１側に移動してこれに付着することは
ない。
【０００７】ところで、このような特開昭62−160161号
公報の提案による塗料パンによれば、塗料や金属粉の不
均一ならびに気泡による濃度むら等は解消するものの、
塗料の排出口７がピックアップロール１の下部にあるた
め、ピックアップロール１の周囲で塗料の流速分布が生
じ、さらにはピックアップロール１周辺で液面レベルが
変動し、ピックアップロール１への塗料の付着量が変動
するという問題点がある。また、塗料中のスラジ等をピ
ックアップロール１の下部から排出する構造であるか
ら、逆にいえばピックアップロール１の周囲にこれらが
浮遊しているわけで、直接ピックアップロール１に付着
してしまう可能性も大きい。
公報の提案による塗料パンによれば、塗料や金属粉の不
均一ならびに気泡による濃度むら等は解消するものの、
塗料の排出口７がピックアップロール１の下部にあるた
め、ピックアップロール１の周囲で塗料の流速分布が生
じ、さらにはピックアップロール１周辺で液面レベルが
変動し、ピックアップロール１への塗料の付着量が変動
するという問題点がある。また、塗料中のスラジ等をピ
ックアップロール１の下部から排出する構造であるか
ら、逆にいえばピックアップロール１の周囲にこれらが
浮遊しているわけで、直接ピックアップロール１に付着
してしまう可能性も大きい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、堆積物や気泡による濃度むらを解消し
た塗装設備における塗料パンを実現することを目的とす
る。
問題点を解消し、堆積物や気泡による濃度むらを解消し
た塗装設備における塗料パンを実現することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の帯状材用ロール
コータにおける塗料パンは、ピックアップロールの一部
を塗料パン内に浸漬させてロール表面に塗料を付着さ
せ、帯状材に連続塗布する帯状材用ロールコータにおい
て、前記塗料パン内を少なくとも１枚の堰き板によって
水平方向に２つ以上の区分に仕切り、一方の側の区分に
ピックアップロールを配置し、これと異なる他方の側の
区分に塗料の供給口と排出口とを配置したことを特徴と
する。
コータにおける塗料パンは、ピックアップロールの一部
を塗料パン内に浸漬させてロール表面に塗料を付着さ
せ、帯状材に連続塗布する帯状材用ロールコータにおい
て、前記塗料パン内を少なくとも１枚の堰き板によって
水平方向に２つ以上の区分に仕切り、一方の側の区分に
ピックアップロールを配置し、これと異なる他方の側の
区分に塗料の供給口と排出口とを配置したことを特徴と
する。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、塗料パンを堰き板によって
水平方向に仕切り、塗料の供給口あるいは排出口をピッ
クアップロールと同じ区分内には配置しないようにした
から、気泡あるいは堆積物はピックアップロールの配置
されている区分に侵入することがなく、これらに起因し
ていた濃度むら等の不具合は解消される。
水平方向に仕切り、塗料の供給口あるいは排出口をピッ
クアップロールと同じ区分内には配置しないようにした
から、気泡あるいは堆積物はピックアップロールの配置
されている区分に侵入することがなく、これらに起因し
ていた濃度むら等の不具合は解消される。
【００１１】また、ピックアップロールの配置されてい
る区分に塗料の供給口および排出口がないことにより、
この区分における液面の変動が少なく、塗料の塗布量が
より均一となる。なお、液面の変動をさらに少なくする
には、ピックアップロールの配置されている区分にさら
に堰き板を追加すればよい。
る区分に塗料の供給口および排出口がないことにより、
この区分における液面の変動が少なく、塗料の塗布量が
より均一となる。なお、液面の変動をさらに少なくする
には、ピックアップロールの配置されている区分にさら
に堰き板を追加すればよい。
【００１２】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図１に示す。各構成要素の作用
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。この実施例では、塗料パン４内を１枚の堰
き板5aによって水平方向に２つの区分4a、4cに仕切り、
第１の区分4aに塗料の供給口６と排出口７を、第２の区
分4cにピックアップロール１を配置してある。前記の堰
き板5aの底部を塗料パン４の底部に密着させるとともに
その頂部は塗料の液面よりもわずかに低くなるようにし
て第１の区分4aと第２の区分4cとを塗料パン４の上部で
通液させ、かつ第１の区分4aにおける塗料の排出口７の
高さを塗料パン４の底面よりも高く、液面の位置とし、
オーバーフローによって流出する構造とした。これは液
面を一定とする効果を持たせたためであるが、この点を
流量制御その他の方法で解決できる場合は、従来のよう
に排出口７を塗料パン４の底面に直接設けてもよい。
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。この実施例では、塗料パン４内を１枚の堰
き板5aによって水平方向に２つの区分4a、4cに仕切り、
第１の区分4aに塗料の供給口６と排出口７を、第２の区
分4cにピックアップロール１を配置してある。前記の堰
き板5aの底部を塗料パン４の底部に密着させるとともに
その頂部は塗料の液面よりもわずかに低くなるようにし
て第１の区分4aと第２の区分4cとを塗料パン４の上部で
通液させ、かつ第１の区分4aにおける塗料の排出口７の
高さを塗料パン４の底面よりも高く、液面の位置とし、
オーバーフローによって流出する構造とした。これは液
面を一定とする効果を持たせたためであるが、この点を
流量制御その他の方法で解決できる場合は、従来のよう
に排出口７を塗料パン４の底面に直接設けてもよい。
【００１３】この図では省略しているが、排出口７から
排出した塗料は循環タンクを経由し、循環ポンプにより
再び供給口６から塗料パン４に供給される。本実施例は
上記のごとく構成することにより、循環している塗料中
のスラジ等は第１の区分4aの底部に堆積する一方であ
り、排出口７から排出されることはなく、また、堰き板
5aによって遮られてピックアップロール１の配置されて
いる第２の区分4cに侵入することもない。なお、第１の
区分4aの底部に堆積したスラジ等は、塗装設備の停止時
等に排出させる。
排出した塗料は循環タンクを経由し、循環ポンプにより
再び供給口６から塗料パン４に供給される。本実施例は
上記のごとく構成することにより、循環している塗料中
のスラジ等は第１の区分4aの底部に堆積する一方であ
り、排出口７から排出されることはなく、また、堰き板
5aによって遮られてピックアップロール１の配置されて
いる第２の区分4cに侵入することもない。なお、第１の
区分4aの底部に堆積したスラジ等は、塗装設備の停止時
等に排出させる。
【００１４】以上で明らかなように、この実施例は、塗
料内に金属粉などを混入させる場合や、スラジを生成し
やすい成分の場合に好適である。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図２に示す。各構成要素の作用
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。
料内に金属粉などを混入させる場合や、スラジを生成し
やすい成分の場合に好適である。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図２に示す。各構成要素の作用
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。
【００１５】この実施例では、塗料パン４内を１枚の堰
き板5bによって水平方向に２つの区分4a、4cに仕切り、
第１の区分4aに塗料の供給口６と排出口７を、第２の区
分4cにピックアップロール１をそれぞれ配置するのは第
１の実施例と同様であるが、前記の堰き板5bの底部を塗
料パン４の底部よりもわずかに高くして第１の区分4aと
第２の区分4cとを塗料パン底部で通液させ、かつ第１の
区分における塗料の排出口７の高さを塗料パン４の底面
よりも高く、液面の位置とし、オーバーフローによって
流出する構造とした。この図でも循環系統は省略してい
る。
き板5bによって水平方向に２つの区分4a、4cに仕切り、
第１の区分4aに塗料の供給口６と排出口７を、第２の区
分4cにピックアップロール１をそれぞれ配置するのは第
１の実施例と同様であるが、前記の堰き板5bの底部を塗
料パン４の底部よりもわずかに高くして第１の区分4aと
第２の区分4cとを塗料パン底部で通液させ、かつ第１の
区分における塗料の排出口７の高さを塗料パン４の底面
よりも高く、液面の位置とし、オーバーフローによって
流出する構造とした。この図でも循環系統は省略してい
る。
【００１６】これにより、循環工程で生じる気泡は第１
の区分4a内で液面まで上昇して消滅し、堰き板5bによっ
て遮られてピックアップロール１の配置されている第２
の区分4cに侵入することがない。したがって、この実施
例は、攪拌等によって気泡を生じやすい塗料の場合に好
適である。 実施例３ 本発明の第３の実施例を図３に示す。各構成要素の作用
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。
の区分4a内で液面まで上昇して消滅し、堰き板5bによっ
て遮られてピックアップロール１の配置されている第２
の区分4cに侵入することがない。したがって、この実施
例は、攪拌等によって気泡を生じやすい塗料の場合に好
適である。 実施例３ 本発明の第３の実施例を図３に示す。各構成要素の作用
ならびに使用する符号はこれまでに説明した図４以降と
同様である。
【００１７】この実施例では、塗料パン４内を２枚の堰
き板5a、5bによって水平方向に３つの区分4a、4b、4cに
仕切り、第１の区分4aに塗料の供給口６、第２の区分4b
に塗料の排出口７、第３の区分4cにピックアップロール
１をそれぞれ配置する。第１の区分4aと第２の区分4bと
は前記の堰き板5bの底部を塗料パンの底面よりもわずか
に高くして塗料パン下部で通液させ、第２の区分4bと第
３の区分4cとは前記の堰き板5aの底部を塗料パン４の底
部に密着させるとともにその頂部を塗料の液面よりもわ
ずかに低くして塗料パン上部で通液させ、かつ第２の区
分4bにおける塗料の排出口７の高さを塗料パン４の底面
よりも高く、液面の位置とし、オーバーフローによって
流出する構造とした。
き板5a、5bによって水平方向に３つの区分4a、4b、4cに
仕切り、第１の区分4aに塗料の供給口６、第２の区分4b
に塗料の排出口７、第３の区分4cにピックアップロール
１をそれぞれ配置する。第１の区分4aと第２の区分4bと
は前記の堰き板5bの底部を塗料パンの底面よりもわずか
に高くして塗料パン下部で通液させ、第２の区分4bと第
３の区分4cとは前記の堰き板5aの底部を塗料パン４の底
部に密着させるとともにその頂部を塗料の液面よりもわ
ずかに低くして塗料パン上部で通液させ、かつ第２の区
分4bにおける塗料の排出口７の高さを塗料パン４の底面
よりも高く、液面の位置とし、オーバーフローによって
流出する構造とした。
【００１８】10は循環タンク、８は循環ポンプ、９は循
環配管である。本実施例では、２枚の堰き板を上記のよ
うに配置したことにより、循環工程で生じる気泡は第１
の区分4a内で液面まで上昇して消滅し、堰き板5bによっ
て遮られて第２の区分4bに侵入することがなく、また、
循環している塗料中のスラジは第１の区分4aあるいは第
２の区分4bの底部に堆積する一方であり、排出口７から
排出されることはなく、また、堰き板5aによって遮られ
るから、気泡もスラジ等もピックアップロール１の配置
されている第３の区分4cに侵入することがない。したが
って、この実施例は、攪拌等によって気泡を生じやすい
塗料の場合にも、スラジを生成しやすい成分の塗料の場
合にも対応できる。
環配管である。本実施例では、２枚の堰き板を上記のよ
うに配置したことにより、循環工程で生じる気泡は第１
の区分4a内で液面まで上昇して消滅し、堰き板5bによっ
て遮られて第２の区分4bに侵入することがなく、また、
循環している塗料中のスラジは第１の区分4aあるいは第
２の区分4bの底部に堆積する一方であり、排出口７から
排出されることはなく、また、堰き板5aによって遮られ
るから、気泡もスラジ等もピックアップロール１の配置
されている第３の区分4cに侵入することがない。したが
って、この実施例は、攪拌等によって気泡を生じやすい
塗料の場合にも、スラジを生成しやすい成分の塗料の場
合にも対応できる。
【００１９】以上の各実施例、すなわち図１〜３の塗料
パンを使用して、板厚 0.3〜2.3mm、板幅 700〜1500mm
の表面処理鋼板各 100コイルに対し有機塗料を塗布する
テストを行い、また、比較のため図４〜７に示した従来
技術によって同様の塗布を行った。結果を表１に示す。
パンを使用して、板厚 0.3〜2.3mm、板幅 700〜1500mm
の表面処理鋼板各 100コイルに対し有機塗料を塗布する
テストを行い、また、比較のため図４〜７に示した従来
技術によって同様の塗布を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に見られるように、堰き板を設けない
ケース４、５や、堰き板を設けても、ピックアップロー
ルの配置されている区分内に排出口のあるケース６、７
では塗装後満足できる外観が得られなかったのに対し、
本発明の実施例であるケース１〜３では濃度むらがほと
んど見られず、良好な成績であり、とくにケース３では
100コイルに対し塗装むらが 0というきわめて優れた結
果が得られた。
ケース４、５や、堰き板を設けても、ピックアップロー
ルの配置されている区分内に排出口のあるケース６、７
では塗装後満足できる外観が得られなかったのに対し、
本発明の実施例であるケース１〜３では濃度むらがほと
んど見られず、良好な成績であり、とくにケース３では
100コイルに対し塗装むらが 0というきわめて優れた結
果が得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ピックアップロールに
金属粉、スラジ、気泡等が接触したり付着することがな
く、均一な塗装が実現できるというすぐれた効果を奏す
る。
金属粉、スラジ、気泡等が接触したり付着することがな
く、均一な塗装が実現できるというすぐれた効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す断面図である。
【図４】従来の技術を示す断面図である。
【図５】他の従来の技術を示す断面図である。
【図６】さらに他の従来の技術を示す断面図である。
【図７】さらに他の従来の技術を示す断面図である。
【符号の説明】 １ ピックアップロール ２ コータロール ３ バックアップロール ４ 塗料パン 4a、4b、4c 塗料パンの第１、２、３区分 ５、5a、5b 堰き板 ６ 供給口 ７ 排出口 ８ 循環ポンプ ９ 循環配管 10 循環タンク 11 攪拌機 Ｓ 帯状材 Ｐ 塗料
Claims (4)
- 【請求項１】 ピックアップロール（１）の一部を塗料
パン（４）内に浸漬させてロール表面に塗料（Ｐ）を付
着させ、帯状材（Ｓ）に連続塗布する帯状材用ロールコ
ータにおいて、前記塗料パン（４）内を少なくとも１枚
の堰き板（５、5a、5b）によって水平方向に２つ以上の
区分（4a、4b、4c）に仕切り、一方の側の区分（4a、4
b）に塗料（Ｐ）の供給口（６）と排出口（７）とを配
置し、これと異なる他方の側の区分（4a）にピックアッ
プロール（１）を配置したことを特徴とする帯状材用ロ
ールコータにおける塗料パン。 - 【請求項２】 塗料パン（４）内を１枚の堰き板（5a)
によって水平方向に２つの区分（4a、4c）に仕切り、第
１の区分（4a）に塗料（Ｐ）の供給口（６）と排出口
（７）を、第２の区分（4c）にピックアップロール
（１）をそれぞれ配置するとともに、前記の堰き板（5
a) の頂部を塗料（Ｐ）の液面よりもわずかに低くして
第１の区分（4a）と第２の区分（4c）とを塗料パン
（４）上部で通液させ、かつ第２の区分（4c）における
塗料（Ｐ）の排出口（７）の高さを塗料パン（４）の底
面よりも高くした請求項１に記載の帯状材用ロールコー
タにおける塗料パン。 - 【請求項３】 塗料パン（４）内を１枚の堰き板（5b）
によって水平方向に２つの区分（4a、4c）に仕切り、第
１の区分（4a）に塗料の供給口（６）と排出口（７）
を、第２の区分（4c）にピックアップロール（１）をそ
れぞれ配置するとともに、前記の堰き板（5b）の底部を
塗料パン（４）の底部よりもわずかに高くして第１の区
分と第２の区分とを塗料パン底部で通液させ、かつ第２
の区分（4c）における塗料（Ｐ）の排出口（７）の高さ
を塗料パン（４）の底面よりも高くした請求項１に記載
の帯状材用ロールコータにおける塗料パン。 - 【請求項４】 塗料パン（４）内を２枚の堰き板（5a、
5b）によって水平方向に３つの区分（4a、4b、4c）に仕
切り、第１の区分（4a）に塗料の供給口（６）、第２の
区分（4b）に塗料の排出口（７）、第３の区分（4c）に
ピックアップロール（１）をそれぞれ配置するととも
に、第１の区分（4a）と第２の区分（4b）とは前記の堰
き板（5b）の底部を塗料パン（４）の底面よりもわずか
に高くして塗料パン下部で通液させ、第２の区分（4b）
と第３の区分（4c）とは前記の堰き板（5a）の頂部を塗
料（Ｐ）の液面よりもわずかに低くして塗料パン上部で
通液させ、かつ第２の区分（4b）における塗料（Ｐ）の
排出口（７）の高さを塗料パン（４）の底面よりも高く
した請求項１に記載の帯状材用ロールコータにおける塗
料パン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223993A JP3277020B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 帯状材用ロールコータにおける塗料パン |
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| CN103974782A (zh) * | 2011-12-05 | 2014-08-06 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 用于计量添加剂溶液的装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10223993A patent/JP3277020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103974782A (zh) * | 2011-12-05 | 2014-08-06 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 用于计量添加剂溶液的装置 |
| JP2015500136A (ja) * | 2011-12-05 | 2015-01-05 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | 添加物溶液を注入するための装置 |
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| JP3277020B2 (ja) | 2002-04-22 |
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