JPH0631134U - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スイッチングモジュールを絶縁ケース中に内
蔵した点火コイルの生産性を向上する。 【構成】 低圧端子１３を内蔵し、モジュール７の収容
部８を備えた１次コネクタ４を絶縁ケース５とは別に設
け、収容部にモジュールを収容し、且つモジュールのリ
ード線を低圧端子に接続し、これを絶縁樹脂層６で絶縁
ケース５に対して固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに火花放電を生じ させるための内燃機関用点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関の気筒に１個宛、使用し、内蔵したスイッチングモジュールにより各 気筒の点火プラグに直接、高電圧を供給する低圧配電式点火システムで使用する コイルとして、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型し、硬化した絶縁樹脂層で上記絶 縁ケース中に鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイルの外に嵌合した２次 コイルと、上記１次コイルに電気的に接続したスイッチングモジュールとを固定 したものを、本出願人は実願平４−４６３３８号で提案した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記先行提案の点火コイルでは、絶縁ケースの一部に、１次コイル、及びスイ ッチングモジュールと電気的に接続する低圧端子を有する１次コネクタ一部を一 体に備えさせてある。 従って、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型する前に、１次コイル、及びスイッチ ングモジュールをハーネスで低圧端子と接続する複雑な配線作業を必要とし、こ れに手数がかゝって生産性が阻害される。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は１次コネクタを絶縁ケースとは別体に成形することにより上述 の問題点を解消したのであって、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型し、硬化した絶 縁樹脂層で上記絶縁ケース中に鉄心の外に嵌合する１次コイルと、１次コイルの 外に嵌合した２次コイルと、上記１次コイルに電気的に接続したスイッチングモ ジュールとを固定した内燃機関用点火コイルにおいて、前記１次コイル、及びス イッチングモジュールと電気的に接続する低圧端子を内蔵すると共に、前記スイ ッチングモジュールの収容部を備えた１次コネクタを前記絶縁ケースと別体に設 け、その収容部にスイッチングモジュールを収容し、且つモジュールのリード線 と低圧端子とを接続し、前記絶縁樹脂層で１次コネクタとスイッチングモジュー ルを絶縁ケースに対し固定したことを特徴とする。

【０００５】

【実施例】

図１〜５は本考案の一実施例、図６〜１０は本考案の他の一実施例を示す。 各実施例において、１は１次コイル、２は２次コイル、３は１次コイルのボビン 中に一部が貫通するＣ型の対の鉄心、４は樹脂で成形された１次コネクタ、５は 同じく絶縁ケース、６は絶縁ケース中に注型して硬化した絶縁樹脂層、７はスイ ッチングモジュール（略してモジュールとも記す。）、８は１次コネクタに接続 して一体に設けたスイッチングモジュールの収容部、９と１０は１次コイル１と 、１次コネクタ４とを假組立て可能に結合するため１次コイルのボビン１１と１ 次コネクタに設けた凹凸嵌合部、１２は高圧端子、１３は１次コネクタを成形す る際にインサートモールドで貫通状に１次コネクタに取付けられた１次端子であ る。尚、高圧端子１２は、絶縁ケースを成形する際に一体に設けられた筒部の中 にインサートモールドで固定されている。

【０００６】 １次コネクタ４はバッテリの電圧供給、コントロールユニットからの点火信号 の供給、アースとの接続用のプラグを嵌める筒形部４´を有し、プラグを筒形部 ４´に嵌めると電圧や、点火信号が筒形部の底から突出する対応した低圧端子に 供給され、アース用の低圧端子が外部のアースと接続するのである。

【０００７】 図１〜５の実施例では、１次コネクタ４のモジュール収容部８は底を有し、側 面の一方が開放した窪んだ枠状に形成され、筒形部４´の底の外に設けられた頸 部に前壁８ａで連接する。 収容部８の底には三つの低圧端子１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが前後方向に埋込ま れて後壁から外に突出し、モジュールの各リード線との接続を容易にしてある。 上記三つの低圧端子のうち１３ｂ，１３ｃは筒形部４´の底から突出し、前述の ようにプラグと接続する。尚、低圧端子３ｄは筒形部４´に向かう途中で曲がり 、頸部の一側から外に突出する。筒形部４´の底から突出するもう１つの低圧端 子１３ａは収容部８の底に向かう途中で曲がり、頸部の他側から外に突出する。

【０００８】 モジュール７と１次コネクタ４とを組立てるには収容部８の底にある３つの孔 にモジュールから下がる３本のリード線を１本宛上から通してモジュールを収容 部８内に嵌め込み、図５の配線図に示すように、外部のコントロールユニットか らの点火信号を受ける第２低圧端子１３ｂの後端にモジュールのベースリード線 ７ａを接続し、外部のアースに接続される第３低圧端子１３ｃの後端にモジュー ルのエミッタリード線７ｂを接続し、モジュールのコレクタリード線７ｃを第４ 低圧端子１３ｄの後端に接続する。 そして凹凸嵌合部９と１０を嵌め合わせ、１次コネクタの収容部８の底を１次 コイルに沿わせて假組立てする前、或は假組立て後に１次コイルの電線の一端１ ａを第１低圧端子１３ａの後端に接続し、１次コイルの巻線の他端１ｂを第４低 圧端子１３ｄの前端に接続し、１次コネクタ、モジュール、１次コイルを一体の 組立体にする（図２）。

【０００９】 一方、絶縁ケース５の内部には２次コイル２を収容して高圧端子１２と２次コ イルとを接続して、前述の一体の組立体の１次コイルを２次コイルの内周に通し 、その１次ボビンの下端部で絶縁ケースの底にある孔を塞ぎ、絶縁ケース内に絶 縁樹脂を真空注型し、硬化した絶縁樹脂層６により１次コイル、２次コイル、１ 次コネクタ、スイッチングモジュールを固定する。そして、２つのＣ形鉄心３， ３の一方の脚を１次コイルのボビン１１の中にケース５の底からと、ケースの上 から挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面の外に沿わせて固定し、点火 コイルにする。

【００１０】 図６〜１０の実施例では、１次コネクタ４のモジュール収容部８は筒形部４´ の底の外に設けられた門形枠として形成され、中間壁８ｂで筒形部４´に連接す る。 筒形部４´の底には三つの低圧端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃが上下方向に貫通 して埋込まれ、その各端子の下端部は底の下面から収容部８に沿って垂れ下って いる。三つの低圧端子のうち１３ａは筒形部４´の底の中を迂回して伸びる分岐 部１３ａ´を有し、この分岐部の端部は、端子１３ａの下端部とは離れた位置で 底から下向きに突出する。

【００１１】 モジュール７と１次コネクタ４とを組立てるには門形の収容部８の中にモジュ ールを嵌め、収容部８でモジュールを挟む。モジュールから突出する３本のリー ド線は収容部８の門形の内部に位置する。そして図１０の配線図に示すように、 コントロールユニットからの点火信号を受ける第２低圧端子１３ｂの下端部にモ ジュールのベースリード線７ａを接続し、外部のアースに接続される第３低圧端 子１３ｃの下端部にモジュールのエミッタリード線７ｂを接続し、外部からバッ テリ電圧が供給される第１低圧端子１３ａに１次コイル１の巻線の一端１ａを接 続し、モジュールのコレクタリード線７ｃと１次コイルの巻線の一端１ｂを接続 する。これらの配線は、１次コネクタと１次コイルを凹凸嵌合部９，１０によっ て假組立てする前でも、假組立て後でも行うことができる。つまり、モジュール の収容部８が門形ないしコ字形であるため、モジュールの各リード線と、低圧端 子及び１次コイルの巻線の端部との配線が容易に行えるからである。こうして、 １次コネクタ４、スイッチングモジュール７、１次コイルを一体の組立体にする （図７）。

【００１２】 一方、絶縁ケース５の内部には２次コイル２を収容してその巻線の一端と高圧 端子１２を接続し、前述の一体の組立体の１次コイルを２次コイルの内周に通し 、その１次ボビンの下端部で絶縁ケースの底にある孔を塞ぐと共に、バッテリ電 圧が供給される第１低圧端子１３ａと２次コイルの他端とを接続する。 それから絶縁ケース内に絶縁樹脂を真空注型し、硬化した絶縁樹脂層６により １次コイル、２次コイル、１次コネクタ、スイッチングモジュールを固定する。 そして、２つのＣ形鉄心３，３の一方の脚を１次コイルのボビン１１の中にケー ス５の底からと、ケースの上から挿入し、各鉄心の他方の脚は絶縁ケースの側面 の外に沿わせて固定し、点火コイルにする。

【００１３】

【考案の効果】

以上で明らかなように、本考案ではスイッチングモジュールの収容部を備えた １次コネクタを絶縁ケースとは別体に成形し、モジュールをその収容部に収容し てモジュールの各リード線を予じめ１次コネクタが内蔵する低圧端子に接続して おくことができる。従って、小さな絶縁ケース内でスイッチングモジュールの各 リード線を絶縁ケースと一体の低圧端子に配線する細かく、複雑な作業の必要が 無くなり、点火コイルの生産性が著しく向上する。そして、絶縁ケースと別体に 成形した１次コネクタは、スイッチングモジュールと一緒に絶縁ケース中に注型 して硬化した絶縁樹脂層により固定されるので何等支障はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の点火コイルの一実施例の斜視図であ
る。

【図２】図１の点火コイルの１次コイル、１次コネク
タ、スイッチングモジュールの組立状態の斜視図であ
る。

【図３】図２の分解状態の斜視図である。

【図４】図１の点火コイルの断面図である。

【図５】図１の点火コイルの配線図である。

【図６】本考案の点火コイルの他の一実施例の斜視図で
ある。

【図７】図６の点火コイルの１次コイル、１次コネク
タ、スイッチングモジュールの組立状態の斜視図であ
る。

【図８】図７の分解状態の斜視図である。

【図９】図６の点火コイルの断面図である。

【図１０】図６の点火コイルの配線図である。

【符号の説明】

１ １次コイル ２ ２次コイル ３ 鉄心 ４ １次コネクタ ５ 絶縁ケース ６ 絶縁樹脂層 ７ スイッチングモジュール ８ モジュール収容部 １２ 高圧端子 １３ １次端子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型し、硬化
   した絶縁樹脂層で上記絶縁ケース中に鉄心の外に嵌合す
   る１次コイルと、１次コイルの外に嵌合した２次コイル
   と、上記１次コイルに電気的に接続したスイッチングモ
   ジュールとを固定した内燃機関用点火コイルにおいて、
   前記１次コイル、及びスイッチングモジュールと電気的
   に接続する低圧端子を内蔵すると共に、前記スイッチン
   グモジュールの収容部を備えた１次コネクタを前記絶縁
   ケースと別体に設け、その収容部にスイッチングモジュ
   ールを収容し、且つモジュールのリード線と低圧端子と
   を接続し、前記絶縁樹脂層で１次コネクタとスイッチン
   グモジュールを絶縁ケースに対し固定したことを特徴と
   する内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用点火コイル
   において、１次コイルのボビンと１次コネクタとは假組
   立て可能に結合できることを特徴とする内燃機関用点火
   コイル。