JPH06306707A - 経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条 - Google Patents
経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条Info
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- JPH06306707A JPH06306707A JP11788893A JP11788893A JPH06306707A JP H06306707 A JPH06306707 A JP H06306707A JP 11788893 A JP11788893 A JP 11788893A JP 11788893 A JP11788893 A JP 11788893A JP H06306707 A JPH06306707 A JP H06306707A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紡糸後、巻き取ることなく延伸したナイロン
６マルチフィラメント糸条であって、糸条を構成する個
々の単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ（Ｄはトータルデニー
ル）以上であり、かつ、糸条全体としての沸水収縮率が
9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ以上、交絡数が10
〜40個／ｍである経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条。 【効果】 高速製織機による製織工程に供しても、毛羽
や糸切れの発生が少なく、操業性よく加工することが可
能であり、染色斑のない優れた品質の布帛を与える糸条
を得ることができる。
６マルチフィラメント糸条であって、糸条を構成する個
々の単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ（Ｄはトータルデニー
ル）以上であり、かつ、糸条全体としての沸水収縮率が
9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ以上、交絡数が10
〜40個／ｍである経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条。 【効果】 高速製織機による製織工程に供しても、毛羽
や糸切れの発生が少なく、操業性よく加工することが可
能であり、染色斑のない優れた品質の布帛を与える糸条
を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡糸後、巻き取ることな
く延伸する方法、すなわちスピンドロー法で製造したナ
イロン６マルチフィラメント糸条であって、流体噴射式
織機を主とする高速製織機に適した経糸用ナイロン６無
撚、無糊糸条に関するものである。
く延伸する方法、すなわちスピンドロー法で製造したナ
イロン６マルチフィラメント糸条であって、流体噴射式
織機を主とする高速製織機に適した経糸用ナイロン６無
撚、無糊糸条に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維織物の製造に際し、原糸の製造
コストを低減し、高速製織工程における安定した操業性
を確保し、布帛の品質向上を図ることが望まれている。
ナイロン６織物に関しては、原糸の製造コストを低減す
るために、紡糸巻き取り速度を3500ｍ／分以上とした高
配向未延伸糸を織物用として用いる試みがなされてい
る。
コストを低減し、高速製織工程における安定した操業性
を確保し、布帛の品質向上を図ることが望まれている。
ナイロン６織物に関しては、原糸の製造コストを低減す
るために、紡糸巻き取り速度を3500ｍ／分以上とした高
配向未延伸糸を織物用として用いる試みがなされてい
る。
【０００３】しかし、ナイロン６高配向未延伸糸は、染
色性には優れているが、伸度が高く、強力が低いという
欠点があり、沸水収縮率や熱応力値も低い。このため、
製織工程において無撚、無糊の状態で使用すれば、毛羽
や糸切れが多発し、特に、ウオータージェットルームや
エアージェットルームに代表される高速回転を特徴とす
る流体噴射式織機においては、この傾向が著しく、実用
上問題があった。
色性には優れているが、伸度が高く、強力が低いという
欠点があり、沸水収縮率や熱応力値も低い。このため、
製織工程において無撚、無糊の状態で使用すれば、毛羽
や糸切れが多発し、特に、ウオータージェットルームや
エアージェットルームに代表される高速回転を特徴とす
る流体噴射式織機においては、この傾向が著しく、実用
上問題があった。
【０００４】また、ナイロン６高配向未延伸糸は、沸水
収縮率や熱応力値が低いため、収縮によるフィラメント
の動きが小さく、染色加工を施しても、フィラメントの
配列状態が生機のままに維持される傾向が強い。このた
め、リードマークやインターレース交絡部がそのまま残
り、布帛にイラツキ状の欠点ができるという問題があっ
た。
収縮率や熱応力値が低いため、収縮によるフィラメント
の動きが小さく、染色加工を施しても、フィラメントの
配列状態が生機のままに維持される傾向が強い。このた
め、リードマークやインターレース交絡部がそのまま残
り、布帛にイラツキ状の欠点ができるという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決し、スピンドロー法で得られる糸条であって、高
速製織工程において、無撚、無糊の状態で経糸に用いて
も毛羽の発生や糸切れが少なく、かつ、染色斑の少ない
布帛を操業性よく製織することができる経糸用ナイロン
６無撚、無糊糸条を提供することを技術的な課題とする
ものである。
を解決し、スピンドロー法で得られる糸条であって、高
速製織工程において、無撚、無糊の状態で経糸に用いて
も毛羽の発生や糸切れが少なく、かつ、染色斑の少ない
布帛を操業性よく製織することができる経糸用ナイロン
６無撚、無糊糸条を提供することを技術的な課題とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、紡糸後、巻き取るこ
となく延伸したナイロン６マルチフィラメント糸条であ
って、糸条を構成する単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ（Ｄ
はトータルデニール）以上であり、かつ、糸条全体とし
ての沸水収縮率が9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ
以上であるとともに、交絡数が10〜40個／ｍであること
を特徴とする経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条を要旨と
するものである。
となく延伸したナイロン６マルチフィラメント糸条であ
って、糸条を構成する単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ（Ｄ
はトータルデニール）以上であり、かつ、糸条全体とし
ての沸水収縮率が9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ
以上であるとともに、交絡数が10〜40個／ｍであること
を特徴とする経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条を要旨と
するものである。
【０００８】なお、本発明における物性の測定法は次の
とおりである。 強 力 ： JIS L-1013の方法により測定する。 沸水収縮率 ： JIS L-1013の方法により測定する。 最大熱応力 ： カネボーエンジニアリング社製のKET-
I 型の熱応力測定器を用いて、試料に0.015 ｇ／ｄの初
荷重をかけ、昇温速度300℃／180 秒で測定する。この
測定値をもとに熱応力曲線を描き、その最大値を最大熱
応力とする。
とおりである。 強 力 ： JIS L-1013の方法により測定する。 沸水収縮率 ： JIS L-1013の方法により測定する。 最大熱応力 ： カネボーエンジニアリング社製のKET-
I 型の熱応力測定器を用いて、試料に0.015 ｇ／ｄの初
荷重をかけ、昇温速度300℃／180 秒で測定する。この
測定値をもとに熱応力曲線を描き、その最大値を最大熱
応力とする。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず、操業性よく製織するためには、本発明では、糸条を
構成する単糸当りの強力をＤ×0.3 ｇ以上とする必要が
ある。製織時に糸条にかかる荷重は、糸条を構成する個
々の単糸に均一にかかるのではなく、一本の糸条の中で
最も緊張した１〜２本の単糸に最大の荷重が付加される
ものである。したがって、単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ
未満であると、高速製織工程において、数本の単糸が破
断して毛羽が発生したり、多くの単糸が破断して糸切れ
が発生し、操業性が低下するので好ましくない。
ず、操業性よく製織するためには、本発明では、糸条を
構成する単糸当りの強力をＤ×0.3 ｇ以上とする必要が
ある。製織時に糸条にかかる荷重は、糸条を構成する個
々の単糸に均一にかかるのではなく、一本の糸条の中で
最も緊張した１〜２本の単糸に最大の荷重が付加される
ものである。したがって、単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ
未満であると、高速製織工程において、数本の単糸が破
断して毛羽が発生したり、多くの単糸が破断して糸切れ
が発生し、操業性が低下するので好ましくない。
【００１０】次に、糸条全体としての沸水収縮率は9.0
％以上、最大熱応力は0.15ｇ／ｄ以上であることが必要
である。沸水収縮率が9.0 ％未満であると、収縮による
動きが少ないため、染色加工工程において、生機のフィ
ラメントの配列がそのまま維持され、イラツキ状の欠点
が発生し、好ましくない。また、最大熱応力が0.15ｇ／
ｄ未満であると、熱に対する収縮力が小さいため、上記
と同様にイラツキ状の欠点が発生し、好ましくない。
％以上、最大熱応力は0.15ｇ／ｄ以上であることが必要
である。沸水収縮率が9.0 ％未満であると、収縮による
動きが少ないため、染色加工工程において、生機のフィ
ラメントの配列がそのまま維持され、イラツキ状の欠点
が発生し、好ましくない。また、最大熱応力が0.15ｇ／
ｄ未満であると、熱に対する収縮力が小さいため、上記
と同様にイラツキ状の欠点が発生し、好ましくない。
【００１１】本発明の糸条は、単糸デニール当りの強力
がＤ×0.3 ｇ以上で、かつ糸条全体としての沸水収縮率
が9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ以上の物性を具
備するとともに、10〜40個／ｍ、好ましくは10〜25個／
ｍの交絡を有する必要がある。交絡が10個／ｍ未満であ
ると集束性に欠けるため、経糸に使用して製織した場
合、経糸同士又は経糸と接する金属部との摩擦等によっ
て、毛羽や単糸切れが発生する。交絡が40個／ｍを超え
ると、製織後の布帛に交絡部が残り、イラツキ状の欠点
となり、布帛の品位が低下する。
がＤ×0.3 ｇ以上で、かつ糸条全体としての沸水収縮率
が9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ以上の物性を具
備するとともに、10〜40個／ｍ、好ましくは10〜25個／
ｍの交絡を有する必要がある。交絡が10個／ｍ未満であ
ると集束性に欠けるため、経糸に使用して製織した場
合、経糸同士又は経糸と接する金属部との摩擦等によっ
て、毛羽や単糸切れが発生する。交絡が40個／ｍを超え
ると、製織後の布帛に交絡部が残り、イラツキ状の欠点
となり、布帛の品位が低下する。
【００１２】本発明の糸条を得る方法としては、例え
ば、紡糸速度1000ｍ／分〜2000ｍ／分の低速で紡糸を行
い、熱プレートや熱ローラを介して2.0 〜4.0 倍の熱延
伸を行った後、10〜40個／ｍの交絡を付与しつつ、3000
〜5000ｍ／分の高速で巻き取る方法がある。紡糸速度と
延伸倍率については、上記した範囲の紡糸速度に応じて
延伸倍率を定めればよいが、操業性よく本発明の糸条を
得るためには、紡糸速度1000ｍ／分〜2000ｍ／分とし、
延伸倍率を2.5 〜3.5 倍とすることが好ましい。
ば、紡糸速度1000ｍ／分〜2000ｍ／分の低速で紡糸を行
い、熱プレートや熱ローラを介して2.0 〜4.0 倍の熱延
伸を行った後、10〜40個／ｍの交絡を付与しつつ、3000
〜5000ｍ／分の高速で巻き取る方法がある。紡糸速度と
延伸倍率については、上記した範囲の紡糸速度に応じて
延伸倍率を定めればよいが、操業性よく本発明の糸条を
得るためには、紡糸速度1000ｍ／分〜2000ｍ／分とし、
延伸倍率を2.5 〜3.5 倍とすることが好ましい。
【００１３】熱延伸を行う際の熱プレートや熱ローラの
温度は、熱セット時にセット斑による染色斑が発生する
ことがなく、また、糸長方向の配向が均一となるよう
に、120 〜150 ℃とすることが好ましい。
温度は、熱セット時にセット斑による染色斑が発生する
ことがなく、また、糸長方向の配向が均一となるよう
に、120 〜150 ℃とすることが好ましい。
【００１４】また、本発明の糸条は、断面形状等に規制
されるものではなく、広範囲なナイロン６糸条に適用可
能である。
されるものではなく、広範囲なナイロン６糸条に適用可
能である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１６】実施例１ 相対粘度（96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度
25℃で測定）2.6 のナイロン６チップを溶融後、紡糸温
度260 ℃で孔数12孔の口金より紡糸速度1500ｍ／分で紡
出し、冷却後、第一コデットローラと140 ℃の第二コデ
ットローラとの間で3.0 倍の延伸を行い、続いて、オー
バーフィード率5.0 ％、エアー圧力6.0Ｋｇ／ｃｍ2 の
エアー交絡処理を施して21個／ｍの交絡を付与し、巻取
った。
25℃で測定）2.6 のナイロン６チップを溶融後、紡糸温
度260 ℃で孔数12孔の口金より紡糸速度1500ｍ／分で紡
出し、冷却後、第一コデットローラと140 ℃の第二コデ
ットローラとの間で3.0 倍の延伸を行い、続いて、オー
バーフィード率5.0 ％、エアー圧力6.0Ｋｇ／ｃｍ2 の
エアー交絡処理を施して21個／ｍの交絡を付与し、巻取
った。
【００１７】実施例２ 孔数16孔の口金を用い、延伸倍率を2.9 倍とし、糸条に
28個／ｍの交絡を付与した以外は、実施例１と同様に行
った。
28個／ｍの交絡を付与した以外は、実施例１と同様に行
った。
【００１８】比較例１ 第二コデットローラの温度を160 ℃とし、糸条に21個／
ｍの交絡を付与した以外は実施例１と同様に行った。
ｍの交絡を付与した以外は実施例１と同様に行った。
【００１９】比較例２ 紡糸速度2500ｍ／分で紡出し、2.0 倍の延伸を行い、第
二コデットローラの温度を130 ℃とした以外は実施例２
と同様に行った。
二コデットローラの温度を130 ℃とした以外は実施例２
と同様に行った。
【００２０】比較例３ 孔数24孔の口金より紡出し、糸条に32個／ｍの交絡を付
与した以外は実施例１と同様に行った。
与した以外は実施例１と同様に行った。
【００２１】比較例４ 延伸倍率を1.15倍とした以外は実施例１と同様に行っ
た。
た。
【００２２】比較例５ 実施例１と同じナイロン６チップを溶融後、紡糸温度26
0 ℃で孔数12孔の口金より紡糸速度4200ｍ／分で紡出
し、冷却後、延伸することなく第一コデットローラと第
二コデットローラを介し、次に、エアー交絡処理を施し
て５個／ｍの交絡を付与した糸条を得た。
0 ℃で孔数12孔の口金より紡糸速度4200ｍ／分で紡出
し、冷却後、延伸することなく第一コデットローラと第
二コデットローラを介し、次に、エアー交絡処理を施し
て５個／ｍの交絡を付与した糸条を得た。
【００２３】実施例１〜２及び比較例１〜５で得られた
糸条の各種の特性値を表１に示す。
糸条の各種の特性値を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】次に、これらの糸条を各々、無撚、無糊で
経糸として下記の織物規格及び製織条件に基づいて整
経、製織及び染色仕上げ加工を行い、得られた布帛の品
質及び製織操業性を表２に示す。 織物規格：品 名 −ナイロンタフタ（平織） 経糸総本数−5200本 経糸密度 −107 本／2.54ｃｍ 緯糸密度 − 80 本／2.54ｃｍ 製織条件：使用織機 −津田駒工業社製ウオータージェ
ットルームZW-303型 織機回転数−800r.p.m
経糸として下記の織物規格及び製織条件に基づいて整
経、製織及び染色仕上げ加工を行い、得られた布帛の品
質及び製織操業性を表２に示す。 織物規格：品 名 −ナイロンタフタ（平織） 経糸総本数−5200本 経糸密度 −107 本／2.54ｃｍ 緯糸密度 − 80 本／2.54ｃｍ 製織条件：使用織機 −津田駒工業社製ウオータージェ
ットルームZW-303型 織機回転数−800r.p.m
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように、実施例１、２の
糸条を経糸に用いて製織すると、毛羽の発生や糸条の切
断回数及び総停台数も少なく、操業性よく行うことがで
き、また、得られる布帛は、染色後のイラツキ状の欠点
もなく良好なものであった。一方、比較例１の糸条は、
沸水収縮率が本発明の範囲より低いため、経糸に用いて
製織すると、得られる布帛は染色後にイラツキ状の欠点
が発生した。また、比較例２の糸条は、単糸当りの強力
及び最大熱応力が本発明の範囲より低いため、経糸に用
いて製織すると、毛羽の発生や糸条の切断が多発し、製
織操業性が悪く、得られた布帛は染色後にイラツキ状の
欠点が発生した。比較例３の糸条は単糸当りの強力が本
発明の範囲より低いため、経糸に用いて製織すると毛羽
の発生や糸条の切断が多発し、製織操業性が非常に劣る
ものであった。比較例４の糸条は、最大熱応力が本発明
の範囲より低いため、得られた布帛は染色後にイラツキ
状の欠点が発生した。また、比較例５は、高配向未延伸
糸であるため、沸水収縮率及び最大熱応力が本発明の範
囲より低いものしか得られず、経糸に用いて製織すると
製織操業性が悪く、得られる布帛の品位も満足できるも
のではなかった。
糸条を経糸に用いて製織すると、毛羽の発生や糸条の切
断回数及び総停台数も少なく、操業性よく行うことがで
き、また、得られる布帛は、染色後のイラツキ状の欠点
もなく良好なものであった。一方、比較例１の糸条は、
沸水収縮率が本発明の範囲より低いため、経糸に用いて
製織すると、得られる布帛は染色後にイラツキ状の欠点
が発生した。また、比較例２の糸条は、単糸当りの強力
及び最大熱応力が本発明の範囲より低いため、経糸に用
いて製織すると、毛羽の発生や糸条の切断が多発し、製
織操業性が悪く、得られた布帛は染色後にイラツキ状の
欠点が発生した。比較例３の糸条は単糸当りの強力が本
発明の範囲より低いため、経糸に用いて製織すると毛羽
の発生や糸条の切断が多発し、製織操業性が非常に劣る
ものであった。比較例４の糸条は、最大熱応力が本発明
の範囲より低いため、得られた布帛は染色後にイラツキ
状の欠点が発生した。また、比較例５は、高配向未延伸
糸であるため、沸水収縮率及び最大熱応力が本発明の範
囲より低いものしか得られず、経糸に用いて製織すると
製織操業性が悪く、得られる布帛の品位も満足できるも
のではなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の経糸用ナイロン６無撚、無糊糸
条は、高速製織機による製織工程に供しても、毛羽や糸
切れの発生回数が少なくて操業性よく加工することが可
能であり、本発明の糸条を用いれば、染色性のよい優れ
た品質の布帛を得ることができる。しかも本発明はスピ
ンドロー法で得られるため、製造コストを低減すること
が可能である。
条は、高速製織機による製織工程に供しても、毛羽や糸
切れの発生回数が少なくて操業性よく加工することが可
能であり、本発明の糸条を用いれば、染色性のよい優れ
た品質の布帛を得ることができる。しかも本発明はスピ
ンドロー法で得られるため、製造コストを低減すること
が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸後、巻き取ることなく延伸したナイ
ロン６マルチフィラメント糸条であって、糸条を構成す
る単糸当りの強力がＤ×0.3 ｇ（Ｄはトータルデニー
ル）以上であり、かつ、糸条全体としての沸水収縮率が
9.0 ％以上、最大熱応力が0.15ｇ／ｄ以上であるととも
に、交絡数が10〜40個／ｍであることを特徴とする経糸
用ナイロン６無撚、無糊糸条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788893A JP3273996B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788893A JP3273996B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306707A true JPH06306707A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3273996B2 JP3273996B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=14722713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11788893A Expired - Fee Related JP3273996B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 経糸用ナイロン６無撚、無糊糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273996B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11788893A patent/JP3273996B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273996B2 (ja) | 2002-04-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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