JPH06305758A

JPH06305758A - ガラス切断方法

Info

Publication number: JPH06305758A
Application number: JP5117577A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Ide; 明彦井出; Tetsuro Ueki; 哲朗植木
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1993-04-22
Publication date: 1994-11-01
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: JP2713097B2

Abstract

(57)【要約】【目的】貼り合わされた２枚のガラス板をその上下を
１回も反転させることなく切断する。【構成】上側のガラス板１１を円盤状のブレード２１
でハーフカットし、ハーフカットライン２２を形成す
る。次に、相隣接するハーフカットライン２２間のうち
不要な部分の上側のガラス板１１ａを真空吸着ヘッドで
吸着して持ち上げると、不要な部分の上側のガラス板１
１ａがその両側の切り残し部２３と共に破断される。こ
の状態では、不要な部分の上側のガラス板１１ａが除去
されたことにより、この除去部分を介して下側のガラス
板１２が露出される。そこで、下側のガラス板１２の露
出部分の各所定の個所をブレード２１で切断する。した
がって、２枚のガラス板１１、１２をその上下を１回も
反転させることなく切断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、貼り合わされた２枚
のガラス板を切断するガラス切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば液晶セルには、相対向する面にそ
れぞれ透明電極が形成された２枚のガラス基板をシール
材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両ガラ
ス基板間に液晶を封入した構造のものがある。このよう
な液晶セルの製造方法には、一例として、液晶セルを複
数個ずつ形成するための比較的大きい２枚のガラス板を
用意し、透明電極形成工程やシール材形成工程などの所
定の前工程を経た後、２枚のガラス板を貼り合わせ、液
晶注入工程前にあるいは液晶注入工程後に、貼り合わさ
れた２枚のガラス板を切断し、これにより複数個の液晶
セルを製造する方法がある。

【０００３】次に、従来のこのような液晶セルの製造方
法において２枚のガラス板を切断する場合の具体的な一
例について図５を参照しながら説明する。まず、図５
（Ａ）に示すように、比較的大きい２枚のガラス板１、
２を複数のシール材３を介して貼り合わせ、各シール材
３の内側における両ガラス基板１、２間に液晶４を封入
したものを用意する。そして、２枚のガラス板１、２の
うち上側に位置する一方のガラス板１の表面にけがき線
１ａを入れ、次いで人手によって２枚のガラス板１、２
の上下を反転させ、次いで図５（Ｂ）に示すように、上
側に位置する他方のガラス板２の上側から下側に位置す
る一方のガラス板１のけがき線１ａの部分に衝撃を与え
ると、一方のガラス板１がけがき線１ａに沿って切断さ
れる。次に、図５（Ｃ）に示すように、上側に位置する
他方のガラス板２の表面にけがき線２ａを入れ、次いで
人手によって２枚のガラス板１、２の上下を反転させ、
次いで図５（Ｄ）に示すように、上側に位置する一方の
ガラス板１の上側から下側に位置する他方のガラス板２
のけがき線２ａの部分に衝撃を与えると、他方のガラス
板２がけがき線２ａに沿って切断される。そして、図５
（Ｅ）に示すように、切断された他方のガラス板２の不
要な部分、つまり一方のガラス板１の端子部５に対応す
る部分を除去すると、複数個の液晶セル６が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなガラス切断方法では、２枚のガラス板１、２
の上下を２回反転させる必要があり、しかもこの反転作
業を人手によって行っているので、反転作業が面倒であ
る上、人件費が嵩み、コストがアップするという問題が
あった。また、ガラス板を切断する際に、上側に位置す
るガラス板の上側から下側に位置するガラス板のけがき
線の部分に衝撃を与えているので、下側に位置するガラ
ス板がけがき線以外の部分で割れたり、あるいは上側に
位置するガラス板が不要に割れたりすることがあり、歩
留低下の一要因となっているという問題があった。この
発明の目的は、２枚のガラス板の上下を１回も反転させ
ることなく、あるいは１回だけ反転させるだけで、２枚
のガラス板を不要な箇所でなるべく割れないように切断
することのできるガラス切断方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貼り合わされた２枚のガラス板のうち一方のガラス板を
ブレードでハーフカットしてハーフカットラインを形成
し、前記一方のガラス板の一部を前記ハーフカットライ
ンに沿って破断することにより、前記一方のガラス板を
切断するようにしたものである。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記一方のガラス板
の一部を破断して除去した後、この除去部分を介して他
方のガラス板をブレードで切断するようにしたものであ
る。請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明におい
て、前記一方のガラス板をハーフカットする前に、前記
一方のガラス板の上側から他方のガラス板の下面に予め
施されたけがき線の部分に衝撃を与えることにより、前
記他方のガラス板を前記けがき線に沿って切断するよう
にしたものである。請求項４記載の発明は、請求項２ま
たは３記載の発明において、前記２枚のガラス板によっ
て複数個の液晶セルを得るようにしたものである。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明によれば、一方のガラス板
に関しては２枚のガラス板の上下を反転させることなく
切断することができる。この場合、請求項２記載の発明
のようにすると、他方のガラス板に関しても２枚のガラ
ス板の上下を反転させることなく切断することができる
ので、２枚のガラス板の上下を１回も反転させることな
く、２枚のガラス板を不要な箇所でなるべく割れないよ
うに切断することができる。また、請求項３記載の発明
のようにすると、他方のガラス板に関しては２枚のガラ
ス板の上下を反転させて切断することになるので、２枚
のガラス板の上下を１回だけ反転させるだけで、２枚の
ガラス板を不要な箇所でなるべく割れないように切断す
ることができる。さらに、請求項４記載の発明のように
すると、この発明を液晶セルの製造方法に適用すること
ができる。

【０００７】

【実施例】図１〜図４はそれぞれこの発明の一実施例を
適用した液晶セルの製造方法において２枚のガラス板を
切断する場合の各切断工程を示したものである。そこ
で、これらの図を順に参照しながら、この実施例におけ
るガラス切断方法について説明する。まず、図１（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、比較的長尺な２枚のガラス板１
１、１２を複数のシール材１３を介して貼り合わせ、各
シール材１３に形成された液晶注入口１４を介して各シ
ール材１３の内側における両ガラス基板１１、１２間に
液晶１５を注入した後、液晶注入口１４を封止材１６で
封止したものを用意する。

【０００８】そして、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、各シール材１３の両側における上側のガラス板１１
を円盤状のブレード２１で３０〜５０μｍ程度の厚さが
残るようにハーフカットし、ハーフカットライン２２を
形成する。この場合、ブレード２１の回転数は、ブレー
ド２１の直径が２インチで厚さが０．２５ｍｍである場
合には３００００ｒｐｍ程度とし、直径が４インチで厚
さが０．２５ｍｍである場合には７５００ｒｐｍ程度と
する。また、ハーフカットする箇所に純水をかけて冷却
しながらカッティングする。なお、ハーフカットライン
２２における切り残し部２３の厚さを全体にわたって３
０〜５０μｍ程度とした場合には、例えば図２（Ｂ）に
おいて符号２２ａで示すハーフカットラインを形成した
後、符号２２ｂで示すハーフカットラインを形成する際
のカッティング終了直前に、両ハーフカットライン２２
ａ、２２ｂ間のガラス板１１ａがブレード２１の回転力
によって破断されて飛び去ることがあり、好ましくな
い。このようなことを回避するには、カッティング開始
時および終了時における切り残し部２３の厚さを７０〜
１００μｍ程度とある程度大きくすればよい。

【０００９】次に、相隣接するハーフカットライン２２
間のうち不要な部分の上側のガラス板１１ａを、図３
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、真空吸着ヘッド２４で吸
着して持ち上げると、不要な部分の上側のガラス板１１
ａがその両側の切り残し部２３と共に破断される。これ
により、不要な部分の上側のガラス板１１ａがその両側
のハーフカットライン２２に沿って除去され、上側のガ
ラス板１１が切断すべき複数のラインに沿って切断され
ることになる。この状態では、不要な部分の上側のガラ
ス板１１ａが除去されたことにより、この除去部分を介
して下側のガラス板１２が露出される。そこで、図４
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、下側のガラス板１２の露
出部分の各所定の個所を純水をかけながらブレード２１
で切断すると、複数個の液晶セル２５が得られる。

【００１０】このように、このガラス切断方法では、２
枚のガラス板１１、１２の上下を１回も反転させること
なく、２枚のガラス板１１、１２を切断することができ
る。この結果、人手を要しないばかりか、２枚のガラス
板１１、１２を切断する工程全体を自動化することが可
能となり、コストダウンを図ることができる。また、衝
撃による切断ではなく、ブレード２１による切断である
ので、不要な箇所でなるべく割れないようにすることが
でき、歩留の向上を図ることができる。

【００１１】なお、上記実施例では、下側のガラス板１
２をブレード２１で切断しているが、これに限定される
ものではない。例えば、上側のガラス板１１をハーフカ
ットする前に、上側のガラス板１１の上側から下側のガ
ラス板１２の下面に予め施されたけがき線の部分に衝撃
を与えることにより、下側のガラス板１２をけがき線に
沿って切断するようにしてもよい。このようにした場合
には、下側のガラス板１２に関しては２枚のガラス板１
１、１２の上下を反転させて切断することになるが、２
枚のガラス板１１、１２の上下を１回だけ反転させるだ
けでよく、したがって従来の２回反転させる場合と比較
して、反転作業が簡単になり、また上側のガラス板１１
をブレード２１で切断するので、不要な箇所でなるべく
割れないようにすることができ、歩留の向上を図ること
ができる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の発明によれば、２枚のガラス板をその上下を１回
も反転させることなく切断することができるので、人手
を要しないばかりか、２枚のガラス板を切断する工程全
体を自動化することが可能となり、コストダウンを図る
ことができる。また、衝撃による切断ではなく、ブレー
ドによる切断であるので、不要な箇所でなるべく割れな
いようにすることができ、歩留の向上を図ることができ
る。また、請求項１および３記載の発明によれば、２枚
のガラス板をその上下を１回だけ反転させるだけで切断
することができるので、反転作業が簡単になり、また不
要な箇所でなるべく割れないようにすることができ、歩
留の向上を図ることができる。さらに、請求項４記載の
発明によれば、この発明を液晶セルの製造方法に適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】貼り合わされた２枚のガラス板を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図２】上側のガラス板をハーフカットした状態を示す
もので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図３】上側のガラス板の不要な部分を除去した状態を
示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面
図。

【図４】下側のガラス板を切断した状態を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ従来の液晶セルの各
製造工程を示す断面図。

【符号の説明】

１１上側のガラス板１２下側のガラス板２１ブレード２２ハーフカットライン２４真空吸着ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貼り合わされた２枚のガラス板のうち一
方のガラス板をブレードでハーフカットしてハーフカッ
トラインを形成し、前記一方のガラス板の一部を前記ハ
ーフカットラインに沿って破断することにより、前記一
方のガラス板を切断することを特徴とするガラス切断方
法。
【請求項２】前記一方のガラス板の一部を破断して除
去した後、この除去部分を介して他方のガラス板をブレ
ードで切断することを特徴とする請求項１記載のガラス
切断方法。
【請求項３】前記一方のガラス板をハーフカットする
前に、前記一方のガラス板の上側から他方のガラス板の
下面に予め施されたけがき線の部分に衝撃を与えること
により、前記他方のガラス板を前記けがき線に沿って切
断することを特徴とする請求項１記載のガラス切断方
法。
【請求項４】前記２枚のガラス板は複数個の液晶セル
を得るためのものであることを特徴とする請求項２また
は３記載のガラス切断方法。