JPH063022Y2 - 覆工板等の反転装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種建設工事現場等に於いて使用される覆工
板や鋼製山留め材のような大型大重量物をホイスト式ク
レーン等で吊り下げて表裏反転させる場合に使用する覆
工板等の反転装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば前記覆工板は、再使用に先立って、錆落とし、塗
装、クッションゴムの張り替え等の再生作業に回される
が、このとき表面側に対する作業と裏面側に対する作業
との中間で、水平に載置されている覆工板を180度反転
させる必要がある。

従来は、前記覆工板の表裏両面四隅に設けられている吊
り孔に係脱自在な吊り具付きワイヤーとホイスト式クレ
ーン等とを利用して、覆工板の一側辺を吊り上げて当該
覆工板を一旦床面上に起立させ、前記ワイヤーの吊り具
を覆工板の反対面側の吊り孔に掛け替えた後、当該覆工
板を反対側へ倒伏させるように前記ホイスト式クレーン
を操作することにより、覆工板を反転させていた。

（考案が解決しようとする課題） 上記のような従来の反転方法では、多大の手間と労力を
要するばかりでなく、能率が悪くしかも危険を伴う欠点
があった。又、一旦床面上で起立させた後、反対側へ倒
伏させて表裏反転させるのであるから、水平状態のまま
で作業台等に直接吊り降ろす場合と比較して、作業台上
の定位置に精度良く移載することも困難であった。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決するために、
次の構成を採用するものである。

即ち、本考案は、実施例の参照符号を付して示せば、吊
下用被係止部２を備えた吊下部材１の長さ方向両端から
垂下腕部５，６を連設し、両垂下腕部５，６の少なくと
も一方６を、他方の垂下腕部５に対する遠近方向に移動
可能に前記吊下部材１に支持させると共に、この移動可
能な垂下腕部６を往復移動させるクランプ用駆動手段７
を設け、前記両垂下腕部５，６の内側には、覆工板等の
両端部に嵌合離脱自在で且つ同一水平軸心の周りで回転
自在なクランプ部材１１，１２を設けると共に、各クラ
ンプ部材１１，１２を同一方向に回転駆動する反転用駆
動手段１７，１８を設け、前記吊下用被係止部２は、前
記両クランプ部材１１，１２でクランプされた覆工板等
を略水平に吊り下げ得る位置に配設し、前記吊下部材１
には、前記両クランプ部材間で挟着保持された水平姿勢
の覆工板等の上面に下端が当接する垂下アーム４２ａ，
４２ｂを、その上端に於いて前記クランプ部材の回転軸
心と平行な支軸の周りで揺動可能に枢着して成り、前記
左右一対のクランプ部材１１，１２には、覆工板等の厚
さ方向位置決め用挟持爪２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１
ｂと覆工板等の巾方向位置決め用挟持爪２２ａ，２２ｂ
とを有せしめると共に、前記巾方向位置決め用挟持爪２
２ａ，２２ｂには、前記厚さ方向位置決め用挟持爪２０
ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂよりも延出する巾方向位置
決め用ガイド部４３ａ，４３ｂを設けてある覆工板等の
反転装置を提案するものである。

（考案の作用） 上記の反転装置によれば、吊下用被係止部２を利用して
ホイスト式クレーン等に本装置を吊り下げ、反転用駆動
手段１７，１８により左右一対のクランプ部材１１，１
２を夫々水平姿勢にすると共にクランプ用駆動手段７に
より両クランプ部材１１，１２間の間隔を広げた状態で
本装置を、水平状に載置されている覆工板Ａ等の真上か
ら降下させ、前記垂下アーム４２ａ，４２ｂの下端が前
記覆工板等の上面に当接した高さで本装置の降下を停止
させる。このとき両クランプ部材１１，１２の巾方向位
置決め用ガイド部４３ａ間及び４３ｂ間の距離は、覆工
板３６Ａの長さよりも短い。従って、本装置の降下時
に、両クランプ部材１１，１２の巾方向位置決め用ガイ
ド部４３ａ，４３ｂ間に前記覆工板３６Ａの両端が嵌ま
り込むように本装置の向きを調整しながら降下させるこ
とになる。この結果、左右一対のクランプ部材１１，１
２が作業対象覆工板３６Ａの両端真横の所定位置に位置
することになる。

上記のように両クランプ部材１１，１２を作業対象覆工
板３６Ａの両端真横の所定位置に位置させたならば、次
にクランプ用駆動手段７を作動させて両クランプ部材１
１，１２を互いに接近移動させる。このとき本装置が水
平方向に揺れ動いても、巾方向位置決め用ガイド部４３
ａ，４３ｂと覆工板３６Ａの側面との当接により、両ク
ランプ部材１１，１２が覆工板３６Ａの両端に嵌合し得
る位置から外れてしまうことはない。この結果、作業対
象覆工板３６Ａの両端が、両クランプ部材１１，１２に
於ける覆工板厚さ方向の位置決めのための挟持爪２０
ａ，２０ｂ間及び挟持爪２１ａ，２１ｂ間と、覆工板巾
方向の位置決めのための１組の挟持爪２２ａ，２２ｂ間
に相対的に嵌合し、これら両クランプ部材１１，１２間
で覆工板３６Ａの両端が挟着保持される。

この後、ホイスト式クレーン等により本装置と共に覆工
板等を吊り上げ、この吊り上げ状態に於いて前記反転用
駆動手段１７，１８により左右一対のクランプ部材１
１，１２を夫々180度回転させて、挟着保持している覆
工板等の表裏を上下反転させる。この覆工板等の反転時
に前記垂下アーム４２ａ，４２ｂは、回転する前記覆工
板等によって押し退けられて揺動するので、覆工板等の
反転を妨害する恐れはない。しかる後、又は前記反転作
業中に、ホイスト式クレーン等により本装置を覆工板等
と共に所望の場所まで移動させ、そして本装置を下降さ
せることにより、反転後の覆工板等を所望の位置へ移載
することが出来る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は角鋼管から成る吊下部
材本体であって、長さ方向２箇所に吊下用被係止部２，
３が設けられ、内部には、当該吊下部材本体１の内端か
ら突出するように角鋼管製の可動部材４が水平方向（吊
下部材長さ方向）移動可能に内嵌され、前記吊下部材本
体１と可動部材４とで吊下部材が構成されている。５は
前記吊下部材本体１の外端から直角下向きに連設された
垂下腕部であり、６は前記可動部材４の外端から直角下
向きに連設された垂下腕部である。７はクランプ用駆動
手段としてのシリンダーユニットであって、そのシリン
ダー本体８は前記可動部材４の内端部に取付けられ、そ
のピストンロッド９の遊端は、吊下部材本体１の長さ方
向２箇所に設けられた結合位置（ピン孔）Ａ，Ｂに、抜
き差し自在な結合ピン１０により択一的に結合される。

前記両垂下腕部５，６の下端内側には、夫々クランプ部
材１１，１２が同心状の水平支軸１３，１４と軸受１
５，１６により回転可能に軸支され、これら各クランプ
部材１１，１２の反転用駆動手段として、前記各水平支
軸１３，１４を介して各クランプ部材１１，１２と連動
する180度正逆回転可能な揺動油圧モーター１７，１８
が垂下腕部５，６に取付けられている。前記各クランプ
部材１１，１２は、第３図にも示すように基板１９の内
側に、覆工板厚さ方向の位置決めのための２組の挟持爪
２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂと、覆工板巾方向の
位置決めのための１組の挟持爪２２ａ，２２ｂを突設し
たものであり、前記基板１９の外側中心部に前記水平支
軸１３，１４が固着突設されている。又、前記巾方向位
置決め用挟持爪２２ａ，２２ｂには、前記厚さ方向位置
決め用挟持爪２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂよりも
延出する巾方向位置決め用ガイド部４３ａ，４３ｂが連
設されている。図では、この巾方向位置決め用ガイド部
４３ａ，４３ｂを、前記挟持爪２２ａ，２２ｂに溶接固
着した別板材により構成しているが、前記挟持爪２２
ａ，２２ｂそのものを長く延出させて構成しても良い。

２３ａ，２３ｂは前記基板１９の外側に取付けられたス
トッパー当接部材であり、第１図及び第２図に示すよう
に垂下腕部５，６の下端内側に突設されたストッパー２
４との当接により、各クランプ部材１１，１２の回転領
域を、このクランプ部材１１，１２の水平状態を回転限
とする180度の範囲内に規制する。

第１図及び第２図に示すように、前記吊下部材本体１の
上側には油圧及び制御ユニット２５が搭載されている。
吊下部材本体１側の揺動油圧モーター１７に対する油圧
給排用可撓管２６は、カップリング２７を介して前記油
圧及び制御ユニット２５内の油圧給排用電磁弁と接続さ
れ、可動部材４側の揺動油圧モーター１８及びシリンダ
ーユニット７に対する油圧給排用可撓管２８は、カップ
リング２９又はカップリング３０の何れかを介して前記
油圧及び制御ユニット２５内の油圧給排用電磁弁と接続
される。前記カップリング３０は、前記シリンダーユニ
ット７のピストンロッド結合位置Ａ，Ｂ間の距離Ｌだけ
カップリング２９から吊下部材本体１の内端方向へ離れ
た位置に、固定配管３１を介して配設されている。又、
前記油圧及び制御ユニット２５の油圧給排用電磁弁等を
操作する操作盤３２は、吊下部材本体１側の垂下腕部５
の外側面に取付けられ、この操作盤３２に接近して当該
垂下腕部５の外側にコの字形把手３３が突設され、当該
把手３３を握る手の指先で前記操作盤３２の押し釦スイ
ッチ３４ａ〜３４ｅを操作し得るように構成している。
尚、コの字形把手３３は、他方の垂下腕部６にも取付け
ておくことが出来る。

前記吊下用被係止部２，３は、ホイスト式クレーン等の
吊下用フック３５を係合し得るものであって、一方の被
係止部２は、第１図に実線で示すように可動部材４を吊
下部材本体１内に制限位置まで退入させて両垂下腕部
５，６間の距離を縮小させ、シリンダーユニット７に於
けるピストンロッド９の遊端を、吊下部材本体１側の結
合位置（ピン孔）Ａに抜き差し自在な結合ピン１０によ
り結合したときの、両垂下腕部５，６間の略中央位置に
配設され、他方の被係止部３は、第１図に仮想線で示す
ように可動部材４を吊下部材本体１から制限位置まで引
出して両垂下腕部５，６間の距離を拡大させ、シリンダ
ーユニット７に於けるピストンロッド９の遊端を、吊下
部材本体１側の結合位置（ピン孔）Ｂに抜き差し自在な
結合ピン１０により結合したときの、両垂下腕部５，６
間の略中央位置に配設されている。

更に、第１図及び第８図に示すように、前記吊下部材本
体１の下側で長さ方向２箇所には、クランプ部材１１，
１２の回転軸心（水平支軸１３，１４）と平行な支軸４
１ａ，４１ｂにより垂下アーム４２ａ，４２ｂの上端が
枢着されている。この垂下アーム４２ａ，４２ｂの長さ
は、その下端が、両クランプ部材１１，１２間で挟着保
持された水平姿勢の覆工板３６の上面に軽く当接するよ
うに設定されている。

第４図に示すように、取り扱う覆工板３６は矩形厚板状
のもので、その裏面側には、据え付け時の位置決め用ブ
ラケット３７が四隅近傍に突設されると共に、長さ方向
両端の側辺に沿ってクッションゴム３８が貼付されてい
る。この覆工板３６には、第１図に仮想線で示すように
短尺覆工板３６Ａ（例えば２ｍもの）と長尺覆工板３６
Ｂ（例えば３ｍもの）とがあり、前記吊下部材本体１に
於けるシリンダーユニット７のピストンロッド結合箇所
Ａ，Ｂ間の距離Ｌは、前記短尺覆工板３６Ａの長さＬＡ
と長尺覆工板３６Ｂの長さＬＢとの差に相当する。

次に上記のように構成された本装置を使用して短尺覆工
板３６Ａを反転させる場合の作業方法を説明すると、第
１図に実線で示すように可動部材４を吊下部材本体１内
に制限位置まで退入させて両垂下腕部５，６間の距離を
縮小させ、シリンダーユニット７に於けるピストンロッ
ド９の遊端を、吊下部材本体１側の結合位置（ピン孔）
Ａに抜き差し自在な結合ピン１０により結合した状態
で、ホイスト式クレーンの吊下用フック３５を吊下用被
係止部２に係合させて、本装置を吊り下げる。そしてシ
リンダーユニット７のピストンロッド９を進出限位置ま
で進出させて吊下部材本体１に対し可動部材４を進出移
動させ、両クランプ部材１１，１２間の間隔を前記短尺
覆工板３６Ａの長さＬＡよりも広くする。このとき両ク
ランプ部材１１，１２の巾方向位置決め用ガイド部４３
ａ間及び４３ｂ間の距離は、前記短尺覆工板３６Ａの長
さよりも短い。更に揺動油圧モーター１７，１８により
両クランプ部材１１，１２を、例えば第２図に実線で示
すようにストッパー２４にストッパー当接部材２３ａが
当接する水平姿勢まで回転させておく。

係る状態で、ホイスト式クレーンにより本装置を作業対
象覆工板３６Ａの真上位置まで移動させた後、第５図及
び第６図に示すように、両クランプ部材１１，１２の巾
方向位置決め用ガイド部４３ａ，４３ｂ間に前記覆工板
３６Ａの両端が嵌まり込むように本装置の向きを調整し
ながら、左右一対の垂下アーム４２ａ，４２ｂの下端が
作業対象覆工板３６Ａの上面に当接する高さまで本装置
を降下させる。この結果、左右一対のクランプ部材１
１，１２が作業対象覆工板３６Ａの両端真横の所定位置
に位置することになる。このとき作業対象覆工板３６Ａ
は、位置決め用ブラケット３７のない表面側を床面等の
上にべた置きしておくのではなく、図示のように位置決
め用ブラケット３７が他の覆工板３６Ａの表面上か又は
床面上に載るように載置しておくか又は、位置決め用ブ
ラケット３７の中間で例えば作業用コンベヤ等の上に載
置し、覆工板３６Ａの両端下側に前記クランプ部材１
１，１２の挟持爪２０ａ，２１ａ又は２０ｂ，２１ｂが
進入し得る空間を確保しておく。

上記のように両クランプ部材１１，１２を作業対象覆工
板３６Ａの両端真横の所定位置に位置させたならば、次
にシリンダーユニット７のピストンロッド９を退入させ
て吊下部材本体１に対し可動部材４を退入移動させ、両
クランプ部材１１，１２を互いに接近移動させる。この
とき本装置が水平方向に揺れ動いても、巾方向位置決め
用ガイド部４３ａ，４３ｂと覆工板３６Ａの側面との当
接により、両クランプ部材１１，１２が覆工板３６Ａの
両端に嵌合し得る位置から外れてしまうことはない。こ
の結果、作業対象覆工板３６Ａの両端が、両クランプ部
材１１，１２に於ける覆工板厚さ方向の位置決めのため
の挟持爪２０ａ，２０ｂ間及び挟持爪２１ａ，２１ｂ間
と、覆工板巾方向の位置決めのための１組の挟持爪２２
ａ，２２ｂ間に相対的に嵌合し、これら両クランプ部材
１１，１２間で覆工板３６Ａの両端が挟着保持される。

尚、第１図及び第３図に示すクランプ部材１１，１２で
は、覆工板巾方向の位置決めのための１組の挟持爪２２
ａ，２２ｂのみが、その内側傾斜縁により覆工板３６の
巾方向両角部に圧接するが、覆工板厚さ方向の位置決め
のための挟持爪２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂの内
側にも同様の傾斜縁を有せしめて、これら挟持爪２０
ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂの内側傾斜縁が覆工板３
６の厚さ方向両角部に圧接するようにし、覆工板３６を
巾方向厚さ方向の何れにも遊動出来ない状態に挟着保持
し得るように構成しても良い。

上記のようにして作業対象覆工板３６Ａを左右一対のク
ランプ部材１１，１２で挟着保持したならば、ホイスト
式クレーンにより本装置を吊り上げ、その吊り上げ位置
で、又はホイスト式クレーンにより所望の位置に移動さ
せた後、両クランプ部材１１，１２を、ストッパー２４
にストッパー当接部材２３ｂが当接する状態まで揺動油
圧モーター１７，１８により180度回転させ、以て両ク
ランプ部材１１，１２間で挟着保持している覆工板３６
Ａを表裏反転させる。第７図は、覆工板３６Ａが90度回
転した、反転作業途中の状態を示している。この覆工板
３６Ａの回転により、左右一対の垂下アーム４２ａ，４
２ｂは第８図に示すように当該覆工板３６Ａに押し退け
られて支軸４１ａ，４１ｂの周りで揺動し、これら垂下
アーム４２ａ，４２ｂが覆工板３６Ａの反転を妨害する
恐れはない。

両クランプ部材１１，１２で挟着保持している作業対象
覆工板３６Ａを180度反転させたならば、第７図に仮想
線で示すようにホイスト式クレーンにより本装置を下降
させ、水平姿勢の覆工板３６Ａを所望の場所、例えば作
業用コンベヤ３９上に移載させることが出来る。この場
合、図示のように覆工板３６Ａの反転により位置決め用
ブラケット３７が上側になっているときは、床面上等に
べた置きすることは出来ない。

反転後の作業対象覆工板３６Ａを所望の場所に移載した
ならば、シリンダーユニット７のピストンロッド９を進
出移動させて両クランプ部材１１，１２を互いに離間さ
せるように相対移動させ、以て両クランプ部材１１，１
２を覆工板３６Ａの両端から離脱させた後、ホイスト式
クレーンにより本装置を再び覆工板吊り上げ場所へ復帰
移動させ、次の作業を行うが、この場合には、両クラン
プ部材１１，１２を逆方向に180度回転させて覆工板３
６Ａの反転作業を行うことになる。

長尺覆工板３６Ｂの反転作業を行うときは、第１図に示
す結合ピン１０を抜き取り、可動部材４を吊下部材本体
１に対し制限位置まで引き出した後、シリンダーユニッ
ト７のピストンロッド９を、吊下部材本体１側の結合位
置Ｂに再び結合ピン１０により結合する。この結果、両
クランプ部材１１，１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂの
長さＬＢに対応し、シリンダーユニット７で両クランプ
部材１１，１２間の間隔を広げたときは両クランプ部材
１１，１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂの長さＬＢより
も大きくなり、シリンダーユニット７で両クランプ部材
１１，１２を接近移動させたときには、長尺覆工板３６
Ｂの両端を両クランプ部材１１，１２間で挟着保持する
ことが出来る。又、このときには、ホイスト式クレーン
の吊下用フック３５を外側の吊下用被係止部３に係合さ
せて本装置を吊り下げる。

短尺覆工板３６Ａ、長尺覆工板３６Ｂの何れを反転させ
る場合に於いても、これら覆工板３６を両クランプ部材
１１，１２で挟着保持して吊り上げたとき、当該覆工板
３６が大きく傾動しないように構成しなければならな
い。このためには、覆工板３６Ａ又は３６Ｂを吊り下げ
たときの当該覆工板３６Ａ又は３６Ｂを含む装置全体の
各重心位置の真上に吊下用被係止部２，３を設ける必要
があるが、覆工板３６Ａ，３６Ｂを吊り下げていない状
態で本装置をホイスト式クレーンで移動させるときも、
本装置が大きく傾動しないように構成するのが望まし
い。従って、本装置だけの重心位置が、両クランプ部材
１１，１２間で挟着保持される覆工板３６Ａ，３６Ｂの
長さ方向の略中央位置となるように、適所にバランスウ
エイトを配設する等して構成し、当該各重心位置の真上
に吊下用被係止部２，３を配設するのが最も望ましい
が、このような条件を満足させることが出来ないとき
は、被係止部２，３の内、何れか一方の被係止部は出来
る限り好適位置に設置し、他方の被係止部を使用すると
きには、例えば第１図に仮想線で示すように一方の垂下
腕部６にバランスウエイト４０を着脱自在に取付けるよ
うに構成することも出来る。

上記の覆工板反転作業に於いて、ホイスト式クレーンで
吊り下げられている状態の本装置は、当該クレーンの操
作用ペンダントを操作する作業者が空いている方の手で
把手３３を把持することにより、本装置の姿勢を容易に
安定させることが出来る。そして当該把手３３を把持す
る手の指先で操作盤３２の押し釦スイッチ３４ａ〜３４
ｅを操作することにより、本装置の向きを安定させた状
態でクランプ部材１１，１２の接近離間移動や回転を行
わせることが出来る。尚、操作盤３２に於ける押し釦ス
イッチ３４ａ〜３４ｅの操作内容の一例を述べると、第
１スイッチ３４ａはクランプアンロック、第２スイッチ
３４ｂはクランプ部材右回転、第３スイッチ３４ｃはク
ランプ部材左回転、第４スイッチ３４ｄはクランプオフ
（クランプ部材１１，１２の離間移動）、第５スイッチ
３４ｅはクランプオン（クランプ部材１１，１２の接近
移動）とし、クランプオフ時には、クランプアンロック
用の第１スイッチ３４ａを押した後にクランプオフ用の
第４スイッチ３４ｄを操作しなければならないように構
成して、安全性を高めることが出来る。

又、クランプ部材１１，１２を接近移動させるときにシ
リンダーユニット７に供給される油圧を、クランプ部材
１１，１２を離間移動させるときにシリンダーユニット
７に供給される油圧よりも低圧とし、クランプ部材１
１，１２の挟持爪２０ａ〜２２ｂの一部が覆工板３６に
突き当たった場合でも、その挟持爪を保護し得るように
構成するのが望ましい。

尚、吊下部材本体１の両端に出退移動自在な可動部材４
を設け、両可動部材４の外端各々に垂下腕部５，６を連
設し、両可動部材４を吊下部材本体１に対し各別に出退
移動させる２つのクランプ用駆動手段（シリンダーユニ
ット７等）を設けるか又は、両可動部材４を互いに接近
離間移動させる１つのクランプ用駆動手段（シリンダー
ユニット７等）を両可動部材４間に介装することも出来
る。本装置の降下制限用ストッパーとなる左右一対の垂
下アーム４２ａ，４２ｂは、吊下部材本体１と可動部材
４とに分けて取付けることも出来るし、前記のように可
動部材４が左右一対設けられるときは、これら両可動部
材４に取付けることも出来る。

又、長短２種類の覆工板３６Ａ，３６Ｂに適応させ得る
ように構成したが、１種類の覆工板にのみ使用出来るよ
うに構成しても良い。勿論、覆工板にのみ限定されるわ
けではなく、クランプ部材１１，１２の挟持部構造を変
えることにより、他の大型大重量物、例えば一定長さの
Ｈ型鋼から成る鋼製山留め材の反転に使用し得るように
することも可能である。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の覆工板等の反転装置によれば、ホ
イスト式クレーン等の併用するだけで、大型大重量物で
ある覆工板等を簡単容易に反転させることが出来、従来
の手作業的な方法による場合と比較して、安全性が大幅
に向上すると共に１反転作業に要するサイクルタイムも
大幅に短縮させ得る。しかも覆工板等を吊り上げた状態
で反転させ、水平姿勢で所望の位置に降ろすことが出来
るので、覆工板等に傷をつける恐れもほとんどなくなる
と共に、反転後の覆工板等の移載位置の精度を十分に高
めることが出来る。

更に本考案装置によれば、吊下部材から垂下している垂
下アームが覆工板等の上面に当接する高さまで本装置を
降下させるだけで、左右一対のクランプ部材を、クラン
プするべき覆工板等に対するクランプレベルに精度良く
位置させることが出来るので、ホイスト式クレーン等に
よる本装置の降下操作を容易に行え、クランプレベルか
ら外れたままでクランプ部材を接近移動させたときのよ
うに、クランプ部材と覆工板等の衝突により当該クラン
プ部材を損傷させてしまう恐れがなくなる。

更には、本考案は、前記左右一対のクランプ部材には、
覆工板等の厚さ方向位置決め用挟持爪と覆工板等の巾方
向位置決め用挟持爪とを有せしめると共に、前記巾方向
位置決め用挟持爪には、前記厚さ方向位置決め用挟持爪
よりも延出する巾方向位置決め用ガイド部を設けてなる
ため、本装置の降下時に、両クランプ部材の巾方向位置
決め用ガイド部間に前記覆工板の両端が嵌まり込むよう
に本装置の向きを調整しながら降下させることが出来る
と共に、クランプ用駆動手段を作動させて両クランプ部
材を互いに接近移動させる際に、本装置が水平方向に揺
れ動いても、巾方向位置決め用ガイド部と覆工板の側面
との当接により、両クランプ部材が覆工板の両端に嵌合
し得る位置から外れてしまうことはない。この結果、作
業対象覆工板の両端が、両クランプ部材に於ける覆工板
厚さ方向の位置決めのための挟持爪間及び挟持爪間と、
覆工板巾方向の位置決めのための１組の挟持爪間に相対
的に嵌合し、これら両クランプ部材間で覆工板を確実に
且つ正確に挟着保持することができ作業性が向上すると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置をホイスト式クレーンに吊り下げた状態
での一部切り欠き正面図、第２図は本装置のみの側面
図、第３図は左右一対のクランプ部材の斜視図、第４図
は覆工板の裏面側を示す斜視図、第５図は覆工板吊り下
げ直前の状態を示す正面図、第６図は同要部の横断平面
図、第７図は吊り上げた覆工板を反転させている途中の
状態と反転後移載した状態とを示す正面図、第８図は覆
工板反転時の垂下アームの動きを説明する縦断側面図で
ある。 １…吊下部材、２，３…吊下用被係止部、４…可動部
材、５，６…垂下腕部、７…シリンダーユニット（クラ
ンプ用駆動手段）、１０…ピストンロッド結合ピン、１
１，１２…クランプ部材、１７，１８…揺動油圧モータ
ー（反転用駆動手段）、２０ａ〜２１ｂ…覆工板厚さ方
向の位置決め用挟持爪、２２ａ，２２ｂ…覆工板巾方向
位置決め用挟持爪、２３ａ，２３ｂ…ストッパー当接部
材、２４…ストッパー、２５…油圧及び制御ユニット、
３２…操作盤、３３…把手、３５…ホイスト式クレーン
の吊下用フック、３６（３６Ａ，３６Ｂ）…覆工板、３
７…位置決め用ブラケット、４２ａ，４２ｂ…垂下アー
ム、４３ａ，４３ｂ…巾方向位置決め用ガイド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】吊下用被係止部を備えた吊下部材の長さ方
   向両端から垂下腕部を連設し、両垂下腕部の少なくとも
   一方を、他方の垂下腕部に対する遠近方向に移動可能に
   前記吊下部材に支持させると共に、この移動可能な垂下
   腕部を往復移動させるクランプ用駆動手段を設け、前記
   両垂下腕部の内側には、覆工板等の両端部に嵌合離脱自
   在で且つ同一水平軸心の周りで回転自在なクランプ部材
   を設けると共に、各クランプ部材を同一方向に回転駆動
   する反転用駆動手段を設け、前記吊下用被係止部は、前
   記両クランプ部材でクランプされた覆工板等を略水平に
   吊り下げ得る位置に配設し、前記吊下部材には、前記両
   クランプ部材間で挟着保持された水平姿勢の覆工板等の
   上面に下端が当接する垂下アームを、その上端に於いて
   前記クランプ部材の回転軸心と平行な支軸の周りで揺動
   可能に枢着して成り、前記左右一対のクランプ部材に
   は、覆工板等の厚さ方向位置決め用挟持爪と覆工板等の
   巾方向位置決め用挟持爪とを有せしめると共に、前記巾
   方向位置決め用挟持爪には、前記厚さ方向位置決め用挟
   持爪よりも延出する巾方向位置決め用ガイド部を設けて
   ある覆工板等の反転装置。