JPH063021Y2 - 覆工板等の反転装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種建設工事現場等に於いて使用される覆工
板や鋼製山留め材のような大形大重量物をホイスト式ク
レーン等で吊り下げて表裏反転させる場合に使用する覆
工板等の反転装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば前記覆工板は、再使用に先立って、錆落とし、塗
装、クッションゴムの張り替え等の再生作業に回される
が、このとき表面側に対する作業と裏面側に対する作業
との中間で、水平に載置されている覆工板を180度反転
させる必要がある。

従来は、前記覆工板の表裏両面四隅に設けられている吊
り孔に係脱自在な吊り具付きワイヤーとホイスト式クレ
ーン等とを利用して、覆工板の一側辺を吊り上げて当該
覆工板を一旦床面上に起立させ、前記ワイヤーの吊り具
を覆工板の反対面側の吊り孔に掛け替えた後、当該覆工
板を反対側へ倒伏させるように前記ホイスト式クレーン
を操作することにより、覆工板を反転させていた。

（考案が解決しようとする課題） 上記のような従来の反転方法では、多大の手間と労力を
要するばかりでなく、能率が悪くしかも危険を伴う欠点
があった。又、一旦床面上で起立させた後、反対側へ倒
伏させて表裏反転させるのであるから、水平状態のまま
で作業台等に直接吊り降ろす場合と比較して、作業台上
の定位置に精度良く移載することも困難であった。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決するために、
実施例の参照符号を付して示せば、次の構成を採用する
ものである。

即ち、本考案は、吊下用被係止部２，３を備えた吊下部
材１に可動部材４を水平方向に移動可能に支持し、両部
材１，４の長さ方向両端である吊下部材１の一端と可動
部材４の他端にそれぞれ垂下腕部５，６を連設して可動
部材４側の垂下腕部６を、吊下部材１側の垂下腕部５に
対して遠近方向に移動可能に支持させ、この可動部材４
側の垂下腕部６を往復移動させるために吊下部材１と可
動部材４との間に介装したシリンダーユニットからなる
クランプ用駆動手段７を設け、且つ当該シリンダーユニ
ット７の吊下部材側結合位置は、前記可動部材移動方向
の複数箇所Ａ，Ｂに変更可能に構成すると共に、前記吊
下用被係止部２，３は、前記シリンダーユニット７の吊
下部材１側の各結合位置に対応させて、前記可動部材４
移動方向の複数箇所に配設して成り、前記両垂下腕部
５，６の内側には、覆工板等の両端部に嵌合離脱自在で
且つ同一水平軸心の周りで回転自在なクランプ部材１
１，１２を設けると共に、各クランプ部材１１，１２を
同一方向に回転駆動する反転用駆動手段１７，１８を設
けてなる構成からなる。

（考案の作用） 上記の反転装置によれば、先ず短尺覆工板３６Ａを反転
させる場合の作業方法を説明すると、第１図に実線で示
すように可動部材４を吊下部材１退入させて両垂下腕部
５，６間の距離を縮小させ、クランプ用駆動手段である
シリンダーユニット７に於けるピストンロッド９の遊端
を、吊下部材１側の結合位置Ａに結合する。そして複数
箇所の吊下用被係止部２，３のうち、可動部材４から離
れた位置にある吊下用被係止部２にホイスト式クレーン
をに係合させて、本装置を吊り下げる。このように両垂
下腕部５，６間の距離を縮小させた場合の前記吊下用被
係止部２は、覆工板Ａ等を略水平に吊り上げ得る位置に
ある。そしてシリンダーユニット７のピストンロッド９
を進出させて吊下部材１に対し可動部材４を進出移動さ
せ、両クランプ部材１１，１２間の間隔を広げた状態で
本装置を、水平状に載置されている覆工板Ａの真上から
降下させ、両クランプ部材１１，１２を覆工板Ａ等の両
端真横に位置させる。この後、前記クランプ用駆動手段
７により両クランプ部材１１，１２を互いに接近移動さ
せて両クランプ部材により覆工板Ａ等の両端を挟着保持
させ、然る後、ホイスト式クレーン等により本装置と共
に覆工板Ａ等を吊り上げ、この吊り上げ状態に於いて反
転用駆動手段１７，１８により左右一対のクランプ部材
１１，１２を夫々180度回転させて、挟着保持している
覆工板Ａ等の表裏を上下反転させる。この後、又は前記
反転作業中に、ホイスト式クレーン等により本装置を覆
工板等と共に所望の場所まで移動させ、そして本装置を
下降させることにより、反転後の覆工板等を所望の位置
へ移載することが出来る。

次に長尺覆工板３６Ｂの反転作業を行うときは、可動部
材４を吊下部材１に対し引き出した後、クランプ駆動手
段であるシリンダーユニット７のピストンロッド９を、
吊下部材１側の結合位置Ｂに再び結合する。この結果、
両クランプ部材１１，１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂ
の長さに対応し、シリンダーユニット７で両クランプ部
材１１，１２間の間隔を広げたときは両クランプ部材１
１，１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂの長さよりも大き
くなり、シリンダーユニット７で両クランプ部材１１，
１２を接近移動させたときには、長尺覆工板３６Ｂの両
端を両クランプ部材１１，１２間で挟着保持することが
出来る。又、このときには、ホイスト式クレーンを外側
の吊下用被係止部３に係合させて本装置を吊り下げる。
このように両垂下腕部５，６間の距離を伸長させた場合
の前記吊下用被係止部３は、覆工板Ｂ等を略水平に吊り
上げ得る位置にある。

そしてその後は前記と同様に、ホイスト式クレーン等に
より本装置と共に覆工板Ｂ等を吊り上げ、この吊り上げ
状態に於いて反転用駆動手段１７，１８により左右一対
のクランプ部材１１，１２を夫々180度回転させて、挟
着保持している覆工板Ｂ等の表裏を上下反転させ、所望
の場所まで移動させることが出来る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は角鋼管から成る吊下部
材であって、長さ方向２箇所に吊下用被係止部２，３が
設けられ、内部には、当該吊下部材１の内端から突出す
るように角鋼管製の可動部材４が水平方向（吊下部材長
さ方向）移動可能に内嵌されている。５は前記吊下部材
１の外端から直角下向きに連設された垂下腕部であり、
６は前記可動部材４の外端から直角下向きに連設された
垂下腕部である。７はクランプ用駆動手段としてのシリ
ンダーユニットであって、そのシリンダー本体８は前記
可動部材４の内端部に取付けられ、そのピストンロッド
９の遊端は、吊下部材１の長さ方向２箇所に設けられた
結合位置（ピン孔）Ａ，Ｂに、抜き差し自在な結合ピン
１０により択一的に結合される。

前記両垂下腕部５，６の下端内側には、夫々クランプ部
材１１，１２が同心状の水平支軸１３，１４と軸受１
５，１６により回転可能に軸支され、これら各クランプ
部材１１，１２の反転用駆動手段として、前記各水平支
軸１３，１４を介して各クランプ部材１１，１２と連動
する180度正逆回転可能な揺動油圧モーター１７，１８
が垂下腕部５，６に取付けられている。前記各クランプ
部材１１，１２は、第３図にも示すように基板１９の内
側に、覆工板厚さ方向の位置決めのための２組の挟持爪
２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂと、覆工板巾方向の
位置決めのための１組の挟持爪２２ａ，２２ｂを突設し
たものであり、前記基板１９の外側中心部に前記水平支
軸１３，１４が固着突設されている。２３ａ，２３ｂは
前記基板１９の外側に取付けられたストッパー当接部材
であり、第１図及び第２図に示すように垂下腕部５，６
の下端内側に突設されたストッパー２４との当接によ
り、各クランプ部材１１，１２の回転領域を、このクラ
ンプ部材１１，１２の水平状態を回転限とする180度の
範囲内に規制する。

第１図及び第２図に示すように、前記吊下部材１の上側
には油圧及び制御ユニット２５が搭載されている。吊下
部材１側の揺動油圧モーター１７に対する油圧給排用可
撓管２６は、カップリング２７を介して前記油圧及び制
御ユニット２５内の油圧給排用電磁弁と接続され、可動
部材４側の揺動油圧モーター１８及びシリンダーユニッ
ト７に対する油圧給排用可撓管２８は、カップリング２
９又はカップリング３０の何れかを介して前記油圧及び
制御ユニット２５内の油圧給排用電磁弁と接続される。
前記カップリング３０は、前記シリンダーユニット７の
ピストンロッド結合位置Ａ，Ｂ間の距離Ｌだけカップリ
ング２９から吊下部材１の内端方向へ離れた位置に、固
定配管３１を介して配設されている。又、前記油圧及び
制御ユニット２５の油圧給排用電磁弁等を操作する操作
盤３２は、吊下部材１側の垂下腕部５の外側面に取付け
られ、この操作盤３２に接近して当該垂下腕部５の外側
にコの字形把手３３が突設され、当該把手３３を握る手
の指先で前記操作盤３２の押し釦スイッチ３４ａ〜３４
ｅを操作し得るように構成している。尚、コの字形把手
３３は、他方の垂下腕部６にも取付けておくことが出来
る。

前記吊下用被係止部２，３は、ホイスト式クレーン等の
吊下用フック３５を係合し得るものであって、一方の被
係止部２は、第１図に実線で示すように可動部材４を吊
下部材１内に制限位置まで退入させて両垂下腕部５，６
間の距離を縮小させ、シリンダーユニット７に於けるピ
ストンロッド９の遊端を、吊下部材１側の結合位置（ピ
ン孔）Ａに抜き差し自在な結合ピン１０により結合した
ときの、両垂下腕部５，６間の略中央位置に配設され、
他方の被係止部３は、第１図に仮想線で示すように可動
部材４を吊下部材１から制限位置まで引出して両垂下腕
部５，６間の距離を拡大させ、シリンダーユニット７に
於けるピストンロッド９の遊端を、吊下部材１側の結合
位置（ピン孔）Ｂに抜き差し自在な結合ピン１０により
結合したときの、両垂下腕部５，６間の略中央位置に配
設されている。

第４図に示すように、取り扱う覆工板３６は矩形厚板状
のもので、その裏面側には、据え付け時の位置決め用ブ
ラケット３７が四隅近傍に突設されると共に、長さ方向
両端の側辺に沿ってクッションゴム３８が貼付されてい
る。この覆工板３６には、第１図に仮想線で示すように
短尺覆工板３６Ａ（例えば２ｍもの）と長尺覆工板３６
Ｂ（例えば３ｍもの）とがあり、前記吊下部材１に於け
るシリンダーユニット７のピストンロッド結合箇所Ａ，
Ｂ間の距離Ｌは、前記短尺覆工板３６Ａの長さＬＡと長
尺覆工板３６Ｂの長さＬＢとの差に相当する。

次に上記のように構成された本装置を使用して短尺覆工
板３６Ａを反転させる場合の作業方法を説明すると、第
１図に実線で示すように可動部材４を吊下部材１内に制
限位置まで退入させて両垂下腕部５，６間の距離を縮小
させ、シリンダーユニット７に於けるピストンロッド９
の遊端を、吊下部材１側の結合位置（ピン孔）Ａに抜き
差し自在な結合ピン１０により結合した状態で、ホイス
ト式クレーンの吊下用フック３５を吊下用被係止部２に
係合させて、本装置を吊り下げる。そしてシリンダーユ
ニット７のピストンロッド９を進出限位置まで進出させ
て吊下部材１に対し可動部材４を進出移動させ、両クラ
ンプ部材１１，１２間の間隔を前記短尺覆工板３６Ａの
長さＬＡよりも広くする。更に揺動油圧モーター１７，
１８により両クランプ部材１１，１２を、例えば第２図
に実線で示すようにストッパー２４にストッパー当接部
材２３ａが当接する水平姿勢まで回転させておく。

係る状態で、ホイスト式クレーンにより本装置を作業対
象覆工板３６Ａの真上位置まで移動させた後、第５図及
び第６図に示すように本装置の左右一対のクランプ部材
１１，１２が作業対象覆工板３６Ａの真横に位置する高
さまで下降させる。このとき作業対象覆工板３６Ａは、
位置決め用ブラケット３７のない表面側を床面等の上に
べた置きしておくのではなく、図示のように位置決め用
ブラケット３７が他の覆工板３６Ａの表面上か又は床面
上に載るように載置しておくか又は、位置決め用ブラケ
ット３７の中間で例えば作業用コンベヤ等の上に載置
し、覆工板３６Ａの両端下側に前記クランプ部材１１，
１２の挟持爪２０ａ，２１ａ又は２０ｂ，２１ｂが進入
し得る空間を確保しておく。

上記のように両クランプ部材１１，１２を作業対象覆工
板３６Ａの真横に位置させたならば、次にシリンダーユ
ニット７のピストンロッド９を退入させて吊下部材１に
対し可動部材４を退入移動させ、両クランプ部材１１，
１２を互いに接近移動させる。この結果、作業対象覆工
板３６Ａの両端が、両クランプ部材１１，１２に於ける
覆工板厚さ方向の位置決めのための挟持爪２０ａ，２０
ｂ間及び挟持爪２１ａ，２１ｂ間と、覆工板巾方向の位
置決めのための１組の挟持爪２２ａ，２２ｂ間に相対的
に嵌合し、これら両クランプ部材１１，１２間で覆工板
３６Ａの両端が挟着保持される。尚、第１図及び第３図
に示すクランプ部材１１，１２では、覆工板巾方向の位
置決めのための１組の挟持爪２２ａ，２２ｂのみが、そ
の内側傾斜縁により覆工板３６の巾方向両角部に圧接す
るが、覆工板厚さ方向の位置決めのための挟持爪２０
ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂの内側にも同様の傾斜縁
を有せしめて、これら挟持爪２０ａ，２０ｂ及び２１
ａ，２１ｂの内側傾斜縁が覆工板３６の厚さ方向両角部
に圧接するようにし、覆工板３６を巾方向厚さ方向の何
れにも遊動出来ない状態に挟着保持し得るように構成し
ても良い。

上記のようにして作業対象覆工板３６Ａを左右一対のク
ランプ部材１１，１２で挟着保持したならば、ホイスト
式クレーンにより本装置を吊り上げ、その吊り上げ位置
で、又はホイスト式クレーンにより所望の位置に移動さ
せた後、両クランプ部材１１，１２を、ストッパー２４
にストッパー当接部材２３ｂが当接する状態まで揺動油
圧モーター１７，１８により180度回転させ、以て両ク
ランプ部材１１，１２間で挟着保持している覆工板３６
Ａを表裏反転させる。第７図は、覆工板３６Ａが90度回
転した、反転作業途中の状態を示している。

両クランプ部材１１，１２で挟着保持している作業対象
覆工板３６Ａを180度反転させたならば、第７図に仮想
線で示すようにホイスト式クレーンにより本装置を下降
させ、水平姿勢の覆工板３６Ａを所望の場所、例えば作
業用コンベヤ３９上に移載させることが出来る。この場
合、図示のように覆工板３６Ａの反転により位置決め用
ブラケット３７が上側になっているときは、床面上等に
べた置きすることは出来ない。

反転後の作業対象覆工板３６Ａを所望の場所に移載した
ならば、シリンダーユニット７のピストンロッド９を進
出移動させて両クランプ部材１１，１２を互いに離間さ
せるように相対移動させ、以て両クランプ部材１１，１
２を覆工板３６Ａの両端から離脱させた後、ホイスト式
クレーンにより本装置を再び覆工板吊り上げ場所へ復帰
移動させ、次の作業を行うが、この場合には、両クラン
プ部材１１，１２を逆方向に180度回転させて覆工板３
６Ａの反転作業を行うことになる。

長尺覆工板３６Ｂの反転作業を行うときは、第１図に示
す結合ピン１０を抜き取り、可動部材４を吊下部材１に
対し制限位置まで引き出した後、シリンダーユニット７
のピストンロッド９を、吊下部材１側の結合位置Ｂに再
び結合ピン１０により結合する。この結果、両クランプ
部材１１，１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂの長さＬＢ
に対応し、シリンダーユニット７で両クランプ部材１
１，１２間の間隔を広げたときは両クランプ部材１１，
１２間の間隔が長尺覆工板３６Ｂの長さＬＢよりも大き
くなり、シリンダーユニット７で両クランプ部材１１，
１２を接近移動させたときには、長尺覆工板３６Ｂの両
端を両クランプ部材１１，１２間で挟着保持することが
出来る。又、このときには、ホイスト式クレーンの吊下
用フック３５を外側の吊下用被係止部３に係合させて本
装置を吊り下げる。

短尺覆工板３６Ａ、長尺覆工板３６Ｂの何れを反転させ
る場合に於いても、これら覆工板３６を両クランプ部材
１１，１２で挟着保持して吊り上げたとき、当該覆工板
３６が大きく傾動しないように構成しなければならな
い。このためには、覆工板３６Ａ又は３６Ｂを吊り下げ
たときの当該覆工板３６Ａ又は３６Ｂを含む装置全体の
各重心位置の真上に吊下用被係止部２，３を設ける必要
があるが、覆工板３６Ａ，３６Ｂを吊り下げていない状
態で本装置をホイスト式クレーンで移動させるときも、
本装置が大きく傾動しないように構成するのが望まし
い。従って、本装置だけの重心位置が、両クランプ部材
１１，１２間で挟着保持される覆工板３６Ａ，３６Ｂの
長さ方向の略中央位置となるように、適所にバランスウ
エイトを配設する等して構成し、当該各重心位置の真上
に吊下用被係止部２，３を配設するのが最も望ましい
が、このような条件を満足させることが出来ないとき
は、被係止部２，３の内、何れか一方の被係止部は出来
る限り好適位置に設置し、他方の被係止部を使用すると
きには、例えば第１図に仮想線で示すように一方の垂下
腕部６にバランスウエイト４０を着脱自在に取付けるよ
うに構成することも出来る。

上記の覆工板反転作業に於いて、ホイスト式クレーンで
吊り下げられている状態の本装置は、当該クレーンの操
作用ペンダントを操作する作業者が空いている方の手で
把手３３を把持することにより、本装置の姿勢を容易に
安定させることが出来る。そして当該把手３３を把持す
る手の指先で操作盤３２の押し釦スイッチ３４ａ〜３４
ｅを操作することにより、本装置の向きを安定させた状
態でクランプ部材１１，１２の接近離間移動や回転を行
わせることが出来る。尚、操作盤３２に於ける押し釦ス
イッチ３４ａ〜３４ｅの操作内容の一例を述べると、第
１スイッチ３４ａはクランプアンロック、第２スイッチ
３４ｂはクランプ部材右回転、第３スイッチ３４ｃはク
ランプ部材左回転、第４スイッチ３４ｄはクランプオフ
（クランプ部材１１，１２の離間移動）、第５スイッチ
３４ｅはクランプオン（クランプ部材１１，１２の接近
移動）とし、クランプオフ時には、クランプアンロック
用の第１スイッチ３４ａを押した後にクランプオフ用の
第４スイッチ３４ｄを操作しなければならないように構
成して、安全性を高めることが出来る。

又、クランプ部材１１，１２を接近移動させるときにシ
リンダーユニット７に供給される油圧を、クランプ部材
１１，１２を離間移動させるときにシリンダーユニット
７に供給される油圧よりも低圧とし、クランプ部材１
１，１２の挟持爪２０ａ〜２２ｂの一部が覆工板３６に
突き当たった場合でも、その挟持爪を保護し得るように
構成するのが望ましい。

尚、吊下部材１の両端に出退移動自在な可動部材４を設
け、両可動部材４の外端各々に垂下腕部５，６を連設
し、両可動部材４を吊下部材１に対し格別に出退移動さ
せる２つのクランプ用駆動手段（シリンダーユニット７
等）を設けるか又は、両可動部材４を互いに接近離間移
動させる１つのクランプ用駆動手段（シリンダーユニッ
ト７等）を両可動部材４間に介装することも出来る。
又、長短２種類の覆工板３６Ａ，３６Ｂに適応させ得る
ように構成したが、１種類の覆工板にのみ使用出来るよ
うに構成しても良い。勿論、覆工板にのみ限定されるわ
けではなく、クランプ部材１１，１２の挟持部構造を変
えることにより、他の大型大重量物、例えば一定長さの
Ｈ型鋼から成る鋼製山留め材の反転に使用し得るように
することも可能である。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の覆工板等の反転装置によれば、ホ
イスト式クレーン等を併用するだけで、大型大重量物で
ある覆工板等を簡単容易に反転させることが出来、従来
の手作業的な方法による場合と比較して、安全性が大幅
に向上すると共に１反転作業に要するサイクルタイムも
大幅に短縮させ得る。しかも覆工板等を吊り上げた状態
で反転させ、水平姿勢で所望の位置に降ろすことが出来
るので、覆工板等に傷をつける恐れもほとんどなくなる
と共に、反転後の覆工板等の移載位置の精度を十分に高
めることが出来る。

特に本考案によれば、吊下部材とこれに伸縮可能に設け
られた可動部材との両端部に設けた垂下腕部によって覆
工板等をクランプする際に、両垂下腕部の対向間隔を広
狭可能に形成してクランプ用駆動手段の結合位置を可動
部材移動方向の複数箇所に変更可能に構成すると共に、
両垂下腕部の対向間隔の広狭に合わせて、吊下部材に備
える吊下用被係止部の位置を吊下部材の複数箇所に配設
して成るため、覆工板が短尺であっても長尺であっても
常に略水平状態に吊持することができ、これがために長
短種々の覆工板等を良好に吊り下げ反転移動することが
でき、それだけ汎用性に富んでいるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置をホイスト式クレーンに吊り下げた状態
での一部切り欠き正面図、第２図は本装置のみの側面
図、第３図は左右一対のクランプ部材の斜視図、第４図
は覆工板の裏面側を示す斜視図、第５図は覆工板吊り下
げ直前の状態を示す正面図、第６図は同要部の横断平面
図、第７図は吊り上げた覆工板を反転させている途中の
状態と反転後移載した状態とを示す正面図である。 １…吊下部材、２，３…吊下用被係止部、４…可動部
材、５，６…垂下腕部、７…シリンダーユニット（クラ
ンプ用駆動手段）、１０…ピストンロッド結合ピン、１
１，１２…クランプ部材、１７，１８…揺動油圧モータ
ー（反転用駆動手段）、２０ａ〜２１ｂ…覆工板厚さ方
向の位置決め用挟持爪、２２ａ，２２ｂ…覆工板巾方向
位置決め用挟持爪、２３ａ，２３ｂ…ストッパー当接部
材、２４…ストッパー、２５…油圧及び制御ユニット、
３２…操作盤、３３…把手、３５…ホイスト式クレーン
の吊下用フック、３６（３６Ａ，３６Ｂ）…覆工板、３
７…位置決め用ブラケット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】吊下用被係止部を備えた吊下部材に可動部
   材を水平方向に移動可能に支持し、両部材の長さ方向両
   端である吊下部材の一端と可動部材の他端にそれぞれ垂
   下腕部を連設して可動部材側の垂下腕部を、吊下部材側
   の垂下腕部に対して遠近方向に移動可能に支持させ、こ
   の可動部材側の垂下腕部を往復移動させるために吊下部
   材と可動部材との間に介装したシリンダーユニットから
   なるクランプ用駆動手段を設け、且つ当該シリンダーユ
   ニットの吊下部材側結合位置は、前記可動部材移動方向
   の複数箇所に変更可能に構成すると共に、前記吊下用被
   係止部は、前記シリンダーユニットの吊下部材側の各結
   合位置に対応させて、前記可動部材移動方向の複数箇所
   に配設して成り、前記両垂下腕部の内側には、覆工板等
   の両端部に嵌合離脱自在で且つ同一水平軸心の周りで回
   転自在なクランプ部材を設けると共に、各クランプ部材
   を同一方向に回転駆動する反転用駆動手段を設けてなる
   覆工板等の反転装置。