JPH06287801A - 人形毛髪用捲縮ファイバーの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人形用の頭に植毛されたファイバーに、きわ
めて容易に、しかも低コストで細かく不均一な嵩高い捲
縮を付与することができる人形毛髪用捲縮ファイバーの
製法を提供すること。 【構成】 残留収縮率が５〜７０％のファイバーを９０
〜１５０℃の乾熱または７０〜１００℃の湿熱で処理す
ることを特徴とする人形毛髪用捲縮ファイバーの製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、人形毛髪用捲縮ファイ
バーの製法に関する。さらに詳しくは、人形用の頭に植
毛されたファイバーに、きわめて容易に、しかも低コス
トで細かく不均一な嵩高い捲縮を付与することができる
人形毛髪用捲縮ファイバーの製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、人形毛髪用捲縮ファイバーを製造
する方法には、たとえば内蔵のヒーターで８０〜１２０
℃の温度に調整された２つの噛み合うギヤにファイバー
を通し、ギヤピッチの長短によってファイバーに一定の
捲縮を付与する方法、あらかじめ熱せられたファイバー
を一室に折り重ねて詰め込み、湿熱にて一定の捲縮を付
与する方法、フィラメントをスリットに通し、圧搾エア
ーの旋回によって捲縮を付与する方法などがある。

【０００３】しかしながら、前記従来の方法では、いず
れもファイバーに常に一定の規則正しい捲縮しか付与す
ることができないという欠点がある。また、前記方法
は、ファイバーが人形用の毛髪として加工される前のト
ウ・フィラメント状態のものであるばあいには、比較的
容易に捲縮を付与することができるが、人形用の頭に植
毛されたファイバーに捲縮を付与することは、きわめて
困難であるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、用い
るファイバーの残留収縮率と、乾熱処理の温度または湿
熱処理の温度とを調整することによって、人形用の頭に
植毛されたファイバーに、きわめて容易に、低コストで
細かく不均一な捲縮を付与することができ、しかもえら
れた捲縮ファイバーが自然で落ち着いた光沢および触感
や、すぐれた嵩高性を有することをようやく見出し、本
発明を完成するにいたった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、残
留収縮率が５〜７０％のファイバーを９０〜１５０℃の
乾熱または７０〜１００℃の湿熱で処理することを特徴
とする人形毛髪用捲縮ファイバーの製法に関する。

【０００６】

【作用および実施例】本発明の人形毛髪用捲縮ファイバ
ーの製法は、前記したように、残留収縮率が５〜７０％
のファイバーを９０〜１５０℃の乾熱または７０〜１０
０℃の湿熱で処理することを特徴とするものである。

【０００７】本発明に用いられるファイバーとしては、
通常人形用の毛髪に用いられるものであればよく、とく
に限定がないが、たとえばポリ塩化ビニル系、ポリ塩化
ビニリデン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエ
チレン系、ポリプロピレン系、ポリアクリロニトリル系
繊維などの合成繊維があげられる。

【０００８】なお、本発明においては、熱延伸すること
によって大半の高分子が不規則な配列状態であり、乾熱
または湿熱での処理で不均一な捲縮が付与されやすいと
いう点からポリアクリロニトリル系繊維が好ましく、と
くにアクリロニトリル３０〜８０重量％、なかんづく４
０〜６０重量％と、塩化ビニルおよび／または塩化ビニ
リデン２０〜７０重量％、なかんづく４０〜６０重量％
とからなるポリアクリロニトリル系繊維が、高分子の配
列がより一層不規則な状態であり、不均一な捲縮がさら
に付与されやすいという点から好ましい。

【０００９】前記ファイバーの形態は、一般に人形用の
毛髪に使用しうるものであればよく、とくに限定がない
が、たとえばトウ・モノフィラメント、トウ・マルチフ
ィラメントなどがあげられる。

【００１０】また、前記ファイバーの繊度は、通常人形
用の毛髪に用いられているファイバーの繊度であればよ
く、とくに限定がないが、単糸繊度が約１０〜１００デ
ニール（以下、ｄという）、なかんづく約２０〜５０
ｄ、総繊度が約２００〜２０００ｄ、なかんづく約５０
０〜１５００ｄであることが好ましい。

【００１１】本発明においては、ファイバーの製造工程
で通常行なわれる熱処理の条件をコントロールすること
により、前記ファイバーが特定範囲内の残留収縮率を有
するように調整することができる。これは、一般に熱延
伸工程によって繊維構造が整えられたファイバーには種
々の歪が存在しているため、ファイバーが歪を緩和を起
こす温度に加熱されると、ファイバー自身は歪みが少な
くなるように変形しようとする。このとき、ファイバー
の緩和張力と熱処理の温度とをコントロールすることに
より、ファイバー中に歪を残留させることができる。

【００１２】なお、前記ファイバーの緩和張力と熱処理
の温度とのコントロールは、たとえば延伸を行なうロー
ルとそのつぎの緩和ロールとのあいだの速度比率を、た
とえば無段変速機などによって任意に変更させたり、熱
処理の温度を、通常の１５０〜１６０℃程度から１３０
〜１４０℃程度へ下げたりして行なうことができる。

【００１３】前記のごとくファイバーの緩和張力と熱処
理の温度とをコントロールすることによって、前記ファ
イバーの残留収縮率が５〜７０％、好ましくは７〜５０
％となるようにする。かかる、残留収縮率が５％未満で
あるばあいには、ファイバーを後述する乾熱または湿熱
で処理しても充分に捲縮が付与されず、すぐれた嵩高性
や自然な光沢および触感を有する捲縮ファイバーがえら
れにくくなる。また残留収縮率が７０％をこえるばあい
には、ファイバーを乾熱または湿熱で処理すると、ファ
イバーが収縮しすぎて捲縮が過度で不自然なものとな
る。

【００１４】なお、前記ファイバーの残留収縮率を測定
する方法には、あらかじめ長さを測定したファイバーを
用い、たとえば沸水中で３０分間ボイルしたのち、その
長さを測定して収縮率を求める湿熱法や、１２０℃の乾
熱で２０分間処理したのち、その長さを測定して収縮率
を求める乾熱法などがある。本発明においては、前記湿
熱法によってファイバーの残留収縮率を測定した。

【００１５】かくして特定の残留収縮率が付与されたフ
ァイバーを、乾熱または湿熱で処理することにより、た
とえば図１や図２に示される人形毛髪用捲縮ファイバー
１をうることができる。

【００１６】なお、本発明においては、特定の残留収縮
率を有するファイバーを、たとえばミシンなどを用いて
図１や図２に示される人形用の頭２に植毛したのち、フ
ァイバーに乾熱または湿熱で処理を施してもよく、特定
の残留収縮率を有するファイバーの毛束に乾熱または湿
熱で処理を施したのち、人形用の頭２に植毛してもよ
い。

【００１７】前記乾熱での処理は、たとえば均熱風乾燥
機などを用い、ファイバーに温風を均一に当てることに
よって行なうことができる。

【００１８】前記乾熱の温度は、９０〜１５０℃、好ま
しくは１１０〜１４０℃である。かかる乾熱の温度が９
０℃未満であるばあいには、分子の熱運動が不充分で、
ファイバーが捲縮しなくなるようになり、また１５０℃
をこえるばあいには、過度の捲縮が不与され、ファイバ
ー間でからみが生じるようになる。なお、このときの処
理時間は、用いる均熱風乾燥機の開口時間や昇温時間、
あるいは処理するファイバーの重量、ファイバーの束の
個数などによって捲縮の発現に影響が及ぼされるので一
概には決定することができないが、ある程度一定に捲縮
を付与させようとするには、５〜２０分間程度、なかん
づく５〜１０分間程度であることが好ましい。

【００１９】また前記湿熱での処理は、たとえば熱水槽
内などで、ファイバーを均一に熱水に浸漬することによ
って行なうことができる。

【００２０】前記湿熱の温度は、７０〜１００℃、好ま
しくは９０〜１００℃である。かかる湿熱の温度が７０
℃未満であるばあいには、分子の熱運動が不充分で、フ
ァイバーが捲縮しなくなるようになり、また１００℃を
こえるばあいには、過度の捲縮が不与され、ファイバー
間でからみが生じるようになる。なお、このときの処理
時間は、処理するファイバーの重量、ファイバーの束の
個数などによって捲縮の発現に影響が及ぼされるので一
概には決定することができないが、ある程度一定に捲縮
を付与させようとするには、２０〜５０分間程度、なか
んづく３０〜４０分間程度であることが好ましい。

【００２１】なお、本明細書において、乾熱とは大気圧
下での乾燥空気熱をいい、また湿熱とは大気圧下での水
中熱をいう。

【００２２】本発明の製法によれば、きわめて容易に細
かく不均一な捲縮をファイバーに付与することができ、
しかもえられた人形毛髪用捲縮ファイバーは、自然で落
ち着いた光沢および触感や、すぐれた嵩高性を有するも
のである。また、本発明の製法は、人形用の頭に植毛さ
れたファイバーに対してでも、捲縮を非常に簡単に付与
することができるので、製造時のコストがかなり低減さ
れる。

【００２３】つぎに、本発明の人形毛髪用捲縮ファイバ
ーの製法を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【００２４】実施例１ アクリロニトリル４５重量％、塩化ビニル５４重量％お
よびメタクリルスルホン酸ナトリウム１重量％からなる
アクリロニトリル系共重合体を、濃度が２５重量％とな
るようにアセトンに溶解して紡糸原液とし、紡糸速度２
０ｍ／分で直径０．３ｍｍ、２４孔の紡糸ノズルからア
セトン濃度が２０重量％のアセトン−水系凝固浴へ紡出
した。

【００２５】つぎに、紡出されたフィラメントを水洗お
よび乾燥させたのち、延伸した。そして、これに通常よ
りも２０℃低い１４０℃で熱処理を施し、繊度７２０ｄ
／２４フィラメント（以下、ｆという）、残留収縮率１
７％のマルチフィラメントをえた。

【００２６】えられたマルチフィラメントを軟質塩化ビ
ニル製の人形用の頭に専用ミシンで植毛したのち、均熱
風乾燥機内で１３０℃の乾熱で５分間処理して捲縮ファ
イバーとし、図２に示される人形の頭部を作製した。

【００２７】えられた捲縮ファイバーは、不均一な細か
い捲縮であり、嵩高く、人形用の頭の地肌が透けて見え
ることもなくなり、ベタベタした触感やギラギラした光
沢が消え、自然な触感および光沢を有するものであっ
た。

【００２８】実施例２ 実施例１と同様にして繊度７２０ｄ／２４ｆ、残留収縮
率１７％のマルチフィラメントをえた。

【００２９】このマルチフィラメントから長さ１３ｃ
ｍ、合計繊度１０００００ｄの毛束を作製し、熱水槽内
で７０℃、８０℃、９０℃または１００℃の湿熱で３０
分間処理し、不均一で細かい捲縮を有する捲縮ファイバ
ーをえた。

【００３０】実施例３ 実施例１と同様にして繊度７２０ｄ／２４ｆ、残留収縮
率１７％のマルチフィラメントをえた。

【００３１】このマルチフィラメントから長さ１３ｃ
ｍ、合計繊度１０００００ｄの毛束を作製し、均熱風乾
燥機内で１１０℃、１２０℃、１３０℃または１４０℃
の乾熱で５分間処理し、不均一で細かい捲縮を有する捲
縮ファイバーをえた。

【００３２】実施例４ 塩化ビニリデン８５重量％および塩化ビニル１５重量％
からなる塩化ビニリデン系樹脂を溶融押出して紡糸し、
急冷後の延伸による分子の配向の工程中、延伸倍率を３
〜４倍とし、このときの温度を３０〜４０℃として繊維
化し、繊度１０００ｄ、残留収縮率１０％のファイバー
をえた。

【００３３】このファイバーから長さ１３ｃｍ、合計繊
度１０００００ｄの毛束を作製し、均熱風乾燥機内で１
１０℃、１２０℃、１３０℃または１４０℃の乾熱で５
分間処理し、不均一で細かい捲縮を有する捲縮ファイバ
ーをえた。

【００３４】実施例５ 実施例１と同様にして紡出したフィラメントを水洗およ
び乾燥したのち、延伸した。そして、これに通常よりも
４０℃低い１２０℃で熱処理を施し、繊度７２０ｄ／２
４ｆ、残留収縮率５０％のマルチフィラメントをえた。

【００３５】このマルチフィラメントから長さ１３ｃ
ｍ、合計繊度１０００００ｄの毛束を作製し、均熱風乾
燥機内で１１０℃、１２０℃、１３０℃または１４０℃
の乾熱で５分間処理し、不均一で細かい捲縮を有する捲
縮ファイバーをえた。

【００３６】比較例１ 実施例１と同様にして紡出したフィラメントを水洗およ
び乾燥したのち、延伸した。これに１６０℃で熱処理を
施し、繊度７２０ｄ／２４ｆ、残留収縮率２％のファイ
バーをえた。

【００３７】このファイバーから長さ１３ｃｍ、合計繊
度１０００００ｄの毛束を作製し、均熱風乾燥機内で１
１０℃、１２０℃、１３０℃または１４０℃の乾熱で５
分間処理し、捲縮ファイバーをえた。

【００３８】比較例２ 実施例１と同様にして紡出したフィラメントを水洗およ
び乾燥したのち、延伸した。そして、これに通常よりも
６０℃低い１００℃で熱処理を施し、繊度７２０ｄ／２
４ｆ、残留収縮率７２％のファイバーをえた。

【００３９】このファイバーから長さ１３ｃｍ、合計繊
度１０００００ｄの毛束を作製し、均熱風乾燥機内で１
１０℃、１２０℃、１３０℃または１４０℃の乾熱で５
分間処理し、捲縮ファイバーをえた。

【００４０】比較例３ 実施例１と同様にして繊度７２０ｄ／２４ｆ、残留収縮
率１７％のマルチフィラメントをえた。

【００４１】このマルチフィラメントから長さ１３ｃ
ｍ、合計繊度１０００００ｄの毛束を作製し、熱水槽内
で５０℃または６０℃の湿熱で３０分間処理し、捲縮フ
ァイバーをえた。

【００４２】また、前記毛束を均熱風乾燥機内で７０
℃、８０℃、１６０℃または１７０℃の乾熱で５分間処
理し、捲縮ファイバーをえた。

【００４３】試験例１ 実施例２〜５および比較例１〜３でえられた捲縮ファイ
バーについて、捲縮発現による嵩高性、触感および光沢
を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示
す。

【００４４】（イ）嵩高性 捲縮ファイバーの毛束をドッグブラシで２、３回櫛通し
したのち、図３に示す毛束長（ｔ_ｏ（ｃｍ））と毛末端
部（ｔ_１（ｃｍ））とを測定し、以下の式に基づいて嵩
高度を求めた。

【００４５】嵩高度（％）＝（ｔ_１／ｔ_ｏ）×１００ （ロ）触感 触感の判定の専門家５名による捲縮ファイバーの官能検
査を行ない、以下の評価基準に基づいて評価した。な
お、かかる評価は、比較例１でえられた捲縮ファイバー
の触感と比較して行なった。

【００４６】（評価基準） ：比較例１の捲縮ファイバーと比較して、きわめてソ
フトで自然な触感を有する（４点）。 ：比較例１の捲縮ファイバーと比較して、ややソフト
な触感を有する（３点）。 ：べたつきがあり、比較例１の捲縮ファイバーと同程
度の触感である（２点）。 ：比較例１の捲縮ファイバーよりもさらにべたつきが
ひどく、触感が粗硬である（１点）。

【００４７】なお、表１中に示された評価は、専門家５
名の評価の合計点を求め、以下のＡ〜Ｄの評価基準に基
づいて行なわれたものである。

【００４８】（評価基準） Ａ：２０点 Ｂ：１６〜１９点 Ｃ：１１〜１５点 Ｄ：５〜１０点 （ハ）光沢 光沢の判定の専門家５名による捲縮ファイバーの視覚検
査を行ない、以下の評価基準に基づいて評価した。

【００４９】（評価基準） ：自然でかなり落ち着いた光沢を有する（４点）。 ：自然な光沢を有する（３点）。 ：やや光沢が強い（２点）。 ：ギラギラした光沢を有する（１点）。

【００５０】なお、表１中に示された評価は、（ロ）触
感の試験と同様にして行なわれたものである。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１に示された結果から、実施例２〜５で
えられた捲縮ファイバーは、比較例１〜３でえられた捲
縮ファイバーと比較して嵩高性、触感および光沢のいず
れにおいてもきわめてすぐれたものであることがわか
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明の製法によれば、人形用の頭に植
毛されたファイバーに、きわめて容易に低コストで細か
く不均一な捲縮を付与することができ、しかもえられた
人形毛髪用捲縮ファイバーは、自然で落ち着いた光沢お
よび触感や、すぐれた嵩高性を有するものであるという
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法によってえられた人形毛髪用捲縮
ファイバーが人形用の頭に植毛された人形の頭部の一実
施態様を示す図面である。

【図２】本発明の製法によってえられた人形毛髪用捲縮
ファイバーが人形用の頭に植毛された人形の頭部の一実
施態様を示す図面である。

【図３】本発明の製法によってえられた人形毛髪用捲縮
ファイバーの嵩高度を求めるための参考図面である。

【符号の説明】 １ 人形毛髪用捲縮ファイバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 220/44 ＭＭＸ 7242−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＳＹ 7242−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 27/04 ＬＦＴ 9166−4Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 残留収縮率が５〜７０％のファイバーを
   ９０〜１５０℃の乾熱または７０〜１００℃の湿熱で処
   理することを特徴とする人形毛髪用捲縮ファイバーの製
   法。
2. 【請求項２】 ファイバーがアクリロニトリル３０〜８
   ０重量％と塩化ビニルおよび／または塩化ビニリデン２
   ０〜７０重量％とからなるポリアクリロニトリル系繊維
   である請求項１記載の人形毛髪用捲縮ファイバーの製
   法。