JPH06287388A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH06287388A JPH06287388A JP7574793A JP7574793A JPH06287388A JP H06287388 A JPH06287388 A JP H06287388A JP 7574793 A JP7574793 A JP 7574793A JP 7574793 A JP7574793 A JP 7574793A JP H06287388 A JPH06287388 A JP H06287388A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形加工時において熱安定性が優れ、初期着色
の生じることのない塩化ビニル系樹脂組成物。 【構成】（ａ）塩化ビニル系樹脂、（ｂ）有機酸の金属
塩、（ｃ）飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分
ケン化物及び（ｄ）酸化亜鉛からなる。
の生じることのない塩化ビニル系樹脂組成物。 【構成】（ａ）塩化ビニル系樹脂、（ｂ）有機酸の金属
塩、（ｃ）飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分
ケン化物及び（ｄ）酸化亜鉛からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂は、機械的強度、
難燃性、耐候性、耐薬品性等に優れた特性を有してお
り、その成形体は各種用途に幅広く利用されているが、
熱成形加工の際に、主として脱塩化水素により熱分解す
るという欠点があった。このため、得られた成形体は機
械的性質が低下したり、黒化により外観が悪くなるの
で、商品価値が低下するという問題点があった。
難燃性、耐候性、耐薬品性等に優れた特性を有してお
り、その成形体は各種用途に幅広く利用されているが、
熱成形加工の際に、主として脱塩化水素により熱分解す
るという欠点があった。このため、得られた成形体は機
械的性質が低下したり、黒化により外観が悪くなるの
で、商品価値が低下するという問題点があった。
【０００３】このような問題点を解決するために、熱安
定剤として、各種の金属石鹸類、有機錫化合物、鉛塩化
合物、有機亜燐酸塩などの有機金属塩が使用されてい
る。これらの有機金属塩のうち、特に、カルシウム−亜
鉛系安定剤は、相乗効果により初期の熱安定性が優れて
いるのでよく使用されている。
定剤として、各種の金属石鹸類、有機錫化合物、鉛塩化
合物、有機亜燐酸塩などの有機金属塩が使用されてい
る。これらの有機金属塩のうち、特に、カルシウム−亜
鉛系安定剤は、相乗効果により初期の熱安定性が優れて
いるのでよく使用されている。
【０００４】しかしながら、上記カルシウム−亜鉛系安
定剤は、高温における長期の熱安定性が十分でなく、特
に１８０℃以上の高温で黒化現象を起こすという問題点
があった。
定剤は、高温における長期の熱安定性が十分でなく、特
に１８０℃以上の高温で黒化現象を起こすという問題点
があった。
【０００５】高温において熱安定性の優れた安定剤とし
て、上記有機金属塩と、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールプロ
パン等のポリオール化合物との組み合わせにより、相乗
効果のある安定剤が提案されている（特開昭５０−９２
９４７号公報）。
て、上記有機金属塩と、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールプロ
パン等のポリオール化合物との組み合わせにより、相乗
効果のある安定剤が提案されている（特開昭５０−９２
９４７号公報）。
【０００６】また、高温において熱安定性が優れ、塩化
ビニル樹脂と相溶性のよい安定剤として、上記有機金属
塩と飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケン化
物との組み合わせが提案されている（特開平４−１１７
４４６号公報）。
ビニル樹脂と相溶性のよい安定剤として、上記有機金属
塩と飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケン化
物との組み合わせが提案されている（特開平４−１１７
４４６号公報）。
【０００７】しかしながら、上記飽和カルボン酸ビニル
エステル重合体の部分ケン化物の使用は、熱成形加工時
に初期着色を生じ、特に淡色系の成形体に使用すること
ができないという問題点があった。
エステル重合体の部分ケン化物の使用は、熱成形加工時
に初期着色を生じ、特に淡色系の成形体に使用すること
ができないという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形加工時
において熱安定性が優れ、初期着色の生じることのない
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形加工時
において熱安定性が優れ、初期着色の生じることのない
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、有機酸の金属塩
（ｂ）、飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケ
ン化物（ｃ）及び酸化亜鉛（ｄ）からなる。
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、有機酸の金属塩
（ｂ）、飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケ
ン化物（ｃ）及び酸化亜鉛（ｄ）からなる。
【００１０】本発明で使用される塩化ビニル系樹脂
（ａ）としては、例えば、塩化ビニル樹脂；塩化ビニル
モノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノ
マーとの共重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニ
ルモノマーがグラフト可能な重合体とのグラフト共重合
体；塩化ビニル樹脂を後塩素化した塩素化塩化ビニル樹
脂等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用
される。
（ａ）としては、例えば、塩化ビニル樹脂；塩化ビニル
モノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノ
マーとの共重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニ
ルモノマーがグラフト可能な重合体とのグラフト共重合
体；塩化ビニル樹脂を後塩素化した塩素化塩化ビニル樹
脂等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用
される。
【００１１】上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なモ
ノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン等のオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、
セチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビ
ニルエーテル類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；
（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル類；塩化
ビニリデン、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；マ
レイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル等の不飽和ジカル
ボン酸；無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水
物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられ、これら
の１種もしくは２種以上が使用される。
ノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン等のオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、
セチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビ
ニルエーテル類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；
（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル類；塩化
ビニリデン、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；マ
レイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル等の不飽和ジカル
ボン酸；無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水
物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられ、これら
の１種もしくは２種以上が使用される。
【００１２】上記塩化ビニルをグラフト重合し得る重合
体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体；
エチレン−アクリル酸エステル共重合体；塩素化ポリエ
チレン；クロルスルホン化ポリエチレン；ポリウレタン
等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用さ
れる。
体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体；
エチレン−アクリル酸エステル共重合体；塩素化ポリエ
チレン；クロルスルホン化ポリエチレン；ポリウレタン
等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用さ
れる。
【００１３】本発明で用いられる塩素化塩化ビニル樹脂
の塩素含有量は少なくなると耐熱性が低下し、多くなる
と熱流動性が低下し成形加工性が悪くなるので、平均塩
素含有量は５７〜７２重量％が好ましく、より好ましく
は５７〜６８重量％である。
の塩素含有量は少なくなると耐熱性が低下し、多くなる
と熱流動性が低下し成形加工性が悪くなるので、平均塩
素含有量は５７〜７２重量％が好ましく、より好ましく
は５７〜６８重量％である。
【００１４】上記塩化ビニル系樹脂（ａ）の平均重合度
は、特に限定されるものではないが、小さくなると成形
体の耐衝撃性が著しく低下し、大きくなると熱流動性が
低下して成形性形が悪くなるので、４００〜１，４００
が好ましい。
は、特に限定されるものではないが、小さくなると成形
体の耐衝撃性が著しく低下し、大きくなると熱流動性が
低下して成形性形が悪くなるので、４００〜１，４００
が好ましい。
【００１５】本発明で用いられる有機酸の金属塩（ｂ）
を構成する有機酸としては、例えば、カプロン酸、ペラ
ルゴン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ウンデシレン酸、リシノール
酸、リノール酸、リノレイン酸、ネオ酸、オレイン酸、
ステアリン酸、イソデカン酸、イソステアリン酸、１２
−ヒドロキシステアリン酸、１２−ケトステアリン酸、
クロロステアリン酸、フェニルステアリン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、エルカ酸、プランジン酸等の高級脂肪
酸；獣脂脂肪酸、やし油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆油脂
肪酸、綿実油脂肪酸等の天然脂肪酸の単体及びこれらの
混合物；安息香酸、クロル安息香酸、トルイル酸、サリ
チル酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、５−ｔ−オクチルサ
リチル酸、ナフテン酸、キシリル酸、エチル安息香酸、
イソプロピル安息香酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、ブロ
モ安息香酸、モノブチルマレート、モノデシルフタレー
ト、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
を構成する有機酸としては、例えば、カプロン酸、ペラ
ルゴン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ウンデシレン酸、リシノール
酸、リノール酸、リノレイン酸、ネオ酸、オレイン酸、
ステアリン酸、イソデカン酸、イソステアリン酸、１２
−ヒドロキシステアリン酸、１２−ケトステアリン酸、
クロロステアリン酸、フェニルステアリン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、エルカ酸、プランジン酸等の高級脂肪
酸；獣脂脂肪酸、やし油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆油脂
肪酸、綿実油脂肪酸等の天然脂肪酸の単体及びこれらの
混合物；安息香酸、クロル安息香酸、トルイル酸、サリ
チル酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、５−ｔ−オクチルサ
リチル酸、ナフテン酸、キシリル酸、エチル安息香酸、
イソプロピル安息香酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、ブロ
モ安息香酸、モノブチルマレート、モノデシルフタレー
ト、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
【００１６】また、上記有機酸としてフェノール誘導体
も使用でき、フェノール誘導体としては、例えば、フェ
ノール、クレゾール、エチルフェノール、イソプロピル
フェノール、シクロヘキシルフェノール、ｔ−ブチルフ
ェノール、フェニルフェノール、ノニルフェノール、ジ
ノニルフェノール、メチル−ｔ−ブチルフェノール、テ
トラメチルフェノール、ポリ（ジペンタ）イソプロピル
フェノール、ジイソプロピル−ｍ−クレゾール、ブチル
フェノール、イソアミルフェノール、イソオクチルフェ
ノール、２−エチルヘキシルフェノール、ｔ−ノニルフ
ェノール、デシルフェノール、ｔ−ドデシルフェノー
ル、ｔ−オクチルフェノール、イソヘキシルフェノー
ル、オクタデシルフェノール、ジイソブチルフェノー
ル、メチルプロピルフェノール、メチル−ｔ−オクチル
フェノール、ジ−ｔ−ノニルフェノール、ジ−ｔ−ドデ
シルフェノール等が挙げられる。
も使用でき、フェノール誘導体としては、例えば、フェ
ノール、クレゾール、エチルフェノール、イソプロピル
フェノール、シクロヘキシルフェノール、ｔ−ブチルフ
ェノール、フェニルフェノール、ノニルフェノール、ジ
ノニルフェノール、メチル−ｔ−ブチルフェノール、テ
トラメチルフェノール、ポリ（ジペンタ）イソプロピル
フェノール、ジイソプロピル−ｍ−クレゾール、ブチル
フェノール、イソアミルフェノール、イソオクチルフェ
ノール、２−エチルヘキシルフェノール、ｔ−ノニルフ
ェノール、デシルフェノール、ｔ−ドデシルフェノー
ル、ｔ−オクチルフェノール、イソヘキシルフェノー
ル、オクタデシルフェノール、ジイソブチルフェノー
ル、メチルプロピルフェノール、メチル−ｔ−オクチル
フェノール、ジ−ｔ−ノニルフェノール、ジ−ｔ−ドデ
シルフェノール等が挙げられる。
【００１７】また、上記有機酸の金属塩（ｂ）を構成す
る金属成分としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のＩａ
族金属；Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のIIａ族金属；Ｚ
ｎ、Ｃｄ等のIIｂ族金属；Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｐｂ等が挙げられる。
る金属成分としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のＩａ
族金属；Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のIIａ族金属；Ｚ
ｎ、Ｃｄ等のIIｂ族金属；Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｐｂ等が挙げられる。
【００１８】また、上記有機酸の金属塩（ｂ）を構成す
る他の金属成分としては、例えば、モノメチル錫、ジメ
チル錫、モノブチル錫、ジブチル錫、モノオクチル錫、
ジオクチル錫等が挙げられる。
る他の金属成分としては、例えば、モノメチル錫、ジメ
チル錫、モノブチル錫、ジブチル錫、モノオクチル錫、
ジオクチル錫等が挙げられる。
【００１９】上記金属塩（ｂ）は、単独で使用されても
よく、２種以上が併用されてもよい。
よく、２種以上が併用されてもよい。
【００２０】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記金属塩（ｂ）の量は、少なくなると熱安定剤と
しての効果がなく、多くなると成形加工が困難となるの
で、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部が好ましい。
て、上記金属塩（ｂ）の量は、少なくなると熱安定剤と
しての効果がなく、多くなると成形加工が困難となるの
で、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部が好ましい。
【００２１】上記飽和カルボン酸ビニルエステルモノマ
ーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、酪酸ビニル等が挙げられる。
ーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、酪酸ビニル等が挙げられる。
【００２２】上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体
の部分ケン化物（ｃ）に用いられる飽和カルボン酸ビニ
ルエステル重合体としては、飽和カルボン酸ビニルエス
テルモノマーの単独重合体；飽和カルボン酸ビニルエス
テルモノマーと、該飽和カルボン酸ビニルエステルモノ
マーと共重合可能なモノマーとの共重合体；前記単独重
合体及び共重合体の混合物等が挙げられる。
の部分ケン化物（ｃ）に用いられる飽和カルボン酸ビニ
ルエステル重合体としては、飽和カルボン酸ビニルエス
テルモノマーの単独重合体；飽和カルボン酸ビニルエス
テルモノマーと、該飽和カルボン酸ビニルエステルモノ
マーと共重合可能なモノマーとの共重合体；前記単独重
合体及び共重合体の混合物等が挙げられる。
【００２３】上記飽和カルボン酸ビニルエステルモノマ
ーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン類；イソブチ
ルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、フェルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類；（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリ
ル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族ビニル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化
ビニル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル
等のハロゲン化ビニル類；マレイン酸ジメチル、フマル
酸ジメチル、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸
（無水物）；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
ーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン類；イソブチ
ルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、フェルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類；（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリ
ル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族ビニル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化
ビニル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル
等のハロゲン化ビニル類；マレイン酸ジメチル、フマル
酸ジメチル、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸
（無水物）；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
【００２４】上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体
の部分ケン化物（ｃ）の平均重合度は、小さくなると得
られた成形体の機械的性質が低下し、大きくなると塩化
ビニル系樹脂（ａ）との相溶性が悪くなって成形加工が
困難になるので、２００〜１０，０００が好ましい。
の部分ケン化物（ｃ）の平均重合度は、小さくなると得
られた成形体の機械的性質が低下し、大きくなると塩化
ビニル系樹脂（ａ）との相溶性が悪くなって成形加工が
困難になるので、２００〜１０，０００が好ましい。
【００２５】上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体
の部分ケン化物（ｃ）のケン化度は、小さくなると安定
剤としての効果が得られず、大きくなると塩化ビニル系
樹脂（ａ）との相溶性が悪くなってゲル化に要する時間
が長くなり、塩化ビニル系樹脂（ａ）が熱分解し易くな
るので、５〜９５モル％が好ましい。
の部分ケン化物（ｃ）のケン化度は、小さくなると安定
剤としての効果が得られず、大きくなると塩化ビニル系
樹脂（ａ）との相溶性が悪くなってゲル化に要する時間
が長くなり、塩化ビニル系樹脂（ａ）が熱分解し易くな
るので、５〜９５モル％が好ましい。
【００２６】上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体
の部分ケン化物（ｃ）の製造方法としては、上記飽和カ
ルボン酸ビニルエステル重合体をアルコール中でアルカ
リ触媒を用いてケン化する等、従来公知のケン化方法が
挙げられる。
の部分ケン化物（ｃ）の製造方法としては、上記飽和カ
ルボン酸ビニルエステル重合体をアルコール中でアルカ
リ触媒を用いてケン化する等、従来公知のケン化方法が
挙げられる。
【００２７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケ
ン化物（ｃ）の量は、少なくなると安定剤としての効果
が得られず、多くなると成形加工時の初期着色が強くな
るので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対して
０．１〜５０重量部に限定される。
て、上記飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケ
ン化物（ｃ）の量は、少なくなると安定剤としての効果
が得られず、多くなると成形加工時の初期着色が強くな
るので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対して
０．１〜５０重量部に限定される。
【００２８】上記酸化亜鉛（ｄ）は表面処理加工の有無
にかかわらず、いずれのものも使用可能であり、通常の
市販品が使用される。
にかかわらず、いずれのものも使用可能であり、通常の
市販品が使用される。
【００２９】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、上記酸化亜鉛（ｄ）の量は、少なくなると成形加工
時の初期着色をなくする効果がなく、多くなると「亜鉛
やけ」の発生が早くなるので、塩化ビニル系樹脂（ａ）
１００重量部に対して０．１〜１０重量部に限定され
る。
て、上記酸化亜鉛（ｄ）の量は、少なくなると成形加工
時の初期着色をなくする効果がなく、多くなると「亜鉛
やけ」の発生が早くなるので、塩化ビニル系樹脂（ａ）
１００重量部に対して０．１〜１０重量部に限定され
る。
【００３０】上記塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に
応じて、成形性や初期着色性を損なわない範囲で、加工
助剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；滑剤；充填剤；顔料
・染料等が添加されてもよい。
応じて、成形性や初期着色性を損なわない範囲で、加工
助剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；滑剤；充填剤；顔料
・染料等が添加されてもよい。
【００３１】上記滑剤としては、例えば、ポリエチレン
ワックス、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素系；
ステアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール系；ス
テアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸
系；脂肪酸アマイド系；脂肪酸エステル系の滑剤等が挙
げられる。
ワックス、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素系；
ステアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール系；ス
テアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸
系；脂肪酸アマイド系；脂肪酸エステル系の滑剤等が挙
げられる。
【００３２】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が挙げられる。
ウム、クレー、マイカ、ガラス繊維等が挙げられる。
【００３３】上記塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成
形、カレンダー成形、ロール・プレス成形、射出成形
等、従来公知の成形法で成形可能である。
形、カレンダー成形、ロール・プレス成形、射出成形
等、従来公知の成形法で成形可能である。
【００３４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜４、比較例１〜７） 〔飽和カルボン酸ビニルエステル重合体の部分ケン化物
の調製〕平均重合度５００のポリ酢酸ビニルをメチルア
ルコール中、水酸化ナトリウム存在下で煮沸してケン化
し、ケン化度３モル％の部分ケン化物（以下ケン化物Ａ
という）、ケン化度２５モル％の部分ケン化物（以下ケ
ン化物Ｂという）及びケン化度７１モル％の部分ケン化
物（以下ケン化物Ｃという）を得た。
の調製〕平均重合度５００のポリ酢酸ビニルをメチルア
ルコール中、水酸化ナトリウム存在下で煮沸してケン化
し、ケン化度３モル％の部分ケン化物（以下ケン化物Ａ
という）、ケン化度２５モル％の部分ケン化物（以下ケ
ン化物Ｂという）及びケン化度７１モル％の部分ケン化
物（以下ケン化物Ｃという）を得た。
【００３５】表１及び表２に示した所定量の塩化ビニル
樹脂、有機酸の金属塩、上記で調製した部分ケン化物及
び酸化亜鉛に、滑剤１重量部及び酸化チタン５重量部を
加えて、ヘンシェルミキサーで５分間混練し、塩化ビニ
ル系樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、１９０
℃の８インチミキシングロールに巻きつけた後２分間混
練し、厚さ１ｍｍのシートを得た。このシートを３０×
３０ｍｍに裁断して試料とし、この試料を１８０℃のギ
ヤオーブン中で加熱した後下記（ａ）及び（ｂ）の評価
を行い、その結果を表１及び表２に示した。
樹脂、有機酸の金属塩、上記で調製した部分ケン化物及
び酸化亜鉛に、滑剤１重量部及び酸化チタン５重量部を
加えて、ヘンシェルミキサーで５分間混練し、塩化ビニ
ル系樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、１９０
℃の８インチミキシングロールに巻きつけた後２分間混
練し、厚さ１ｍｍのシートを得た。このシートを３０×
３０ｍｍに裁断して試料とし、この試料を１８０℃のギ
ヤオーブン中で加熱した後下記（ａ）及び（ｂ）の評価
を行い、その結果を表１及び表２に示した。
【００３６】（ａ）初期着色性 ギヤオーブン中で１０分間加熱した試料につき、Ｄｉ
ｖ．ｏｆ Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ社製「マクベスカラーアイ ＣＥ−３０００」を使
用して、光源Ｄ65（合成昼光）の１０度視野におけるＬ
* 、ａ* 及びｂ*（ＣＩＥ １９７６）を測定し、ブラ
ンクとの色差（ΔＥ）を初期着色性の指標とした。尚、
ブランクとして標準白色板（Ｌ* ＝９６．６、ａ* ＝−
０．３、ｂ * ＝０．７２）を使用した。また、ΔＥ＝
(ΔＬ*2＋Δａ*2＋Δｂ*2)1/2である。
ｖ．ｏｆ Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ社製「マクベスカラーアイ ＣＥ−３０００」を使
用して、光源Ｄ65（合成昼光）の１０度視野におけるＬ
* 、ａ* 及びｂ*（ＣＩＥ １９７６）を測定し、ブラ
ンクとの色差（ΔＥ）を初期着色性の指標とした。尚、
ブランクとして標準白色板（Ｌ* ＝９６．６、ａ* ＝−
０．３、ｂ * ＝０．７２）を使用した。また、ΔＥ＝
(ΔＬ*2＋Δａ*2＋Δｂ*2)1/2である。
【００３７】（ｂ）熱安定性 ギヤオーブン中で加熱した試料を加熱開始より１０分間
隔で取り出し、試料が明らかに黒色を帯びるか、黒い斑
点を発生し始めた時間（分）を測定し、熱安定性の指標
とした。
隔で取り出し、試料が明らかに黒色を帯びるか、黒い斑
点を発生し始めた時間（分）を測定し、熱安定性の指標
とした。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】尚、表１及び２で使用した各成分は下記の
性状を有するものである。 塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＴＳ１０００Ｒ」、重
合度１０００ ステアリン酸亜鉛：堺化学社製「ＳＺ２０００」 ステアリン酸カルシウム：堺化学社製「ＳＣ１００」 滑剤：三井石油化学社製「ハイワックス２２０ＭＰ」 酸化チタン：堺化学社製「Ｒ−６５０」 酸化亜鉛：大日化学社製「亜鉛華」
性状を有するものである。 塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＴＳ１０００Ｒ」、重
合度１０００ ステアリン酸亜鉛：堺化学社製「ＳＺ２０００」 ステアリン酸カルシウム：堺化学社製「ＳＣ１００」 滑剤：三井石油化学社製「ハイワックス２２０ＭＰ」 酸化チタン：堺化学社製「Ｒ−６５０」 酸化亜鉛：大日化学社製「亜鉛華」
【００４１】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成
は、上述した通りであり、成形加工性時の熱安定性に優
れ、得られた成形体は初期着色がないので、射出成形、
押出成形等によってデッキ材、パイプ、プレート等種々
の製品に好適に使用される。
は、上述した通りであり、成形加工性時の熱安定性に優
れ、得られた成形体は初期着色がないので、射出成形、
押出成形等によってデッキ材、パイプ、プレート等種々
の製品に好適に使用される。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、
（ｂ）有機酸の金属塩、（ｃ）飽和カルボン酸ビニルエ
ステル重合体の部分ケン化物０．１〜５０重量部及び
（ｄ）酸化亜鉛０．１〜１０重量部からなることを特徴
とする塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7574793A JPH06287388A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7574793A JPH06287388A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287388A true JPH06287388A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13585176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7574793A Pending JPH06287388A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016013638A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7574793A patent/JPH06287388A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016013638A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| CN106232713A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-12-14 | 积水化学工业株式会社 | 成形用树脂组合物 |
| KR20170033261A (ko) * | 2014-07-24 | 2017-03-24 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 성형용 수지 조성물 |
| JPWO2016013638A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2017-04-27 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| US10000634B2 (en) | 2014-07-24 | 2018-06-19 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for molding use |
| TWI664222B (zh) * | 2014-07-24 | 2019-07-01 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 成形用樹脂組成物 |
| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
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