JPH06287343A - ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形性に優れ、且つ、表皮材との接着性に優
れたポリオレフィン系樹脂発泡体を提供すること。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂
とからなり、１２０℃におけるキシレン抽出残分値が２
０〜６５重量％であり、１２０℃におけるキシレン抽出
分中のポリプロピレン量が上記ポリプロピレン系樹脂及
びポリエチレン系樹脂の合計量の２５〜６０重量％であ
るポリオレフィン系樹脂発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂発泡体は、柔軟
性、断熱性に優れており、従来より、天井、ドア、イン
ストルメントパネル等の車両用内装材として用いられて
きた。これらの内装材は、真空成形、圧縮成形等により
成形されるが、成形温度が高温であるため、耐熱性に優
れたポリプロピレン系樹脂を含有するポリオレフィン系
樹脂を発泡させた発泡体が主に用いられてきた。

【０００３】しかしながら、ポリプロピレン系樹脂は、
架橋、発泡時に使用される電離性放射線、過酸化物等に
より分子鎖が切れて劣化し易いため、ポリプロピレン系
樹脂の他にポリエチレン系樹脂を含有するポリオレフィ
ン系樹脂を発泡させた発泡体が用いられるようになって
きた。

【０００４】上記ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造す
る方法としては、例えば、特公昭４６−３８７１６号公
報において、ポリオレフィン系樹脂シートを電離性放射
線により架橋した後、特定の発泡剤を用いて発泡させる
方法が提案されたが、得られるポリオレフィン系樹脂発
泡体の成形性は十分ではなかった。

【０００５】また、特開平２−１０２２３４号公報にお
いては、架橋度のほぼ等しいポリプロピレン系樹脂及び
ポリエチレン系樹脂からなる樹脂を用いて得られるポリ
オレフィン系樹脂発泡体が提案されたが、該ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体の成形性は十分ではなかった。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑み、成形性に優れ、且つ、表皮材との接着性に優れた
ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
系樹脂発泡体は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレ
ン系樹脂からなる。上記ポリプロピレン系樹脂として
は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロ
ピレン以外のα−オレフィンとの共重合体等が挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよいし併用されてもよ
い。

【０００７】上記プロピレン以外のα−オレフィンとし
ては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン等が挙げられる。上記α−オレフィン
の含有量は、少なくなっても多くなってもポリオレフィ
ン系樹脂発泡体の成形性が低下するため、ポリプロピレ
ン系樹脂中１〜１５重量％が好ましく、より好ましくは
２〜８重量％である。

【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ックスは、小さくなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の
成形性が低下し、大きくなるとポリオレフィン系樹脂発
泡体の耐熱性が低下するため、０．０５〜１２ｇ／１０
分が好ましく、より好ましくは０．３〜８ｇ／１０分で
ある。

【０００９】上記ポリプロピレン系樹脂の含有量は、少
なくなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下
し、多くなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が
低下するため、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン
系樹脂の合計量中３０〜９０重量％が好ましく、より好
ましくは４５〜８５重量％である。

【００１０】上記ポリエチレン系樹脂としては、例え
ば、エチレン単独重合体；エチレンと、エチレン以外の
α−オレフィン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリ
ル酸の低級アルキルエステル又は酢酸ビニルとの共重合
体等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし併
用されてもよい。

【００１１】上記エチレン以外のα−オレフィンとして
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン等が挙げられる。上記エチレンの含有
量は、少なくなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の成形
性が低下するため、ポリエチレン系樹脂中８０重量％以
上であることが好ましい。

【００１２】上記ポリエチレン系樹脂のメルトインデッ
クスは、小さくなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の成
形性が低下し、大きくなるとポリオレフィン系樹脂発泡
体の耐熱性が低下するため、２〜５０ｇ／１０分が好ま
しく、より好ましくは３〜３０ｇ／１０分である。

【００１３】上記ポリエチレン系樹脂の含有量は、少な
くなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下
し、多くなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が
低下するため、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン
系樹脂の合計量中１０〜７０重量％が好ましく、より好
ましくは１５〜５５重量％である。

【００１４】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の１
２０℃におけるキシレン抽出残分値は、小さくなるとポ
リオレフィン系樹脂発泡体の強度が低下し、大きくなる
とポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下するた
め、２０〜６５重量％に限定される。

【００１５】上記１２０℃におけるキシレン抽出残分値
は、ポリオレフィン系樹脂発泡体を所定量ａ（ｇ）採取
してその気泡を潰し、温度１２０℃のキシレン５０ｍｌ
中で２４時間保持した後、２００メッシュの金網を透過
させた残存物の乾燥重量ｂ（ｇ）を量り、次式（１）に
より計算される。 残分値（重量％）＝（ｂ／ａ）×１００ （１）

【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の１
２０℃におけるキシレン抽出分中のポリプロピレン量
は、少なくなるとポリオレフィン系樹脂発泡体と表皮材
との接着性が低下し、多くなるとポリオレフィン系樹脂
発泡体の成形性が低下するため、ポリプロピレン系樹脂
及びポリエチレン系樹脂の合計量の２５〜６０重量％に
限定される。

【００１７】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、
ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、架橋助剤
及び熱分解型発泡剤からなる樹脂組成物を発泡させて得
られる。上記架橋助剤としては、例えば、ジビニルベン
ゼン、エチルビニルベンゼン、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，２，４−トリメリット酸ト
リアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート等が挙
げられ、これらは単独で用いられてもよいし併用されて
もよい。

【００１８】上記架橋助剤の添加量は、少なくなっても
多くなってもポリオレフィン系樹脂発泡体の成形性が低
下するため、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系
樹脂の合計量１００重量部に対して０．５〜１０重量部
が好ましく、より好ましくは１．２〜１０重量部であ
る。

【００１９】上記熱分解型発泡剤としては、例えば、ア
ゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホ
ニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）等が挙げられ、これらは単独で用いら
れてもよいし併用されてもよい。

【００２０】上記熱分解型発泡剤の添加量は、少なくな
るとポリオレフィン系樹脂発泡体の発泡性が低下し、多
くなるとポリオレフィン系樹脂発泡体の強度が低下する
ため、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂の
合計量１００重量部に対して１〜５０重量部が好まし
く、より好ましくは４〜２５重量部である。

【００２１】本発明において使用される樹脂組成物の構
成は上述の通りであるが、ポリオレフィン系樹脂発泡体
の物性を損なわない範囲内で、フェノール系、リン系、
アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、難
燃剤、充填剤、帯電防止剤、安定剤、顔料等が添加され
てもよい。

【００２２】上記樹脂組成物は、例えば、所定量のポリ
プロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、架橋助剤及び
熱分解型発泡剤を溶融混練して得られる。上記溶融混練
に用いられる溶融混練機としては、例えば、単軸押出
機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサ
ー、ロール等が挙げられる。

【００２３】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体を製
造する方法としては、例えば、上記樹脂組成物をシート
状に成形して発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを得、
得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂シートに電子線を
所定量照射し架橋させて発泡性ポリオレフィン系樹脂架
橋シートを得、得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂架
橋シートを発泡炉に供給して加熱発泡させる方法が挙げ
られる。上記電子線の照射量は、少なくなっても多くな
ってもポリオレフィン系樹脂発泡体の成形性が低下する
ため、０．５〜８Ｍｒａｄが好ましく、より好ましくは
０．５〜５Ｍｒａｄである。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の実施例につき説明する。な
お、「部」とあるのは「重量部」を意味する。 実施例１ （１）ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造 ポリプロピレン系樹脂として、エチレン含有量が３．６
重量％であり、メルトインデックスが１．８ｇ／１０分
であるエチレン−プロピレン共重合体７０部、ポリエチ
レン系樹脂として、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³ であ
り、メルトインデックスが１８ｇ／１０分であるポリエ
チレン３０部、架橋助剤としてジビニルベンゼン２．５
部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド１４
部、酸化防止剤として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−
クレゾール０．３部及びジラウリルチオプロピオネート
０．３部、金属害防止剤としてメチルベンゾトリアゾー
ル０．５部を２軸押出機（池貝鉄工社製「ＰＣＭ８
７」）に供給し、温度１９０℃で溶融混練して押し出
し、厚さ１ｍｍの発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを
得た。得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂シートに、
加速電圧７００ｋＶで電子線２．５Ｍｒａｄを照射し架
橋させて発泡性ポリオレフィン系樹脂架橋シートを得、
得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂架橋シートを縦型
熱風発泡炉に供給し、炉内温度２５０℃で連続的に延伸
して発泡させてポリオレフィン系樹脂発泡体を得た。

【００２５】（２）積層体の製造 得られたポリオレフィン系樹脂発泡体の表面をコロナ放
電処理し、２液硬化型ポリエステル系接着剤〔ポリエス
テル（日立化成ポリマー社製「ハイボン」）、イソシア
ネート（住友バイエルウレタン社製「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ
Ｒ」）〕を用い、厚さ０．６５ｍｍの塩化ビニル樹脂及
びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
の混合樹脂からなる表皮材と接着して積層体を得た。

【００２６】実施例２〜５、比較例１〜５ 表１に示した所定量のエチレン−プロピレン共重合体、
ポリエチレン、架橋助剤を用い、表２に示した所定量の
電子線を照射した以外は実施例１と同様にしてポリオレ
フィン系樹脂発泡体及び積層体を得た。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】ポリオレフィン系樹脂発泡体の評価 上記実施例１〜５及び比較例１〜５で得られたポリオレ
フィン系樹脂発泡体について、１２０℃におけるキシレ
ン抽出残分値（重量％）及び１２０℃におけるキシレン
抽出分中のポリプロピレン量を測定し、ポリプロピレン
系樹脂及びポリエチレン系樹脂の合計量に対する割合
（重量％）を計算して評価し、得られた結果を表３に示
した。

【００３０】上記１２０℃におけるキシレン抽出分中の
ポリプロピレンの含有量は、水素添加型熱分解ガスクロ
マトグラフにより測定した。即ち、水素添加型ガスクロ
マトグラフ装置（柳本製作所製「Ｇ−６８００」）を用
い、１２０℃におけるキシレン抽出分を７００℃にて熱
分解して水素ガスを導入し、熱分解ガスに水素が添加さ
れた水素添加ガスを得、得られた水素添加ガスをガスク
ロマトグラフにより測定した。

【００３１】

【表３】

【００３２】更に、上記ポリオレフィン系樹脂発泡体に
ついて、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して引張試験を実
施し、温度８０℃、１２０℃、１４０℃及び１６０℃に
おける伸び（％）を測定し、得られた結果を表４に示し
た。

【００３３】

【表４】

【００３４】積層体の評価 上記実施例１〜５及び比較例１〜５で得られた積層体を
用い、外観を観察して評価した後、Ｈ／Ｄ値を測定して
積層複合体の強度及び柔軟性を評価し、得られた結果を
表５に示した。上記外観の観察は、目視にて、膨れ、へ
こみ、表面荒れ等が観察されなかった場合は○、１箇所
でも観察された場合は×として示した。

【００３５】上記Ｈ／Ｄ値は、得られた積層体を遠赤外
線ヒーターで加熱してポリオレフィン系樹脂発泡体の表
層部分の温度を１５０〜１６０℃に昇温し、直径１００
ｍｍの円柱状メス型金型を用いて真空成形し、得られた
成形品の深さＨ（ｃｍ）及び直径Ｄ（ｃｍ）を測定して
その比Ｈ／Ｄを計算した。

【００３６】

【表５】

【００３７】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の
構成は上述の通りであるから、成形性に優れ、且つ、表
皮材との接着性に優れており、該ポリオレフィン系樹脂
発泡体を用いて、表面に膨れ、皺等のない成形品が得ら
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系
   樹脂とからなり、１２０℃におけるキシレン抽出残分値
   が２０〜６５重量％であり、１２０℃におけるキシレン
   抽出分中のポリプロピレン量が上記ポリプロピレン系樹
   脂及びポリエチレン系樹脂の合計量の２５〜６０重量％
   であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体。