JPH0627934U - 鋼管矢板継手前面固化部の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋼管矢板の継手を損傷することなく、簡単な手
段によって削り落としができる切削装置を提供すること
を目的としている。 【構成】上下方向に長い鋼板１ａの前面から、上下方向
に延びた４つのリブ材１ｂが前方に向けて突設されて切
削装置の本体１が形成されている。４つのリブ材１ｂ
は、左右方向に所定間隔をあけて並ぶように配置され、
それぞれの下端部は、下方に向けて尖っている。その本
体１の下端部前面には、３つの切削刃２が、それぞれ上
記リブ材１ｂ間に刃先を下方に向けて取り付けられてい
る。上記本体１の背面中央部には、上下方向に延びる継
手ガイド３が設けられている。本体１前面中央部のリブ
材１ｂ間には、コンクリート４が打設されていて、その
コンクリート４が本体１に固定されたウエイトを構成し
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼管矢板工法における，先掘りした掘削溝内に鋼管矢板を建込み周 囲を泥水等で固化する工法に係り、上記固化した鋼管矢板継手前面の固化部を切 削する切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋼管矢板工法における、先掘りした掘削溝内に鋼管矢板を建込む工法において は、所定の区画単位（以下，エレメントと呼称する）に施工が実施され、対象と するエレメントの地盤を掘削機で先掘りして掘削溝を形成し、その掘削溝内に鋼 管矢板を建込んだ後、その建て込んだ鋼管矢板と掘削溝との間にモルタルや砂等 を充填したり、周囲の泥水を固化している。

【０００３】 なお、上記掘削溝内に建て込まれる鋼管矢板同士は、先に建て込んだ鋼管矢板 の継手に，後行の鋼管矢板の継手を差し込むことで連結される。 そして、上記のように，対象としたエレメントに鋼管矢板を建込み該エレメン ト内を固化した後に，それに続く後行エレメントを掘削し、順次，上記と同様な 施工を繰り返すことで連続地下壁等を構築している。

【０００４】 そして、後行エレメントを掘削する際、先行エレメント内へ最後に建て込んだ 鋼管矢板の継手前面の固化部分を、先行エレメントに最初に建込む鋼管矢板と連 結するために、後行施工時に掘削する必要があるが、先行エレメントの延び方向 と後行エレメントの延び方向が相違する場合などにおいては、後行エレメントの 掘削を掘削機で実施したときに、先行エレメントにおける最後の鋼管矢板の継手 前面の固化部が残存してしまう場合がある。

【０００５】 その残存部分を落とすために、従来においては、例えば，先行エレメントに建 て込まれた最後の鋼管矢板の継手をガイドとして掘削機を吊り下げながら上記残 存部分を削ぎ落としていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ＥＭＸ機のような掘削機では、自重が３０ｔ以上あって，鋼管 矢板の継手の強度に比して重いために、その偏荷重等によって鋼管矢板の継手に 損傷を与えてその継手を使用不能にしてしまう恐れがあるという問題がある。 本考案は、上記のような問題点に着目してなされたもので、鋼管矢板の継手を 損傷することなく、簡単な手段によって削り落としができる切削装置を提供する ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の切削装置は、上下方向に延びる板状の本 体と、その本体の背面から後方に突設し、その後端部の横断面が鋼管矢板の継手 に係合可能な形状をして上下方向に延びる継手ガイドと、上記本体の下端部に設 けられ刃先を下方に向けた切削刃と、本体に固定されたウエイトとからなること を特徴としている。

【０００８】

【作用】

継手ガイドの後端部を鋼管矢板の継手に上側から挿入することで、継手ガイド 及び装置自体が、その継手に沿って上下に移動可能になる。 このとき、上記継手ガイドは上下方向に延びているので、該継手ガイドに連続 する切削装置の左右方向への回動が拘束されて、本体下端部に設けられた切削刃 の刃先は常に下方を向くようなる。

【０００９】 そして、本体に固定したウエイトの重さによる荷重を上記切削刃に負荷して、 切削装置を、適宜，上下動させることによって継手前面の固化部を削ぎ落としな がら、鋼管矢板継手に沿って下方へ移動させることで、継手前面の固化部が鋼管 矢板の最下部の深さまで切削される。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 まず切削装置の構成を説明すると、図１〜図３に示すように、上下方向に長い 鋼板１ａの前面から、上下方向に延びた４つのリブ材１ｂが前方に向けて突設さ れて切削装置の本体１が形成されている。上記４つのリブ材１ｂは、左右方向に 所定間隔をあけて並ぶように配置され、それぞれの下端部は、下方に向けて尖っ ている。

【００１１】 その本体１の下端部前面には、３つの切削刃２が、それぞれ上記リブ材１ｂ間 に刃先を下方に向けて取り付けられている。 また、上記本体１の背面中央部には、上下方向に延びる継手ガイド３が設けら れている。その継手ガイド３は、長手方向を上下に向けて本体１背面から後方に 突設され相互に平行な２枚の平板３ａと、その２枚の平板３ａの後端部に固定さ れて、鋼管矢板６の継手７内に係合可能な幅を有し且つ長手方向を上下方向に延 びる板状の係合部３ｂとから構成されて、横断面がΠ形状に形成されている。

【００１２】 さらに、本体１前面中央部のリブ材１ｂ間には、コンクリート４が打設されて いて、そのコンクリート４が本体１に固定されたウエイトを構成している。 このとき、打設されたコンクリート４が脱落しないようにラス等を入れて打設 するとよい。 また、本体１中央に位置する２つのリブ材１ｂの上部には、それぞれ本体懸垂 用の孔１ｃが開口されていて、その孔１ｃにワイヤ５の端部を固定し、該ワイヤ ５を介して本体１が懸垂可能になっている。

【００１３】 次に、上記切削装置を使用した施工方法について説明する。 ここで、先行エレメントに対しては、予め、掘削されて複数の鋼管矢板６が相 互の継手７部を連結するようにして建込まれ、その掘削溝と鋼管矢板との間が泥 水固化されているとする。 まず、図４に示すように、後行エレメントＥ２を掘削する。

【００１４】 次に、先行エレメントＥ１における最後に建て込まれた鋼管矢板６ａの継手７ 内を洗浄し、その継手７内に切削装置の継手ガイド３を挿入可能にした後に、そ の切削装置を、図示しないクレーンで吊り、該切削装置の継手ガイド３を鋼管矢 板６の継手７内に上方から挿入する。そして、適宜上下動させながら本体１に固 定したコンクリート４の重さを利用して切削刃２に荷重をかけ、もって鋼管矢板 ６前方の固化部分を掘削された後行エレメントＥ２側に削り落としながら、切削 装置を鋼管矢板６の継手７に沿って降下させていく。

【００１５】 これによって、後行エレメントＥ２を掘削した際における，鋼管矢板６の継手 ７前方の残存固化部分が除去される。 なお、上記削除処理が完了した後、後行エレメントＥ２内のスライム処理をし て、順次，後行エレメン内に鋼管矢板６を建込んでいく。 上記施工における切削装置を吊り込むクレーンは、鋼管矢板６を吊り込む際に 使用されるクレーンを使用することで、別途手配する必要はない。

【００１６】 また、上記切削装置を吊り込むワイヤ５は、泥水中を降下することとなるので 、１本掛けとして、よりもどしを介してシャックルにて直接切削装置本体１に接 続するとよい。 なお、上記実施例では、装置本体１にコンクリート４を打設して切削刃２に負 荷するウエイトとしているが、ウエイトは上記方法に限定されるものではなく、 本体１にＨ形鋼等をボルト止め等して固定することで、切削刃２への荷重となる ウェイトとするなど、他の公知のウェイトを本体１に取付けても構わない。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の切削装置を使用することで、鋼管矢板の継 手を損傷させることもなく、簡単な手段で先行構築されたエレメントにおける， 鋼管矢板継手部前面に残存する固化部を除去できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る実施例の切削装置を示す正面図で
ある。

【図２】本考案に係る実施例の切削装置を示す側面断面
図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ矢視図における断面図であ
る。

【図４】先行エレメント及び後行エレメントの位置を示
す概略平面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 切削刃 ３ 継手ガイド ４ コンクリート（ウエイト）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に延びる板状の本体と、その本
   体の背面から後方に突設し、その後端部の横断面が鋼管
   矢板の継手に係合可能な形状をして上下方向に延びる継
   手ガイドと、上記本体の下端部に設けられ刃先を下方に
   向けた切削刃と、本体に固定されたウエイトとからなる
   ことを特徴とする鋼管矢板継手前面固化部の切削装置。