JPH062780Y2 - 塗 布 用 ブ レ ー ド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は連続走行する基材に塗料を均一に塗布せしめる
塗布用ブレードに関する。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、長尺な薄膜状の基材を連続走行させつつ、その
表面に塗料を均一に塗布させるために塗布用ブレードが
用いられている。

このような塗布用ブレードを用いて行なう塗布方法には
第２図に示すグラビアコーティング方法と、第３図に示
すドクターコーティング方法とがある。

一方の第２図においては、基材１を多数のテンションロ
ール２，２およびバックアップロール３、スムージング
ロール４を巻回させて同図矢印方向に走行させ、グラビ
アロール５によって塗料用バット６中から塗料７を付着
させてすくい上げ、ドクターブレード８によって塗布に
不用な塗料７を掻き落し、グラビアロール５の彫刻部
（図示せず）内に所定量供給された塗料７をバックアッ
プロール３の下半部を走行する基材１の下面にコーティ
ングする。基材１の下面にコーティングされた塗料７は
グラビアロール５の彫刻部の形状が逆転した状態に凹凸
しているため、スムージングロール４の前方においてス
ムーザと称される塗布用ブレード９を基材１に向けて近
接させ、塗布用ブレード９によって凹凸している塗料７
を平らに塗り潰すことにより、均一に塗布している。

他方の第３図においてはバックアップロール１０の上半
部を同図矢印方向に走行する基材１の上面に塗布用ブレ
ード１１を近接させ、基材１と塗布用ブレード１１との
間にパドル（図示せず）により塗料７を供給し、塗布用
ブレード１１のエッジ部を抜ける基材１に塗料７を均一
に塗布している。

これらの塗布用ブレード９および１１は、第４図に示す
ように、基材１と近接する表面は滑らかな凸曲面１２に
形成されており、その凸曲面１２の端部は塗料７に剪断
効果を与えて光沢を良くするためにエッジ１３状に形成
されている。そして、塗布用ブレード９および１１は、
そのエッジ１３部分の耐摩耗性を向上させるために、研
摩仕上げした金属性本体の表面にハードクロムメッキ１
４を施すとともに、エッジ１３部に膨らむようにして形
成されるメッキ溜り部１５を研摩して正確な角度に仕上
げている。

ところが、このエッジ１３部分を研摩仕上げする時に、
メッキ溜り部１５が硬く脆弱であるため、クラックが発
生することが多い。クラックがある塗布用ブレード９ま
はた１１によって塗布を施すと、塗布された塗料７にク
ラック部に相当する縦すじが形成され塗布不良となる。
また、エッジ１３部分のメッキ溜り部１５をクラックを
発生させないようにし、かつ、エッジ１３部分を一直線
状に精度良く研摩仕上げするには熟練を要し、またその
歩留まりは非常に低く、コストも高いという不都合があ
った。

〔考案の目的〕

本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、エッ
ジ部の精度が出し易く、表面の平滑性に優れており、適
度の硬度を有して耐摩耗性にも優れており、コストも低
廉な塗布用ブレードを提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案の塗布用ブレードは、走行する基材に近接させら
れる凸曲面と、これらの基材と凸曲面との間に供給され
る塗料を最終的に基材の幅方向に均一にならして塗布せ
しめる凸曲面の基材の走行方向先端に形成されたエッジ
とを有する塗布用ブレードにおいて、少なくとも前記凸
曲面およびエッジ部分を強靱性を有し、耐摩耗性を有
し、所定の硬度を有する耐熱性ガラス材によって製した
ことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図について説明する。

第１図は本考案の一実施例を示し、第３図に示すドクタ
ーコーティングに用いる塗布用ブレード１６である。

この塗布用ブレード１６は全体をガラス材によって一体
的に形成されている。ガラス材としては強靱性を有し、
耐摩耗性に優れており、所定の硬度すなわち仕上げ加工
の際にクラックを発生させない適度な硬度を有する耐熱
ガラスを用いている。そして、塗布用ブレード１６の基
材１に近接する凸曲面１７およびエッジ１８は、耐熱ガ
ラスを研摩することにより容易に、かつ、精度よく形成
される。すなわち、耐熱ガラスが有する研摩容易性並び
に強靱性等の性質から、凸曲面１７は所定の形状にして
鏡面状に平滑に形成され、エッジ１８は所定の角度をも
って一直線状に精度よく形成される。この場合、ガラス
は従来のハードクロムメッキ１４のメッキ溜り部１５よ
りはるかにねばりがあるので、クラックが発生すること
なく極めて精度よく仕上げることができる。

次に、本実施例の作用を説明する。

このようにして形成された塗布用ブレード１６をそのボ
ルト挿入孔１９に緊締ボルトを挿通して基台部（共に図
示せず）に緊定して、第３図と同様にしてドクターコー
ティングを行なう。

本実施例の塗布用ブレード１６は、耐熱ガラスによって
製せられているので凸曲面１７の平滑性が従来の凸曲面
１２に比べて極めて優れているので、基材１と凸曲面１
７との間隙が基材１の幅方向に亘って均一となり、基材
１と凸曲面１７との間に供給された塗料７が均一になら
され、しかもエッジ１８が精度よく一直線状に形成され
ているため、基材１の幅方向に亘って均一に剪断効果が
発揮され、均一にしてかつ光沢の良い塗料７の塗布が行
なわれる。そして、塗布用ブレード１６の材質である耐
熱ガラスの硬度は耐摩耗性に優れた適度の硬度を有する
ものであり、耐久性に優れており、長時間に亘って同一
の精度を維持し、かつ、同一の剪断効果を発揮しつつ使
用することができる。また、塗布用ブレード１６をガラ
スで製するものであるから、従来より歩留りも極めて高
く、しかもコストも低廉なものとなる。

更に説明すれば、仕上がり精度がよく耐久性のよい塗布
用ブレードを得るためには、硬いエッジが必要とされ
る。

硬いエッジを製造するために、焼入れ可能な鋼等の材料
を用いると、その荒仕上げ工程から最終仕上げ工程まで
の間の精度管理が非常に大変であり、しかも高い精度を
有するエッジを製造することには大きな困難性を伴い、
熟練を要するものであった。

一方、柔らかく加工が容易な材料を用い、その表面に硬
質クロム鍍金を施し、研磨仕上げによりエッジを形成す
るようにすると、硬質クロム鍍金の際にエッジ効果によ
りエッジ部分にクロムが多く鍍金され、研磨仕上げ時に
エッジ部分のクロムに欠けが出易く、精度の高いエッジ
を製造することが極めて困難であった。

そこで、従来においては、エッジ部分に超硬チップを取
付けて前記不都合を解消するようにしているのが実情で
あるが、超硬チップは極めて高価であり、単に使用頻度
の少ない試験用として塗布効率を測定する場合等に用い
るのに適していない。

これらに対し、前記のように構成されている本考案の塗
布用ブレードは、耐熱性ガラスをもってエッジ部分が形
成されているものであり、この耐熱性ガラスはほどほど
の硬さを有し、加工時に欠けも発生せず、エッジの直線
精度も高くすることができ、極めて精度の高いエッジ部
分を容易に加工することができ、安価に製造することが
でき、これにより例えば使用頻度の少ない試験用に用い
られる塗布用ブレードとして極めて好適である。

なお、本考案の塗布用ブレードにおいては、少なくとも
凸曲面１７およびエッジ１８の部分がガラス材によって
製せられているものであればよく、第１図のボルト挿入
孔１９部分を一体的にガラス材によって製しないで、凸
曲面１７およびエッジ１８部分だけをガラス材で製し適
当な取付具に取付けたり、接着したりして用いてもよ
い。また、凸曲面１７およびエッジ１８の形状は使用目
的に応じて適宜変形して用いるとよい。

〔考案の効果〕

このように本考案の塗布用ブレード１６は構成され作用
するものであるから、エッジ部の精度が出し易く、表面
の平滑性に優れており、適度の硬度を有して耐摩耗性に
も優れており、コストも低廉であり、均一で光沢に優れ
た極めて良好な塗布を施すことができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の塗布用ブレードの一実施例を示す斜視
図、第２図は従来の塗布用ブレードを用いたグラビアコ
ーティングを示す概略図、第３図は従来の塗布用ブレー
ドを用いたドクターコーティングを示す概略図、第４図
は第２図のIV部拡大図である。 １…基材、７…塗料、１６…塗布用ブレード、１７…凸
曲面、１８…エッジ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−140549（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−14663（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭60−12605（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】走行する基材に近接させられる凸曲面と、
   これらの基材と凸曲面との間に供給される塗料を最終的
   に基材の幅方向に均一にならして塗布せしめる凸曲面の
   基材の走行方向先端に形成されたエッジとを有する塗布
   用ブレードにおいて、少なくとも前記凸曲面およびエッ
   ジ部分を強靱性を有し、耐摩耗性を有し、所定の硬度を
   有する耐熱性ガラス材によって製したことを特徴とする
   塗布用ブレード。