JPH0627793A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0627793A JPH0627793A JP4179708A JP17970892A JPH0627793A JP H0627793 A JPH0627793 A JP H0627793A JP 4179708 A JP4179708 A JP 4179708A JP 17970892 A JP17970892 A JP 17970892A JP H0627793 A JPH0627793 A JP H0627793A
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- JP
- Japan
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- groove
- developing device
- joints
- sealing agent
- protrusion
- Prior art date
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケース側板の分割部位にシール剤が注入され
る現像装置における上記現像装置の分割再組立て時にお
ける上記シール剤のめくれ上がりによる破損を防止す
る。 【構成】 現像ケース２の突き合わせ連結部Ｇで接合さ
れる現像ケース２の上側板５Ａと下側板５Ｂに側板５が
分割される現像装置１において、下側板５Ｂの上端面５
Ｂ１に深溝１７を有する溝構成１５を形成した。
る現像装置における上記現像装置の分割再組立て時にお
ける上記シール剤のめくれ上がりによる破損を防止す
る。 【構成】 現像ケース２の突き合わせ連結部Ｇで接合さ
れる現像ケース２の上側板５Ａと下側板５Ｂに側板５が
分割される現像装置１において、下側板５Ｂの上端面５
Ｂ１に深溝１７を有する溝構成１５を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置等に用い
られる静電潜像をトナー像化する現像装置、詳しくは、
現像装置の組立構造に関するものである。
られる静電潜像をトナー像化する現像装置、詳しくは、
現像装置の組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、画像形成装置では、露光
工程によって感光体等の表面に形成される静電潜像を現
像装置によってトナー像化している。現像装置は、現在
白黒コピーに用いるものからカラーコピーに用いるもの
まで種々知られているが、例えば、特開昭６０−７９３
７３号には、現像装置の両側に位置するフレームの間に
わたって複数の回転体を回転自在に取り付けた現像装置
が開示されている。
工程によって感光体等の表面に形成される静電潜像を現
像装置によってトナー像化している。現像装置は、現在
白黒コピーに用いるものからカラーコピーに用いるもの
まで種々知られているが、例えば、特開昭６０−７９３
７３号には、現像装置の両側に位置するフレームの間に
わたって複数の回転体を回転自在に取り付けた現像装置
が開示されている。
【０００３】この開示される現像装置は、現像装置の両
側に配設されるフレームを上下に突き合わせて連結した
形状としていて、上側フレームの下端面と下側フレーム
の上端面とに半円形の孔を相対させて形成し、この孔に
回転体の支軸を回転自在に支持することで、組立てを簡
単化している。
側に配設されるフレームを上下に突き合わせて連結した
形状としていて、上側フレームの下端面と下側フレーム
の上端面とに半円形の孔を相対させて形成し、この孔に
回転体の支軸を回転自在に支持することで、組立てを簡
単化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成におい
ては、突合せ連結部のシール性を確実なものにするため
に、弾性部材や可撓性フィルム等を貼るか、あるいは、
突合せ連結部に溝を設け、その溝に放置個化する液状の
シール剤を注入する必要があり、組付性等の点で優れて
いる後者のシール剤を注入する方法が多く採用されてい
る。しかしながら、この方法によると現像装置内部の部
品損傷や交換が発生し、上記突合せ連結部を分解して再
度組み立てるといった場合、注入シール剤が溝からめく
れ上がって破損され易く、組付け後に新たにシール剤を
注入しなければならないといった問題が発生してしま
う。
ては、突合せ連結部のシール性を確実なものにするため
に、弾性部材や可撓性フィルム等を貼るか、あるいは、
突合せ連結部に溝を設け、その溝に放置個化する液状の
シール剤を注入する必要があり、組付性等の点で優れて
いる後者のシール剤を注入する方法が多く採用されてい
る。しかしながら、この方法によると現像装置内部の部
品損傷や交換が発生し、上記突合せ連結部を分解して再
度組み立てるといった場合、注入シール剤が溝からめく
れ上がって破損され易く、組付け後に新たにシール剤を
注入しなければならないといった問題が発生してしま
う。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ケ
ース構成部分が複数の突き合わせ連結部を有し、かつ、
上記連結部に加熱又は放置固化するシール剤を注入して
シール効果を確保する現像装置において、上記突合せ連
結部の少なくとも一方を溝構成とし、且つ、その溝構成
の一部を深溝に形成したり、上記突合せ連結部に複数の
分断された注入シール剤を構成したり、上記突合せ連結
部の１つの連結構成におけるシール剤の注入空間に対し
て複数の注入孔を配設した。さらに、上記突合せ連結部
の一方にシール剤注入前に離型材を塗布し、上記突合せ
連結部の一方の表面を他方の面に対して粗面したり、あ
るいは、上記突合せ連結部の少なくとも一方に長手方向
溝と上記長手方向溝の中間部または端部で交絡する溝部
とを形成した。
ース構成部分が複数の突き合わせ連結部を有し、かつ、
上記連結部に加熱又は放置固化するシール剤を注入して
シール効果を確保する現像装置において、上記突合せ連
結部の少なくとも一方を溝構成とし、且つ、その溝構成
の一部を深溝に形成したり、上記突合せ連結部に複数の
分断された注入シール剤を構成したり、上記突合せ連結
部の１つの連結構成におけるシール剤の注入空間に対し
て複数の注入孔を配設した。さらに、上記突合せ連結部
の一方にシール剤注入前に離型材を塗布し、上記突合せ
連結部の一方の表面を他方の面に対して粗面したり、あ
るいは、上記突合せ連結部の少なくとも一方に長手方向
溝と上記長手方向溝の中間部または端部で交絡する溝部
とを形成した。
【０００６】
【作用】本発明によれば、現像装置のケース構成部分に
設けられる複数の突き合わせ連結部の少なくとも一方を
溝構成とし、且つ、上記溝構成の一部に深溝を形成した
ので、注入されるシール剤が上記溝構成部内で固化して
上記溝構成内に嵌合され、該溝構成内に確実に保持され
る。
設けられる複数の突き合わせ連結部の少なくとも一方を
溝構成とし、且つ、上記溝構成の一部に深溝を形成した
ので、注入されるシール剤が上記溝構成部内で固化して
上記溝構成内に嵌合され、該溝構成内に確実に保持され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図２において、符号１は現像装置を示し、この現像
装置１は、現像容器２とトナー補給部であるトナーカー
トリッジ３から構成される。現像容器２は、図中、矢印
で示す方向に移動可能なドラム状の感光体４の近傍に配
設されていて、トナーカートリッジ３は現像容器２に搭
載されている。
る。図２において、符号１は現像装置を示し、この現像
装置１は、現像容器２とトナー補給部であるトナーカー
トリッジ３から構成される。現像容器２は、図中、矢印
で示す方向に移動可能なドラム状の感光体４の近傍に配
設されていて、トナーカートリッジ３は現像容器２に搭
載されている。
【０００８】現像容器２には、カバー２Ａが接合される
アッパケース２Ｂとロアケース２Ｃに図２に示す側板５
が取り付けられる。側板５は、図３に示す破線部におい
て上下に分割可能な構成とされていて、上部に位置する
側板５Ａ（以下、「上側板５Ａ」と記す）と下部に位置
する側板５Ｂ（以下、「下側板５Ｂ」と記す）との連結
面Ｇが、後述するシール剤を介して凹凸による突合せ連
結されている。
アッパケース２Ｂとロアケース２Ｃに図２に示す側板５
が取り付けられる。側板５は、図３に示す破線部におい
て上下に分割可能な構成とされていて、上部に位置する
側板５Ａ（以下、「上側板５Ａ」と記す）と下部に位置
する側板５Ｂ（以下、「下側板５Ｂ」と記す）との連結
面Ｇが、後述するシール剤を介して凹凸による突合せ連
結されている。
【０００９】現像容器２の内部には、図２に示すよう
に、混合ローラ６、パドルホイール７及び現像ローラ８
が設けられており、これら混合ローラ６、パドルホイー
ル７及び現像ローラ８は、側板５の接合面Ｇに回転自在
に支持される。また、現像容器２のロアケース２Ｃ側に
は、混合ローラ６により撹拌混合される二成分系の現像
剤９が体積していて、現像剤９はパドルホイール７によ
って汲み上げられるようになっている。
に、混合ローラ６、パドルホイール７及び現像ローラ８
が設けられており、これら混合ローラ６、パドルホイー
ル７及び現像ローラ８は、側板５の接合面Ｇに回転自在
に支持される。また、現像容器２のロアケース２Ｃ側に
は、混合ローラ６により撹拌混合される二成分系の現像
剤９が体積していて、現像剤９はパドルホイール７によ
って汲み上げられるようになっている。
【００１０】現像ローラ８は、パドルホイール７によっ
て現像剤９が汲み上げられる位置であって、かつ感光体
４の近傍に配設されていて、図示しない駆動部により図
中、反時計回りに回転駆動される。トナーカートリッジ
３の内部には、回転駆動されるアジテータ１０によって
撹拌されるトナーＴが収納されている。このトナーＴ
は、感光体４に供給されるトナーの濃度が低下すると、
トナー補給ローラ１１の回転によりカートリッジ３内か
ら混合ローラ６に向けて繰り出される。
て現像剤９が汲み上げられる位置であって、かつ感光体
４の近傍に配設されていて、図示しない駆動部により図
中、反時計回りに回転駆動される。トナーカートリッジ
３の内部には、回転駆動されるアジテータ１０によって
撹拌されるトナーＴが収納されている。このトナーＴ
は、感光体４に供給されるトナーの濃度が低下すると、
トナー補給ローラ１１の回転によりカートリッジ３内か
ら混合ローラ６に向けて繰り出される。
【００１１】また、現像容器２内において、現像ローラ
８の周面における任意の箇所が感光体４と対向する前に
到達する位置には、現像ローラ８に担持される磁気ブラ
シの層厚を規制するドクタプレート１２がアッパケース
２Ｂの内側端部に形成されており、ドクタプレート１２
の近傍には、延長方向一端を混合ローラ６側に位置させ
たセパレータ１３が配置される。
８の周面における任意の箇所が感光体４と対向する前に
到達する位置には、現像ローラ８に担持される磁気ブラ
シの層厚を規制するドクタプレート１２がアッパケース
２Ｂの内側端部に形成されており、ドクタプレート１２
の近傍には、延長方向一端を混合ローラ６側に位置させ
たセパレータ１３が配置される。
【００１２】一方、図１において、連結面Ｇに面する上
側板５Ａの下端面５Ａ１には、突起１４が一体に形成さ
れていて、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１には、突起１４に
対応する溝構成として溝部１５が下側板５Ｂの長手方向
に連続状態で形成されおり、溝部１５にはシール剤１６
が注入される。
側板５Ａの下端面５Ａ１には、突起１４が一体に形成さ
れていて、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１には、突起１４に
対応する溝構成として溝部１５が下側板５Ｂの長手方向
に連続状態で形成されおり、溝部１５にはシール剤１６
が注入される。
【００１３】溝部１５の底部１５ａには、溝部１５の幅
より狭いスリット状の深溝１７が溝部１５に沿って連続
して形成される。また、溝部１５の内面は突起１４の表
面よりも粗面加工とされており、突起１４には離型材が
塗布されている。粗面加工は、溝部１５の内面に１０ミ
クロン以上の凹凸を設ける加工である。ここでシール剤
１６について説明する。本実施例に用いるシール剤１６
は現像容器内２を気密的を保持するものであって、注入
時は液状で放置固化すると弾性を有する特性を有してお
り、溝部１５に注入されて固化すると図４に示すよう
に、溝部１５内部の形状となる。
より狭いスリット状の深溝１７が溝部１５に沿って連続
して形成される。また、溝部１５の内面は突起１４の表
面よりも粗面加工とされており、突起１４には離型材が
塗布されている。粗面加工は、溝部１５の内面に１０ミ
クロン以上の凹凸を設ける加工である。ここでシール剤
１６について説明する。本実施例に用いるシール剤１６
は現像容器内２を気密的を保持するものであって、注入
時は液状で放置固化すると弾性を有する特性を有してお
り、溝部１５に注入されて固化すると図４に示すよう
に、溝部１５内部の形状となる。
【００１４】このような構成によると、シール剤１６を
溝部１５に注入して固化した後、上側板５Ａの下端面５
Ａ１と下側板５Ｂの上端面５Ｂ１とを接触させて溝部１
５に突部１４を嵌合させ、側板５を現像容器２側に取付
ける。この時、溝部１５内では、シール剤１６が突部１
４に食い込まれて弾性変形するので、接触面Ｇのシール
性が確保される。また、側板５分割時におけるシール剤
１６は、シール剤１６に対する接触面積が突起１４より
も溝部１５の方が大きいことに加え、粗面とされた溝部
１５内部に突起１４によって押圧されているので、溝部
１５及び深溝１７に対して強固に保持されることとな
り、突起１４にへばり付いて浮き上がることを防止でき
る。
溝部１５に注入して固化した後、上側板５Ａの下端面５
Ａ１と下側板５Ｂの上端面５Ｂ１とを接触させて溝部１
５に突部１４を嵌合させ、側板５を現像容器２側に取付
ける。この時、溝部１５内では、シール剤１６が突部１
４に食い込まれて弾性変形するので、接触面Ｇのシール
性が確保される。また、側板５分割時におけるシール剤
１６は、シール剤１６に対する接触面積が突起１４より
も溝部１５の方が大きいことに加え、粗面とされた溝部
１５内部に突起１４によって押圧されているので、溝部
１５及び深溝１７に対して強固に保持されることとな
り、突起１４にへばり付いて浮き上がることを防止でき
る。
【００１５】本実施例において、溝部１５及び深溝１７
は側板５の長手方向に一連で形成したが、これに限るも
のではなく、例えば深溝１７を図５に示すように、溝部
１５に対して分断して設けても勿論構わない。このよう
に深溝１７を配設した場合においては、溝部１５の長手
方向に対するシール剤１６のめくれをさらに防止するこ
とが出来る。なお、以下に示す実施例において、上述し
た第１実施例と同様の作用をするものにおいては同一符
号を付し、その説明は省略する。
は側板５の長手方向に一連で形成したが、これに限るも
のではなく、例えば深溝１７を図５に示すように、溝部
１５に対して分断して設けても勿論構わない。このよう
に深溝１７を配設した場合においては、溝部１５の長手
方向に対するシール剤１６のめくれをさらに防止するこ
とが出来る。なお、以下に示す実施例において、上述し
た第１実施例と同様の作用をするものにおいては同一符
号を付し、その説明は省略する。
【００１６】第２実施例は、第１の実施例における溝部
１５及び深溝１７を連結面Ｇにおいて複数に分断して形
成し、各溝部１５にシール剤１６を注入したものであ
る。図６に示す側板５は、連結面Ｇが階段状に形成され
ていて、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１には、深溝１７を有
する溝部１５が平行して設けられており、各溝１５の一
部は重なり合っている。また、上側板５Ａの下端面５Ａ
１には、図示しないが溝部１５の形状に対応する突起が
設けられている。
１５及び深溝１７を連結面Ｇにおいて複数に分断して形
成し、各溝部１５にシール剤１６を注入したものであ
る。図６に示す側板５は、連結面Ｇが階段状に形成され
ていて、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１には、深溝１７を有
する溝部１５が平行して設けられており、各溝１５の一
部は重なり合っている。また、上側板５Ａの下端面５Ａ
１には、図示しないが溝部１５の形状に対応する突起が
設けられている。
【００１７】このように溝部１５を分割した構成とする
ことで、接合面Ｇが複雑で長い場合であっても、シール
剤１６長手方向に加わる力が分断されるのでシール剤１
６のめくれを防止することができ、現像容器２の分割あ
るいは再組付け時のシール剤の破損を防止することが出
来る。また、溝部１５の一部を重ね合わせて形成してい
るので、形成されるシール剤１６も二重構造となり、シ
ール剤１６の使用量を抑えながらシール性を図ることが
出来る。
ことで、接合面Ｇが複雑で長い場合であっても、シール
剤１６長手方向に加わる力が分断されるのでシール剤１
６のめくれを防止することができ、現像容器２の分割あ
るいは再組付け時のシール剤の破損を防止することが出
来る。また、溝部１５の一部を重ね合わせて形成してい
るので、形成されるシール剤１６も二重構造となり、シ
ール剤１６の使用量を抑えながらシール性を図ることが
出来る。
【００１８】第３実施例は、第１実施例における一連の
溝部１５に複数の注入孔を形成したものである。図７に
示す長手方向における形状が複雑な下側板５'の上端面
５'Ｂ１には、シール剤１６の注入空間である溝部１５
が一連で形成される。この溝部１５には複数の注入孔１
８が設けられいて、各注入孔１８より液状のシール剤１
６が注入される。注入孔１８の幾つかは、溝部１５が入
りくんでいる箇所の近傍に設けられている。
溝部１５に複数の注入孔を形成したものである。図７に
示す長手方向における形状が複雑な下側板５'の上端面
５'Ｂ１には、シール剤１６の注入空間である溝部１５
が一連で形成される。この溝部１５には複数の注入孔１
８が設けられいて、各注入孔１８より液状のシール剤１
６が注入される。注入孔１８の幾つかは、溝部１５が入
りくんでいる箇所の近傍に設けられている。
【００１９】一連の長い溝部１５に一つの注入孔からシ
ール剤１６を注入すると溝部１５全域にシール剤１６が
行き渡るのに時間がかかるばかりでなく、溝形状が入り
くんでいる箇所においてシール剤１６の供給不足のおそ
れがあるが、本実施例のように複数の箇所に配設した注
入孔１８から溝部１５に注入することで、作業時間の短
縮を図ることが出来ると共にシール剤１６を確実に充填
できる。
ール剤１６を注入すると溝部１５全域にシール剤１６が
行き渡るのに時間がかかるばかりでなく、溝形状が入り
くんでいる箇所においてシール剤１６の供給不足のおそ
れがあるが、本実施例のように複数の箇所に配設した注
入孔１８から溝部１５に注入することで、作業時間の短
縮を図ることが出来ると共にシール剤１６を確実に充填
できる。
【００２０】図８は、第４実施例を示すもので、連結面
Ｇの少なくとも一方にループ形状の溝１５'（以下、「ル
ープ溝１５'」と記す）を設けたものである。ループ溝
１５'は、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１に設けられてい
て、このループ溝１５'における短手方向の溝幅が長手
方向の溝幅より狭く形成されると共に、短手方向におけ
る溝１５'の深も長手方向の溝の深さより深く形成され
ている。
Ｇの少なくとも一方にループ形状の溝１５'（以下、「ル
ープ溝１５'」と記す）を設けたものである。ループ溝
１５'は、下側板５Ｂの上端面５Ｂ１に設けられてい
て、このループ溝１５'における短手方向の溝幅が長手
方向の溝幅より狭く形成されると共に、短手方向におけ
る溝１５'の深も長手方向の溝の深さより深く形成され
ている。
【００２１】このように溝１５'をループ状に形成する
ことで、注入されるシール剤１６が二重に形成されるこ
とになり、シール性を一重のものよりも向上させること
が出来る。また、溝幅、溝の深さに凹凸を設けること
で、シール剤１６を確実に溝１５'に保持することがで
き、めくれ等の破損を防止することができる。
ことで、注入されるシール剤１６が二重に形成されるこ
とになり、シール性を一重のものよりも向上させること
が出来る。また、溝幅、溝の深さに凹凸を設けること
で、シール剤１６を確実に溝１５'に保持することがで
き、めくれ等の破損を防止することができる。
【００２２】次に第５実施例を図９に示す。第５実施例
は、側板５の一方に一連の溝部１５とこの溝部１５と交
絡する横溝１９が形成されたものである。溝部１５は、
下側板５Ｂの上端面５Ｂ１の長手方向に形成されてい
て、横溝１９は下側板５Ｂの板厚よりも小さく、かつ溝
部１５に対して直交するように適当な間隔を空けて複数
設けられている。また、横溝１９の１つは、側板５の側
面まで達していてシール剤の注入孔１８'とされてい
る。このように溝部１５に対して横溝１９を設けること
で、シール剤１６の長手方向に対するめくれ等の破損を
防止することができる。本実施例において横溝１９は、
溝部１５に対して直交して設けたがことに限定するもの
ではなく、例えば斜めに配設することでも勿論構わな
い。また、図１０は、溝部１５の幅の一部を狭くしたも
のである。このように形成することで、溝部１５に注入
されるシール剤１６の量を減らしつつシール性の確保と
共にシール剤１６の破損を防止することもできる。な
お、上述した全実施例においては、溝部１５や横溝１９
等のシール剤注入空間を下側板５Ｂに形成し、突起１４
を上側板５Ａに形成したが、両者を反対に形成すること
でも勿論差し支えない。
は、側板５の一方に一連の溝部１５とこの溝部１５と交
絡する横溝１９が形成されたものである。溝部１５は、
下側板５Ｂの上端面５Ｂ１の長手方向に形成されてい
て、横溝１９は下側板５Ｂの板厚よりも小さく、かつ溝
部１５に対して直交するように適当な間隔を空けて複数
設けられている。また、横溝１９の１つは、側板５の側
面まで達していてシール剤の注入孔１８'とされてい
る。このように溝部１５に対して横溝１９を設けること
で、シール剤１６の長手方向に対するめくれ等の破損を
防止することができる。本実施例において横溝１９は、
溝部１５に対して直交して設けたがことに限定するもの
ではなく、例えば斜めに配設することでも勿論構わな
い。また、図１０は、溝部１５の幅の一部を狭くしたも
のである。このように形成することで、溝部１５に注入
されるシール剤１６の量を減らしつつシール性の確保と
共にシール剤１６の破損を防止することもできる。な
お、上述した全実施例においては、溝部１５や横溝１９
等のシール剤注入空間を下側板５Ｂに形成し、突起１４
を上側板５Ａに形成したが、両者を反対に形成すること
でも勿論差し支えない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、現像装置の側板におけ
る突合せ連結部に形成される溝構成の幅や深さに凹凸を
設けて上記溝構成に注入されるシール剤のめくれ等によ
る破損を防止するので、上記シール剤の耐久性が向上さ
れ、シール剤の再注入の必要性が薄れ、コストと作業時
間の低減を図ることができる。また、上記溝構成を二重
構造としたので、上記シール剤のシール効果を高めるこ
とができ、上記現像装置のシール性を確実に保持するこ
とができる。
る突合せ連結部に形成される溝構成の幅や深さに凹凸を
設けて上記溝構成に注入されるシール剤のめくれ等によ
る破損を防止するので、上記シール剤の耐久性が向上さ
れ、シール剤の再注入の必要性が薄れ、コストと作業時
間の低減を図ることができる。また、上記溝構成を二重
構造としたので、上記シール剤のシール効果を高めるこ
とができ、上記現像装置のシール性を確実に保持するこ
とができる。
【００２４】さらに、突き合わせ連結部の解体時に上記
注入シール剤が破損されずらくなり、組み付け時におけ
る新たなシール剤の注入の必要なくなる。
注入シール剤が破損されずらくなり、組み付け時におけ
る新たなシール剤の注入の必要なくなる。
【図１】本発明の第１実施例の主要を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明が実施される現像装置の構成を示す概略
図である。
図である。
【図３】本発明の現像装置の側板の配置を示す構成図で
ある。
ある。
【図４】溝構成に注入されて固化したシール剤の一部断
面斜視図である。
面斜視図である。
【図５】第１実施例の溝構成の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例を示す側板の斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施例を実施した側板の断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第４実施例を示す平面図である。
【図９】本発明の第５実施例である溝構成を示す斜視図
である。
である。
【図１０】溝構成の変形例を示す平面図である。
１ 現像装置 ２ 現像ケース ５ ケースの側板 １５ 溝構成 １５' ループ形状の溝構成部 １６ 深溝 １７ シール剤 １８，１８' 注入孔 １９ 交絡する溝部（横溝） Ｇ 突合わせ連結部
Claims (7)
- 【請求項１】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の少なくとも一方を溝構成とし、
且つ、その溝構成の一部に深溝が形成されることを特徴
とする現像装置。 - 【請求項２】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部が一対であってその一対の突合せ
連結部に複数の分断された注入シール剤を構成し、上記
注入シール剤が少なくとも一方の連結部に形成される深
溝を有する溝構成に配設されることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項３】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の１つの連続構成に形成されるシ
ール剤の注入空間に対して複数の注入孔を有することを
特徴とする現像装置。 - 【請求項４】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の一方にシール剤の注入前に離型
剤を塗布することを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の一方の表面を、他方に対して粗
面にすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項６】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の少なくとも一方にループ形状の
溝構成を形成したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項７】ケース構成部分が複数の突き合わせ連結部
を有し、かつ、上記連結部に加熱又は放置固化するシー
ル剤を注入してシール効果を確保する現像装置におい
て、上記突合せ連結部の少なくとも一方に長手方向溝と
その長手方向溝の中間部または端部で交絡する溝部とが
形成されることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17970892A JP3171671B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17970892A JP3171671B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627793A true JPH0627793A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3171671B2 JP3171671B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16070491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17970892A Expired - Fee Related JP3171671B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171671B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207405A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Canon Inc | トナーカートリッジ |
| JP2009244333A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 液状材料塗布方法および現像剤保持体ユニット組立方法 |
| JP2009244334A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 液状材料塗布方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17970892A patent/JP3171671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207405A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Canon Inc | トナーカートリッジ |
| JP4620875B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2011-01-26 | キヤノン株式会社 | 収納容器 |
| JP2009244333A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 液状材料塗布方法および現像剤保持体ユニット組立方法 |
| JP2009244334A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 液状材料塗布方法 |
| JP4623117B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2011-02-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 液状材料塗布方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3171671B2 (ja) | 2001-05-28 |
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