JPH06277891A - 配管用インターナルクランプ - Google Patents
配管用インターナルクランプInfo
- Publication number
- JPH06277891A JPH06277891A JP5090494A JP9049493A JPH06277891A JP H06277891 A JPH06277891 A JP H06277891A JP 5090494 A JP5090494 A JP 5090494A JP 9049493 A JP9049493 A JP 9049493A JP H06277891 A JPH06277891 A JP H06277891A
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- JP
- Japan
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- ring
- expansion
- piping
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- rings
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 径の差が大きく且つクランプ部材の移動を円
滑にする。 【構成】 断面がチャンネル型をしたリング状の本体リ
ング内に、少なくとも３つ以上に分割した円弧状の断面
チャンネル型をしたエキスパンションリングを嵌入して
外周両側をコイルスプリングで囲繞し、各エキスパンシ
ョンリングの上面両側に配管の突合わせ部内部に当接す
るシールリングを固定し、両シールリングの内側に外部
継ぎ部材の一端が他方のシールリングの内側に位置する
ように突出させて固定し、各エキスパンションリングの
内面に前記外部継ぎ部材と対向するように内部継ぎ部材
を固定し、本体リングの内部に各エキスパンションリン
グの径を大きくするリング状をした伸縮できるラバーチ
ューブを両側に内蔵し、シールリングの内部に不活性ガ
スを供給する不活性ガス供給管を、本体リングを貫通さ
せてエキスパンションリングに設け、本体リングと各エ
キスパンションリングとの嵌合部にラバーチューブの侵
入を阻止するプロテクターを設けた配管用インターナル
クランプ。
滑にする。 【構成】 断面がチャンネル型をしたリング状の本体リ
ング内に、少なくとも３つ以上に分割した円弧状の断面
チャンネル型をしたエキスパンションリングを嵌入して
外周両側をコイルスプリングで囲繞し、各エキスパンシ
ョンリングの上面両側に配管の突合わせ部内部に当接す
るシールリングを固定し、両シールリングの内側に外部
継ぎ部材の一端が他方のシールリングの内側に位置する
ように突出させて固定し、各エキスパンションリングの
内面に前記外部継ぎ部材と対向するように内部継ぎ部材
を固定し、本体リングの内部に各エキスパンションリン
グの径を大きくするリング状をした伸縮できるラバーチ
ューブを両側に内蔵し、シールリングの内部に不活性ガ
スを供給する不活性ガス供給管を、本体リングを貫通さ
せてエキスパンションリングに設け、本体リングと各エ
キスパンションリングとの嵌合部にラバーチューブの侵
入を阻止するプロテクターを設けた配管用インターナル
クランプ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管用インターナルク
ランプに関するものである。
ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種クランプは、多数個に分割さ
れているバッキングヘッドをシリンダで出入させて、突
合わせる配管の内面を保持し、外周から溶接するように
なっていた。
れているバッキングヘッドをシリンダで出入させて、突
合わせる配管の内面を保持し、外周から溶接するように
なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記クラン
プにおいては、クランプを配管内に挿入する際に、バッ
キングヘッドを入側に作動させて全体の径を小さくし、
挿入後に出側に作動させて径を大きくするが、径を小さ
くした際に挿入作業を容易に行わしめようとすると、ク
ランプ時の径を大きくする際との差が大きくなりクラン
プ時に、各バッキングヘッド間に大きな間隔ができ、溶
接時のアルゴン供給が困難になる。逆に径の差を小さく
すると配管への挿入が困難になるという問題があった。
又、シリンダでバッキングヘッドを作動させるため、各
シリンダを均一に且つ同時に作動させることが困難で、
配管の突合わせがむつかしいという問題があった。
プにおいては、クランプを配管内に挿入する際に、バッ
キングヘッドを入側に作動させて全体の径を小さくし、
挿入後に出側に作動させて径を大きくするが、径を小さ
くした際に挿入作業を容易に行わしめようとすると、ク
ランプ時の径を大きくする際との差が大きくなりクラン
プ時に、各バッキングヘッド間に大きな間隔ができ、溶
接時のアルゴン供給が困難になる。逆に径の差を小さく
すると配管への挿入が困難になるという問題があった。
又、シリンダでバッキングヘッドを作動させるため、各
シリンダを均一に且つ同時に作動させることが困難で、
配管の突合わせがむつかしいという問題があった。
【０００４】そこで、本発明においては径の差が大き
く、且つクランプ部材の移動を円滑に行うことができ、
且つ間隙の発生を少なくすることができるクランプを提
供しようとするものである。
く、且つクランプ部材の移動を円滑に行うことができ、
且つ間隙の発生を少なくすることができるクランプを提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明においては、断面がチャンネル型をしたリン
グ状の本体リング内に、少なくとも３つ以上に分割した
円弧状の断面チャンネル型をしたエキスパンションリン
グを嵌入して外周両側をコイルスプリングで囲繞し、各
エキスパンショリングの上面両側に配管の突合わせ部内
部に当接するシールリングを固定し、両シールリングの
内側に外部継ぎ部材の一端が他方のシールリングの内側
に位置するように突出させて固定し、各エキスパンショ
ンリングの内面に前記外部継ぎ部材と対向するように内
部継ぎ部材を固定し、本体リングの内部に各エキスパン
ションリングの径を大きくするリング状をした伸縮でき
るラバーチューブを内蔵したことを特徴とする配管用イ
ンターナルクランプを構成する。
に、本発明においては、断面がチャンネル型をしたリン
グ状の本体リング内に、少なくとも３つ以上に分割した
円弧状の断面チャンネル型をしたエキスパンションリン
グを嵌入して外周両側をコイルスプリングで囲繞し、各
エキスパンショリングの上面両側に配管の突合わせ部内
部に当接するシールリングを固定し、両シールリングの
内側に外部継ぎ部材の一端が他方のシールリングの内側
に位置するように突出させて固定し、各エキスパンショ
ンリングの内面に前記外部継ぎ部材と対向するように内
部継ぎ部材を固定し、本体リングの内部に各エキスパン
ションリングの径を大きくするリング状をした伸縮でき
るラバーチューブを内蔵したことを特徴とする配管用イ
ンターナルクランプを構成する。
【０００６】又、シールリングの内部に不活性ガスを供
給する不活性ガス供給管を、本体リングを貫通させてエ
キスパンションリングに設けた配管用インターナルクラ
ンプを構成する。
給する不活性ガス供給管を、本体リングを貫通させてエ
キスパンションリングに設けた配管用インターナルクラ
ンプを構成する。
【０００７】又、本体リングと各エキスパンションリン
グとの嵌合部にラバーチューブの侵入を阻止するプロテ
クターを設けた配管用インターナルクランプを構成す
る。
グとの嵌合部にラバーチューブの侵入を阻止するプロテ
クターを設けた配管用インターナルクランプを構成す
る。
【０００８】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、配管の
突合わせ位置まで移動させた後にラバーチューブに圧力
流体を供給してラバーチューブを膨張させて各エキスパ
ンションリングをコイルスプリングの収縮力に抗して外
周側へ移動させ、両側のシールリングを配管の突合わせ
部の両側に位置させてクランプを行う。この際内外部の
継ぎ部材が他方のシールリングと他方のエキスパンショ
ンリングに嵌合した状態になる。この状態において、シ
ールリング内に不活性ガスを供給し、配管の外周を溶接
する。
突合わせ位置まで移動させた後にラバーチューブに圧力
流体を供給してラバーチューブを膨張させて各エキスパ
ンションリングをコイルスプリングの収縮力に抗して外
周側へ移動させ、両側のシールリングを配管の突合わせ
部の両側に位置させてクランプを行う。この際内外部の
継ぎ部材が他方のシールリングと他方のエキスパンショ
ンリングに嵌合した状態になる。この状態において、シ
ールリング内に不活性ガスを供給し、配管の外周を溶接
する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。断面がチャンネル型をした本体リング１（図３参
照）の内面を十字形をした中空の支持棒２で支持してい
る。そして、本体リング１の外周内面に好ましくは３つ
に分割されたチャンネル型をしたエキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 （図２参照）を対向するように嵌合
する。各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は外
周両側にコイルスプリング４1 、４2 を囲繞して、離脱
しないように形成している。
する。断面がチャンネル型をした本体リング１（図３参
照）の内面を十字形をした中空の支持棒２で支持してい
る。そして、本体リング１の外周内面に好ましくは３つ
に分割されたチャンネル型をしたエキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 （図２参照）を対向するように嵌合
する。各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は外
周両側にコイルスプリング４1 、４2 を囲繞して、離脱
しないように形成している。
【００１０】又、各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 の中央部両側に、配管５1 、５2 の突合わせ部
側内面に当接するシールリング６1 、６2 を固定してい
る。この両シールリング６1 、６2 間にチャンネル型を
した外部継ぎ部材７（図３参照）を開放側が外周を向く
ように、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
表面一方の端部に固定し、自由端を突出させている。
又、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の裏面
端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８を開放側を
内周に向くように端部を固定し、自由端を前記継ぎ部材
７と対向する位置まで突出させている。
2 、３3 の中央部両側に、配管５1 、５2 の突合わせ部
側内面に当接するシールリング６1 、６2 を固定してい
る。この両シールリング６1 、６2 間にチャンネル型を
した外部継ぎ部材７（図３参照）を開放側が外周を向く
ように、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
表面一方の端部に固定し、自由端を突出させている。
又、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の裏面
端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８を開放側を
内周に向くように端部を固定し、自由端を前記継ぎ部材
７と対向する位置まで突出させている。
【００１１】前記、両継ぎ部材７、８間に他方のエキス
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
【００１２】一方、本体リング１の内部には両側に夫々
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体アリング１を貫通す
る不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間
に供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１
３は走行させるための操作棒又はロープである。図３中
１４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチ
ューブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体アリング１を貫通す
る不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間
に供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１
３は走行させるための操作棒又はロープである。図３中
１４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチ
ューブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
【００１３】又、本体リング１の図１において上下両側
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
配管５1 、５2 内を走行できるようになっている。図３
中１６は区割用プレートである。
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
配管５1 、５2 内を走行できるようになっている。図３
中１６は区割用プレートである。
【００１４】本実施例は前記のように構成したもので、
未使用状態においてはコイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は各
端部が突合わせ状態になり、最小径の状態になってい
る。この状態で本実施例のインターナルクランプを配管
５1 、５2 内にいずれかの方向から挿入し、各キャスタ
ー１５，１５…により移動させ、そして、各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６
2 が配管５1 、５2の突合わせ部分に位置した際に移動
を停止させる。
未使用状態においてはコイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は各
端部が突合わせ状態になり、最小径の状態になってい
る。この状態で本実施例のインターナルクランプを配管
５1 、５2 内にいずれかの方向から挿入し、各キャスタ
ー１５，１５…により移動させ、そして、各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６
2 が配管５1 、５2の突合わせ部分に位置した際に移動
を停止させる。
【００１５】その後、ラバーチューブ９1 、９2 に圧縮
空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2
で供給すると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各
エキスパンション３1 、３2 、３3 を押圧する。この作
用で各エキスパンション３1、３2 、３3 が本体リング
１内を外周側へ移動し、各エキスパンション３1 、３
2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、８間を移動して
端部の間隔を開き、シールリング６1 、６2 が配管５
1 、５2 の内周面に当接した際に、突合わせた部分にず
れがあれば、それを移動させ、各エキスパンション３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が配管５1 、
５2 の内周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止し
て、この状態を保持する。
空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2
で供給すると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各
エキスパンション３1 、３2 、３3 を押圧する。この作
用で各エキスパンション３1、３2 、３3 が本体リング
１内を外周側へ移動し、各エキスパンション３1 、３
2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、８間を移動して
端部の間隔を開き、シールリング６1 、６2 が配管５
1 、５2 の内周面に当接した際に、突合わせた部分にず
れがあれば、それを移動させ、各エキスパンション３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が配管５1 、
５2 の内周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止し
て、この状態を保持する。
【００１６】一方、不活性ガス供給管１１から供給口１
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填する。このシールリング
６1 、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存在
するのでガス漏れを最小限に阻止する。
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填する。このシールリング
６1 、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存在
するのでガス漏れを最小限に阻止する。
【００１７】この状態において配管５1 、５2 の突合わ
せ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後は、不活性ガス
の供給を停止し、ラバーチューブ９1 、９2 への圧力流
体の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の
収縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は
ラバーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、次の配管の
突合わせ部分へ移動させる。
せ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後は、不活性ガス
の供給を停止し、ラバーチューブ９1 、９2 への圧力流
体の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の
収縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は
ラバーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、次の配管の
突合わせ部分へ移動させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るもので、３分割されたエキスパンションリングでクラ
ンプを行うので、従来のような多くの数を必要とせず、
移動を円滑に行うことができる。又、ラバーチューブの
膨張によりエキスパンションリングの径を拡大させるの
で、各エキスパンションリングを同時に且つ円滑に移動
させることができる。
るもので、３分割されたエキスパンションリングでクラ
ンプを行うので、従来のような多くの数を必要とせず、
移動を円滑に行うことができる。又、ラバーチューブの
膨張によりエキスパンションリングの径を拡大させるの
で、各エキスパンションリングを同時に且つ円滑に移動
させることができる。
【００１９】更に、エキスパンションリングは端部が内
外部継ぎ部材内に嵌合された状態にあるので、エキスパ
ンションリング同志の端部が大きな間隔を有していても
不活性ガスの漏洩は非常に少ないものである。
外部継ぎ部材内に嵌合された状態にあるので、エキスパ
ンションリング同志の端部が大きな間隔を有していても
不活性ガスの漏洩は非常に少ないものである。
【００２０】
【図１】本発明に係る配管用インターナルクランプの一
実施例の断面図。
実施例の断面図。
【図２】正面図。
【図３】要部の拡大断面図。
【図４】エキスパンションリングの突合わせ部分の継ぎ
部材を示す斜視図。
部材を示す斜視図。
１ 本体リング ２ 支持棒 ３1 エキスパンションリング ３2 エキスパンションリング ３3 エキスパンションリング ４1 コイルスプリング ４2 コイルスプリング ５1 配管 ５2 配管 ６1 シールリング ６2 シールリング ７ 外部継ぎ部材 ８ 内部継ぎ部材 ９1 ラバーチューブ ９2 ラバーチューブ １０1 圧力流体供給パイプ １０2 圧力流体供給パイプ １１ 不活性ガス供給管 １２ 供給口 １３ 操作棒又はロープ １４1 プロテクター １４2 プロテクター １５ キャスター １６ 区割用プレート
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】その後、ラバーチューブ９１、９２に圧縮
空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ１０１、１０２
で供給すると、ラバーチューブ９１、９２が膨張し、各
エキスパンションリング３１、３２、３３を押圧する。
この作用で各エキスパンションリング３１、３２、３３
が本体リング１内を外周側へ移動し、各エキスパンショ
ンリング３１、３２、３３の自由端は外内部継ぎ部材
７、８間を移動して端部の間隔を開き、シールリング６
１、６２が配管５１、５２の内周面に当接した際に、突
合わせた部分にずれがあれば、それを移動させ、各エキ
スパンションリング３１、３２、３３のシールリング６
１、６２が配管５１、５２の内周面に密着した状態で圧
縮空気の供給を停止して、この状態を保持する。
空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ１０１、１０２
で供給すると、ラバーチューブ９１、９２が膨張し、各
エキスパンションリング３１、３２、３３を押圧する。
この作用で各エキスパンションリング３１、３２、３３
が本体リング１内を外周側へ移動し、各エキスパンショ
ンリング３１、３２、３３の自由端は外内部継ぎ部材
７、８間を移動して端部の間隔を開き、シールリング６
１、６２が配管５１、５２の内周面に当接した際に、突
合わせた部分にずれがあれば、それを移動させ、各エキ
スパンションリング３１、３２、３３のシールリング６
１、６２が配管５１、５２の内周面に密着した状態で圧
縮空気の供給を停止して、この状態を保持する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (4)
- 【請求項１】 断面がチャンネル型をしたリング状の本
体リング内に、少なくとも３つ以上に分割した円弧状の
断面チャンネル型をしたエキスパンションリングを嵌入
して外周両側をコイルスプリングで囲繞し、各エキスパ
ンショリングの上面両側に配管の突合わせ部内部に当接
するシールリングを固定し、両シールリングの内側に外
部継ぎ部材の一端が他方のシールリングの内側に位置す
るように突出させて固定し、各エキスパンションリング
の内面に前記外部継ぎ部材と対向するように内部継ぎ部
材を固定し、本体リングの内部に各エキスパンションリ
ングの径を大きくするリング状をした伸縮できるラバー
チューブを内蔵したことを特徴とする配管用インターナ
ルクランプ。 - 【請求項２】 シールリングの内部に不活性ガスを供給
する不活性ガス供給管を、本体リングを貫通させてエキ
スパンションリングに設けたことを特徴とする請求項１
記載の配管用インターナルクランプ。 - 【請求項３】 本体リングと各エキスパンションリング
との嵌合部にラバーチューブの侵入を阻止するプロテク
ターを設けたことを特徴とする請求項１、２記載の配管
用インターナルクランプ。 - 【請求項４】 ラバーチューブは左右に夫々１個ずつ設
けたことを特徴とする請求項１記載の配管用インターナ
ルクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090494A JPH06277891A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 配管用インターナルクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090494A JPH06277891A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 配管用インターナルクランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277891A true JPH06277891A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14000073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090494A Pending JPH06277891A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 配管用インターナルクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020032445A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 株式会社タダノ | 液圧シリンダのレーザ溶接に用いられるカバー装置 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5090494A patent/JPH06277891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020032445A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 株式会社タダノ | 液圧シリンダのレーザ溶接に用いられるカバー装置 |
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