JPH0788691A - 連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法 - Google Patents
連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法Info
- Publication number
- JPH0788691A JPH0788691A JP5256327A JP25632793A JPH0788691A JP H0788691 A JPH0788691 A JP H0788691A JP 5256327 A JP5256327 A JP 5256327A JP 25632793 A JP25632793 A JP 25632793A JP H0788691 A JPH0788691 A JP H0788691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- pipe
- ring
- welding
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 各種の金具を仮溶接しないで簡単に施工を行
う。 【構造】 溶接側のクランプＢの一方のシールリング６
１，６２を外部に突出させた位置において、固定側のク
ランプＡのエキスパンションリング３１，３２を外周側
に移動させて両側のシールリング６１，６２を新設配管
５１内に強く当接して連結型インターナルクランプを固
定し、この新設配管５１を移動させて既設配管５２の開
先に当接し、外部に突出しているシールリングを既設配
管内５２に挿入した後に、そのクランプのエキスパンシ
ョンリング３１，３２を外周側に移動させて両配管に夫
々一方のシールリングを当接して位置ずれを矯正させた
後に強力に両シールリングを内周面に当接してクランプ
を固定し、シールリング内に不活性ガスを供給して溶接
を行う。
う。 【構造】 溶接側のクランプＢの一方のシールリング６
１，６２を外部に突出させた位置において、固定側のク
ランプＡのエキスパンションリング３１，３２を外周側
に移動させて両側のシールリング６１，６２を新設配管
５１内に強く当接して連結型インターナルクランプを固
定し、この新設配管５１を移動させて既設配管５２の開
先に当接し、外部に突出しているシールリングを既設配
管内５２に挿入した後に、そのクランプのエキスパンシ
ョンリング３１，３２を外周側に移動させて両配管に夫
々一方のシールリングを当接して位置ずれを矯正させた
後に強力に両シールリングを内周面に当接してクランプ
を固定し、シールリング内に不活性ガスを供給して溶接
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連結型インターナルク
ランプを使用した筒状体の接続方法に関するものであ
る。
ランプを使用した筒状体の接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】直径の比較的大きい配管工事にあって
は、溶接前のパイプの据付、芯出し、開先合わせ、調整
に多くの労力を必要としていた。特に芯出し、開先合わ
せに際しては、隣接する鋼板を正しい位置に保持するた
めに通称「ウマ」と言われる金物の両端を仮溶接にて両
側の鋼板に接着する作業が必要であった。又、開先合わ
せのために、鋼板の開先近傍に通称「バット」と言われ
る鍵型の金具を仮溶接にて固定し、楔を打ち込んで、肌
合わせを行う必要があった。
は、溶接前のパイプの据付、芯出し、開先合わせ、調整
に多くの労力を必要としていた。特に芯出し、開先合わ
せに際しては、隣接する鋼板を正しい位置に保持するた
めに通称「ウマ」と言われる金物の両端を仮溶接にて両
側の鋼板に接着する作業が必要であった。又、開先合わ
せのために、鋼板の開先近傍に通称「バット」と言われ
る鍵型の金具を仮溶接にて固定し、楔を打ち込んで、肌
合わせを行う必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】取分け、パイプラック
の上のような、高所での作業及び、パイプトレンチ内、
又はカルバート内のような、狭隘な場所での作業は困難
を伴い、より安全で簡単な施工方法が求められていた。
そこで、本発明においては、連結型のインターナルクラ
ンプを用いて前記のような各種の金具を仮溶接する必要
がなく、簡単に施工を行うことができる筒状体の接続方
法を提供しようとするものである。
の上のような、高所での作業及び、パイプトレンチ内、
又はカルバート内のような、狭隘な場所での作業は困難
を伴い、より安全で簡単な施工方法が求められていた。
そこで、本発明においては、連結型のインターナルクラ
ンプを用いて前記のような各種の金具を仮溶接する必要
がなく、簡単に施工を行うことができる筒状体の接続方
法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、断面がチャンネル型をしたリング状の本体
リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数個
に分割されるエキスパンションリングを半径方向に移動
できるように嵌入した２つのクランプを結合した、連結
型インターナルクランプを新設配管内において、溶接側
のクランプの一方のシールリングを外部に突出させた位
置において、固定側のクランプのエキスパンションリン
グを外周側に移動させて両側のシールリングを新設配管
内に強く当接して連結型インターナルクランプを固定
し、この新設配管を移動させて既設配管の開先に当接
し、外部に突出しているシールリングを既設配管内に挿
入した後に、そのクランプのエキスパンションリングを
外周側に移動させて両配管に夫々一方のシールリングを
当接して位置ずれを矯正させた後に強力に両シールリン
グを内周面に当接してクランプを固定し、シールリング
内に不活性ガスを供給して溶接を行う連結型インターナ
ルクランプを使用した筒状体の接続方法を構成する。
するために、断面がチャンネル型をしたリング状の本体
リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数個
に分割されるエキスパンションリングを半径方向に移動
できるように嵌入した２つのクランプを結合した、連結
型インターナルクランプを新設配管内において、溶接側
のクランプの一方のシールリングを外部に突出させた位
置において、固定側のクランプのエキスパンションリン
グを外周側に移動させて両側のシールリングを新設配管
内に強く当接して連結型インターナルクランプを固定
し、この新設配管を移動させて既設配管の開先に当接
し、外部に突出しているシールリングを既設配管内に挿
入した後に、そのクランプのエキスパンションリングを
外周側に移動させて両配管に夫々一方のシールリングを
当接して位置ずれを矯正させた後に強力に両シールリン
グを内周面に当接してクランプを固定し、シールリング
内に不活性ガスを供給して溶接を行う連結型インターナ
ルクランプを使用した筒状体の接続方法を構成する。
【０００５】又、連結型インターナルクランプを溶接側
のクランプが端部から突出するように筒状短管内に挿入
して固定側のクランプを拡張して筒状短管内に圧接固定
し、この筒状短管をクレーンで吊り下げて既設の筒状短
管の上へ移動させ、突出している溶接側のクランプを既
設の筒状短管内へ挿入し、これを拡張して両筒状短管内
に圧接固定した後に溶接を行う連結型インターナルクラ
ンプを使用した筒状体の接続方法を構成する。
のクランプが端部から突出するように筒状短管内に挿入
して固定側のクランプを拡張して筒状短管内に圧接固定
し、この筒状短管をクレーンで吊り下げて既設の筒状短
管の上へ移動させ、突出している溶接側のクランプを既
設の筒状短管内へ挿入し、これを拡張して両筒状短管内
に圧接固定した後に溶接を行う連結型インターナルクラ
ンプを使用した筒状体の接続方法を構成する。
【０００６】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、新設配
管の端部は固定側のクランプを固定して溶接側のクラン
プの一方のシールリングを外部に突出させ、このシール
リングを既設配管に挿入して新設配管のずれをシールリ
ングの外周側への移動で矯正し、シールリングで既設配
管と新設配管を確実に固定した後に開先を溶接する。
管の端部は固定側のクランプを固定して溶接側のクラン
プの一方のシールリングを外部に突出させ、このシール
リングを既設配管に挿入して新設配管のずれをシールリ
ングの外周側への移動で矯正し、シールリングで既設配
管と新設配管を確実に固定した後に開先を溶接する。
【０００７】又、筒状短管内に連結型インターナルクラ
ンプを挿入固定してクランプをクレーンで吊り下げ、移
動させて既設の筒状短管に乗架してクランプの溶接側を
既設の筒状短管内に位置させ、これを拡張させて固定し
た後に溶接を行う。
ンプを挿入固定してクランプをクレーンで吊り下げ、移
動させて既設の筒状短管に乗架してクランプの溶接側を
既設の筒状短管内に位置させ、これを拡張させて固定し
た後に溶接を行う。
【０００８】
【実施例】本発明の第１実施例を図１乃至図５に基づい
て詳細に説明する。接続方法を説明する前に、これに用
いる連結型インターナルクランプを説明する 。この連
結型インターナルクランプはクランプＡ、Ｂの２つを結
合して用いるもので、各クランプＡ、Ｂは下記のように
構成している。即ち、断面がチャンネル型をした本体リ
ング１（図２参照）の内面を十字形をした中空の支持棒
２で支持している。そして、本体リング１の外周内面に
好ましくは３つに分割されたチャンネル型をしたエキス
パンションリング３1 、３2 、３3 、（図３参照）を対
向するように嵌合する。各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４
2 （図４参照）を囲繞して、離脱しないように形成して
いる。
て詳細に説明する。接続方法を説明する前に、これに用
いる連結型インターナルクランプを説明する 。この連
結型インターナルクランプはクランプＡ、Ｂの２つを結
合して用いるもので、各クランプＡ、Ｂは下記のように
構成している。即ち、断面がチャンネル型をした本体リ
ング１（図２参照）の内面を十字形をした中空の支持棒
２で支持している。そして、本体リング１の外周内面に
好ましくは３つに分割されたチャンネル型をしたエキス
パンションリング３1 、３2 、３3 、（図３参照）を対
向するように嵌合する。各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４
2 （図４参照）を囲繞して、離脱しないように形成して
いる。
【０００９】又、各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 の中央部両側に、新設配管５1 、既設配管５2
の突合わせ部側内面に当接するシールリング６1 、６2
を固定している。この両シールリング６1 、６2 間にチ
ャンネル型をした外部継ぎ部材７（図４参照）を開放側
が外周を向くように、各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 の表面一方の端部に固定し、自由端を突出さ
せている。又、各エキスパンションリング３1 、３2 、
３3 の裏面端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８
を開放側を内周に向くように端部を固定し、自由端を前
記継ぎ部材７と対向する位置まで突出させている。
2 、３3 の中央部両側に、新設配管５1 、既設配管５2
の突合わせ部側内面に当接するシールリング６1 、６2
を固定している。この両シールリング６1 、６2 間にチ
ャンネル型をした外部継ぎ部材７（図４参照）を開放側
が外周を向くように、各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 の表面一方の端部に固定し、自由端を突出さ
せている。又、各エキスパンションリング３1 、３2 、
３3 の裏面端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８
を開放側を内周に向くように端部を固定し、自由端を前
記継ぎ部材７と対向する位置まで突出させている。
【００１０】前記、両継ぎ部材７、８間に他方のエキス
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
【００１１】一方、本体リング１の内部には両側に夫々
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体リング１を貫通する
不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間に
供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１３
は走行させるための操作棒又はロープである。図３中１
４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキス
パンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチュ
ーブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体リング１を貫通する
不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間に
供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１３
は走行させるための操作棒又はロープである。図３中１
４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキス
パンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチュ
ーブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
【００１２】又、本体リング１の図２において上下両側
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
新設配管５1 、既設配管５2 内を走行できるようになっ
ている。図２中１６は区割用プレートである。
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
新設配管５1 、既設配管５2 内を走行できるようになっ
ている。図２中１６は区割用プレートである。
【００１３】クランプＡ、Ｂは夫々前記のように構成し
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブであり、前記圧力流体供給パイプ１０
1 ，１０2 には夫々ホース２２，２２が接続されてい
る。
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブであり、前記圧力流体供給パイプ１０
1 ，１０2 には夫々ホース２２，２２が接続されてい
る。
【００１４】前記の連結型インターナルクランプを用い
てトレンチａ内での施工を図１に基いて説明する。トレ
ンチａ内に走行用のレールｂを設置する。そして、支持
台ｃ、ｃで支持されている既設配管５2 に新設配管５1
を接続するものである。新設配管５1 内には連結型イン
ターナルクランプを挿入し、クランプＢ（溶接側）のシ
ールリング６1 ，６2 の中央が開先の先端に位置するよ
うに移動させた後に、クランプＡ（固定側）のラバーチ
ューブ９1 、９2 にホース２２から圧縮空気等の圧力流
体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 を介して供給す
ると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各エキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 を押圧する。この作用
で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 が本体リ
ング１内を外周側へ移動し、各エキスパンションリング
３1 、３2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、８間を
移動して端部の間隔を開き、シールリング６1 、６2 が
新設配管５1 の内周面に当接してクランプＡを新設配管
５1 内に固定する。各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 のシールリング６1 、６2 が新設配管５1の内
周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止して、この
状態を保持する。連結型インターナルクランプを固定し
た新設配管５1 を図１に示すようにレールｂ上に装架し
た移動台車ｄ、ｄに載置する。そして、レールｂ上を移
動台車ｄ、ｄの走行により新設配管５1 を移動させ、既
設配管５2 と開先を突合わせた状態（図４参照）にする
と、クランプＢのシールリング６2 が既設配管５2 内に
挿入された状態となる。
てトレンチａ内での施工を図１に基いて説明する。トレ
ンチａ内に走行用のレールｂを設置する。そして、支持
台ｃ、ｃで支持されている既設配管５2 に新設配管５1
を接続するものである。新設配管５1 内には連結型イン
ターナルクランプを挿入し、クランプＢ（溶接側）のシ
ールリング６1 ，６2 の中央が開先の先端に位置するよ
うに移動させた後に、クランプＡ（固定側）のラバーチ
ューブ９1 、９2 にホース２２から圧縮空気等の圧力流
体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 を介して供給す
ると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各エキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 を押圧する。この作用
で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 が本体リ
ング１内を外周側へ移動し、各エキスパンションリング
３1 、３2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、８間を
移動して端部の間隔を開き、シールリング６1 、６2 が
新設配管５1 の内周面に当接してクランプＡを新設配管
５1 内に固定する。各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 のシールリング６1 、６2 が新設配管５1の内
周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止して、この
状態を保持する。連結型インターナルクランプを固定し
た新設配管５1 を図１に示すようにレールｂ上に装架し
た移動台車ｄ、ｄに載置する。そして、レールｂ上を移
動台車ｄ、ｄの走行により新設配管５1 を移動させ、既
設配管５2 と開先を突合わせた状態（図４参照）にする
と、クランプＢのシールリング６2 が既設配管５2 内に
挿入された状態となる。
【００１５】その後、クランプＢの両ラバーチューブ９
1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチューブ９1 ，９
2 を膨張させると、各エキスパンションリング３1 ，３
2 ，３3 が押圧され、本体リング１内を外周側へ向って
移動する。この各エキスパンションリング３1 ，３2 ，
３3 の外側への移動に伴い、シールリング６1 ，６2 が
既設配管５2 と新設配管５1 との内周面に当接する。こ
の際に、新設配管５1 と既設配管５2 とに位置ずれがあ
れば、ずれた部分にシールリング６2 が先に当接され、
シールリング６2 の移動に伴い新設配管５1 のずれが矯
正され、ずれが正されて芯合わせされた状態でシールリ
ング６1 ，６2 が共に既設配管５2 と新設配管５1 との
全内周面に当接されることになる。この芯合わせ終了
後、既定圧力まで昇圧して開先部分にクランプＢを固定
する。
1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチューブ９1 ，９
2 を膨張させると、各エキスパンションリング３1 ，３
2 ，３3 が押圧され、本体リング１内を外周側へ向って
移動する。この各エキスパンションリング３1 ，３2 ，
３3 の外側への移動に伴い、シールリング６1 ，６2 が
既設配管５2 と新設配管５1 との内周面に当接する。こ
の際に、新設配管５1 と既設配管５2 とに位置ずれがあ
れば、ずれた部分にシールリング６2 が先に当接され、
シールリング６2 の移動に伴い新設配管５1 のずれが矯
正され、ずれが正されて芯合わせされた状態でシールリ
ング６1 ，６2 が共に既設配管５2 と新設配管５1 との
全内周面に当接されることになる。この芯合わせ終了
後、既定圧力まで昇圧して開先部分にクランプＢを固定
する。
【００１６】次に、不活性ガス供給管１１から供給口１
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填される。このシールリン
グ６1、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存
在するのでガス漏れを最小限に阻止する。
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填される。このシールリン
グ６1、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存
在するのでガス漏れを最小限に阻止する。
【００１７】この状態において新設配管５1 と既設配管
５2 の突合わせ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後
は、不活性ガスの供給を停止し、両クランプＡ、Ｂの夫
々のラバーチューブ９1 、９2 への圧力流体の供給を停
止すると、コイルスプリング４1 、４2 の収縮力で各エ
キスパンションリング３1 、３2 、３3 はラバーチュー
ブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小し、エキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 の各端部が当接した状
態で縮小が完了する。その後、ロープ１３によりホース
２２等と共に新設配管５1 内に引出し回収する。前記操
作を繰返すことにより配管の接合を順次行うようにす
る。
５2 の突合わせ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後
は、不活性ガスの供給を停止し、両クランプＡ、Ｂの夫
々のラバーチューブ９1 、９2 への圧力流体の供給を停
止すると、コイルスプリング４1 、４2 の収縮力で各エ
キスパンションリング３1 、３2 、３3 はラバーチュー
ブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小し、エキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 の各端部が当接した状
態で縮小が完了する。その後、ロープ１３によりホース
２２等と共に新設配管５1 内に引出し回収する。前記操
作を繰返すことにより配管の接合を順次行うようにす
る。
【００１８】次に、第２実施例を図６に基づいて説明す
る。本実施例はパイプラックｅ上への施工に関するもの
で、パイプラックｅ上に支持台ｆを介して既設配管５2
が設置されている。この既設配管５2 に新設配管５1 を
接合する。即ち、床面ｇ上に載置台ｈ，ｈを介して新設
配管５1 を載置し、第１実施例と同様に連結型インター
ナルクランプを新設配管５1 内に挿入して端部にクラン
プＡを固定し、反対側の開口部からロープ１３、ホース
２２、不活性ガス供給管１１を外部へ引出した状態にす
る。その後、新設配管５1 にワイヤーロープｉを掛け、
クレーンＪでワイヤーロープｉを引掛け、新設配管５1
を懸吊してパイプラックｅ上へ移動させ、新設配管５1
の開先を既設配管５2 の開先に当接させ、クランプＢの
一方のシールリン６2 を既設配管５2 内に挿入する。
る。本実施例はパイプラックｅ上への施工に関するもの
で、パイプラックｅ上に支持台ｆを介して既設配管５2
が設置されている。この既設配管５2 に新設配管５1 を
接合する。即ち、床面ｇ上に載置台ｈ，ｈを介して新設
配管５1 を載置し、第１実施例と同様に連結型インター
ナルクランプを新設配管５1 内に挿入して端部にクラン
プＡを固定し、反対側の開口部からロープ１３、ホース
２２、不活性ガス供給管１１を外部へ引出した状態にす
る。その後、新設配管５1 にワイヤーロープｉを掛け、
クレーンＪでワイヤーロープｉを引掛け、新設配管５1
を懸吊してパイプラックｅ上へ移動させ、新設配管５1
の開先を既設配管５2 の開先に当接させ、クランプＢの
一方のシールリン６2 を既設配管５2 内に挿入する。
【００１９】次に、第１実施例と同様にクランプＢのラ
バーチューブ９1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチ
ューブ９1 ，９2 を膨張させて、各エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 を外周側へ移動させ、シールリン
グ６1 ，６2 を既設配管５2と新設配管５1 の端部に当
接して位置ずれを矯正して芯合わせを行う。その後、不
活性ガスをシールリング３1 、３2 、３3 内に供給し、
開先の溶接を行う。次に、図面では省略したが、新設配
管５1 を支持台上に固定し、ワイヤーロープｉを外し、
連結型インターナルクランプを取出す。
バーチューブ９1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチ
ューブ９1 ，９2 を膨張させて、各エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 を外周側へ移動させ、シールリン
グ６1 ，６2 を既設配管５2と新設配管５1 の端部に当
接して位置ずれを矯正して芯合わせを行う。その後、不
活性ガスをシールリング３1 、３2 、３3 内に供給し、
開先の溶接を行う。次に、図面では省略したが、新設配
管５1 を支持台上に固定し、ワイヤーロープｉを外し、
連結型インターナルクランプを取出す。
【００２０】次に、図７に示す第３実施例を説明する。
本実施例は垂直パイプラインの施工に実施するもので、
例えば蒸留塔ｋからの立下りに用いる配管であり、蒸留
塔ｋに設けられた踊場の近傍に設置した既設配管５2 に
新設配管５1 を接合する。新設配管５1 に連結型インタ
ーナルクランプを第２実施例と同様に床面上にて挿入
し、端部にクランプＡを固定する。反対側の端部外周に
フックｍ，ｍを固定し、クレーンｊにて新設配管５1 を
垂直に懸吊し、移動させて既設配管５2 の端部に新設配
管５1 を載置する。その後は、第１、第２実施例と同様
操作にて開先を接合する。
本実施例は垂直パイプラインの施工に実施するもので、
例えば蒸留塔ｋからの立下りに用いる配管であり、蒸留
塔ｋに設けられた踊場の近傍に設置した既設配管５2 に
新設配管５1 を接合する。新設配管５1 に連結型インタ
ーナルクランプを第２実施例と同様に床面上にて挿入
し、端部にクランプＡを固定する。反対側の端部外周に
フックｍ，ｍを固定し、クレーンｊにて新設配管５1 を
垂直に懸吊し、移動させて既設配管５2 の端部に新設配
管５1 を載置する。その後は、第１、第２実施例と同様
操作にて開先を接合する。
【００２１】次に、図８に示す第４実施例を説明する。
本実施例の連結型インターナルクランプはクランプＡ、
Ｂ、Ｃの３つの連結したもので、各クランプの構造は全
て同一構造である。既設配管５2 に新設配管５1 を接合
する際には、新設配管５1 の開先部分にクランプＢのシ
ールリング６2 が外部に突出するように位置せしめ、ク
ランプＡとクランプＣとを圧力流体の供給にて新設配管
５1 の内周面に固定し、その後は、第１、第２実施例と
同様操作にて両配管５1 ，５2 の接合を行う。
本実施例の連結型インターナルクランプはクランプＡ、
Ｂ、Ｃの３つの連結したもので、各クランプの構造は全
て同一構造である。既設配管５2 に新設配管５1 を接合
する際には、新設配管５1 の開先部分にクランプＢのシ
ールリング６2 が外部に突出するように位置せしめ、ク
ランプＡとクランプＣとを圧力流体の供給にて新設配管
５1 の内周面に固定し、その後は、第１、第２実施例と
同様操作にて両配管５1 ，５2 の接合を行う。
【００２２】新設配管５1 の接合後に、新設配管５1 を
支持台ｃで支持し、図面では省略したが第１図に示す移
動台車ｄを回収する。そして、台車ｄに新たな新設配管
５´1 を載置して移動させ、接合後の新設配管５1 に当
接させる。その後にクランプＡ、Ｂ、Ｃの固定を解除し
て、連結型インターナルクランプを新たな新設配管５´
1 （矢印方向）側へ移動させ、クランプＣのシールリン
グ６1 を新設配管５1内に挿入させる。その後、クラン
プＡ、Ｂを圧力流体の供給にて新設配管５1 内に固定し
た後にクランプＣに圧力流体を供給し、第１、第２実施
例と同様操作にて開先の接合を行う。
支持台ｃで支持し、図面では省略したが第１図に示す移
動台車ｄを回収する。そして、台車ｄに新たな新設配管
５´1 を載置して移動させ、接合後の新設配管５1 に当
接させる。その後にクランプＡ、Ｂ、Ｃの固定を解除し
て、連結型インターナルクランプを新たな新設配管５´
1 （矢印方向）側へ移動させ、クランプＣのシールリン
グ６1 を新設配管５1内に挿入させる。その後、クラン
プＡ、Ｂを圧力流体の供給にて新設配管５1 内に固定し
た後にクランプＣに圧力流体を供給し、第１、第２実施
例と同様操作にて開先の接合を行う。
【００２３】次に、図９、１０に示す第５実施例を説明
する。本実施例は、筒状タンク、塔槽類、地中竪坑等の
施工に関するものである。直径が大きく板厚の薄い筒状
短管２３内に２連式の連結型インターナルクランプを挿
入し、一方のクランプＢの一部が外部に突出させる位置
にて、他方のクランプＡを固定し、クランプＡの支持棒
２にワイヤーロープｉを掛け、このワイヤーロープｉを
クレーンｊのフックで引掛けて移動させる。前記の筒状
短管２３を吊り下げた状態で図１０に示すように既設の
筒状短管２３´，２３´…の上に載置し、クランプＢの
一部を最上段の既設の筒状短管２３´内に挿入し、クラ
ンプＢを前記各実施例と同様な操作を行って両者を接合
する。尚、前記各実施例においてはクランプＡ、Ｂ、Ｃ
を夫々同一構造のものを用いるように説明したが、接合
部分である溶接側以外のクランプは溶接を行う必要がな
いので、不活性ガス供給のための各部材がなくても十分
に目的を達成することができるものである。
する。本実施例は、筒状タンク、塔槽類、地中竪坑等の
施工に関するものである。直径が大きく板厚の薄い筒状
短管２３内に２連式の連結型インターナルクランプを挿
入し、一方のクランプＢの一部が外部に突出させる位置
にて、他方のクランプＡを固定し、クランプＡの支持棒
２にワイヤーロープｉを掛け、このワイヤーロープｉを
クレーンｊのフックで引掛けて移動させる。前記の筒状
短管２３を吊り下げた状態で図１０に示すように既設の
筒状短管２３´，２３´…の上に載置し、クランプＢの
一部を最上段の既設の筒状短管２３´内に挿入し、クラ
ンプＢを前記各実施例と同様な操作を行って両者を接合
する。尚、前記各実施例においてはクランプＡ、Ｂ、Ｃ
を夫々同一構造のものを用いるように説明したが、接合
部分である溶接側以外のクランプは溶接を行う必要がな
いので、不活性ガス供給のための各部材がなくても十分
に目的を達成することができるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るもので、連結型インターナルクランプを新設配管の端
部に固定した後に、新設配管を移動して既設配管にクラ
ンプの一部を挿入して既設配管にクランプを固定する作
業で新設配管の位置が自動的に移動して芯合わせを行う
ことができる。したがって、新設配管の移動中にインタ
ーナルクランプが移動するようなことがないので、高所
での施工及び配管を垂直にしての作業も簡単に行うこと
ができる。
るもので、連結型インターナルクランプを新設配管の端
部に固定した後に、新設配管を移動して既設配管にクラ
ンプの一部を挿入して既設配管にクランプを固定する作
業で新設配管の位置が自動的に移動して芯合わせを行う
ことができる。したがって、新設配管の移動中にインタ
ーナルクランプが移動するようなことがないので、高所
での施工及び配管を垂直にしての作業も簡単に行うこと
ができる。
【００２５】又、インターナルクランプのみで筒状短管
を吊り下げ移動させて筒状タンク、塔槽類、地中竪坑等
を簡単に施工することができる。
を吊り下げ移動させて筒状タンク、塔槽類、地中竪坑等
を簡単に施工することができる。
【００２６】
【図１】本発明に係る連結型インターナルクランプを使
用した配管施工法の第１実施例の断面図。
用した配管施工法の第１実施例の断面図。
【図２】これに用いる２連型のインターナルクランプの
断面図。
断面図。
【図３】正面図。
【図４】要部の拡大断面図。
【図５】エキスパンションリングの突合わせ部分の継ぎ
部材を示す斜視図。
部材を示す斜視図。
【図６】第２実施例の側面図。
【図７】第３実施例の側面図。
【図８】第４実施例の側面図。
【図９】第５実施例の側面図。
【図１０】その接続方法を示す側面図。
１ 本体リング ２ 支持棒 ３1 エキスパンションリング ３2 エキスパンションリング ３3 エキスパンションリング ４1 コイルスプリング ４2 コイルスプリング ５1 新設配管 ５1 ´ 新設配管 ５2 既設配管 ６1 シールリング ６2 シールリング ７ 外部継ぎ部材 ８ 内部継ぎ部材 ９1 ラバーチューブ ９2 ラバーチューブ １０1 圧力流体供給パイプ １０2 圧力流体供給パイプ １１ 不活性ガス供給管 １２ 供給口 １３ 操作棒又はロープ １４1 プロテクター １４2 プロテクター １５ キャスター １６ 区割用プレート １７ 結合具 １８ 連結ロッド １９ 取付プレート １９´ 取付プレート ２０ ボルト ２１ 補強リブ ２２ ホース ２３ 筒状短管 ２３´ 既設の筒状短管 Ａ クランプ Ｂ クランプ Ｃ クランプ ａ トレンチ ｂ レール ｃ 支持台 ｄ 移動台車 ｅ パイプラック ｆ 支持台 ｇ 床面 ｈ 載置台 ｉ ワイヤーロープ ｊ クレーン ｋ 蒸留塔 ｌ 踊場 ｍ フック
Claims (2)
- 【請求項１】 断面がチャンネル型をしたリング状の本
体リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数
個に分割されるエキスパンションリングを半径方向に移
動できるように嵌入した２つ以上のクランプを結合し
た、連結型インターナルクランプを新設配管内におい
て、溶接側のクランプの一方のシールリングを外部に突
出させた位置において、固定側のクランプのエキスパン
ションリングを外周側に移動させて両側のシールリング
を新設配管内に強く当接して連結型インターナルクラン
プを固定し、この新設配管を移動させて既設配管の開先
に当接し、外部に突出しているシールリングを既設配管
内に挿入した後に、そのクランプのエキスパンションリ
ングを外周側に移動させて両配管に夫々一方のシールリ
ングを当接して位置ずれを矯正させた後に強力に両シー
ルリングを内周面に当接してクランプを固定し、シール
リング内に不活性ガスを供給して溶接を行うことを特徴
とする連結型インターナルクランプを使用した筒状体の
接続方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連結型インターナルク
ランプを溶接側のクランプが端部から突出するように筒
状短管内に挿入して固定側のクランプを拡張して筒状短
管内に圧接固定し、この筒状短管をクレーンで吊り下げ
て既設の筒状短管の上へ移動させ、突出している溶接側
のクランプを既設の筒状短管内へ挿入し、これを拡張し
て両筒状短管内に圧接固定した後に溶接を行うことを特
徴とする連結型インターナルクランプを使用した筒状体
の接続方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256327A JPH0788691A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法 |
| US08/309,357 US5464147A (en) | 1993-09-21 | 1994-09-21 | Method of connecting cylindrical members to each other using tandem type internal clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256327A JPH0788691A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788691A true JPH0788691A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17291137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256327A Pending JPH0788691A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5464147A (ja) |
| JP (1) | JPH0788691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101964709B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-04-02 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 클램프 기반 고정식 스풀제작시스템 |
| KR101964712B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-04-02 | 클래드코리아포항 주식회사 | 콘형 클램프 기반 이동식 스풀제작시스템 |
| KR101964710B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-08-07 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 클램프 기반 이동식 스풀제작시스템 |
| KR20190125621A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 주식회사 선광티앤에스 | 원통 절단기 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189764B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-02-20 | Dale Hannan | Fitting gear |
| US7004669B1 (en) | 2003-11-03 | 2006-02-28 | Sandia Corporation | Internal V-band clamp |
| CN116532883B (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-19 | 国网安徽省电力有限公司经济技术研究院 | 一种输电杆塔建设拼焊工装及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3633813A (en) * | 1969-03-21 | 1972-01-11 | Work Way Corp | Internal pipe lineup clamp |
| IT1034673B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Saipem Spa | Accoppiatore di tubi da saldare di testa |
| FR2571997A1 (fr) * | 1984-10-22 | 1986-04-25 | Alsthom Atlantique | Mandrin interne pour operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tube par soudage |
| US5356067A (en) * | 1993-06-07 | 1994-10-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal line up clamp |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5256327A patent/JPH0788691A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-21 US US08/309,357 patent/US5464147A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190125621A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 주식회사 선광티앤에스 | 원통 절단기 |
| KR101964709B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-04-02 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 클램프 기반 고정식 스풀제작시스템 |
| KR101964712B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-04-02 | 클래드코리아포항 주식회사 | 콘형 클램프 기반 이동식 스풀제작시스템 |
| KR101964710B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-08-07 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 클램프 기반 이동식 스풀제작시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5464147A (en) | 1995-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7810696B2 (en) | Internal pipe clamp alignment guides with purge backup | |
| US10300566B2 (en) | Method and apparatus for precision alignment and tack welding of weld-neck pipe fittings to pipe | |
| JPH08197246A (ja) | 鋼管自動溶接装置 | |
| JPH0788691A (ja) | 連結型インターナルクランプを使用した筒状体の接続方法 | |
| JP2015229173A (ja) | 鋼材の溶接用治具および溶接方法 | |
| CN108311850B (zh) | 一种管道对焊定位装置、定位系统及其施工方法 | |
| US3498518A (en) | Combination pipe welding and testing mandrel | |
| CN114074306A (zh) | 一种消防主管安装工具 | |
| CN109570891B (zh) | 一种高精度、简易便捷的钢管对接装置及钢管对接方法 | |
| US3750928A (en) | Vacuum seal for internal pipeline line-up clamp | |
| KR101805790B1 (ko) | 패킹이 구비된 파이프 이음장치 | |
| JPH0797173A (ja) | インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法 | |
| JPH0732193A (ja) | 配管用インターナルクランプ | |
| JPH10113769A (ja) | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 | |
| JP5725558B2 (ja) | 水圧試験機の管内搬入案内装置 | |
| JP6653945B2 (ja) | 溶接方法および鋼材の溶接用治具 | |
| JP2002135932A (ja) | 管接続装置および管接続方法 | |
| JP6954753B2 (ja) | 管持ち上げ装置 | |
| CN218326680U (zh) | 一种混凝土管道管口对接装置 | |
| JPH0630911Y2 (ja) | 巻込み鋼管によるｐｉｐ工法における施工治具 | |
| JP2015140868A (ja) | さや管内配管工法 | |
| CN214662686U (zh) | 一种t型承插式涂塑钢管 | |
| JPS5914063Y2 (ja) | 鋼管歪み矯正装置 | |
| CN210281166U (zh) | 换热器焊接固定装置 | |
| JP6676125B1 (ja) | 鋼管据付装置 |