JPH06275467A

JPH06275467A - フィルタ素子及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06275467A
Application number: JP6022181A
Authority: JP
Inventors: Thomas F Davis; フランシスデイビストーマス; James F Iannella; フランクイアネーラジェイムス
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1994-09-30
Also published as: US5382928A; DE69414728D1; KR940019030A; EP0608050B1; DE69414728T2; EP0608050A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】構造が簡単で安価に製造可能な電気コネクタの
端子等を挿入して使用するフィルタ素子及びその製造方
法を提供すること。【構成】フィルタ素子は中心に端子挿通孔１８を有する
半導電性の筒状部材１２を有する。その外面にチタン酸
バリウム又はストロンチウムを含むポリマ材料の誘電体
層２４を形成する。誘電体層２４の外面の少なくとも一
部分に接地導体層３４を形成し、筒状部材１２の残りの
表面に接地導体層３４と隔離して信号用導電層３６を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気コネクタ等に使用
されるフィルタ部材及び、かかるフィルタ部材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタ部材は、端子や電気コネクタに
広く使用され、ノイズを低減し、特に電磁気干渉（ＥＭ
Ｉ）や無線周波干渉（ＲＦＩ）を低減している。ＥＭＩ
は、自然発生したり人工的に生成される電磁気エネルギ
ーであり、電気機器の不要な応答、故障、動作不全を引
き起こす。したがって、いかなる外部ＥＭＩの機器への
侵入を抑圧したり、そこに接続されている機器により発
生するＥＭＩを吸収または抑圧するためのフィルタデバ
イスの使用がしばしば望まれている。

【０００３】米国再発行特許第２９，２５８号には、外
表面がチタン酸バリウムのセラミック層で被覆された突
出フェライト材の内側チューブを有する分散素子型のフ
ィルタ素子が開示されている。金属めっき層が、フェラ
イトスリーブの内表面とチタン酸バリウム層の外表面を
被覆する。外表面上の金属めっき内にギャップが残さ
れ、接地電極と中央ピン電極間を絶縁する。上記特許に
おけるフィルタスリーブの製造方法は、加熱処理後の有
機溶媒からチタン酸バリウム層の電気泳動析出を含んで
いる。チタン酸バリウム層は、次に、焼結されてセラミ
ック層が形成される。つまり、該層は加熱され、燃焼さ
れて溶媒を除去して固体材料を形成する。このフェライ
トチューブ上のチタン酸バリウムについての焼結処理
は、約２３００°Ｆ（１２６０°Ｃ）で行なわれ、フェ
ライトや焼結誘電体層のクラックや、誘電体のフェライ
トへの弱い被着力に起因して、時に低い収量しか得られ
ない。米国特許第４，５８４，０７４号には、高温度に
抗して、液体媒体から樹脂及びセラッミック粉末の結合
電着に引き続く燃焼セラミック材料の形成について開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、チタン
酸バリウムのような誘電体材料やその等価物を、焼結処
理に伴なう問題がなく、フェライト筒上に形成できる方
法が望まれている。

【０００５】また、チタン酸バリウムは、通常、テトラ
ヒドロフランのような有機溶媒中に溶解されている。有
機溶媒及び結合剤のいくつかは、通常、電気泳動処理中
に、チタン酸バリウム層に含まれている。溶媒と結合剤
は、次に、焼結処理中に除去される。焼結処理は、フェ
ライトスリーブ上の複合セラミック層のクラックを避け
るように注意深くコントロールされなければならない。
したがって、フィルタ部材を製造する処理の間に、揮発
させなければならない有機溶媒を使用しないフィルタ部
材の製造方法が望まれる。高い収量でコスト効率が良い
フィルタデバイスの製造法が望まれる。

【０００６】したがって、本発明の目的は、コスト効率
が良く、最小の製造工程数のフィルタ部材を製造する手
段を提供することにある。本発明の他の目的は、揮発性
有機溶媒を使用しないフィルタ部材の製造方法を提供す
ることにある。本発明の更に他の目的は、複合誘電体被
覆を有するとともに、非常に誘電係数、絶縁抵抗、絶縁
耐圧及びフェライトスリーブへの良好な接着力をもち、
広い温度範囲にわたって動作可能な構造を有するフィル
タ素子を提供することにある。

【０００７】本発明の最後の目的は、加熱及び低収量を
伴なう高価な製造ステップを必要とせず、優良な動作特
性をもつフィルタ素子の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに本発明のフィルタ素子は、中心に端子挿通孔を有す
る略筒状の半導電性筒状部材と、該筒状部材の外面に被
着したチタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムを
含むポリマ材料の誘電体層と、該誘電体層の少なくとも
外面の一部分に被着した接地導体層と、前記筒状部材の
内面及び端面に被着された導電層とを具え、前記筒状部
材の前記端子挿通孔に端子を挿通接続し、前記接地導体
層を接地して使用する。

【０００９】本発明のフィルタ素子の製造方法は、中心
に端子挿通孔を有する半導電性の筒状部材を形成するこ
とと、該筒状部材の外面にチタン酸バリウム又はチタン
酸ストロンチウムを含むポリマ材料の誘電体層を被着す
ることと、該誘電体層が被着された前記筒状部材の内
面、外面及び端面に導電層を被着形成することと、前記
誘電体層の外面に形成された前記導電層を部分的に隔離
して接地導体を形成することより成る。

【００１０】

【作用】本発明によるフィルタ素子は、対向する第１と
第２主表面をもち、導体を受容する半導電部材と、前記
第１主表面に固定され、密着接触されて配設された複合
誘電体層と、前記誘電体層の外表面の少なくとも一部に
固定配設され、前記フィルタ部材に対して接地導体を規
定する導体層と、前記半導電部材の前記第２主表面の少
なくとも一部に固定配設され、電気端子部材への相互接
続用で前記接地導体から絶縁されて信号導体を規定する
更なる導体層と、を備え、前記複合誘電体層は、前記層
全体にわたって、いくらかの重量比で分散されたチタン
酸バリウム粒子と混合された重合体誘電材料を有し、前
記フィルタに対して、２００ピコファラド以上の容量、
ＤＣ５０ボルトで１×１０⁹オーム以上の絶縁抵抗、Ｄ
Ｃ１００ボルト以上の絶縁耐圧をもっており、端子部材
の前記フィルタ部材の信号導体への、及び前記接地導体
の接地への電気的接続時に、フィルタ部材が前記端子部
材を通して伝達される電気信号に対してフィルタ機能を
為す。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１と図２を参照すると、フィルタ部
材１０は、半導電スリーブ（筒状）部材１２と、スリー
ブ部材１２の外表面１６上に配設された複合誘電体層２
４と、絶縁された接地導体３４と端子または信号導体３
６とを有する。本願明細書では、“複合誘電体層”と
“充填コンフォーマル被覆”は、ポリマ材料と誘電体粒
子から成るマトリクスである誘電体層２４を説明するの
に用いられている。本発明の一実施例を説明するため
に、フィルタ部材は、そこを貫通する開口部（端子挿通
孔）１８を有するフィルタスリーブ１０として示されて
おり、開口部１８は、ピン部材４０を受容し、信号源か
ら、該信号により駆動されるデバイスに導体端子または
ピン部材４０で伝送される信号に対してフィルタリング
を行なう。ここで、フィルタ部材は、例えば、印刷回路
基板上に取り付け可能な構成の他の構成を有することが
できる。

【００１２】本発明の一実施例によるフィルタ部材の構
造は、図２〜図４を参照すると最も良く理解できる。部
材１２は、図２に示すように、内表面１４と外表面１６
をもつスリーブを有するとともに、第１の端部２０から
第２の端部２２に縦方向に貫通して延びる開口部１８を
有する。本発明の好適な実施例では、半導電スリーブ部
材１２は、不要な信号成分を減少させるとともに、ピン
部材４０上に必要な信号成分を伝送させるようなフィル
タ特性をもたせるように選択されたフェライト材料であ
る。複合誘電体層２４は、図４に示すように、スリーブ
部材１２の外表面上に配設される。複合誘電体層２４
は、一実施例では、体積比で約１０〜４０％のチタン酸
バリウム粒子が分散された誘電体高分子材料から成る。
本実施例では、ポリマは水溶性アクリルスチレン共重合
体である。アクリルスチレン共重合体は、商標名ＥＬＤ
ＥＰアクリルエナメルで、米国アラバマ州デカター
のホィッタカーコーポレイションのデカターデビジョ
ンから入手可能である。更なる例は、以下に与えられる
が、一般には、高分子ベース用に選択された材料は、フ
ェライトスリーブ材料とコンパチブルで、接着するもの
であるべきであり、高い絶縁耐圧を有し、１００Ｖ／ｃ
ｍを越えるものが好ましい。それは、１０¹⁴オーム／ｃ
ｍを越える絶縁抵抗をもつべきである。一般に、フィル
タスリーブ部材は、端子コンタクトピン及び選択された
ポリマに、はんだ付けされ、はんだ付け中に安定状態に
ある複合層を形成すべきであり、通常、フィルタ部材を
約１９０°Ｃ〜２９０°Ｃの温度に短時間だけさらす。

【００１３】一つの好適実施例では、複合誘電体チタン
酸高分子ーバリウム層は、フェライトスリーブ１２の外
表面上に電気泳動により形成される。複合層の厚さは、
好ましくは、０．０００４〜０．００４インチ（０．０
１〜０．１ｍｍ）の範囲である。本発明によれば、スリ
ーブの外側上のチタン酸バリウムに沿った高分子材料
は、微弱な加熱により乾燥され、高温で蒸発されなけれ
ばならないことはない。該層を通るチタン酸バリウム
は、３０００ピコファラド／平方インチ（４６５ピコフ
ァラド／平方ｃｍ）の範囲でのフィルタリング機能を果
たすのに充分な誘電体特性をもつことが発見された。チ
タン酸バリウムの比率は、チタン酸バリウムを焼結し、
前述特許における従来のフィルタ部材により求められる
ようなセラミック層を形成するのに必要な比率よりもか
なり小さい。本発明は、したがって、焼結に伴なう価格
と収量の問題を避ける方法を提供する。複合層の形成の
後、スリーブはオーブンに通して、めっきレジストの塗
布に先立って、残留水分を除去する。有機溶媒を除去す
るためには、本実施例では、誘電体複合物２４に使われ
ているポリマは、好ましくは、前述のように水溶解性で
ある。

【００１４】チタン酸バリウムの比率は、最終フィルタ
部材の所望特性によって変えられる。チタン酸バリウム
が高比率になると、複合物の誘電率が増大する。好適実
施例では、チタン酸バリウム粒子の寸法は、０．５〜
２．５ミクロンであった。好適チタン酸バリウム粒子
は、多くの商業的会社から簡単に入手可能である。本発
明によるスリーブを製造するために使われる一つの材料
は、米国ニューヨーク州ナイアガラフォールスのタム
セラミックス社から入手可能なＴＡＭＴＲＯＮＺ５Ｕ
６５２Ｈである。

【００１５】誘電体複合層２４の好適な厚さがスリーブ
１２の外表面に形成された後、接地導体及び信号導体が
選定位置にめっきされる。図５〜図７に示す拡大部分ス
リーブ部は、導体をめっきする好ましい工程を示してい
る。図５に最も良く示すように、めっきレジスト２８
は、層２４の外表面２６の選択部２７上に形成され、接
地導体と端子導体３４，３６間にギャップを設ける。米
国特許第４，７３４，６６３号には、レジストのバンデ
ィングまたはめっき方法が開示されている。誘電体複合
物２４上のめっき層の接着を強固にするためには、層２
４の外表面２６を、例えば米国フロリダ州パームシ
ティのマディソンコーポレイションから商標名ＭＡＶＩ
ＤＯＮ２２０Ｃで入手可能な導体インクを主とする銀
のような導体インクから成る層３０で被覆するのが好ま
しい。インク層の厚さは、０．００１インチ（０．０２
５ｍｍ）程度である。接地導体及び信号導体３４，３６
が、次に、公知の方法で、スリーブ上にめっきされる。
図２と図７に最も良く示すように、信号導体３６は、ス
リーブ１２の内表面１４、外側端部２０、２２及び層２
４の外表面２６の一部に沿ってめっきレジスト２７の端
部に向かって延びている。接地導体３４は、めっきレジ
スト２８の２つの部分間の外表面２６上で延びている。
通常、スリーブは、公知の方法により、すず、銀または
金に続いて、無電解形成された銅またはニッケル層でめ
っきされている。結合されためっき層の厚さは、１００
〜２００マイクロインチ（０．００２５〜０．００５２
ｍｍ）程度である。尚、他の金属で、スリーブをめっき
することもできる。

【００１６】チタン酸バリウム粒子が分散された水溶性
ポリマの水性溶液に基づく複合誘電体層の使用に代え
て、本発明では、前述実施例の代わりに、種々の重量比
率で、チタン酸バリウムとポリエステルまたはエポキシ
との結合から成る非水系溶液の使用を規定しており、続
いて、かかる混合物をスリーブ上に被覆してコーティン
グ２４を形成している。

【００１７】このように、フェライトスリーブ上への、
溶媒ブチルカービトールアセテート（Ｂｕｔｙｌ
ＣａｒｂｉｔｏｌＡｃｅｔａｔｅ）内に溶解されてい
るＭＡＶＩＤＯＮ３５０ＣＣエポキシ樹脂のコンフォー
マル被覆を採用しており、エポキシに対して、１０〜７
０％の重量範囲でチタン酸バリウムを含む種々の混合を
採用することができ、異なる重量比に対して４７２ピコ
ファラド〜５１４ピコファラドの範囲のキャパシタンス
を、１００ＭＨｚで７．５〜１８．２ｄＢの挿入損失を
得た。

【００１８】ポリエステルコンフォーマル被覆は、カー
ビトールアセテートに溶解されたＭＡＶＩＤＯＮＴ
６６２ポリエステル樹脂を使用して、重量比４０〜６０
％の範囲のチタン酸バリウムを用いた複合誘電体層２４
を形成し、３７５〜３６４ピコファラド程度のキャパシ
タンスで、１００ＭＨｚで１５ｄＢ程度の挿入損失を達
成している。前述２つの実施例において、最終フィルタ
を得るための残りの方法ステップは、水溶性ポリマに関
して前述した例と同様であるが、水分の蒸発は不要であ
る。

【００１９】更に、非水系ポリマの一例は、チタン酸ス
トロンチウムとＭＡＶＩＤＯＮ３５０ＣＣポリマの５０
％重量成分比の混合物を用いて開発された。得られた構
造は、被覆フェライトスリーブの４００ミル当り５２５
ピコファラド程度のキャパシタンスを呈し、焼結を含む
所定時間の高熱処理工程によらずに、所定時間の焼結を
含む高温処理を必要とせずに、ポリマ内にチタン酸バリ
ウムやチタン酸ストロンチウムのような材料の微粒子の
混入の実用性及び不要な化学薬品の揮発の最少化を確認
した。

【００２０】非水系複合層についての実用化と、処理工
程数の削減及び破壊に起因する製造損失の低減による収
量の改善は、特性が改善され、接地パスと信号パス間の
キャパシタンスが改善された多層複合体の開発を導い
た。図８には、かかる複合体が図１〜図７に示した先の
実施例において用いられた番号とともに示されている。
図８を参照すると、信号端子ピン４０は、端部２０ａ，
２２ａ及びその上の複合体層をもつフェライトスリーブ
１２ａについて示されている。図８の実施例に関連し
て、複合体層は、外側の重導電被覆３４ｄをもつ導体層
３４ａ，３４ｂ及び３４ｃにより分離された３つの層２
４ａ，２４ｂ及び２４ｃを含んでいる。図示から明らか
なように、外側層３４ｄは、ギャップ２７ａにより、Ｓ
部ではんだ付けされることによって端子ピン４０と接合
されている接地導体トレース３６ａから電気的に分離さ
れている。また、種々の層２４ａ〜２４ｃは、接地回路
３４ｄと３６ａ間にあり、電極と誘電体材料の面積を増
大している。図８に示す実施例では、ポリマとチタン酸
バリウムから成る誘電体複合体は、厚さ０．１２５〜
０．２５４ｍｍ程度の電極３４ａをもち、０．０１３〜
０．１ｍｍ程度であった。ギャップ２７ａは、前述した
方法で、レジストの使用により適切に得られる。

【００２１】図８に示す構造の製造方法を説明するた
め、符号が図９〜図１６に付されている。図９におい
て、内側または信号導体層３６ａが、図９に示されてい
るスリーブの内表面１４ａをもつフェライト１２ａと端
部２０ａに関連付けて示されている。図１０において、
ポリマの第１の被覆、複合体材料２４ａが微小傾斜端部
２５を含んで示されている。

【００２２】図１１において、導体トレース３４ａが層
２４ａ上に形成され、図１２においては、第２の誘電体
層２４ｂが追加されて示されており、これらの層は、ス
リーブ材料を被覆することにより形成される。

【００２３】図１３と図１４において、第２の導体層３
４ｂが、微小傾斜２５と層２４ｂで維持されている。図
１５と図１６は、フィルタ用の信号構造として機能する
ように３６ａを接合する端部のはんだ部３６ｂの付加と
ともにフィルタの最終構造を導くための以後の工程を示
す。図示からわかるように、傾斜部２５，２５ａ及び２
５ｂは、図１６に示すような製造方法により、導体層３
４ａ〜３４ｃから誘電体複合体層２４ａ〜２４ｃの分離
を許容する傾斜を促進する。

【００２４】したがって、本発明は、管が所望長に切断
される前に、管状材料の一連の長さ部に一つ以上の工程
が実行される製造時に、フィルタ部材の取り扱いを容易
とする。より具体的には、複合体ポリマ材料は、フェラ
イト材料の長さ方向に沿って配設することができ、ま
た、使用される方法により、スリーブ状のフェライト材
料は、レジスト材料を形成する前または後で切断するこ
とができる。はんだ層は、スリーブの外表面と同様に内
側に沿って延びなければならないので、はんだ処理の前
に、しかし他の被覆処理工程の前である必要はないが、
スリーブを所定長に切断する必要がある。

【００２５】被覆混合物及びテスト処理を実現する工程
を、以下の例に関連させて一般的、且つ具体的に説明す
る。水混合物を用いた実施例に関して、室温で５００ｍ
ｌプラスチックジャー内の２００ｍｌの脱イオン水に所
望のポリマ材料と誘電体粉末を加えて複合体被覆混合物
が調製される。得られた混合物は、約２４時間連続的に
撹拌され、水中のポリマと粒子を均一に分散させる。

【００２６】この混合物は、周知の方法で電気泳動法を
用いて、直径０．２３ｃｍ、長さ１５ｃｍのフェライト
ロッド上に被覆される。７．５×１５ｃｍのステンレス
鋼板がカソードとしてジャー内に置かれ、フェライト管
がアノードとして機能する。アノードとカソードは、ヒ
ューレットパッカードハリソン６９０２Ｂメータ
ーキャリブレータに接続され、定電圧が供給された。
電気泳動処理は、約１〜４５秒間、ＤＣ２５〜１００ボ
ルトで実行され、その間、被覆が管状部材に沿って均一
に形成された。被覆形成後、被覆されたフェライト管
は、１３０℃のオーブンで２４時間ベーキングされ、水
分を除去した。ベーキング後には、複合被覆の厚さは約
０．０２５〜０．０７５ｍｍとなり、被覆管は、次に、
めっき処理の前に、１ｃｍ長に切断された。

【００２７】めっきレジスタ層は、公知のように、所望
の外表面上に配設され、接地導体及び信号導体となる部
分を分離する。以降のめっきが付着される表面を得るた
めに、複合体被覆管は、次に、銀充填インクで被覆さ
れ、複合体層の外表面を被覆する。フィルタスリーブの
内表面と外表面は、電気めっきされた銀の層に続いて、
無電解めっき（化学めっき）で銅の層がめっきされた。

【００２８】非水系のコンフォーマル被覆フィルタに関
して、ポリマと誘電体材料の混合物は完全に混合され、
フェライトスリーブ上に被覆された後、形成されたレジ
ストとともに乾燥され、めっきされた。

【００２９】前述工程に従って製造されたフィルタスリ
ーブ試料についていくつかのテストが行なわれた。キャ
パシタンス測定は、スリーブ試料をテストピン端子に、
はんだ付けし、ヒューレットパッカード４２６２Ａ
ＬＣＲ（インダクタンス、キャパシタンス、抵抗）メ
ータで行なわれた。

【００３０】絶縁抵抗は、本発明に従って得られた試料
フィルタスリーブについて測定された。各スリーブは、
負電極に取り付けられたテストピンコンタクト上に置か
れた。正電極は、スリーブの接地電極に取り付けられ
た。抵抗は、ヒューレットパッカード４３２９Ａ高
抵抗メーターにより測定された。

【００３１】絶縁耐圧（ＤＷＶ）テストは、本発明によ
り得られた試料フィルタスリーブについて行なわれた。
各スリーブは、負電極に取り付けられたテストピンコン
タクト上に置かれた。正電極は、スリーブの接地電極に
取り付けられた。電圧が印加された。この電圧は、コア
の電流の増大または破壊、または、ギャップ２７を横切
る接地電極とピン電極間の電気性から明らかなように、
誘電体コア材料（チタン酸バリウムまたはチタン酸スト
ロンチウム）が破壊されるまで、ゆっくりと上げられ
た。ヒューレットパッカード４３２９Ａ高抵抗メー
ターがこのテストでも用いられた。

【００３２】挿入損失も各試料について測定された。複
合体スリーブによる信号減衰を測定するためには、既知
の周波数と振幅の信号が、ロードシュワルツＳＭＧ
信号発生器によるＲＧ−２２３５０オーム同軸ケーブ
ルを介して供給された。減衰信号の周波数と振幅は、ヒ
ューレットパッカード８５６６スペクトラムアナ
ライザにより、入力信号と比較された。テストは無負
荷、２５℃にて行なわれた。

【００３３】本発明で得られたフィルタスリーブと従来
技術で得られたスリーブについての周波数に対する挿入
損失の比較が図１７に示されている。水溶性ポリマを用
いた試料に関して本発明で得られたフィルタスリーブに
ついての挿入損失カーブが、図１７ではＣで示され、フ
ィルタスリーブは、１００ＭＨｚで２０ｄＢ程度の挿入
損失をもち、従来の高価なフィルタと比較して充分に良
好である。カーブＡ，Ｂ及びＣは、従来のフィルタスリ
ーブを示し、これら後者のスリーブは、１００ＭＨｚで
それぞれ２８，２２及び１６ｄＢの挿入損失を有する。

【００３４】図１８は、チタン酸バリウムとポリマ複合
体を示す図８の３層フィルタの周波数に対する挿入損失
を示している。図から明らかなように、１００ＭＨｚで
挿入損失は４０ｄＢを越え、本発明の水溶性ポリマバー
ジョンについて挿入損失が従来技術よりかなり改善され
ている。３スリーブフィルタの製造は、水溶性バージョ
ンまたは単一層を含み、焼結が不要な他のバージョンの
製造方法と比較して、より要望が高く、クラッキングや
他の不具合に起因する高温での収量の損失は、高性能フ
ィルタにとって魅力的選択となる。

【００３５】下記の例１〜５は、本発明によるスリーブ
の形成に使用される誘電体複合体層に対する好適な例で
ある。以下の例は、本発明と、特に指示しない限りは、
一部を除いて重量比で表現された成分で示している。

【００３６】例１上述工程を用いて、次のような複合体被覆混合物が調製
された。成分重量比グラム重量アクリルスチレン共重合体¹ ２２．１７５．０チタン酸バリウム粒子² ２２．５８０．０脱イオン水５６．３２００．０９９．９３５５．０ 1 ELDEPアクリルエナメル 2 TAMTRON Z25U 652H

【００３７】例２例１と同一工程を用いて、次のような複合体被覆混合物
が調製された。成分重量比グラム重量アクリルスチレン共重合体¹ １７．２７５．０チタン酸バリウム粒子² ３６．８１６０．０脱イオン水４６．０２００．０１００．０４３５．０ 1 ELDEPアクリルエナメル 2 TAMTRON Z5U 652H

【００３８】例３例１と同一工程を用いて、次のような複合体被覆混合物
が調製された。成分重量比グラム重量アクリルスチレン共重合体¹ １４．６７５．０チタン酸バリウム粒子² ４６．６２４０．０脱イオン水３８．８２００．０１００．０５１５．０ 1 ELDEPアクリルエナメル 2 TAMTRON Z5U 652H

【００３９】例４チタン酸バリウムと樹脂を用いた誘電体複合体に関連し
た工程を用いて、次のような試料が調製された。成分重量比グラム重量エポキシ¹ ４０．０４０．０チタン酸バリウム粒子² ６０．０６０．０１００．０１００．０ 1 MAVIDON 350CC樹脂 2 TAMTRON Z25U 652H

【００４０】例５前述ポリエステル樹脂を用いて、次のような複合体被覆
混合物が調製され。成分重量比グラム重量ポリエステル¹ ４０．０４０．０チタン酸バリウム粒子² ６０．０６０．０１００．０１００．０ 1 MAVIDON T662 ポリエステル 2 TAMTRON Z5U 652H

【００４１】前述の例において、グラム重量の選択はテ
ストに便利な量が任意に配合された。上述一つの形成方
法に従う複合体被覆をもつフィルタスリーブは、前述し
たように、めっきされた。各形成方法で得られた多数の
試料が、前述工程に従ってテストされ、種々の複合体被
覆形成の複数の試料についての平均的結果が以下のテー
ブル１に与えられている。

【００４２】テーブル１例の番号平均キャパシタンス絶縁抵抗絶縁耐圧（ピコファラド）（ギガオーム）（ＤＣボルト）１４７８＞１＞５００２４９５＞１＞５００３２６５＞１＞５００４７０３＞１＞５００５３７５＞１＞５００

【００４３】焼結材料の代わりに非焼結ポリメリック材
料を用いた本発明のフィルタは、固いセラミック材料よ
りも良好な機械衝撃抵抗を与えることがわかった。

【００４４】本発明のフィルタスリーブ及びその多くの
利点は、前述説明から理解される。本発明の精神や範囲
を離れず、またその材料の利点を犠牲にすることがなけ
れば、種々の変更を形状、構造及び配列に加えることが
できることは明らかである。前述の例は、例示にすぎ
ず、本発明を制限するものではない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、安価で
製造工程の少ないフィルタ部材を製造する手段を与える
だけでなく、この製造方法は、フィルタ部材の揮発性有
機溶媒の使用を除去する。本発明によるフィルタ素子
は、非常に大きな誘電率、絶縁抵抗、絶縁耐圧及びフェ
ライトスリーブへの良好な接着力をもち、広い温度範囲
で動作可能な複合体誘電体被覆と構成を有する。更に、
本発明による製造方法によれば、加熱及び低い収量を含
む高価な製造工程を必要とせずに、優良な特性のフィル
タ素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気端子上に取り付けられたフィルタスリーブ
部材の斜視図である。

【図２】図１の線２−２に沿うフィルタスリーブ部材の
縦断面図である。

【図３〜図４】図１のフィルタスリーブ部材を製造する
工程を示す図２と同様な図である。

【図５〜図７】図１のフィルタ部材の拡大部分断面図で
あり、本発明の一実施例による部材の製造工程を詳述す
る図である。

【図８】本発明の他の実施例によるフィルタの縦、横断
面図である。

【図９〜図１６】図８に示す実施例によるフィルタ構造
の端部の拡大横断面図であり、かかるフィルタの製造方
法を段階的に示す図である。

【図１７】従来技術と本発明の一実施例による種々のフ
ィルタの挿入損失と信号周波数範囲との関係を比較した
グラフである。

【図１８】図８に示すフィルタの実施例に関し、図１７
と同様なグラフである。

【符号の説明】

１０フィルタ素子１２半導電性筒状部材１８端子挿通孔２４誘電体層３４接地導体層３６信号用導電層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心に端子挿通孔を有する略筒状の半導電
性筒状部材と、該筒状部材の外面に被着したチタン酸バリウム又はチタ
ン酸ストロンチウムを含むポリマ材料の誘電体層と、該誘電体層の少なくとも外面の一部分に被着した接地導
体層と、前記筒状部材の内面及び端面に被着された導電層とを具
え、前記筒状部材の前記端子挿通孔に端子を挿通接続し、前
記接地導体層を接地して使用することを特徴とするフィ
ルタ素子。
【請求項２】中心に端子挿通孔を有する半導電性の筒状
部材を形成することと、該筒状部材の外面にチタン酸バリウム又はチタン酸スト
ロンチウムを含むポリマ材料の誘電体層を被着すること
と、該誘電体層が被着された前記筒状部材の内面、外面及び
端面に導電層を被着形成することと、前記誘電体層の外面に形成された前記導電層を部分的に
隔離して接地導体を形成することより成るフィルタ素子
の製造方法。