JPH06272107A - 複合紡糸用口金 - Google Patents
複合紡糸用口金Info
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- JPH06272107A JPH06272107A JP6200093A JP6200093A JPH06272107A JP H06272107 A JPH06272107 A JP H06272107A JP 6200093 A JP6200093 A JP 6200093A JP 6200093 A JP6200093 A JP 6200093A JP H06272107 A JPH06272107 A JP H06272107A
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- JP
- Japan
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- spinneret
- holes
- plate
- composite
- base plate
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み立て，分解が容易で、繊維軸方向におけ
る島成分と海成分との複合比率を一定にする複合繊維紡
糸用口金を提供する。 【構成】 口金板ＡとＢにそれぞれ複数の孔41，42，43
からなる孔集合群４を設け、前記口金板Ｂに前記口金板
Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔41，42，43よりも大きい
口径の孔41，42，43を有する突起51，52，53を設けると
共に、該突起51，52，53の頭部端面に２ケ以上の凹部Ｏ
を設け、かつ前記口金板Ｃに前記口金板Ｂの口金板Ｃ面
側に開口する孔集合群４の全孔を被覆する口径を有する
ロート状孔６を設ける。
る島成分と海成分との複合比率を一定にする複合繊維紡
糸用口金を提供する。 【構成】 口金板ＡとＢにそれぞれ複数の孔41，42，43
からなる孔集合群４を設け、前記口金板Ｂに前記口金板
Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔41，42，43よりも大きい
口径の孔41，42，43を有する突起51，52，53を設けると
共に、該突起51，52，53の頭部端面に２ケ以上の凹部Ｏ
を設け、かつ前記口金板Ｃに前記口金板Ｂの口金板Ｃ面
側に開口する孔集合群４の全孔を被覆する口径を有する
ロート状孔６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の島（芯）成分が
海（鞘）成分に分散した複合繊維の紡糸用口金に関す
る。さらに詳しくは、組み立て分解可能で使用後の洗浄
が容易であり、しかも繊維軸方向における島成分と海成
分との複合比率を一定にすることができる複合紡糸用口
金に関する。
海（鞘）成分に分散した複合繊維の紡糸用口金に関す
る。さらに詳しくは、組み立て分解可能で使用後の洗浄
が容易であり、しかも繊維軸方向における島成分と海成
分との複合比率を一定にすることができる複合紡糸用口
金に関する。
【０００２】
【従来の技術】海成分中に多数の島成分が繊維軸方向に
配列している高分子配列体繊維と称される複合繊維並び
に上記高分子配列体繊維を製造するための複合紡糸用口
金は公知である。たとえば、特公昭６０−２８９２２号
公報には、複数枚の口金板を海成分が流れる間隙を形成
するように重ね合わせると共に、これら複数枚の口金板
を貫通する島成分の流路を形成する複数本のパイプを設
けた構成の複合紡糸用口金が開示されている。この複合
紡糸用口金は、紡糸時の海成分と島成分の圧力や流量等
をそれぞれコントロールすることにより紡糸を安定化す
ることができるため、ブレンドポリマー等の紡糸も可能
にする特長を有しているが、その構造が複雑であるため
著しく高価である。このため、一定期間使用後、定期的
に洗浄を行っているが、口金内部、特にパイプを取り囲
む環状部等の微細な凹状間隙に付着したポリマー、特に
熱分解し難い耐熱性ポリマーや溶剤で溶解し難い耐薬品
性ポリマーを除去することが困難になるため、良好な品
質、性能を有する複合繊維の製造が次第に困難になると
いう問題があった。
配列している高分子配列体繊維と称される複合繊維並び
に上記高分子配列体繊維を製造するための複合紡糸用口
金は公知である。たとえば、特公昭６０−２８９２２号
公報には、複数枚の口金板を海成分が流れる間隙を形成
するように重ね合わせると共に、これら複数枚の口金板
を貫通する島成分の流路を形成する複数本のパイプを設
けた構成の複合紡糸用口金が開示されている。この複合
紡糸用口金は、紡糸時の海成分と島成分の圧力や流量等
をそれぞれコントロールすることにより紡糸を安定化す
ることができるため、ブレンドポリマー等の紡糸も可能
にする特長を有しているが、その構造が複雑であるため
著しく高価である。このため、一定期間使用後、定期的
に洗浄を行っているが、口金内部、特にパイプを取り囲
む環状部等の微細な凹状間隙に付着したポリマー、特に
熱分解し難い耐熱性ポリマーや溶剤で溶解し難い耐薬品
性ポリマーを除去することが困難になるため、良好な品
質、性能を有する複合繊維の製造が次第に困難になると
いう問題があった。
【０００３】また、口金を分解、組み立て可能な構造に
し、洗浄し易い口金にすると、分解，洗浄後の組み立て
時にパイプの曲がり等の損傷が生じ易くなるため、パイ
プの数（島成分の本数）を少なくせざるを得なくなると
いう問題があった。さらに上記パイプを使用しないで複
合紡糸口金を製作すると、高圧で吐出される島成分ポリ
マーの流れに、海成分ポリマーの流れを安定に合流（複
合）させることが難しくなるため、繊維軸方向における
島成分と海成分の複合比率の変動を大きし、複合繊維が
不均質になり易いという欠点があった。
し、洗浄し易い口金にすると、分解，洗浄後の組み立て
時にパイプの曲がり等の損傷が生じ易くなるため、パイ
プの数（島成分の本数）を少なくせざるを得なくなると
いう問題があった。さらに上記パイプを使用しないで複
合紡糸口金を製作すると、高圧で吐出される島成分ポリ
マーの流れに、海成分ポリマーの流れを安定に合流（複
合）させることが難しくなるため、繊維軸方向における
島成分と海成分の複合比率の変動を大きし、複合繊維が
不均質になり易いという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、組み
立て，分解が容易で、長期間にわたって良好な品質，性
能を有し、しかも一定の繊維軸方向における島成分と海
成分との複合比率を有する複合繊維の紡糸を可能にする
口金を提供することにある。
立て，分解が容易で、長期間にわたって良好な品質，性
能を有し、しかも一定の繊維軸方向における島成分と海
成分との複合比率を有する複合繊維の紡糸を可能にする
口金を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の複合紡糸用口金は、少なくとも３枚の口金板
Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に重ね合わせた複合紡糸用
口金において、前記口金板ＡとＢにそれぞれ複数の孔か
らなる少なくとも１つの孔集合群を設け、前記口金板Ｂ
に、前記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔よりも大
きい口径の孔を有する突起を設けると共に、該突起の頭
部端面に２ケ以上の凹部を設け、かつ前記口金板Ｃに前
記口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集合群の全孔を
被覆する口径を有するロート状孔を設けたことを特徴と
するものである。以下、図面を参照して本発明を具体的
に説明する。
る本発明の複合紡糸用口金は、少なくとも３枚の口金板
Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に重ね合わせた複合紡糸用
口金において、前記口金板ＡとＢにそれぞれ複数の孔か
らなる少なくとも１つの孔集合群を設け、前記口金板Ｂ
に、前記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔よりも大
きい口径の孔を有する突起を設けると共に、該突起の頭
部端面に２ケ以上の凹部を設け、かつ前記口金板Ｃに前
記口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集合群の全孔を
被覆する口径を有するロート状孔を設けたことを特徴と
するものである。以下、図面を参照して本発明を具体的
に説明する。
【０００６】
【実施例】図１に示すように、本発明の複合紡糸用口金
は３枚の口金板Ａ，Ｂ及びＣからなる。口金板Ａ，Ｂ
は、それぞれ島成分Ｓの流路となる３ケの孔41，42，43
からなる孔集合群４を有し、それぞれ相互に連通するよ
うに重ね合わされている。これら孔集合群４の各孔41，
42，43の配置は、特に限定されるものではなく、たとえ
ば口金板Ａにおける孔41，42，43の配置は、図３に示す
ように一定の間隔をおいてランダムに密集させてもよい
し、図４に示すように環状に配列させてもよい。各孔4
1，42，43の形状や直径は同じであっても異なっていて
もよい。また、孔数も特に限定されるものではないが、
高分子配列体繊維のような特長を発揮させるためには７
つ以上にし、島数を多くすることが望ましい。しかし、
あまりに多くしすぎると、海成分Ｍ中の島成分Ｓを互い
に分離させることが難くなるため、１５０ケを上限にす
ることが望ましい。
は３枚の口金板Ａ，Ｂ及びＣからなる。口金板Ａ，Ｂ
は、それぞれ島成分Ｓの流路となる３ケの孔41，42，43
からなる孔集合群４を有し、それぞれ相互に連通するよ
うに重ね合わされている。これら孔集合群４の各孔41，
42，43の配置は、特に限定されるものではなく、たとえ
ば口金板Ａにおける孔41，42，43の配置は、図３に示す
ように一定の間隔をおいてランダムに密集させてもよい
し、図４に示すように環状に配列させてもよい。各孔4
1，42，43の形状や直径は同じであっても異なっていて
もよい。また、孔数も特に限定されるものではないが、
高分子配列体繊維のような特長を発揮させるためには７
つ以上にし、島数を多くすることが望ましい。しかし、
あまりに多くしすぎると、海成分Ｍ中の島成分Ｓを互い
に分離させることが難くなるため、１５０ケを上限にす
ることが望ましい。
【０００７】口金板Ａは、図５に示すように、その孔集
合群４の上部を窪ませて島成分Ｓを孔41，42，43に流入
し易くすることが望ましい。また、口金板Ａの端部に
は、海成分Ｍの流路となる貫通孔10が独立に設けられて
いる。口金板Ｂは、図６に示すように、その口金板Ａ面
側に、孔41，42，43を有する突起51，52，53からなる突
起集合群５が設けられている。これら突起51，52，53
は、図７に示すように、その口金板Ａに接する頭部端面
に凹部Ｏを有している。この凹部Ｏは口金板Ａとの間に
流路を形成し、この流路から海成分Ｍが口金板Ｂの突起
51，52，53の孔41，42，43に流入し、島成分Ｓの流れと
合流する。したがって、この凹部Ｏの大きさにより流路
の大きさをコントロールし、海成分Ｍの島成分Ｓに対す
る複合比率を一定に制御することが可能になる。しか
し、この凹部は、突起の頭部端面の少なくとも２箇所
に、好ましくは等間隔にし、対称になるように設けるの
がよい。１箇所では突起の孔41，42，43に対する海成分
Ｍの流入が偏り、島成分Ｓを取り巻く海成分Ｍが局在化
し、不均一な複合構造を形成し易い。しかし、凹部の数
をあまりに多くすると、突起頭部の強度が低下し、損傷
をし易くなったり、加工を難しくし、口金の製造コスト
を大きくするので10ケ以下、より好ましくは３〜10ケに
するのがよい。
合群４の上部を窪ませて島成分Ｓを孔41，42，43に流入
し易くすることが望ましい。また、口金板Ａの端部に
は、海成分Ｍの流路となる貫通孔10が独立に設けられて
いる。口金板Ｂは、図６に示すように、その口金板Ａ面
側に、孔41，42，43を有する突起51，52，53からなる突
起集合群５が設けられている。これら突起51，52，53
は、図７に示すように、その口金板Ａに接する頭部端面
に凹部Ｏを有している。この凹部Ｏは口金板Ａとの間に
流路を形成し、この流路から海成分Ｍが口金板Ｂの突起
51，52，53の孔41，42，43に流入し、島成分Ｓの流れと
合流する。したがって、この凹部Ｏの大きさにより流路
の大きさをコントロールし、海成分Ｍの島成分Ｓに対す
る複合比率を一定に制御することが可能になる。しか
し、この凹部は、突起の頭部端面の少なくとも２箇所
に、好ましくは等間隔にし、対称になるように設けるの
がよい。１箇所では突起の孔41，42，43に対する海成分
Ｍの流入が偏り、島成分Ｓを取り巻く海成分Ｍが局在化
し、不均一な複合構造を形成し易い。しかし、凹部の数
をあまりに多くすると、突起頭部の強度が低下し、損傷
をし易くなったり、加工を難しくし、口金の製造コスト
を大きくするので10ケ以下、より好ましくは３〜10ケに
するのがよい。
【０００８】また、口金板Ｂの孔41，42，43は、その口
径を口金板Ａの孔41，42，43のそれよりも大きくし、口
金板Ａの孔41，42，43を通過した島成分Ｓがそのまま口
金板Ｂの孔41，42，43に流入するようにしてある。口金
板Ｃは、口金板Ｂ面側に開口するロート状の孔６を有し
ている。このロート状孔６は、その孔径が口金板Ｂの口
金板Ｃ面側の孔集合群４の孔41，42，43を全部を覆う程
に十分に大きくしてある。また、口金板Ｃと口金板Ｂと
は、それらの平坦な表面部分が互いに密着するように組
み立てられる。
径を口金板Ａの孔41，42，43のそれよりも大きくし、口
金板Ａの孔41，42，43を通過した島成分Ｓがそのまま口
金板Ｂの孔41，42，43に流入するようにしてある。口金
板Ｃは、口金板Ｂ面側に開口するロート状の孔６を有し
ている。このロート状孔６は、その孔径が口金板Ｂの口
金板Ｃ面側の孔集合群４の孔41，42，43を全部を覆う程
に十分に大きくしてある。また、口金板Ｃと口金板Ｂと
は、それらの平坦な表面部分が互いに密着するように組
み立てられる。
【０００９】次いで組み立てられた口金板Ａ，Ｂ及びＣ
は、図１に示すように、それぞれの中心を貫くネジ11に
より固定一体化される。この場合、口金板ＡとＢの間に
はスペーサー12を配置し、海成分Ｍの流路を形成するよ
うにする。図２は、本発明の複合紡糸用口金の他の実施
例である。これは、図１において、口金板Ａの口金板Ｂ
面側にも孔41，42，43と凹部Ｏとを有する突起51，52，
53を設け、口金板Ｂの口金板Ａ面側の突起51，52，53と
それぞれ相互に接合するように組み立てられている。こ
の場合に、凹部Ｏは口金板Ａ又はＢの両端面に設けても
よいし、いずれか一方だけに設けてもよい。
は、図１に示すように、それぞれの中心を貫くネジ11に
より固定一体化される。この場合、口金板ＡとＢの間に
はスペーサー12を配置し、海成分Ｍの流路を形成するよ
うにする。図２は、本発明の複合紡糸用口金の他の実施
例である。これは、図１において、口金板Ａの口金板Ｂ
面側にも孔41，42，43と凹部Ｏとを有する突起51，52，
53を設け、口金板Ｂの口金板Ａ面側の突起51，52，53と
それぞれ相互に接合するように組み立てられている。こ
の場合に、凹部Ｏは口金板Ａ又はＢの両端面に設けても
よいし、いずれか一方だけに設けてもよい。
【００１０】本発明の複合紡糸用口金の紡糸時のポリマ
ーの流れは、次の通りである。即ち、図１に示すよう
に、口金板Ａと口金板Ｂとはスペーサー12を介して、か
つ孔集合群４の孔41，42，43と突起集合群５の孔41，4
2，43とを対応させて重ね合わされ、さらに口金板Ｂと
口金板Ｃとは、口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集
合群４の孔41，42，43を口金板Ｃのロート状孔６に対応
させて直接重ね合わせされ、固定ねじ11により固定一体
化し、口金に組み立てられる。
ーの流れは、次の通りである。即ち、図１に示すよう
に、口金板Ａと口金板Ｂとはスペーサー12を介して、か
つ孔集合群４の孔41，42，43と突起集合群５の孔41，4
2，43とを対応させて重ね合わされ、さらに口金板Ｂと
口金板Ｃとは、口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集
合群４の孔41，42，43を口金板Ｃのロート状孔６に対応
させて直接重ね合わせされ、固定ねじ11により固定一体
化し、口金に組み立てられる。
【００１１】このような口金において、計量された一定
量の島成分Ｓは加圧されて口金板Ａの孔集合群４の孔4
1，42，43に流入して押し出され、口金板Ｂの突起集合
群５の各突起51，52，53の孔41，42，43に流入する。一
方、海成分Ｍは、同様に計量、加圧されて口金板Ａの貫
通孔10から口金板Ａと口金板Ｂとの間のスペーサー12に
より形成された流路Ｆに流入する。そして、この海成分
Ｍは上記口金板Ｂの突起51，52，53の頭部端面に形成し
た凹部Ｏから前記島成分Ｓを包み込むように、孔41，4
2，43に流入して島成分Ｓと海成分Ｍとの複合流を形成
する。
量の島成分Ｓは加圧されて口金板Ａの孔集合群４の孔4
1，42，43に流入して押し出され、口金板Ｂの突起集合
群５の各突起51，52，53の孔41，42，43に流入する。一
方、海成分Ｍは、同様に計量、加圧されて口金板Ａの貫
通孔10から口金板Ａと口金板Ｂとの間のスペーサー12に
より形成された流路Ｆに流入する。そして、この海成分
Ｍは上記口金板Ｂの突起51，52，53の頭部端面に形成し
た凹部Ｏから前記島成分Ｓを包み込むように、孔41，4
2，43に流入して島成分Ｓと海成分Ｍとの複合流を形成
する。
【００１２】この複合流は、その複数を口金板Ｃのロー
ト状孔６に流入させ、口金板Ｃ内で１つの流れに集束，
一体化し、海成分Ｍ中に複数本の島成分Ｓが配列した複
合構造の１本のフィラメントとして外部に吐出，固化さ
れる。また、図２に示す本発明の複合紡糸用口金では、
島成分Ｓが口金板Ａの孔41，42，43に流入すると共に、
その口金板Ｂ面側の突起集合群５の突起51，52，53の端
面と、口金板Ｂの口金板Ａ面側の突起集合群５の突起5
1，52，53の端面との重合部分で、その凹部Ｏから流入
する海成分Ｍと合流し、以下、図１と同様に複合紡糸さ
れる。
ト状孔６に流入させ、口金板Ｃ内で１つの流れに集束，
一体化し、海成分Ｍ中に複数本の島成分Ｓが配列した複
合構造の１本のフィラメントとして外部に吐出，固化さ
れる。また、図２に示す本発明の複合紡糸用口金では、
島成分Ｓが口金板Ａの孔41，42，43に流入すると共に、
その口金板Ｂ面側の突起集合群５の突起51，52，53の端
面と、口金板Ｂの口金板Ａ面側の突起集合群５の突起5
1，52，53の端面との重合部分で、その凹部Ｏから流入
する海成分Ｍと合流し、以下、図１と同様に複合紡糸さ
れる。
【００１３】本発明の複合紡糸用口金を構成する口金板
Ａ，Ｂ，Ｃの材質は、各種ステンレススチール、チタ
ン、白金、セラミックス、またはこれらの組み合わせ等
を適宜使用して作製することができる。本発明の複合紡
糸用口金は、溶融紡糸用として使用できるのみならず、
湿式紡糸用や乾式紡糸用としても使用可能である。ま
た、本発明の複合紡糸用口金で紡糸可能なポリマーの種
類も特に限定されるものではない。
Ａ，Ｂ，Ｃの材質は、各種ステンレススチール、チタ
ン、白金、セラミックス、またはこれらの組み合わせ等
を適宜使用して作製することができる。本発明の複合紡
糸用口金は、溶融紡糸用として使用できるのみならず、
湿式紡糸用や乾式紡糸用としても使用可能である。ま
た、本発明の複合紡糸用口金で紡糸可能なポリマーの種
類も特に限定されるものではない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、複合紡糸用口金を、３
枚以上の連通する紡糸孔を有する組み立て分解が容易な
口金板Ａ，Ｂ，Ｃから構成したため、新品時に近い優れ
た紡糸性を発揮するように容易に洗浄することができる
ため、耐熱性ポリマーや耐薬品性ポリマー等の複合紡糸
を可能にし、かつ紡糸孔数（島成分）の多い複合繊維紡
糸用口金にすることができる。
枚以上の連通する紡糸孔を有する組み立て分解が容易な
口金板Ａ，Ｂ，Ｃから構成したため、新品時に近い優れ
た紡糸性を発揮するように容易に洗浄することができる
ため、耐熱性ポリマーや耐薬品性ポリマー等の複合紡糸
を可能にし、かつ紡糸孔数（島成分）の多い複合繊維紡
糸用口金にすることができる。
【００１５】また、口金板Ｂの突起の頭部端面に２ケ以
上の凹部を設けることにより、繊維軸方向における島成
分と海成分との複合比率が一定の複合繊維を紡糸するこ
とができる。
上の凹部を設けることにより、繊維軸方向における島成
分と海成分との複合比率が一定の複合繊維を紡糸するこ
とができる。
【図１】本発明の複合紡糸口金の１実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の複合紡糸口金の他の実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの１
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図４】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの他
の１例を示す平面図である。
の１例を示す平面図である。
【図５】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ｂの平
面図である。
面図である。
【図７】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ｂの突
起の斜視図である。
起の斜視図である。
Ａ 口金板Ａ Ｂ 口金板Ｂ Ｃ 口金板Ｃ Ｏ 凹部 ４ 孔集合群 41，42，43 孔 ５ 突起集合群 51，52，53 突
起 ６ ロート状孔 12 スペーサー
起 ６ ロート状孔 12 スペーサー
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも３枚の口金板Ａ，Ｂ，Ｃを
Ａ／Ｂ／Ｃの順に重ね合わせた複合紡糸用口金におい
て、 前記口金板ＡとＢにそれぞれ複数の孔からなる少なくと
も１つの孔集合群を設け、前記口金板Ｂに、前記口金板
Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔よりも大きい口径の孔を
有する突起を設けると共に、該突起の頭部端面に２ケ以
上の凹部を設け、かつ前記口金板Ｃに前記口金板Ｂの口
金板Ｃ面側に開口する孔集合群の全孔を被覆する口径を
有するロート状孔を設けた複合紡糸用口金。 - 【請求項２】 前記口金板Ａの口金板Ｂ面側の孔を突起
にした請求項１記載の複合紡糸用口金。 - 【請求項３】 前記口金板Ａ及びＢの孔集合群の孔数を
７〜１５０ケの範囲にした請求項１〜２のいずれかの項
に記載の複合紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200093A JPH06272107A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 複合紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200093A JPH06272107A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 複合紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272107A true JPH06272107A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13187458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200093A Pending JPH06272107A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 複合紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058871A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Teijin Fibers Ltd | 紡糸口金の異常検査装置及び異常検査方法 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6200093A patent/JPH06272107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058871A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Teijin Fibers Ltd | 紡糸口金の異常検査装置及び異常検査方法 |
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