JPH06228807A - 複合紡糸用口金 - Google Patents
複合紡糸用口金Info
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- JPH06228807A JPH06228807A JP1756493A JP1756493A JPH06228807A JP H06228807 A JPH06228807 A JP H06228807A JP 1756493 A JP1756493 A JP 1756493A JP 1756493 A JP1756493 A JP 1756493A JP H06228807 A JPH06228807 A JP H06228807A
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 島成分の数を低減することなく、分解，組み
立てを可能にする洗浄が容易な複合繊維用口金を提供す
る。 【構成】 少なくとも３枚の貫通する孔41，42，43を有
する口金板Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層した複合
紡糸用口金において、前記口金板ＡとＢの孔をそれぞれ
複数の孔41，42，43からなる少なくとも１つの孔集合群
４，５から構成すると共に、前記口金板Ｂの口金板Ａ面
側に、前記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔41，4
2，43よりも大きい口径の孔41，42，43を有する突起5
1，52，53を設け、かつ前記口金板Ｃに、前記口金板Ｂ
の口金板Ｃ面側に開口する孔集合群５の全孔41，42，43
を被覆する口径を有するロート状孔６を設ける。
立てを可能にする洗浄が容易な複合繊維用口金を提供す
る。 【構成】 少なくとも３枚の貫通する孔41，42，43を有
する口金板Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層した複合
紡糸用口金において、前記口金板ＡとＢの孔をそれぞれ
複数の孔41，42，43からなる少なくとも１つの孔集合群
４，５から構成すると共に、前記口金板Ｂの口金板Ａ面
側に、前記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔41，4
2，43よりも大きい口径の孔41，42，43を有する突起5
1，52，53を設け、かつ前記口金板Ｃに、前記口金板Ｂ
の口金板Ｃ面側に開口する孔集合群５の全孔41，42，43
を被覆する口径を有するロート状孔６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、島（芯）成分と海
（鞘）成分とからなる複合繊維用の紡糸口金に関する。
さらに詳しくは、使用後の洗浄が容易で、島の数が多数
存在する複合繊維の製造に際して取扱いが容易な複合紡
糸用口金に関する。
（鞘）成分とからなる複合繊維用の紡糸口金に関する。
さらに詳しくは、使用後の洗浄が容易で、島の数が多数
存在する複合繊維の製造に際して取扱いが容易な複合紡
糸用口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】海成分中に多数の島成分が繊維軸方向に
配列している高分子配列体繊維と称される複合繊維並び
に上記高分子配列体繊維を製造するための複合紡糸用口
金は公知である。たとえば、特公昭６０−２８９２２号
公報には、複数枚の口金板を海成分が流れる間隙を形成
するように積層すると共に、これら複数枚の口金板に島
成分の流路を形成する複数本のパイプを貫通させた構成
を有する複合紡糸用口金が開示されている。この複合紡
糸用口金は、紡糸時の海成分と島成分の流れをそれぞれ
コントロールすることにより、高分子配列体繊維の紡糸
を安定化し、ブレンドポリマー等を島成分として紡糸可
能にする特長を有しているが、構造が複雑であるため著
しく高価である。このため、一定期間使用した後、定期
的に行われる洗浄によって、口金内部、特にパイプを取
り囲む環状部の凹部等の微細な間隙に付着したポリマ
ー、特に熱分解し難い耐熱性ポリマーや溶剤で溶解し難
い耐薬品性ポリマーは、除去が困難になるため、洗浄を
行っても紡糸性が低下し、良好な品質、性能を有する複
合繊維が製造できなくなるという問題があった。
配列している高分子配列体繊維と称される複合繊維並び
に上記高分子配列体繊維を製造するための複合紡糸用口
金は公知である。たとえば、特公昭６０−２８９２２号
公報には、複数枚の口金板を海成分が流れる間隙を形成
するように積層すると共に、これら複数枚の口金板に島
成分の流路を形成する複数本のパイプを貫通させた構成
を有する複合紡糸用口金が開示されている。この複合紡
糸用口金は、紡糸時の海成分と島成分の流れをそれぞれ
コントロールすることにより、高分子配列体繊維の紡糸
を安定化し、ブレンドポリマー等を島成分として紡糸可
能にする特長を有しているが、構造が複雑であるため著
しく高価である。このため、一定期間使用した後、定期
的に行われる洗浄によって、口金内部、特にパイプを取
り囲む環状部の凹部等の微細な間隙に付着したポリマ
ー、特に熱分解し難い耐熱性ポリマーや溶剤で溶解し難
い耐薬品性ポリマーは、除去が困難になるため、洗浄を
行っても紡糸性が低下し、良好な品質、性能を有する複
合繊維が製造できなくなるという問題があった。
【０００３】また、上記口金洗浄をし易くするため、上
記口金を分解、組み立て可能な構造を有するものにする
と、分解時や洗浄後の組み立て時にパイプの曲がり等の
損傷が生じ易くなるため、パイプの数（島成分数）の多
い複雑な構造の複合紡糸用口金にすることが難しいとい
う問題があった。
記口金を分解、組み立て可能な構造を有するものにする
と、分解時や洗浄後の組み立て時にパイプの曲がり等の
損傷が生じ易くなるため、パイプの数（島成分数）の多
い複雑な構造の複合紡糸用口金にすることが難しいとい
う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、島成
分の数を低減することなく、分解，組み立てを可能にす
る洗浄が容易な複合繊維用口金を提供することにある。
分の数を低減することなく、分解，組み立てを可能にす
る洗浄が容易な複合繊維用口金を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の複合紡糸用口金は、少なくとも３枚の貫通す
る孔を有する口金板Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層
した複合紡糸用口金において、前記口金板ＡとＢの孔を
それぞれ複数の孔からなる少なくとも１つの孔集合群か
ら構成すると共に、前記口金板Ｂの口金板Ａ面側に、前
記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔よりも大きい口
径の孔を有する突起を設け、かつ前記口金板Ｃに、前記
口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集合群の全孔を被
覆する口径を有するロート状孔を設けたことを特徴とす
る。
る本発明の複合紡糸用口金は、少なくとも３枚の貫通す
る孔を有する口金板Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層
した複合紡糸用口金において、前記口金板ＡとＢの孔を
それぞれ複数の孔からなる少なくとも１つの孔集合群か
ら構成すると共に、前記口金板Ｂの口金板Ａ面側に、前
記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口する孔よりも大きい口
径の孔を有する突起を設け、かつ前記口金板Ｃに、前記
口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集合群の全孔を被
覆する口径を有するロート状孔を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】以下、図面を参照して本発明を具体的に説
明する。図１は本発明の複合紡糸用口金の１実施例を示
す概略断面図である。図１において、Ａは口金板Ａ、Ｂ
は口金板Ｂ、Ｃは口金板Ｃである。口金板Ａには、島成
分Ｓの流路となる３ケの孔41，42，43からなる孔集合群
４が設けられている。この孔集合群４の各孔41，42，43
の配置は、図４に示すように一定の間隔をおいてランダ
ムに密集させてもよいし、規則的に配列させてもよい。
たとえば図５に示すように環状に配列させることができ
る。また、各孔41，42，43の直径は同じであっても異な
っていてもよい。孔数も特に限定されるものではない
が、島数の多い高分子配列体繊維のような特長を発揮さ
せるためには７つ以上にすることが望ましい。しかし、
あまりに多くしすぎると、島と海の両成分Ｓ，Ｍが分離
し、複合構造の良好な繊維を形成し難くするため、上限
は１５０ケにするのがよい。また、口金板Ａの上面は、
図６に示すように、島成分Ｓの口金内部への流入を容易
にするため、孔集合群４の上部部分を窪ませることがで
きる。口金板Ａには、図１に示すように、その端部に独
立に海成分Ｍの流路となる貫通孔10が設けられている。
明する。図１は本発明の複合紡糸用口金の１実施例を示
す概略断面図である。図１において、Ａは口金板Ａ、Ｂ
は口金板Ｂ、Ｃは口金板Ｃである。口金板Ａには、島成
分Ｓの流路となる３ケの孔41，42，43からなる孔集合群
４が設けられている。この孔集合群４の各孔41，42，43
の配置は、図４に示すように一定の間隔をおいてランダ
ムに密集させてもよいし、規則的に配列させてもよい。
たとえば図５に示すように環状に配列させることができ
る。また、各孔41，42，43の直径は同じであっても異な
っていてもよい。孔数も特に限定されるものではない
が、島数の多い高分子配列体繊維のような特長を発揮さ
せるためには７つ以上にすることが望ましい。しかし、
あまりに多くしすぎると、島と海の両成分Ｓ，Ｍが分離
し、複合構造の良好な繊維を形成し難くするため、上限
は１５０ケにするのがよい。また、口金板Ａの上面は、
図６に示すように、島成分Ｓの口金内部への流入を容易
にするため、孔集合群４の上部部分を窪ませることがで
きる。口金板Ａには、図１に示すように、その端部に独
立に海成分Ｍの流路となる貫通孔10が設けられている。
【０００７】口金板Ｂは、口金板Ａに対応する孔数の孔
41，42，43を有するが、その口金Ａ面側には、孔41，4
2，43を有する突起51，52，53を互いに接近して設け、
突起集合群５を形成するようにする。これら突起51，5
2，53の孔41，42，43には、口金板Ａの孔41，42，43を
通過した島成分Ｓと一緒に、その周囲から海成分Ｍが流
入するため、その口径を口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口
する口金板Ａの孔41，42，43のそれよりも大きくする。
41，42，43を有するが、その口金Ａ面側には、孔41，4
2，43を有する突起51，52，53を互いに接近して設け、
突起集合群５を形成するようにする。これら突起51，5
2，53の孔41，42，43には、口金板Ａの孔41，42，43を
通過した島成分Ｓと一緒に、その周囲から海成分Ｍが流
入するため、その口径を口金板Ａの口金板Ｂ面側に開口
する口金板Ａの孔41，42，43のそれよりも大きくする。
【０００８】この口金板Ｂの突起51，52，53には複数個
の孔41，42，43を設けることができる。例えば図７に示
す例では、突起51には３ケの孔41，42，43が設けられ、
図８に示すように、このような４ケの突起51，52，53，
54を集合させて突起集合群５を形成させることができ
る。しかし、口金板Ａの孔集合群４の孔41，42，43と対
応させて容易に組み立てることができるようにするため
には、口金板Ｂの突起５に設ける孔41，42，43の数は１
ケとし、突起の数も口金板Ａの孔集合群４の孔数と同
数、好ましくは４ケ程度にするのがよい。
の孔41，42，43を設けることができる。例えば図７に示
す例では、突起51には３ケの孔41，42，43が設けられ、
図８に示すように、このような４ケの突起51，52，53，
54を集合させて突起集合群５を形成させることができ
る。しかし、口金板Ａの孔集合群４の孔41，42，43と対
応させて容易に組み立てることができるようにするため
には、口金板Ｂの突起５に設ける孔41，42，43の数は１
ケとし、突起の数も口金板Ａの孔集合群４の孔数と同
数、好ましくは４ケ程度にするのがよい。
【０００９】口金板Ｃには、口金板Ｂ面側に開口するロ
ート状の孔６が設けられている。ロート状孔６の孔径
は、口金板Ｂの口金板Ｃ面側の孔集合群４の孔41，42，
43全部を覆うように大きくしてある。また、口金板Ｃと
口金板Ｂとは、それらの平坦な表面部分を互いに密着さ
せて組み立てられる。また、口金板Ａ，Ｂ及びＣは、図
１に示すように、それぞれの中心を貫くネジ11により固
定一体化される。この場合、口金板ＡとＢの間にはスペ
ーサー12を配置し、海成分Ｍの流路を形成するようにす
る。
ート状の孔６が設けられている。ロート状孔６の孔径
は、口金板Ｂの口金板Ｃ面側の孔集合群４の孔41，42，
43全部を覆うように大きくしてある。また、口金板Ｃと
口金板Ｂとは、それらの平坦な表面部分を互いに密着さ
せて組み立てられる。また、口金板Ａ，Ｂ及びＣは、図
１に示すように、それぞれの中心を貫くネジ11により固
定一体化される。この場合、口金板ＡとＢの間にはスペ
ーサー12を配置し、海成分Ｍの流路を形成するようにす
る。
【００１０】図２は、本発明の複合紡糸用口金の他の実
施例である。これは、図１において、口金板Ａの口金板
Ｂ面側の孔集合群４を、孔41，42，43を有する突起51，
52，53からなる突起集合群５にし、かつ口金板Ｂの口金
板Ａ面側には、図１の突起51，52，53がなく、孔41，4
2，43からなる孔集合群４が開口している。図３は、本
発明のもう一つ別の実施例である。これは、図１におい
て、口金板Ａの口金板Ｂ面側に孔41，42，43を有する突
起51，52，53からなる突起集合群５を設けたもので、こ
の口金板Ａの口金板Ｂ面側と口金板Ｂの口金板Ａ面側の
突起集合群５同士が対応するように組み立てられる。
施例である。これは、図１において、口金板Ａの口金板
Ｂ面側の孔集合群４を、孔41，42，43を有する突起51，
52，53からなる突起集合群５にし、かつ口金板Ｂの口金
板Ａ面側には、図１の突起51，52，53がなく、孔41，4
2，43からなる孔集合群４が開口している。図３は、本
発明のもう一つ別の実施例である。これは、図１におい
て、口金板Ａの口金板Ｂ面側に孔41，42，43を有する突
起51，52，53からなる突起集合群５を設けたもので、こ
の口金板Ａの口金板Ｂ面側と口金板Ｂの口金板Ａ面側の
突起集合群５同士が対応するように組み立てられる。
【００１１】本発明の複合紡糸用口金の紡糸時のポリマ
ーの流れは、次の通りである。即ち、図１に示すよう
に、口金板Ａと口金板Ｂとはスペーサー12を介して、か
つ孔集合群４の孔41，42，43と突起集合群５の孔41，4
2，43とを対応させて重ね合わされ、さらに口金板Ｂと
口金板Ｃとは、口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集
合群４の孔41，42，43を口金板Ｃのロート状孔６に対応
させて直接重ね合わせされ、固定ねじ11により固定一体
化し、口金に組み立てられる。
ーの流れは、次の通りである。即ち、図１に示すよう
に、口金板Ａと口金板Ｂとはスペーサー12を介して、か
つ孔集合群４の孔41，42，43と突起集合群５の孔41，4
2，43とを対応させて重ね合わされ、さらに口金板Ｂと
口金板Ｃとは、口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口する孔集
合群４の孔41，42，43を口金板Ｃのロート状孔６に対応
させて直接重ね合わせされ、固定ねじ11により固定一体
化し、口金に組み立てられる。
【００１２】このような口金において、計量された一定
量の島成分Ｓは、加圧されて口金板Ａの孔集合群４の孔
41，42，43に流入して押し出され、口金板Ｂの突起集合
群５の各突起51，52，53の孔41，42，43に流入する。一
方、海成分Ｍは、同様に計量、加圧されて口金板Ａの貫
通孔10から口金板Ａと口金板Ｂとの間のスペーサー12に
より形成された流路Ｆに流入する。そして、この海成分
Ｍは、上記口金板Ｂの突起51，52，53の孔41，42，43に
流入する島成分Ｓを包み込むようにして、突起51，52，
53の周囲から各孔41，42，43に上記島成分Ｓと一緒に流
入する。
量の島成分Ｓは、加圧されて口金板Ａの孔集合群４の孔
41，42，43に流入して押し出され、口金板Ｂの突起集合
群５の各突起51，52，53の孔41，42，43に流入する。一
方、海成分Ｍは、同様に計量、加圧されて口金板Ａの貫
通孔10から口金板Ａと口金板Ｂとの間のスペーサー12に
より形成された流路Ｆに流入する。そして、この海成分
Ｍは、上記口金板Ｂの突起51，52，53の孔41，42，43に
流入する島成分Ｓを包み込むようにして、突起51，52，
53の周囲から各孔41，42，43に上記島成分Ｓと一緒に流
入する。
【００１３】次いで、口金板Ｂの孔を通過した島成分Ｓ
と海成分Ｍとの複合流の複数が口金板Ｃのロート状孔６
に流入し、口金板Ｃ内で１つの流れに一体化され、海成
分Ｍ中に複数本の島成分Ｓが配列した構造を有する１本
のフィラメントとして外部に吐出、固化される。図２の
場合は、島成分Ｓが口金板Ａの突起集合群５の突起51，
52，53の孔41，42，43から、対応する口金板Ｂの孔集合
群４の孔41，42，43に流入し、以下図１と同様にして海
成分Ｍと複合紡糸される。
と海成分Ｍとの複合流の複数が口金板Ｃのロート状孔６
に流入し、口金板Ｃ内で１つの流れに一体化され、海成
分Ｍ中に複数本の島成分Ｓが配列した構造を有する１本
のフィラメントとして外部に吐出、固化される。図２の
場合は、島成分Ｓが口金板Ａの突起集合群５の突起51，
52，53の孔41，42，43から、対応する口金板Ｂの孔集合
群４の孔41，42，43に流入し、以下図１と同様にして海
成分Ｍと複合紡糸される。
【００１４】また、図３の場合は、島成分Ｓが口金板Ａ
の突起集合群５の突起51，52，53の孔41，42，43から、
対応する口金板Ｂの突起集合群５の突起51，52，53の孔
41，42，43に流入し、以下、図１と同様にして海成分Ｍ
と複合紡糸される。本発明の複合紡糸用口金を構成する
口金板Ａ，Ｂ，Ｃの材質は、各種ステンレススチール、
チタン、白金、セラミックス、またはこれらの組み合わ
せ等を適宜使用して作製することができる。
の突起集合群５の突起51，52，53の孔41，42，43から、
対応する口金板Ｂの突起集合群５の突起51，52，53の孔
41，42，43に流入し、以下、図１と同様にして海成分Ｍ
と複合紡糸される。本発明の複合紡糸用口金を構成する
口金板Ａ，Ｂ，Ｃの材質は、各種ステンレススチール、
チタン、白金、セラミックス、またはこれらの組み合わ
せ等を適宜使用して作製することができる。
【００１５】本発明の複合紡糸用口金は、溶融紡糸用と
しては使用できるのみならず、湿式紡糸，乾式紡糸用と
しても使用できる。また、本発明の複合紡糸用口金で紡
糸可能なポリマーの種類も特に限定されるものではな
い。
しては使用できるのみならず、湿式紡糸，乾式紡糸用と
しても使用できる。また、本発明の複合紡糸用口金で紡
糸可能なポリマーの種類も特に限定されるものではな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、複合紡糸用口金を、３
枚以上貫通する孔を有する口金板Ａ，Ｂ，Ｃから構成
し、これらを固定ねじにより固定一体化したから、簡単
に分解、組み立てることが可能なため、一定期間使用し
た後の分解して洗浄し、極めて綺麗にすることができる
ため、新品を使用した時に近い優れた紡糸性を保持させ
ることができる。しかも耐熱性ポリマーや耐薬品性ポリ
マー等の従来の口金では洗浄が困難であったポリマーの
複合紡糸を可能にする。また、口金板Ａ，Ｂに設ける孔
集合群の孔数及び／又は突起集合群の突起又はその孔数
を増大することにより、島成分を多くすることができる
ため パイプを増やす場合のように、口金の構造を複雑
にし、分解、組み立てを困難にしたり、高価格になった
りすることがない。
枚以上貫通する孔を有する口金板Ａ，Ｂ，Ｃから構成
し、これらを固定ねじにより固定一体化したから、簡単
に分解、組み立てることが可能なため、一定期間使用し
た後の分解して洗浄し、極めて綺麗にすることができる
ため、新品を使用した時に近い優れた紡糸性を保持させ
ることができる。しかも耐熱性ポリマーや耐薬品性ポリ
マー等の従来の口金では洗浄が困難であったポリマーの
複合紡糸を可能にする。また、口金板Ａ，Ｂに設ける孔
集合群の孔数及び／又は突起集合群の突起又はその孔数
を増大することにより、島成分を多くすることができる
ため パイプを増やす場合のように、口金の構造を複雑
にし、分解、組み立てを困難にしたり、高価格になった
りすることがない。
【図１】本発明の複合紡糸口金の１実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の複合紡糸口金の他の実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の複合紡糸口金のさらに他の実施例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図４】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの１
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図５】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの他
の１例を示す平面図である。
の１例を示す平面図である。
【図６】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板Ａの部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】本発明の複合紡糸口金のを構成する口金板の突
起の１例を示す斜視図である。
起の１例を示す斜視図である。
【図８】本発明の複合紡糸口金を構成する口金板の突起
の集合状態を示す平面図である。
の集合状態を示す平面図である。
Ａ 口金板Ａ Ｂ 口金板Ｂ Ｃ 口金板Ｃ ４ 孔集合群 41，42，43 孔 ５ 突起集合群 51，52，53 突起 ６ ロート状孔 12 スペーサー
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも３枚の貫通する孔を有する口
金板Ａ，Ｂ，ＣをＡ／Ｂ／Ｃの順に積層した複合紡糸用
口金において、 前記口金板ＡとＢの孔をそれぞれ複数の孔からなる少な
くとも１つの孔集合群から構成すると共に、前記口金板
Ｂの口金板Ａ面側に、前記口金板Ａの口金板Ｂ面側に開
口する孔よりも大きい口径の孔を有する突起を設け、か
つ前記口金板Ｃに、前記口金板Ｂの口金板Ｃ面側に開口
する孔集合群の全孔を被覆する口径を有するロート状孔
を設けた複合紡糸用口金。 - 【請求項２】 前記口金板Ａの口金板Ｂ面側の孔を孔を
有する突起とし、前記口金板Ｂの口金板Ａ面側の孔を突
起を有していない孔にした請求項１記載の複合紡糸用口
金。 - 【請求項３】 前記口金板Ａの口金板Ｂ面側の孔を孔を
有する突起にした請求項１記載の複合紡糸用口金。 - 【請求項４】 前記口金板Ａ及びＢの孔集合群の孔数を
７〜１５０ケの範囲にした請求項１〜３のいずれかの項
に記載の複合紡糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1756493A JPH06228807A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 複合紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1756493A JPH06228807A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 複合紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228807A true JPH06228807A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11947414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1756493A Pending JPH06228807A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 複合紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735149A (en) * | 1995-10-10 | 1998-04-07 | Winner International Royalty Corporation | Steering wheel protection device |
| US5996721A (en) * | 1998-02-02 | 1999-12-07 | Winner International Royalty Llc | Steering wheel and air bag protection device |
| JP2012518100A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-09 | ウンジン ケミカル カンパニー リミテッド | 海島繊維製造用紡糸口金 |
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1993
- 1993-02-04 JP JP1756493A patent/JPH06228807A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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