JP3373300B2 - 分割複合繊維用紡糸口金 - Google Patents
分割複合繊維用紡糸口金Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分割複合繊維を紡糸する
ための口金に関する。 【０００２】 【従来の技術】分割複合繊維は図１０に示すようにＡ成
分とＢ成分が放射状に交互に配列された断面形状の繊維
である。分割複合繊維を得るために用いる口金は非常に
複雑なものであり、その製作には高度の技術が必要であ
る。 【０００３】特開平５−２５７０３号の分割複合繊維用
紡糸口金はノズルの上方に配置された分配板とノズルと
の間に分配チップを取り付けた構造であり、流動槽でノ
ズルを洗浄する際、アルミナが分配チップに入り込むた
め、分配チップをすべて取外しアルミナを洗浄した後、
再び取り付けなければならない。このため、アルミナの
洗浄作業、分解及び組立作業の煩わしさがあった。さら
に、分配チップを傷めないように取扱い、保管する必要
があり、管理上のわずらしさがあった。 【０００４】特開平５−３２１０１５号はこの問題点を
改良したものであり、分配チップはなくなったが、依然
構造が複雑で且つ非常に狭いスリットが入り組んだ構造
である。このため、ノズル洗浄後アルミナが残るので、
アルミナの洗浄作業を行なわなければならないという問
題点がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、分配
チップを無くし、且つシンプルな構造にすることによ
り、ノズル洗浄後のアルミナの洗浄作業及びアルミナの
洗浄後の組立作業を無くし、作業性を向上させることが
出来る分割複合繊維用紡糸口金を提供しようとするもの
である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、Ａ成分及びＢ成分の２成分が放射
状に交互に配列された分割複合繊維を紡糸する口金にお
いて、液状の前記Ａ成分及びＢ成分を合流させてノズル
孔へ送るノズル連通孔を有するノズルプレートと、Ａ成
分液連通孔及びＢ成分液連通孔を有し前記ノズルプレー
トの上面に積層された中間プレートと、前記ノズルプレ
ートと中間プレートの間に設けられ、中間プレートのＡ
成分液連通孔と連通するＡ成分液溜溝と、前記ノズルプ
レートと中間プレートの間で前記ノズル連通孔を包囲す
るように設けられた突起部であって、前記Ａ成分液溜溝
と前記ノズル連通孔を連通する貫通スリットと、中間プ
レートのＢ成分液連通孔と前記ノズル連通孔を連通する
非貫通スリットが交互に放射状に配列された突起部とを
有することを特徴とする口金が提供される。 【０００７】 【作用】Ａ成分液は中間プレートのＡ成分液連通孔を通
り、ノズルプレートのＡ成分液溜溝、貫通スリットを通
ってノズル連通孔に入る。一方、Ｂ成分液は中間プレー
トのＢ成分液連通孔、ノズルプレートの非貫通スリット
を通ってノズル連通孔に入る。 【０００８】このようにしてノズル連通孔内に入った
Ａ，Ｂ成分液は放射状に交互に配された状態となって、
ノズル連通孔を通過してノズル孔に入り、その先端より
吐出紡糸される。その結果、Ａ成分、Ｂ成分が交互に放
射状に配置された断面形状の分割複合繊維が得られる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の分割複合紡糸口金の実施例を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の分割複合繊維
用紡糸口金の一実施例を示す断面図であり、図１に示す
ように本発明の紡糸口金の分割複合繊維用紡糸口金の一
実施例はノズルプレート３、中間プレート２及び上プレ
ート１を備える。ノズルプレート３には多数のノズル孔
４と、このノズル孔４に連通するノズル連通孔５とが設
けられている。中間プレート２はノズルプレート３の上
面と接触している。上プレート１は中心部にＢ成分液導
入管１３が設けられ、下面には分配溝１４が設けられて
いる。 【００１０】図２は本実施例の上プレート１の表面図、
図３は同裏面図である。上プレート１の分配溝１４は図
３に示すように円周方向及び半径方向に交差して形成さ
れている。Ｂ成分液導入管１３を通過したＢ成分液はこ
の分配溝１４によりプレート中心部から外周部へまんべ
んなく分配される。また、上プレート１の上面にはＡ成
分液溜溝１５が形成され、このＡ成分液溜溝１５の下方
にＡ成分液連通孔６に連通する連通孔１６が多数形成さ
れている。なおこの連通孔１６は裏面において分配溝１
４に連通しないように配置されている。 【００１１】図４は本実施例の中間プレートの要部拡大
図、図５は図４のII−II線矢視図、図６は中間プレート
の表面図である。中間プレート２は多数のＡ成分液連通
孔６及びＢ成分液連通孔８が設けられている。このＢ成
分液連通孔８は上プレート１の分配溝１４と連通するよ
うに形成されている。中間プレート２の下面にはＢ成分
液連通孔８と連通する連通孔１１が設けられている。こ
の連通孔１１は、１個のＢ成分液連通孔８につき４個ず
つ設けられている。また、Ｂ成分液連通孔８の中心の延
長線上には下方に突出する突起円柱１２が設けられてい
る。 【００１２】図７は本実施例のノズルプレート３の要部
拡大図、図８は図７のI−I線矢視断面図である。ノズル
プレート３は上面（表面）に分配突起部１７を形成され
ている。ノズルプレート３上面は分配突起部１７以外は
Ａ成分液溜溝７になっている。この分配突起部１７には
Ａ成分液溜溝７と連通する貫通スリット９とＡ成分液溜
溝７と連通しない非貫通スリット１０が放射状に交互に
配され、その中心部に上述のノズル連通孔５が設けられ
ている。 【００１３】図９は本実施例の中間プレート２及びノズ
ルプレート３の一部断面図である。図９から明らかなよ
うに、中間プレート２のＡ成分液連通孔６はノズルプレ
ート３のＡ成分液溜溝７に連通し、中間プレート２の連
通孔１１はノズルプレート３の非貫通スリット１０に連
通している。 【００１４】上記実施例に示された分割複合繊維用紡糸
口金におけるＡ，Ｂ成分液の流れについて説明する。Ａ
成分液は上プレート１のＡ成分液溜溝１５から連通孔１
６、中間プレート２のＡ成分液連通孔６を通り、ノズル
プレート３のＡ成分液溜溝７に入る。Ａ成分液溜溝７に
溜ったＡ成分液は貫通スリット９からノズル連通孔５内
に入る。一方、Ｂ成分液は上プレート１のＢ成分液導入
管１３を通過して上プレート１の下面に至り、分配溝１
４によって中心部から外周部へ分配された後、中間プレ
ート２のＢ成分液連通孔８、連通孔１１、ノズルプレー
ト３の非貫通スリット１０を通り、Ａ成分液と同様にノ
ズル連通孔５内に入る。 【００１５】このようにしてノズル連通孔５内に入った
Ａ，Ｂ成分液はそれぞれ図９に示すようにノズル連通孔
５の中心方向へ流動するのでＡ成分液とＢ成分液が放射
状に交互に配された状態となって、ノズル連通孔５を通
過してノズル孔４に入り、その先端より吐出紡糸され
る。その結果、Ａ成分、Ｂ成分が交互に放射状に多数配
された図１０に示すような断面形状の分割複合繊維１８
が得られる。 【００１６】なお、図４の突起円柱１２を設けた場合、
Ａ、Ｂ成分液は水平に流れて突起円柱１２にぶつかり、
垂直下方に流れた後ノズル連通孔５の中心方向へ流動し
て放射状に配された状態となる。この突起円柱１２はな
くても断面形状の乱れはないが、あった方が断面形状が
より安定する。 【００１７】また、上記説明では分配突起部１７をノズ
ルプレート３に設けた例を示したが、この分配突起部１
７をノズルプレート３に設けずに中間プレート２の下面
側に設けてもよい。 【００１８】本発明に係わる分割複合繊維用紡糸口金で
Ａ成分としてポリプロピレン、Ｂ成分としてポリエチレ
ンテレフタレートを用いて紡糸温度２９０℃、紡糸速度
１０００ｍ／分で紡糸し未延伸糸を得た。得られた未延
伸糸を３．８倍に延伸し、３．５デニールの図１０の断
面形態を有する分割複合繊維を得ることができた。 【００１９】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば極めてシン
プルな構造で、分配チップも使用しない分割複合繊維用
紡糸口金が提供される。従って、洗浄後の分解、アルミ
ナの洗浄作業を省略でき、洗浄後の組立も容易にするこ
とができるので、作業性が極めて優れたものとなる。ま
た、精度の維持も容易となる。さらに、構造をシンプル
としたことにより、分割数の異なる紡糸合金も容易に作
製できる。
ための口金に関する。 【０００２】 【従来の技術】分割複合繊維は図１０に示すようにＡ成
分とＢ成分が放射状に交互に配列された断面形状の繊維
である。分割複合繊維を得るために用いる口金は非常に
複雑なものであり、その製作には高度の技術が必要であ
る。 【０００３】特開平５−２５７０３号の分割複合繊維用
紡糸口金はノズルの上方に配置された分配板とノズルと
の間に分配チップを取り付けた構造であり、流動槽でノ
ズルを洗浄する際、アルミナが分配チップに入り込むた
め、分配チップをすべて取外しアルミナを洗浄した後、
再び取り付けなければならない。このため、アルミナの
洗浄作業、分解及び組立作業の煩わしさがあった。さら
に、分配チップを傷めないように取扱い、保管する必要
があり、管理上のわずらしさがあった。 【０００４】特開平５−３２１０１５号はこの問題点を
改良したものであり、分配チップはなくなったが、依然
構造が複雑で且つ非常に狭いスリットが入り組んだ構造
である。このため、ノズル洗浄後アルミナが残るので、
アルミナの洗浄作業を行なわなければならないという問
題点がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、分配
チップを無くし、且つシンプルな構造にすることによ
り、ノズル洗浄後のアルミナの洗浄作業及びアルミナの
洗浄後の組立作業を無くし、作業性を向上させることが
出来る分割複合繊維用紡糸口金を提供しようとするもの
である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、Ａ成分及びＢ成分の２成分が放射
状に交互に配列された分割複合繊維を紡糸する口金にお
いて、液状の前記Ａ成分及びＢ成分を合流させてノズル
孔へ送るノズル連通孔を有するノズルプレートと、Ａ成
分液連通孔及びＢ成分液連通孔を有し前記ノズルプレー
トの上面に積層された中間プレートと、前記ノズルプレ
ートと中間プレートの間に設けられ、中間プレートのＡ
成分液連通孔と連通するＡ成分液溜溝と、前記ノズルプ
レートと中間プレートの間で前記ノズル連通孔を包囲す
るように設けられた突起部であって、前記Ａ成分液溜溝
と前記ノズル連通孔を連通する貫通スリットと、中間プ
レートのＢ成分液連通孔と前記ノズル連通孔を連通する
非貫通スリットが交互に放射状に配列された突起部とを
有することを特徴とする口金が提供される。 【０００７】 【作用】Ａ成分液は中間プレートのＡ成分液連通孔を通
り、ノズルプレートのＡ成分液溜溝、貫通スリットを通
ってノズル連通孔に入る。一方、Ｂ成分液は中間プレー
トのＢ成分液連通孔、ノズルプレートの非貫通スリット
を通ってノズル連通孔に入る。 【０００８】このようにしてノズル連通孔内に入った
Ａ，Ｂ成分液は放射状に交互に配された状態となって、
ノズル連通孔を通過してノズル孔に入り、その先端より
吐出紡糸される。その結果、Ａ成分、Ｂ成分が交互に放
射状に配置された断面形状の分割複合繊維が得られる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の分割複合紡糸口金の実施例を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の分割複合繊維
用紡糸口金の一実施例を示す断面図であり、図１に示す
ように本発明の紡糸口金の分割複合繊維用紡糸口金の一
実施例はノズルプレート３、中間プレート２及び上プレ
ート１を備える。ノズルプレート３には多数のノズル孔
４と、このノズル孔４に連通するノズル連通孔５とが設
けられている。中間プレート２はノズルプレート３の上
面と接触している。上プレート１は中心部にＢ成分液導
入管１３が設けられ、下面には分配溝１４が設けられて
いる。 【００１０】図２は本実施例の上プレート１の表面図、
図３は同裏面図である。上プレート１の分配溝１４は図
３に示すように円周方向及び半径方向に交差して形成さ
れている。Ｂ成分液導入管１３を通過したＢ成分液はこ
の分配溝１４によりプレート中心部から外周部へまんべ
んなく分配される。また、上プレート１の上面にはＡ成
分液溜溝１５が形成され、このＡ成分液溜溝１５の下方
にＡ成分液連通孔６に連通する連通孔１６が多数形成さ
れている。なおこの連通孔１６は裏面において分配溝１
４に連通しないように配置されている。 【００１１】図４は本実施例の中間プレートの要部拡大
図、図５は図４のII−II線矢視図、図６は中間プレート
の表面図である。中間プレート２は多数のＡ成分液連通
孔６及びＢ成分液連通孔８が設けられている。このＢ成
分液連通孔８は上プレート１の分配溝１４と連通するよ
うに形成されている。中間プレート２の下面にはＢ成分
液連通孔８と連通する連通孔１１が設けられている。こ
の連通孔１１は、１個のＢ成分液連通孔８につき４個ず
つ設けられている。また、Ｂ成分液連通孔８の中心の延
長線上には下方に突出する突起円柱１２が設けられてい
る。 【００１２】図７は本実施例のノズルプレート３の要部
拡大図、図８は図７のI−I線矢視断面図である。ノズル
プレート３は上面（表面）に分配突起部１７を形成され
ている。ノズルプレート３上面は分配突起部１７以外は
Ａ成分液溜溝７になっている。この分配突起部１７には
Ａ成分液溜溝７と連通する貫通スリット９とＡ成分液溜
溝７と連通しない非貫通スリット１０が放射状に交互に
配され、その中心部に上述のノズル連通孔５が設けられ
ている。 【００１３】図９は本実施例の中間プレート２及びノズ
ルプレート３の一部断面図である。図９から明らかなよ
うに、中間プレート２のＡ成分液連通孔６はノズルプレ
ート３のＡ成分液溜溝７に連通し、中間プレート２の連
通孔１１はノズルプレート３の非貫通スリット１０に連
通している。 【００１４】上記実施例に示された分割複合繊維用紡糸
口金におけるＡ，Ｂ成分液の流れについて説明する。Ａ
成分液は上プレート１のＡ成分液溜溝１５から連通孔１
６、中間プレート２のＡ成分液連通孔６を通り、ノズル
プレート３のＡ成分液溜溝７に入る。Ａ成分液溜溝７に
溜ったＡ成分液は貫通スリット９からノズル連通孔５内
に入る。一方、Ｂ成分液は上プレート１のＢ成分液導入
管１３を通過して上プレート１の下面に至り、分配溝１
４によって中心部から外周部へ分配された後、中間プレ
ート２のＢ成分液連通孔８、連通孔１１、ノズルプレー
ト３の非貫通スリット１０を通り、Ａ成分液と同様にノ
ズル連通孔５内に入る。 【００１５】このようにしてノズル連通孔５内に入った
Ａ，Ｂ成分液はそれぞれ図９に示すようにノズル連通孔
５の中心方向へ流動するのでＡ成分液とＢ成分液が放射
状に交互に配された状態となって、ノズル連通孔５を通
過してノズル孔４に入り、その先端より吐出紡糸され
る。その結果、Ａ成分、Ｂ成分が交互に放射状に多数配
された図１０に示すような断面形状の分割複合繊維１８
が得られる。 【００１６】なお、図４の突起円柱１２を設けた場合、
Ａ、Ｂ成分液は水平に流れて突起円柱１２にぶつかり、
垂直下方に流れた後ノズル連通孔５の中心方向へ流動し
て放射状に配された状態となる。この突起円柱１２はな
くても断面形状の乱れはないが、あった方が断面形状が
より安定する。 【００１７】また、上記説明では分配突起部１７をノズ
ルプレート３に設けた例を示したが、この分配突起部１
７をノズルプレート３に設けずに中間プレート２の下面
側に設けてもよい。 【００１８】本発明に係わる分割複合繊維用紡糸口金で
Ａ成分としてポリプロピレン、Ｂ成分としてポリエチレ
ンテレフタレートを用いて紡糸温度２９０℃、紡糸速度
１０００ｍ／分で紡糸し未延伸糸を得た。得られた未延
伸糸を３．８倍に延伸し、３．５デニールの図１０の断
面形態を有する分割複合繊維を得ることができた。 【００１９】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば極めてシン
プルな構造で、分配チップも使用しない分割複合繊維用
紡糸口金が提供される。従って、洗浄後の分解、アルミ
ナの洗浄作業を省略でき、洗浄後の組立も容易にするこ
とができるので、作業性が極めて優れたものとなる。ま
た、精度の維持も容易となる。さらに、構造をシンプル
としたことにより、分割数の異なる紡糸合金も容易に作
製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の分割複合繊維用紡糸口金の一実施例
を示す断面図である。 【図２】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の上プレート
の表面図である。 【図３】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の上プレート
の裏面図である。 【図４】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
トの要部拡大図である。 【図５】 図４のII−II線矢視図である。 【図６】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
トの表面図である。 【図７】 図１の分割複合繊維用紡糸口金のノズルプレ
ートの要部拡大図である。 【図８】 図７のI−I線矢視断面図である。 【図９】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
ト及びノズルプレートの一部断面図である。 【図１０】 分割複合繊維の断面図である。 【符号の説明】 １ 上プレート ２ 中間プレート ３ ノズルプレート ４ ノズル孔 ５ ノズル連通孔 ６ Ａ成分液連通孔 ７ Ａ成分液溜溝 ８ Ｂ成分液連通孔 ９ 貫通スリット １０ 非貫通スリット １１ 連通孔（Ｂ成分液連通孔） １２ 突起円柱 １３ Ｂ成分液導入管 １４ 分配溝 １５ Ａ成分液溜溝 １６ 連通孔 １７ 分配突起部 １８ 分割複合繊維
を示す断面図である。 【図２】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の上プレート
の表面図である。 【図３】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の上プレート
の裏面図である。 【図４】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
トの要部拡大図である。 【図５】 図４のII−II線矢視図である。 【図６】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
トの表面図である。 【図７】 図１の分割複合繊維用紡糸口金のノズルプレ
ートの要部拡大図である。 【図８】 図７のI−I線矢視断面図である。 【図９】 図１の分割複合繊維用紡糸口金の中間プレー
ト及びノズルプレートの一部断面図である。 【図１０】 分割複合繊維の断面図である。 【符号の説明】 １ 上プレート ２ 中間プレート ３ ノズルプレート ４ ノズル孔 ５ ノズル連通孔 ６ Ａ成分液連通孔 ７ Ａ成分液溜溝 ８ Ｂ成分液連通孔 ９ 貫通スリット １０ 非貫通スリット １１ 連通孔（Ｂ成分液連通孔） １２ 突起円柱 １３ Ｂ成分液導入管 １４ 分配溝 １５ Ａ成分液溜溝 １６ 連通孔 １７ 分配突起部 １８ 分割複合繊維
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01D 5/32
D01D 4/00 - 4/08
D01F 8/00 - 8/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】Ａ成分及びＢ成分の２成分が放射状に交互
に配列された分割複合繊維を紡糸する口金において、 液状の前記Ａ成分及びＢ成分を合流させてノズル孔へ送
るノズル連通孔を有するノズルプレートと、 Ａ成分液連通孔及びＢ成分液連通孔を有し前記ノズルプ
レートの上面に積層された中間プレートと、 前記ノズルプレートと中間プレートの間に設けられ、中
間プレートのＡ成分液連通孔と連通するＡ成分液溜溝
と、 前記ノズルプレートと中間プレートの間で前記ノズル連
通孔を包囲するように設けられた突起部であって、前記
Ａ成分液溜溝と前記ノズル連通孔を連通する貫通スリッ
トと、中間プレートのＢ成分液連通孔と前記ノズル連通
孔を連通する非貫通スリットが交互に放射状に配列され
た突起部とを有することを特徴とする分割複合繊維用紡
糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010594A JP3373300B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 分割複合繊維用紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010594A JP3373300B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 分割複合繊維用紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827616A JPH0827616A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3373300B2 true JP3373300B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=15707966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010594A Expired - Fee Related JP3373300B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 分割複合繊維用紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373300B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP16010594A patent/JP3373300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827616A (ja) | 1996-01-30 |
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