JPH06269248A - 香味持続性チューインガムの製造法 - Google Patents
香味持続性チューインガムの製造法Info
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- JPH06269248A JPH06269248A JP5085737A JP8573793A JPH06269248A JP H06269248 A JPH06269248 A JP H06269248A JP 5085737 A JP5085737 A JP 5085737A JP 8573793 A JP8573793 A JP 8573793A JP H06269248 A JPH06269248 A JP H06269248A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 香味の持続性が極めて長く、長時間香味を楽
しむことができるチューインガムの製造法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 融点５５℃以上の油脂類及び／又はワックス
類を溶融し、これに香料及び甘味料の混合物を添加し均
一に分散させ、これを噴霧冷却することにより得られる
香料及び甘味料の混合物のコーティング物を配合するこ
とを特徴とするチューインガム。
しむことができるチューインガムの製造法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 融点５５℃以上の油脂類及び／又はワックス
類を溶融し、これに香料及び甘味料の混合物を添加し均
一に分散させ、これを噴霧冷却することにより得られる
香料及び甘味料の混合物のコーティング物を配合するこ
とを特徴とするチューインガム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、香味の持続性に優れた
チューインガムの製造法に関する。詳しくは融点５５℃
以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、これに香
料及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、これを
噴霧冷却（スプレークール）することにより得られる香
料及び甘味料の混合物のコーティング物を配合すること
を特徴とする、香味の持続性が極めて長く、長時間香味
を楽しむことができるチューインガムの製造法に関す
る。
チューインガムの製造法に関する。詳しくは融点５５℃
以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、これに香
料及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、これを
噴霧冷却（スプレークール）することにより得られる香
料及び甘味料の混合物のコーティング物を配合すること
を特徴とする、香味の持続性が極めて長く、長時間香味
を楽しむことができるチューインガムの製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、チューインガムは、疎水性ガムベ
ース，疎水性香料および水溶性甘味料から製造されてき
た。このようなガムは、噛んだ最初に強い甘味，香味を
放出し、噛んでから最初の３〜５分間で甘味・香味が急
速に低下し、その後はほとんどこれらを感じなくなる。
このように、従来のチューインガムは、甘味・香味が急
速に低下し、しかも噛み終わったあとも香料がチューイ
ンガム中に６０〜７０％も残存し、実際に溶出される香
料は、添加量の３０〜４０％のみであった。それ故、香
味がより強く、しかも長く持続するチューインガムが要
求されていた。このような問題を解決するため、従来、
香料の添加率を増加する方法がとられていたが、香料の
添加率を増加すると、ガムのだれ感等の食感の低下や、
コストの上昇が課題となっていた。一方、特開平３−１
５５７５３号では、香料をサイクロデキストリンにて包
接し、持続性を持たせる方法、また特開平４−３０４８
４８号では、ゼラチン又は寒天からなる球状被膜でフレ
ーバーを封入し、マイクロカプセル化させることによ
り、香料の持続性を向上させる方法が開示されている。
しかしながら、これらの方法は、香料の持続性が向上し
ても甘味料の持続性はそのままであるため、香味として
は持続性がほとんどない。なぜなら、チューインガムの
香味は、疎水性のガムベース中に溶解している疎水性香
料が、分散している水溶性甘味料と一緒に、唾液中に溶
出され感じられるものであるからである。甘味料に溶出
されない香料は、甘味が抜けたあとは、いくら咀嚼して
もガムベース中に残存したままである。従って、香料と
共に甘味料も持続性を向上させる必要がある。特表平２
−５０２６０７では、甘味料と香料とを一緒にブレンド
して、これを約１３０°Ｆより高い融点をもつ溶融ワッ
クスにて被覆し、甘味料及び香料の両成分を除放させる
方法を開示している。この方法では、甘味料及び香料と
溶融ワックスとの混合物をトレー上に薄く拡げて冷却固
化したものを粉砕してワックス被覆粒子を得ている。し
かしながら、この方法では、甘味料及び香料に対する被
覆率にバラツキが生じやすく、甘味料及び香料を均一に
被覆することが容易ではなかったため、香味の持続とい
う点では満足し得るものではなかった。
ース，疎水性香料および水溶性甘味料から製造されてき
た。このようなガムは、噛んだ最初に強い甘味，香味を
放出し、噛んでから最初の３〜５分間で甘味・香味が急
速に低下し、その後はほとんどこれらを感じなくなる。
このように、従来のチューインガムは、甘味・香味が急
速に低下し、しかも噛み終わったあとも香料がチューイ
ンガム中に６０〜７０％も残存し、実際に溶出される香
料は、添加量の３０〜４０％のみであった。それ故、香
味がより強く、しかも長く持続するチューインガムが要
求されていた。このような問題を解決するため、従来、
香料の添加率を増加する方法がとられていたが、香料の
添加率を増加すると、ガムのだれ感等の食感の低下や、
コストの上昇が課題となっていた。一方、特開平３−１
５５７５３号では、香料をサイクロデキストリンにて包
接し、持続性を持たせる方法、また特開平４−３０４８
４８号では、ゼラチン又は寒天からなる球状被膜でフレ
ーバーを封入し、マイクロカプセル化させることによ
り、香料の持続性を向上させる方法が開示されている。
しかしながら、これらの方法は、香料の持続性が向上し
ても甘味料の持続性はそのままであるため、香味として
は持続性がほとんどない。なぜなら、チューインガムの
香味は、疎水性のガムベース中に溶解している疎水性香
料が、分散している水溶性甘味料と一緒に、唾液中に溶
出され感じられるものであるからである。甘味料に溶出
されない香料は、甘味が抜けたあとは、いくら咀嚼して
もガムベース中に残存したままである。従って、香料と
共に甘味料も持続性を向上させる必要がある。特表平２
−５０２６０７では、甘味料と香料とを一緒にブレンド
して、これを約１３０°Ｆより高い融点をもつ溶融ワッ
クスにて被覆し、甘味料及び香料の両成分を除放させる
方法を開示している。この方法では、甘味料及び香料と
溶融ワックスとの混合物をトレー上に薄く拡げて冷却固
化したものを粉砕してワックス被覆粒子を得ている。し
かしながら、この方法では、甘味料及び香料に対する被
覆率にバラツキが生じやすく、甘味料及び香料を均一に
被覆することが容易ではなかったため、香味の持続とい
う点では満足し得るものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、香味の持続
性が極めて長く、長時間香味を楽しむことができるチュ
ーインガムの製造法を提供することを目的とする。
性が極めて長く、長時間香味を楽しむことができるチュ
ーインガムの製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の実
情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、融点５５℃以上の油脂
類及び／又はワックス類を溶融し、これに香料及び甘味
料の混合物を添加し均一に分散させ、これを噴霧冷却
（スプレークール）することにより得られる香料及び甘
味料のコーティング物をガムベース中に分散させること
により、上記目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、融点５５℃以
上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、これに香料
及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、噴霧冷却
（スプレークール）することにより得られる香料及び甘
味料の混合物のコーティング物を配合することを特徴と
するチューインガムの製造法に関する。次に本発明を詳
しく説明する。本発明で使用する油脂類及びワックス類
は、牛脂，菜種油，魚油，大豆油等の各種動植物油脂を
極度水素添加した極度硬化油、ポリエチレンワックス，
パラフィンワックス，ライスワックス，キャンデリラワ
ックス，蜜ろう，カルナウバろう等の各種合成及び天然
ワックス類、更にグリセリン脂肪酸エステル及びその誘
導体等より適宜選択されるが、これらに限定されるもの
ではない。本発明に使用される香料は、天然香料，合成
香料などの油性香料、更には粉末香料等より選択される
が、これらに限定されるものではない。また、甘味料
は、従来使用されている水溶性甘味料，水溶性人工甘味
料，ジペプチド系甘味料等から選択されるが、これらに
限定されるものではない。ただ、甘味料は、粒径１００
メッシュ以下の粉末が好ましい。上記香料と甘味料粉末
との混合物に対する油脂類及び／又はワックス類のコー
ティング量は特に限定されるものではないが、好ましく
は２０〜９０重量％である。
情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、融点５５℃以上の油脂
類及び／又はワックス類を溶融し、これに香料及び甘味
料の混合物を添加し均一に分散させ、これを噴霧冷却
（スプレークール）することにより得られる香料及び甘
味料のコーティング物をガムベース中に分散させること
により、上記目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、融点５５℃以
上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、これに香料
及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、噴霧冷却
（スプレークール）することにより得られる香料及び甘
味料の混合物のコーティング物を配合することを特徴と
するチューインガムの製造法に関する。次に本発明を詳
しく説明する。本発明で使用する油脂類及びワックス類
は、牛脂，菜種油，魚油，大豆油等の各種動植物油脂を
極度水素添加した極度硬化油、ポリエチレンワックス，
パラフィンワックス，ライスワックス，キャンデリラワ
ックス，蜜ろう，カルナウバろう等の各種合成及び天然
ワックス類、更にグリセリン脂肪酸エステル及びその誘
導体等より適宜選択されるが、これらに限定されるもの
ではない。本発明に使用される香料は、天然香料，合成
香料などの油性香料、更には粉末香料等より選択される
が、これらに限定されるものではない。また、甘味料
は、従来使用されている水溶性甘味料，水溶性人工甘味
料，ジペプチド系甘味料等から選択されるが、これらに
限定されるものではない。ただ、甘味料は、粒径１００
メッシュ以下の粉末が好ましい。上記香料と甘味料粉末
との混合物に対する油脂類及び／又はワックス類のコー
ティング量は特に限定されるものではないが、好ましく
は２０〜９０重量％である。
【０００５】本発明で使用する油脂類及び／又はワック
ス類の融点は５５℃以上のものが必要であることがわか
った。融点が５５℃未満だと香味の持続性が悪くなり、
また食感が損なわれる。これは、通常のチューインガム
の製法が、約５２〜５３℃の温度に保たれている溶融ガ
ムベースに様々な成分を均一に混合することにより作ら
れているので、融点が５５℃未満だと、チューインガム
製造時に香料と甘味料の混合物をコーティングしている
油脂類及びワックス類が溶け出すためと思われる。上記
油脂類及び／又はワックス類の、香料と甘味料粉末との
混合物に対するコーティング量は特に限定されるもので
はないが、２０重量％未満であると、香料と甘味料粉末
との混合物を十分にコーティングできず、香料の持続性
が悪くなる傾向があり、９０重量％を越えると食感が損
なわれる傾向があるので、２０〜９０重量％が好まし
い。上記甘味料の粒径が１００メッシュより大きいと、
溶融油脂類及びワックス類中に均一に分散せずに沈降
し、被覆率が低下する。このコーティング方法は、融点
５５℃以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、こ
れに香料及び甘味料粉末とをブレンドした混合物を添加
し、均一に分散させ、この分散液を噴霧冷却（スプレー
クール）することにより得られる。更に、溶融油脂類及
び／又はワックス類中における香料と甘味料粉末との混
合物の分散性を高めたり、また分散液の粘度を調整する
目的で食品用乳化剤を使用することもできる。得られた
コーティング物の最終的な粒径は特に限定されるもので
はないが、好ましくは２０〜６０メッシュのものが良
い。粒径が２０メッシュを越えると咀嚼時に異物感を感
じる。６０メッシュより小さいと被覆率が低下する。こ
のようにして得られた本発明のコーティング物は、従来
のように香料のみを被覆するのではなく、香料を甘味料
と共に被覆することによって、香料のみならず甘味料を
も持続性を持たせることができ、しかも噴霧冷却（スプ
レークール）により甘味料と香料を均一に被覆できるた
め、香味が極めて長く持続される。上記コーティング物
をチューインガムに添加する場合は、該コーティング物
と通常使用されるガムベース及び他の原料を合わせて混
練し、常法に従い調製すれば本発明のチューインガムと
なる。次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
ス類の融点は５５℃以上のものが必要であることがわか
った。融点が５５℃未満だと香味の持続性が悪くなり、
また食感が損なわれる。これは、通常のチューインガム
の製法が、約５２〜５３℃の温度に保たれている溶融ガ
ムベースに様々な成分を均一に混合することにより作ら
れているので、融点が５５℃未満だと、チューインガム
製造時に香料と甘味料の混合物をコーティングしている
油脂類及びワックス類が溶け出すためと思われる。上記
油脂類及び／又はワックス類の、香料と甘味料粉末との
混合物に対するコーティング量は特に限定されるもので
はないが、２０重量％未満であると、香料と甘味料粉末
との混合物を十分にコーティングできず、香料の持続性
が悪くなる傾向があり、９０重量％を越えると食感が損
なわれる傾向があるので、２０〜９０重量％が好まし
い。上記甘味料の粒径が１００メッシュより大きいと、
溶融油脂類及びワックス類中に均一に分散せずに沈降
し、被覆率が低下する。このコーティング方法は、融点
５５℃以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、こ
れに香料及び甘味料粉末とをブレンドした混合物を添加
し、均一に分散させ、この分散液を噴霧冷却（スプレー
クール）することにより得られる。更に、溶融油脂類及
び／又はワックス類中における香料と甘味料粉末との混
合物の分散性を高めたり、また分散液の粘度を調整する
目的で食品用乳化剤を使用することもできる。得られた
コーティング物の最終的な粒径は特に限定されるもので
はないが、好ましくは２０〜６０メッシュのものが良
い。粒径が２０メッシュを越えると咀嚼時に異物感を感
じる。６０メッシュより小さいと被覆率が低下する。こ
のようにして得られた本発明のコーティング物は、従来
のように香料のみを被覆するのではなく、香料を甘味料
と共に被覆することによって、香料のみならず甘味料を
も持続性を持たせることができ、しかも噴霧冷却（スプ
レークール）により甘味料と香料を均一に被覆できるた
め、香味が極めて長く持続される。上記コーティング物
をチューインガムに添加する場合は、該コーティング物
と通常使用されるガムベース及び他の原料を合わせて混
練し、常法に従い調製すれば本発明のチューインガムと
なる。次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
【０００６】
実施例１ キャンデリラワックス（融点約７２℃）１ｋｇを１１０
℃にて溶融し、これに粉糖１ｋｇとペパーミント香料３
０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８５℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料と粉糖の混合物のコーティング物１．
８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配合にて約４
０℃の温度で混合機中で１５分間均質混合後、７２×１
９×１．９ｍｍに圧延，裁断してチューインガムを得
た。
℃にて溶融し、これに粉糖１ｋｇとペパーミント香料３
０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８５℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料と粉糖の混合物のコーティング物１．
８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配合にて約４
０℃の温度で混合機中で１５分間均質混合後、７２×１
９×１．９ｍｍに圧延，裁断してチューインガムを得
た。
【０００７】
【表１】
【０００８】実施例２ 大豆極度硬化油（融点約６７℃）０．６ｋｇを１２０℃
にて溶融し、これに粉糖１．４ｋｇとペパーミント香料
３０ｇの混合物及び分散剤としてポリグリセリン脂肪酸
エステル（太陽化学（株）製 サンソフトＮｏ．８１８
ＳＸ）３０ｇを添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料及び粉糖の混合物のコーティング物
１．８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配合にて
実施例１と同様にチューインガムを得た。
にて溶融し、これに粉糖１．４ｋｇとペパーミント香料
３０ｇの混合物及び分散剤としてポリグリセリン脂肪酸
エステル（太陽化学（株）製 サンソフトＮｏ．８１８
ＳＸ）３０ｇを添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料及び粉糖の混合物のコーティング物
１．８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配合にて
実施例１と同様にチューインガムを得た。
【０００９】実施例３ 大豆極度硬化油（融点約６７℃）０．５ｋｇとライスワ
ックス（融点約８０℃）０．５ｋｇを１２０℃にて溶融
し、これにアスパルテーム１ｋｇとペパーミント香料３
０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料及びアスパルテームの混合物のコーテ
ィング物１．８ｋｇを得た。これと実施例２で得た香料
及び粉糖の混合物のコーティング物を使用して表２に示
す配合にて実施例１と同様にチューインガムを得た。
ックス（融点約８０℃）０．５ｋｇを１２０℃にて溶融
し、これにアスパルテーム１ｋｇとペパーミント香料３
０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。この分散液
を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４メッシュ
の篩に通して香料及びアスパルテームの混合物のコーテ
ィング物１．８ｋｇを得た。これと実施例２で得た香料
及び粉糖の混合物のコーティング物を使用して表２に示
す配合にて実施例１と同様にチューインガムを得た。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例４ グリセリン脂肪酸エステル（太陽化学（株）製「サンソ
フトＮｏ．８０００」，融点約６５℃）０．８ｋｇを１
２０℃にて溶融し、これに粉糖１．２ｋｇとペパーミン
ト香料３０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。こ
の分散液を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４
メッシュの篩に通して香料及び粉糖の混合物のコーティ
ング物１．８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配
合にて実施例１と同様にチューインガムを得た。
フトＮｏ．８０００」，融点約６５℃）０．８ｋｇを１
２０℃にて溶融し、これに粉糖１．２ｋｇとペパーミン
ト香料３０ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。こ
の分散液を品温８０℃にてスプレークールを行い、２４
メッシュの篩に通して香料及び粉糖の混合物のコーティ
ング物１．８ｋｇを得た。これを使用して表１に示す配
合にて実施例１と同様にチューインガムを得た。
【００１２】比較例１，２ 表３の配合にて、香料及び甘味料を油脂類及び／又はワ
ックス類でコーティングしない、従来のチューインガム
を実施例１と同様に得た。
ックス類でコーティングしない、従来のチューインガム
を実施例１と同様に得た。
【００１３】
【表３】
【００１４】比較例３ キャンデリラワックス（融点約７２℃）１ｋｇを１１０
℃にて溶融し、これに粉糖１ｋｇとペパーミント香料30
ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。これを厚さ１
〜２cmでトレー上で拡げ、室温にて冷却固化した。これ
を粉砕機で粉砕して２４メッシュの篩に通して香料及び
粉糖の混合物のコーティング物１．８ｋｇを得た。これ
を使用して表１に示す配合にて実施例１と同様にチュー
インガムを得た。
℃にて溶融し、これに粉糖１ｋｇとペパーミント香料30
ｇの混合物を添加し、均一に分散させた。これを厚さ１
〜２cmでトレー上で拡げ、室温にて冷却固化した。これ
を粉砕機で粉砕して２４メッシュの篩に通して香料及び
粉糖の混合物のコーティング物１．８ｋｇを得た。これ
を使用して表１に示す配合にて実施例１と同様にチュー
インガムを得た。
【００１５】比較例４ 比較例１におけるペパーミント香料の代わりに、特開平
３−１５５７５３号に基づき、ペパーミント香料をサイ
クロデキストリンにて包接したものを使用し、実施例１
と同様にチューインガムを得た。
３−１５５７５３号に基づき、ペパーミント香料をサイ
クロデキストリンにて包接したものを使用し、実施例１
と同様にチューインガムを得た。
【００１６】比較例５ 実施例１におけるキャンデリラワックスの代わりに、牛
脂部分硬化油（融点約５０℃）を用いて、実施例１と同
様にチューインガムを得た。
脂部分硬化油（融点約５０℃）を用いて、実施例１と同
様にチューインガムを得た。
【００１７】試験例１ 実施例１〜４で得た本発明のチューインガムと、比較例
１〜５のチューインガムについて、専門パネラー２０名
によって官能評価試験を実施した。パネラーは、チュー
インガムを噛んでから、１，５，１０分後に、香味の強
さ，食感（噛み心地）の程度を５段階で評価し、良いも
のほど高得点とした。結果を表４に示す。
１〜５のチューインガムについて、専門パネラー２０名
によって官能評価試験を実施した。パネラーは、チュー
インガムを噛んでから、１，５，１０分後に、香味の強
さ，食感（噛み心地）の程度を５段階で評価し、良いも
のほど高得点とした。結果を表４に示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】表４の結果から、実施例のチューインガム
は何れも、比較例に比べ、香味が極めて長時間持続し、
また食感的にも好ましいものであった。
は何れも、比較例に比べ、香味が極めて長時間持続し、
また食感的にも好ましいものであった。
【００２０】実施例５〜９ 粉糖とペパーミンント香料の混合物に対する牛脂極度硬
化油（融点約６０℃）のコーティング量を表５に示す通
りに種々変化させて、実施例２と同様の方法でチューイ
ンガムを得た。
化油（融点約６０℃）のコーティング量を表５に示す通
りに種々変化させて、実施例２と同様の方法でチューイ
ンガムを得た。
【００２１】
【表５】
【００２２】比較例６〜１０ 粉糖とペパーミント香料の混合物に対する牛脂極度硬化
油（融点約６０℃）のコーティング量を表６に示す通り
に種々変化させて、比較例３と同様の方法でチューイン
ガムを得た。
油（融点約６０℃）のコーティング量を表６に示す通り
に種々変化させて、比較例３と同様の方法でチューイン
ガムを得た。
【００２３】
【表６】
【００２４】試験例２ 実施例５〜９で得た本発明のチューインガムと、比較例
６〜１０のチューインガムについて、試験例１と同様に
官能評価試験を実施した。結果を表７に示す。
６〜１０のチューインガムについて、試験例１と同様に
官能評価試験を実施した。結果を表７に示す。
【００２５】
【表７】
【００２６】表７の結果から、香料及び甘味料の混合物
に対する牛脂極度硬化油のコーティング量が１５重量％
だと、香味の持続性が悪くなる傾向があり、また９５重
量％だと香味が弱くなり、しかも食感が損なわれる傾向
があり、２０〜９０重量％では香味，食感とも良好であ
った。また、実施例６，７，８は比較例７，８，９に比
べ、発泡感が極めて長時間持続し、また食感的にも好ま
しいものであった。
に対する牛脂極度硬化油のコーティング量が１５重量％
だと、香味の持続性が悪くなる傾向があり、また９５重
量％だと香味が弱くなり、しかも食感が損なわれる傾向
があり、２０〜９０重量％では香味，食感とも良好であ
った。また、実施例６，７，８は比較例７，８，９に比
べ、発泡感が極めて長時間持続し、また食感的にも好ま
しいものであった。
【００２７】
【発明の効果】本発明のチューインガムによれば、融点
５５℃以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、こ
れに香料及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、
これを噴霧冷却（スプレークール）することにより得ら
れる香料及び甘味料の混合物のコーティング物をガムベ
ース中に均一に分散させることにより、これを咀嚼した
時に、香料と甘味料を被覆する油脂類及び／又はワック
ス類が除々に口中で潰れ、その都度甘味料の溶出と共に
香料が揮散され、香味が極めて長く持続される。また香
料は甘味料と共に揮散されるので、ガムベース中にほと
んど残存することなく溶出されるので香味が強い。ま
た、食感的にも通常のチューインガムに比べ何ら遜色が
ない。また、チューインガム製造に際しては、従来と同
様の方法で製造できる。
５５℃以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、こ
れに香料及び甘味料の混合物を添加し均一に分散させ、
これを噴霧冷却（スプレークール）することにより得ら
れる香料及び甘味料の混合物のコーティング物をガムベ
ース中に均一に分散させることにより、これを咀嚼した
時に、香料と甘味料を被覆する油脂類及び／又はワック
ス類が除々に口中で潰れ、その都度甘味料の溶出と共に
香料が揮散され、香味が極めて長く持続される。また香
料は甘味料と共に揮散されるので、ガムベース中にほと
んど残存することなく溶出されるので香味が強い。ま
た、食感的にも通常のチューインガムに比べ何ら遜色が
ない。また、チューインガム製造に際しては、従来と同
様の方法で製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 友治 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内 (72)発明者 山下 政続 三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化 学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 融点５５℃以上の油脂類及び／又はワッ
クス類を溶融し、これに香料及び甘味料の混合物を添加
し均一に分散させ、これを噴霧冷却（スプレークール）
することにより得られる香料及び甘味料の混合物のコー
ティング物を配合することを特徴とするチューインガム
の製造法。 - 【請求項２】 融点５５℃以上の油脂類及び／又はワッ
クス類のコーティング量が、香料及び甘味料の混合物に
対し、２０〜９０重量％である請求項１記載のチューイ
ンガムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085737A JPH06269248A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 香味持続性チューインガムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085737A JPH06269248A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 香味持続性チューインガムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269248A true JPH06269248A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13867160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085737A Pending JPH06269248A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 香味持続性チューインガムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269248A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152178A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Nagaoka Koryo Kk | 持続性粉末香料 |
| JP2003009804A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Ogawa & Co Ltd | 耐熱性ペースト状香味料 |
| JP4522023B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-08-11 | 小川香料株式会社 | 耐熱性ペースト状香味料 |
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-
1993
- 1993-03-19 JP JP5085737A patent/JPH06269248A/ja active Pending
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| JP2015524279A (ja) * | 2012-08-22 | 2015-08-24 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | チューインガム成分の風味料事前ブレンド、事前ブレンド成分、及びそのチューインガム組成物を作製する方法 |
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