JPH0626782U - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】縫い精度を向上させ、かつ工数低減させること
を可能とする。 【構成】ミシンは、ガイド手段を備えたベース板と、折
り返し手段と、折り返し位置規定手段とを具備する。折
り返し手段は、縫製対象物の端末部分を折り返すための
ものであり、反転可能となっている。折り返し位置規定
手段は、縫製対象物に対して折り返し位置を規定するた
めのものであり、縫製対象物に対する折り返し位置と縫
製時における退避位置との間を変位可能となっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンに関し、特に縫製対象物の端末処理あるいは帯状物の合わせ縫 いを行うものに関する。

【０００２】

【従来技術】

例えば、図６に示すように、自動車のシートクッション３０におけるシートカ バーは複数のカバー片（以下、ワーク７という）を縫い合わせて構成されている 。図７はシートクッションのうちの側面部分を構成するワーク７の裁断形状を示 すものである。仕上げ品は所定の曲線形状が要求されるため、端末処理に当たっ ては、まずいくつかの切れ目３１が入れられた後に折り返しを行い、このもとで 縫い付けが行われる（図８参照）。

【０００３】 従来より行われてきた縫製作業は、作業者が手で折り返しを行い、この状態を 保持しながらミシン縫いを行うというものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のミシンにおいては、手縫いのため、均一な折り返し幅が 得られない等、作業者の熟練度によって品質が左右されてしまう。また、一つの 端末縁を縫うにしても、複数回の折り返し作業を繰り返し行う必要があるため、 作業が煩わしく作業効率が良くない。 また、ワークの端末に対しては上記のような折り返し処理等の他、例えば袋状 に縫製された帯状物を長さ方向に沿って縫い付けるようなことも行われる。袋状 の帯状物の内部にはワイヤが挿通され、これを利用して隣接するワークとの接合 が行われることになる。しかし、このような作業にしても綿布を取り出し端末部 分に沿わせねばならない等、同様に熟練を要し、作業効率も良くないものであっ た。

【０００５】 本考案はかかる従来の問題点に鑑みて開発工夫されたものであり、その目的と するところはワークの端末処理あるいは帯状物を合わせ縫いする際の作業精度と 作業効率の向上を図れるミシンを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための請求項１に係る考案は、縫製対象物の端末部分を 折り返して、この折り返し部分に沿って縫い付けを行うミシンであって、前記縫 製対象物をセットする治具と、この治具上に備えられかつ前記縫製対象物の端末 部分を同端縁に沿って折り返すための反転可能な折り返し手段と、縫製対象物の 上面において縫製対象物に対する折り返し位置と縫製時の退避位置との間を変位 可能な折り返し位置規定手段とを備えて構成されていることを特徴とするもので ある。

【０００７】 また、請求項２に係る考案は、縫製対象物の端末部分に沿って帯状物を合わせ 縫いするミシンであって、前記縫製対象物をセットする治具と、前記帯状物を繰 り出し可能なロールと、前記帯状物の端部を保持しつつ縫製動作に伴って前記縫 製対象物の上面を縫製方向に沿って変位可能に設けられたクリップとを備えて構 成されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

請求項１に係るミシンの使用に当っては、治具上に縫製対象物がセットされ、 その端末部分が折り返し手段によって反転される。そして、この折り返しの際に は折り返し位置規定手段が縫製対象物の折り返し部分に差し込まれるため、折り 返し位置が確実に規定される。この状態で端末縁に沿って縫製作業がなされるが 、縫製時には折り返し位置規定手段は退避しているため、縫い針との干渉は回避 される。

【０００９】 また請求項２に係るミシンでは、治具上に縫製対象物が導入された後に帯状物 をクリップによって挟んで保持しておく。このまま、縫製動作にしたがってクリ ップが端縁に沿って移動すれば帯状物はロールから自動的に繰り出されてゆき、 縫製対象物の端末に沿って帯状物が合わせ縫いされる。

【００１０】

【考案の効果】

請求項１に係る考案によれば、縫製対象物の端末は折り返し手段によって自動 的に折り返すことができるため、作業時間の短縮が図られる。また、折り返し位 置は折り返し規定手段によって確実に規定されるため、作業に熟練を必要としな い。 請求項２に係る考案によれば、帯状物をクリップに挟み込んでおくことにより 、帯状物を順に繰り出しながら縫製対象物の端末に沿わせて合わせ縫いの作業を 行うことができるため、作業効率の向上が同様に期待できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面にしたがって詳細に説明する。図１は 第１実施例におけるミシンの全体を示すものであり、図中１は固定テーブル、２ はミシン本体、３は昇降可能な縫い針である。 前記固定テーブル１上において縫い針３寄りの位置にはＸ−Ｙ治具４が載置さ れている。このＸ−Ｙテーブル４は後に触れるが、固定テーブル１の表面に沿っ て２次元的に変位できるようになっている。また、Ｘ−Ｙ治具４の周縁には周枠 ５が取り付けられているが、一部は逃がし凹部６として切り欠かれている。逃が し凹部６はワーク７より若干幅広に形成され、縫製作業の際にはワーク７の一部 を適合させて次述する押さえ板８が周枠５に対して密着して閉止できるようにす る。

【００１２】 一方、Ｘ−Ｙ治具４における逃がし凹部６の反対側の縁には縫製時にワーク７ を押さえ付けておくための押さえ板８が開閉可能に装着されている。この押さえ 板８の開閉動作を行わせるために、押さえ板８には一対のエアシリンダ１０が接 続されており、両エアシリンダ１０はさらに取り付け用ブラケット９に対して回 動可能に接続されている。取り付け用ブラケット９は詳しくは図示しない公知の Ｘ−Ｙ駆動機構に接続されており、この結果エアシリンダ１０、押さえ板８およ びＸ−Ｙ治具４全体が固定テーブル１上を二次元的に変位可能となる。但し、Ｘ −Ｙ駆動機構は任意に設定可能な縫製パターンにしたがって動作制御がなされる ようにしてある。

【００１３】 図２に示すように、前記Ｘ−Ｙ治具４の上面においてワーク７の逃がし凹部６ 寄りにはワーク７の側方の位置決めをなす突起１１が形成され、また押さえ板８ の回動中心寄りにはワーク７の前方の位置決めをなす凸部１７が形成されている 。そして、突起１１の奥側には縫い針３を通すためのスリット１２が開口してお り、全体は予定されているワーク７の端末形状（縫製形状）に対応して弧状に形 成されている。また、スリット１２のさらに奥側にはワーク７の折り返し手段と しての反転プレート１３が配されている。この反転プレート１３は、本例におい ては３枚備えられており、可撓性を有するフレキシブル軸１４にそれぞれ固着さ れている。そして、フレキシブル軸１４は詳しくは図示しないが軸周りに回転可 能に支持されており、その一端側には正・逆回転可能な反転用のモータ１５が接 続されている。但し、各反転プレート１３は常には図２に示すように奥側へ退避 しており、縫製時には反転してワーク７の端末を折り返すが、各先端の位置は、 図４に示すように、スリット１２全体を塞がないようにしてある。また、上記し た反転用のモータ１５はミシン本体２側に設けられた起動スイッチ１６（図１参 照）によってオン・オフされる。

【００１４】 一方、押さえ板８において回動中心寄りの位置には長方形状の窓部１８が開口 しており、この窓部１８は押さえ板８がＸ−Ｙ治具４上にかぶせられた状態で、 ワーク７の折り返し動作を可能にする大きさに設定されている。また、押さえ板 ８の自由端寄りにはワーク７の折り返し位置を規定するための手段として、弧状 にかつワーク７の幅よりやや長めに形成された基準板１９が配されている。この 基準板１９は図３に示すように押さえ板８の上面に配置されたプレート用エアシ リンダ２０に連係されて、ワーク７に対する折り返しを行わせる時には前進し（ 折り返し位置）、縫製時には縫い針３との干渉を回避するために後退するように なっている（退避位置）。より具体的には、プレート用エアシリンダ２０には所 定の時期においてエアーの給排を行うエアー供給源が接続されており、そのロッ ド端には基準板１９とをつなぐ二股の接続アーム２１が固定されている。接続ア ーム２１は押さえ板８の前後方向に所定長さをもって貫通する逃がし溝２２に通 されており、基準板１９に対する折り返し位置と退避位置との間のストロークを 許容している。

【００１５】 なお、２３は反転用モータとの干渉を回避するための開口である。 次に、上記のように構成された第１実施例の作用効果を具体的に説明する。ま ず、ワーク７をＸ−Ｙ治具４の逃がし凹部６を通して内部へ導き、その端末部分 を各反転プレート１３にかぶせながら、凸部１７に当接する位置まで取り込んで おく（図２状態）。この後、両エアシリンダ１０にエアを供給して伸長させ、押 さえ板８をＸ−Ｙ治具４に対して閉止させる。続いて、プレート用エアシリンダ ２０を伸長させて基準板１９を折り返し位置に前進させる（図４状態）。この状 態で、起動スイッチ１６をオンにして反転用モータ１５を駆動させると、各反転 プレート１３がフレキシブル軸１４の周りに反転し、基準板１９の前縁を基準と して折り返しがなされる。つまり、基準板１９は予め設定されたストロークにし たがってその前進位置（折り返し位置）が規定されるため、ワーク７に対する折 り返し幅が自動的に定められる。

【００１６】 次に、プレート用エアシリンダ２０を収縮させ、基準板１９を原位置に復帰さ せる。この状態で、図示しないＸ−Ｙ駆動機構により予め設定された動作にした がってＸ−Ｙ治具４を固定テーブル１に沿って変位させながら縫い針３によって 縫製動作を行えば、ワーク７の端末を所定の曲線形状に倣って縫いつけることが できる。 かくして縫製が完了すれば、上記とは逆順にして押さえ板８が開放し、その結 果端末処理がなされた所望とするワーク７が取り出される。

【００１７】 以上のように、第１実施例によれば基準板１９によってワーク７の折り返し位 置が規定されるため、均一な折り返し幅が得られ、したがって作業の熟練を必要 としない。また、また各反転プレート１３によってワーク７の端末は全縁に沿っ て一括して折り返されるため、作業効率の向上が期待できる。 なお、反転プレート１３の形状、基準板１９の前進位置等を適宜設定すれば、 端末形状が異なる場合等、複数種の縫製作業が可能になる。 図５は本考案の第２実施例を示すものであり、第１実施例がワーク７の端末を 折り返して端末処理を行うものであったのに対し、この例ではワーク７の端末に 帯状綿布（図示しない）を合わせ縫いして処理するものである。但し、帯状綿布 はワイヤを挿通させうるように袋状に縫製されている。このようなワイヤが通さ れた帯状綿布には、シートカバーを製作する上でホグリング等が付着され隣接す るワークの縁に沿って接続される。

【００１８】 第２実施例では反転プレート１３、基準板１９等が廃止された点が、第１実施 例と相違し、基本的構成は変更がないため説明を省略する。 Ｘ−Ｙ治具４の上面における奥側位置には、フレキシブル軸１４が幅方向に沿 って回転可能に支持され、その一方の軸端は正・逆回転可能なモータ２４に接続 されている。このフレキシブル軸１４はねじ軸となっているとともに、ここには 綿布を挟み付けて保持するための一対のばね板よりなるクリップ２５がねじ嵌合 されている。そして、クリップ２５の先端は縫い針３を通すためのスリット１２ を越えてＸ−Ｙ治具４の上面に乗る長さに設定されており、つまりクリップ２５ は回り止めされた状態となっているため、フレキシブル軸１４の回転に伴って同 軸１４に沿って変位することになる。但し、クリップ２５の変位動作は縫い針３ の縫製動作に連動するように設定されている。

【００１９】 補強物としての綿布はこの実施例においては、詳しくは図示しないが、押さえ 板８の上面に綿布ロールが配され、ここから綿布を押さえ板８に貫通して形成さ れた導入孔２６より繰り出し可能としている。 上記のように構成された第２実施例において、まずワーク７をＸ−Ｙ治具４上 に導入し、その端末をストッパ凸部１７に当接させておく。次に、図示しない綿 布ロールから導入孔２６を通して綿布を引き出し、その端部をクリップ２５によ って挟んでおく。この後、押さえ板８を閉じてモータ２４を駆動させる。これに より、クリップ２５は綿布を挟み付けたままフレキシブル軸１４に沿って変位す る結果、綿布はワーク７の端末に沿ってロール（図示しない）より繰り出され、 ワーク７の終端まで導かれる。前述したように、縫い針３による縫製動作はクリ ップ２５の変位に連動して行われ、縫製が完了すれば押さえ板が開放され、綿布 の不要部分が切り落とされる。

【００２０】 かくして、所望とするワーク７が取り出されれば、クリップ２５は原位置へ復 帰し、再度の縫製作業に備えられる。 以上のように、第２実施例によればクリップ２５を変位させることで綿布を端 末に沿って自動的に繰り出すことができるため、綿布の取り出し・端末に沿わせ るための作業を必要としない等、作業効率の向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシン全体を示す斜視図

【図２】ミシンの要部を示す斜視図

【図３】押さえ板を閉じた状態を示す斜視図

【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図

【図５】第２実施例に係る要部の斜視図

【図６】シートクッションを示す斜視図

【図７】シートクッションの側部を構成するワーク７の
斜視図

【図８】端末処理を示す斜視図

【符号の説明】

４…Ｘ−Ｙ治具 ７…ワーク（縫製対象物） ８…押さえ板 １３…反転プレート（折り返し手段） １９…基準板（折り返し位置規定手段） ２５…クリップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製対象物の端末部分を折り返して、こ
   の折り返し部分に沿って縫い付けを行うミシンであっ
   て、 前記縫製対象物をセットする治具と、この治具上に備え
   られかつ前記縫製対象物の端末部分を同端縁に沿って折
   り返すための反転可能な折り返し手段と、縫製対象物の
   上面において縫製対象物に対する折り返し位置と縫製時
   の退避位置との間を変位可能な折り返し位置規定手段と
   を備えて構成されていることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 縫製対象物の端末部分に沿って帯状物を
   合わせ縫いするミシンであって、 前記縫製対象物をセットする治具と、前記帯状物を繰り
   出し可能なロールと、前記帯状物の端部を保持しつつ縫
   製動作に伴って前記縫製対象物の上面を縫製方向に沿っ
   て変位可能に設けられたクリップとを備えて構成されて
   いることを特徴とするミシン。