JP2590077Y2 - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
- Publication number
- JP2590077Y2 JP2590077Y2 JP1992068453U JP6845392U JP2590077Y2 JP 2590077 Y2 JP2590077 Y2 JP 2590077Y2 JP 1992068453 U JP1992068453 U JP 1992068453U JP 6845392 U JP6845392 U JP 6845392U JP 2590077 Y2 JP2590077 Y2 JP 2590077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- work
- folding
- jig
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はミシンに関し、特に縫製
対象物の端末処理あるいは帯状物の合わせ縫いを行うも
のに関する。
対象物の端末処理あるいは帯状物の合わせ縫いを行うも
のに関する。
【０００２】
【従来技術】例えば、図５に示すように、自動車のシー
トクッション３０におけるシートカバーは複数のカバー
片（以下、ワーク７という）を縫い合わせて構成されて
いる。図６はシートクッションのうちの側面部分を構成
するワーク７の裁断形状を示すものである。仕上げ品は
所定の曲線形状が要求されるため、端末処理に当たって
は、まずいくつかの切れ目３１が入れられた後に折り返
しを行い、このもとで縫い付けが行われる（図７参
照）。
トクッション３０におけるシートカバーは複数のカバー
片（以下、ワーク７という）を縫い合わせて構成されて
いる。図６はシートクッションのうちの側面部分を構成
するワーク７の裁断形状を示すものである。仕上げ品は
所定の曲線形状が要求されるため、端末処理に当たって
は、まずいくつかの切れ目３１が入れられた後に折り返
しを行い、このもとで縫い付けが行われる（図７参
照）。
【０００３】従来より行われてきた縫製作業は、作業者
が手で折り返しを行い、この状態を保持しながらミシン
縫いを行うというものであった。
が手で折り返しを行い、この状態を保持しながらミシン
縫いを行うというものであった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミシンにおいては、手縫いのため、均一な折り返し幅が
得られない等、作業者の熟練度によって品質が左右され
てしまう。また、一つの端末縁を縫うにしても、複数回
の折り返し作業を繰り返し行う必要があるため、作業が
煩わしく作業効率が良くない。また、ワークの端末に対
しては上記のような折り返し処理等の他、例えば袋状に
縫製された帯状物を長さ方向に沿って縫い付けるような
ことも行われる。袋状の帯状物の内部にはワイヤが挿通
され、これを利用して隣接するワークとの接合が行われ
ることになる。しかし、このような作業にしても綿布を
取り出し端末部分に沿わせねばならない等、同様に熟練
を要し、作業効率も良くないものであった。
ミシンにおいては、手縫いのため、均一な折り返し幅が
得られない等、作業者の熟練度によって品質が左右され
てしまう。また、一つの端末縁を縫うにしても、複数回
の折り返し作業を繰り返し行う必要があるため、作業が
煩わしく作業効率が良くない。また、ワークの端末に対
しては上記のような折り返し処理等の他、例えば袋状に
縫製された帯状物を長さ方向に沿って縫い付けるような
ことも行われる。袋状の帯状物の内部にはワイヤが挿通
され、これを利用して隣接するワークとの接合が行われ
ることになる。しかし、このような作業にしても綿布を
取り出し端末部分に沿わせねばならない等、同様に熟練
を要し、作業効率も良くないものであった。
【０００５】本考案はかかる従来の問題点に鑑みて開発
工夫されたものであり、その目的とするところはワーク
の端末処理あるいは帯状物を合わせ縫いする際の作業精
度と作業効率の向上を図れるミシンを提供することであ
る。
工夫されたものであり、その目的とするところはワーク
の端末処理あるいは帯状物を合わせ縫いする際の作業精
度と作業効率の向上を図れるミシンを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に係る考案は、縫製対象物の端末部分を折
り返して、この折り返し部分に沿って縫い付けを行うミ
シンであって、前記縫製対象物をセットする治具と、こ
の治具上に備えられかつ前記縫製対象物の端末部分を同
端縁に沿って折り返すための反転可能な折り返し手段
と、縫製対象物の上面において縫製対象物に対する折り
返し位置と縫製時の退避位置との間を変位可能な折り返
し位置規定手段とを備えて構成されていることを特徴と
するものである。
めの請求項１に係る考案は、縫製対象物の端末部分を折
り返して、この折り返し部分に沿って縫い付けを行うミ
シンであって、前記縫製対象物をセットする治具と、こ
の治具上に備えられかつ前記縫製対象物の端末部分を同
端縁に沿って折り返すための反転可能な折り返し手段
と、縫製対象物の上面において縫製対象物に対する折り
返し位置と縫製時の退避位置との間を変位可能な折り返
し位置規定手段とを備えて構成されていることを特徴と
するものである。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１に係るミシンの使用に当っては、治具
上に縫製対象物がセットされ、その端末部分が折り返し
手段によって反転される。そして、この折り返しの際に
は折り返し位置規定手段が縫製対象物の折り返し部分に
差し込まれるため、折り返し位置が確実に規定される。
この状態で端末縁に沿って縫製作業がなされるが、縫製
時には折り返し位置規定手段は退避しているため、縫い
針との干渉は回避される。
上に縫製対象物がセットされ、その端末部分が折り返し
手段によって反転される。そして、この折り返しの際に
は折り返し位置規定手段が縫製対象物の折り返し部分に
差し込まれるため、折り返し位置が確実に規定される。
この状態で端末縁に沿って縫製作業がなされるが、縫製
時には折り返し位置規定手段は退避しているため、縫い
針との干渉は回避される。
【０００９】
【００１０】
【考案の効果】請求項１に係る考案によれば、縫製対象
物の端末は折り返し手段によって自動的に折り返すこと
ができるため、作業時間の短縮が図られる。また、折り
返し位置は折り返し規定手段によって確実に規定される
ため、作業に熟練を必要としない。
物の端末は折り返し手段によって自動的に折り返すこと
ができるため、作業時間の短縮が図られる。また、折り
返し位置は折り返し規定手段によって確実に規定される
ため、作業に熟練を必要としない。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図１は第１実施例におけるミ
シンの全体を示すものであり、図中１は固定テーブル、
２はミシン本体、３は昇降可能な縫い針である。前記固
定テーブル１上において縫い針３寄りの位置にはＸ−Ｙ
治具４が載置されている。このＸ−Ｙテーブル４は後に
触れるが、固定テーブル１の表面に沿って２次元的に変
位できるようになっている。また、Ｘ−Ｙ治具４の周縁
には周枠５が取り付けられているが、一部は逃がし凹部
６として切り欠かれている。逃がし凹部６はワーク７よ
り若干幅広に形成され、縫製作業の際にはワーク７の一
部を適合させて次述する押さえ板８が周枠５に対して密
着して閉止できるようにする。
たがって詳細に説明する。図１は第１実施例におけるミ
シンの全体を示すものであり、図中１は固定テーブル、
２はミシン本体、３は昇降可能な縫い針である。前記固
定テーブル１上において縫い針３寄りの位置にはＸ−Ｙ
治具４が載置されている。このＸ−Ｙテーブル４は後に
触れるが、固定テーブル１の表面に沿って２次元的に変
位できるようになっている。また、Ｘ−Ｙ治具４の周縁
には周枠５が取り付けられているが、一部は逃がし凹部
６として切り欠かれている。逃がし凹部６はワーク７よ
り若干幅広に形成され、縫製作業の際にはワーク７の一
部を適合させて次述する押さえ板８が周枠５に対して密
着して閉止できるようにする。
【００１２】一方、Ｘ−Ｙ治具４における逃がし凹部６
の反対側の縁には縫製時にワーク７を押さえ付けておく
ための押さえ板８が開閉可能に装着されている。この押
さえ板８の開閉動作を行わせるために、押さえ板８には
一対のエアシリンダ１０が接続されており、両エアシリ
ンダ１０はさらに取り付け用ブラケット９に対して回動
可能に接続されている。取り付け用ブラケット９は詳し
くは図示しない公知のＸ−Ｙ駆動機構に接続されてお
り、この結果エアシリンダ１０、押さえ板８およびＸ−
Ｙ治具４全体が固定テーブル１上を二次元的に変位可能
となる。但し、Ｘ−Ｙ駆動機構は任意に設定可能な縫製
パターンにしたがって動作制御がなされるようにしてあ
る。
の反対側の縁には縫製時にワーク７を押さえ付けておく
ための押さえ板８が開閉可能に装着されている。この押
さえ板８の開閉動作を行わせるために、押さえ板８には
一対のエアシリンダ１０が接続されており、両エアシリ
ンダ１０はさらに取り付け用ブラケット９に対して回動
可能に接続されている。取り付け用ブラケット９は詳し
くは図示しない公知のＸ−Ｙ駆動機構に接続されてお
り、この結果エアシリンダ１０、押さえ板８およびＸ−
Ｙ治具４全体が固定テーブル１上を二次元的に変位可能
となる。但し、Ｘ−Ｙ駆動機構は任意に設定可能な縫製
パターンにしたがって動作制御がなされるようにしてあ
る。
【００１３】図２に示すように、前記Ｘ−Ｙ治具４の上
面においてワーク７の逃がし凹部６寄りにはワーク７の
側方の位置決めをなす突起１１が形成され、また押さえ
板８の回動中心寄りにはワーク７の前方の位置決めをな
す凸部１７が形成されている。そして、突起１１の奥側
には縫い針３を通すためのスリット１２が開口してお
り、全体は予定されているワーク７の端末形状（縫製形
状）に対応して弧状に形成されている。また、スリット
１２のさらに奥側にはワーク７の折り返し手段としての
反転プレート１３が配されている。この反転プレート１
３は、本例においては３枚備えられており、可撓性を有
するフレキシブル軸１４にそれぞれ固着されている。そ
して、フレキシブル軸１４は詳しくは図示しないが軸周
りに回転可能に支持されており、その一端側には正・逆
回転可能な反転用のモータ１５が接続されている。但
し、各反転プレート１３は常には図２に示すように奥側
へ退避しており、縫製時には反転してワーク７の端末を
折り返すが、各先端の位置は、図４に示すように、スリ
ット１２全体を塞がないようにしてある。また、上記し
た反転用のモータ１５はミシン本体２側に設けられた起
動スイッチ１６（図１参照）によってオン・オフされ
る。
面においてワーク７の逃がし凹部６寄りにはワーク７の
側方の位置決めをなす突起１１が形成され、また押さえ
板８の回動中心寄りにはワーク７の前方の位置決めをな
す凸部１７が形成されている。そして、突起１１の奥側
には縫い針３を通すためのスリット１２が開口してお
り、全体は予定されているワーク７の端末形状（縫製形
状）に対応して弧状に形成されている。また、スリット
１２のさらに奥側にはワーク７の折り返し手段としての
反転プレート１３が配されている。この反転プレート１
３は、本例においては３枚備えられており、可撓性を有
するフレキシブル軸１４にそれぞれ固着されている。そ
して、フレキシブル軸１４は詳しくは図示しないが軸周
りに回転可能に支持されており、その一端側には正・逆
回転可能な反転用のモータ１５が接続されている。但
し、各反転プレート１３は常には図２に示すように奥側
へ退避しており、縫製時には反転してワーク７の端末を
折り返すが、各先端の位置は、図４に示すように、スリ
ット１２全体を塞がないようにしてある。また、上記し
た反転用のモータ１５はミシン本体２側に設けられた起
動スイッチ１６（図１参照）によってオン・オフされ
る。
【００１４】一方、押さえ板８において回動中心寄りの
位置には長方形状の窓部１８が開口しており、この窓部
１８は押さえ板８がＸ−Ｙ治具４上にかぶせられた状態
で、ワーク７の折り返し動作を可能にする大きさに設定
されている。また、押さえ板８の自由端寄りにはワーク
７の折り返し位置を規定するための手段として、弧状に
かつワーク７の幅よりやや長めに形成された基準板１９
が配されている。この基準板１９は図３に示すように押
さえ板８の上面に配置されたプレート用エアシリンダ２
０に連係されて、ワーク７に対する折り返しを行わせる
時には前進し（折り返し位置）、縫製時には縫い針３と
の干渉を回避するために後退するようになっている（退
避位置）。より具体的には、プレート用エアシリンダ２
０には所定の時期においてエアーの給排を行うエアー供
給源が接続されており、そのロッド端には基準板１９と
をつなぐ二股の接続アーム２１が固定されている。接続
アーム２１は押さえ板８の前後方向に所定長さをもって
貫通する逃がし溝２２に通されており、基準板１９に対
する折り返し位置と退避位置との間のストロークを許容
している。
位置には長方形状の窓部１８が開口しており、この窓部
１８は押さえ板８がＸ−Ｙ治具４上にかぶせられた状態
で、ワーク７の折り返し動作を可能にする大きさに設定
されている。また、押さえ板８の自由端寄りにはワーク
７の折り返し位置を規定するための手段として、弧状に
かつワーク７の幅よりやや長めに形成された基準板１９
が配されている。この基準板１９は図３に示すように押
さえ板８の上面に配置されたプレート用エアシリンダ２
０に連係されて、ワーク７に対する折り返しを行わせる
時には前進し（折り返し位置）、縫製時には縫い針３と
の干渉を回避するために後退するようになっている（退
避位置）。より具体的には、プレート用エアシリンダ２
０には所定の時期においてエアーの給排を行うエアー供
給源が接続されており、そのロッド端には基準板１９と
をつなぐ二股の接続アーム２１が固定されている。接続
アーム２１は押さえ板８の前後方向に所定長さをもって
貫通する逃がし溝２２に通されており、基準板１９に対
する折り返し位置と退避位置との間のストロークを許容
している。
【００１５】なお、２３は反転用モータとの干渉を回避
するための開口である。次に、上記のように構成された
第１実施例の作用効果を具体的に説明する。まず、ワー
ク７をＸ−Ｙ治具４の逃がし凹部６を通して内部へ導
き、その端末部分を各反転プレート１３にかぶせなが
ら、凸部１７に当接する位置まで取り込んでおく（図２
状態）。この後、両エアシリンダ１０にエアを供給して
伸長させ、押さえ板８をＸ−Ｙ治具４に対して閉止させ
る。続いて、プレート用エアシリンダ２０を伸長させて
基準板１９を折り返し位置に前進させる（図４状態）。
この状態で、起動スイッチ１６をオンにして反転用モー
タ１５を駆動させると、各反転プレート１３がフレキシ
ブル軸１４の周りに反転し、基準板１９の前縁を基準と
して折り返しがなされる。つまり、基準板１９は予め設
定されたストロークにしたがってその前進位置（折り返
し位置）が規定されるため、ワーク７に対する折り返し
幅が自動的に定められる。
するための開口である。次に、上記のように構成された
第１実施例の作用効果を具体的に説明する。まず、ワー
ク７をＸ−Ｙ治具４の逃がし凹部６を通して内部へ導
き、その端末部分を各反転プレート１３にかぶせなが
ら、凸部１７に当接する位置まで取り込んでおく（図２
状態）。この後、両エアシリンダ１０にエアを供給して
伸長させ、押さえ板８をＸ−Ｙ治具４に対して閉止させ
る。続いて、プレート用エアシリンダ２０を伸長させて
基準板１９を折り返し位置に前進させる（図４状態）。
この状態で、起動スイッチ１６をオンにして反転用モー
タ１５を駆動させると、各反転プレート１３がフレキシ
ブル軸１４の周りに反転し、基準板１９の前縁を基準と
して折り返しがなされる。つまり、基準板１９は予め設
定されたストロークにしたがってその前進位置（折り返
し位置）が規定されるため、ワーク７に対する折り返し
幅が自動的に定められる。
【００１６】次に、プレート用エアシリンダ２０を収縮
させ、基準板１９を原位置に復帰させる。この状態で、
図示しないＸ−Ｙ駆動機構により予め設定された動作に
したがってＸ−Ｙ治具４を固定テーブル１に沿って変位
させながら縫い針３によって縫製動作を行えば、ワーク
７の端末を所定の曲線形状に倣って縫いつけることがで
きる。かくして縫製が完了すれば、上記とは逆順にして
押さえ板８が開放し、その結果端末処理がなされた所望
とするワーク７が取り出される。
させ、基準板１９を原位置に復帰させる。この状態で、
図示しないＸ−Ｙ駆動機構により予め設定された動作に
したがってＸ−Ｙ治具４を固定テーブル１に沿って変位
させながら縫い針３によって縫製動作を行えば、ワーク
７の端末を所定の曲線形状に倣って縫いつけることがで
きる。かくして縫製が完了すれば、上記とは逆順にして
押さえ板８が開放し、その結果端末処理がなされた所望
とするワーク７が取り出される。
【００１７】以上のように、第１実施例によれば基準板
１９によってワーク７の折り返し位置が規定されるた
め、均一な折り返し幅が得られ、したがって作業の熟練
を必要としない。また、また各反転プレート１３によっ
てワーク７の端末は全縁に沿って一括して折り返される
ため、作業効率の向上が期待できる。なお、反転プレー
ト１３の形状、基準板１９の前進位置等を適宜設定すれ
ば、端末形状が異なる場合等、複数種の縫製作業が可能
になる。
１９によってワーク７の折り返し位置が規定されるた
め、均一な折り返し幅が得られ、したがって作業の熟練
を必要としない。また、また各反転プレート１３によっ
てワーク７の端末は全縁に沿って一括して折り返される
ため、作業効率の向上が期待できる。なお、反転プレー
ト１３の形状、基準板１９の前進位置等を適宜設定すれ
ば、端末形状が異なる場合等、複数種の縫製作業が可能
になる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【図１】ミシン全体を示す斜視図
【図２】ミシンの腰部を示す斜視図
【図３】押さえ板を閉じた状態を示す斜視図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図
【図５】シートクッションを示す斜視図
【図６】シートクッションの側部を構成するワークの斜
視図
視図
【図７】端末処理を示す斜視図
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 35/04 D05B 35/06 101
Claims (1)
- 【請求項１】 縫製対象物の端末部分を折り返して、こ
の折り返し部分に沿って縫い付けを行うミシンであっ
て、 前記縫製対象物をセットする治具と、この治具上に備え
られかつ前記縫製対象物の端末部分を同端縁に沿って折
り返すための反転可能な折り返し手段と、縫製対象物の
上面において縫製対象物に対する折り返し位置と縫製時
の退避位置との間を変位可能な折り返し位置規定手段と
を備えて構成されていることを特徴とするミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068453U JP2590077Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068453U JP2590077Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626782U JPH0626782U (ja) | 1994-04-12 |
| JP2590077Y2 true JP2590077Y2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13374137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068453U Expired - Lifetime JP2590077Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590077Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013183785A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Gunze Ltd | 上衣の製造装置及び製造方法 |
| KR102637356B1 (ko) * | 2023-05-23 | 2024-02-15 | 김만현 | 차량용 시트커버의 제작을 위한 가죽원단 및 벨크로 구조체 정렬 지그 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP1992068453U patent/JP2590077Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626782U (ja) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5759158B2 (ja) | ベルトループ付けミシン及びベルトループの折り返し方法 | |
| JP2590077Y2 (ja) | ミシン | |
| JPH056956Y2 (ja) | ||
| JP3382811B2 (ja) | ポケットセッターの折機 | |
| JPH0262273B2 (ja) | ||
| JPH07133583A (ja) | 生地にパイピングを付けた開口を裁断しかつ裏返しするための装置 | |
| JPH02302290A (ja) | ミシン | |
| US5199364A (en) | Sewing machine having two bordering guides movable vertically and horizontally respectively, for applying ribbon like trimmings to a work piece | |
| JPH049226B2 (ja) | ||
| JPH0424045A (ja) | 根巻きボタン付けミシン | |
| US3911838A (en) | Automatic apparatus for making piped or welted pockets | |
| JP3010858B2 (ja) | 加工布折曲げ装置 | |
| JP2898923B2 (ja) | ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法 | |
| JP2542804Y2 (ja) | フラップおよび箱ポケット縫いミシン | |
| JP4681765B2 (ja) | ミシンの布ガイド装置及びミシン | |
| JPH0233751Y2 (ja) | ||
| JPS6231104Y2 (ja) | ||
| JPH0733740Y2 (ja) | オーバーロックミシンのまつい縫い用布案内 | |
| JPH07124357A (ja) | 生地耳縁の縫製装置 | |
| JP4688074B2 (ja) | 畳縁材の端部処理方法及び処理装置 | |
| JPH0424044A (ja) | 根巻きボタン付けミシン | |
| JPH0718383Y2 (ja) | 走行ミシン用布受台 | |
| JPH0417884A (ja) | 根巻きボタン付けミシン | |
| JP3641314B2 (ja) | 玉布反転装置 | |
| JPH0319347Y2 (ja) |