JPH0626678B2

JPH0626678B2 - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH0626678B2
Application number: JP61061790A
Authority: JP
Inventors: 充池田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-03-19
Filing date: 1986-03-19
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: JPS62216650A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は回転テーブルとローラとの協働によりセメント
原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に関する
ものである。

［従来技術］セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えて
いる。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第２図において、全体
を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この回
動アーム７の下端は粉砕機１のベースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９のロッドの先端に回転
自在に軸承されている。符号１０はカップリングを示
す。

そして原料供給装置（図示せず）から回転テーブル３の
中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体は、
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれており、
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１２から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、熱風
との混合体として排出口１３から排出され次の工程へ送
られる。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方のセパレータ１４にて分級され、回転テーブル
３上へ戻される。

なお回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図示
せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機ケーシング
内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テーブル
３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル３
を、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機構
とラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図示
せず）。

［発明が解決しようとする問題点］竪型粉砕機においては、前記の如くローラがテーブル面
との間に原料を噛み込んでその粉砕を行うものである
が、ローラが適正な圧力でテーブル面側へ押圧されなか
ったり、原料供給が適当量でないと、ローラが空転して
しまい、粉砕効率が著しく低下することになる。

また、従来、第３図に示す如く、ローラ４は、支持アー
ム５に固定された固定軸４Ａに対し、ベアリング４Ｂを
介して軸の外周回りに回動可能に取り付けられている。
そして、このベアリング装入部分をオイルシール又はメ
カニカルシールにてシールしている。

一般に、オイルシールにはＯＣ形とＳＢ形とがある。Ｏ
Ｃ形は、外周側が可動で内周側が固定となるものであ
り、ＳＢ形は外周側が固定で内周側が可動となるもので
ある。

従来のローラの構成においては、軸が固定となっている
から、従って、オイルシールとしてはＯＣ形を採用して
いる。

ところが、このＯＣ形オイルシールは、一般に小径軸向
けの用途が大半であり、大容量の粉砕機を製作する場合
には、所謂特注品を採用せざるを得ず、製作コストが嵩
むと共に、修理、代替品の用意等にも甚だ難がある。

そこで、従来、大型の竪型粉砕機においては、ベアリン
グ装入部のシールをメカニカルシール（第３図のＭ）と
するのが一般的となっているが、メカニカルシールは金
属板同士のメタル接触によりシールを行うものであると
ころから摩耗粉が発生し、この摩耗粉がベアリング装入
部に混入してコロやボールの転送面を傷つけ、ベアリン
グ寿命を短くするという問題がある。

［問題点を解決するための手段］本発明の竪型粉砕機は、ローラ本体及び該ローラ本体と
一体の軸部よりローラを構成し、この軸部をオイルシー
ルされたベアリングで粉砕機の本体側に枢支させたもの
である。さらに、本発明の竪型粉砕機は、この軸部の端
部を粉砕機ケーシングを貫通させ粉砕機外に達するよう
にし、且つこの軸部の端部に回転検出装置を接続したも
のである。

［作用］本発明では、ローラの軸部がローラ本体と一体となって
おり、一体に回転するものであるから、粉砕機外に延出
させた軸端の回転状況よりローラ本体の回転状況を回転
検出装置により直ちに検知できる。また、この検出値に
基づいて粉砕機の確実な制御を行うことも可能である。

また、本発明では、ローラの軸部が回転するから、外周
側固定、内周側可動方式のＳＢ形オイルシールを採用す
ることになるが、このＳＢ形オイルシールは大径のもの
も廉価にて市販されており、装置構成コストの低減を図
ることができる。

加えて、メカニカルシールの場合に生じていた金属粉の
ベアリング装入部への混入が無く、ベアリングの寿命も
延長される。

［実施例］以下、図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る竪型粉砕機の縦断面図
である。この竪型粉砕機の全体構成は、第２図に示す従
来の竪型粉砕機とほぼ同様であり、テーブル３、該テー
ブル駆動用のモータ２及び減速機１５、ローラ４を支持
すると共にローラをテーブル面に向けて付勢するための
機構（支持アーム５、支持軸６、油圧シリンダ９、カッ
プリング１０等よりなる。）などを備えている。

而して、本実施例では、ローラ４は、ローラ本体４ａ及
び該ローラ本体と一体に設けられ、一体に回転する軸部
４ｂとを備えて構成されている。そして、この軸部４ｂ
は支持アーム５に回転可能に支持されると共に、軸端は
該支持アーム５を貫通して粉砕機１外にまで延在し、こ
の軸端に軸回転数の検出装置１５が接続されている。な
お、この検出装置１５は、支持アーム５に固設された架
台１５Ａ上に設置されている。

第４図は本発明の実施例におけるローラの軸部４ｂの支
持及びシール構造を示す縦断面図である。

符号５ａは支持アーム５の本体であって、軸部４ｂが挿
通される通孔５ｂを備えている。軸部４ｂの外周面と通
孔５ｂ内周面との間にはベアリング１６、１７が介在さ
れ、軸部４ｂの支承をなしている。

このベアリング１６、１７装入部をシールするために、
支持アーム５の粉砕機内部側には、軸部４ｂとの間にＳ
Ｂ形のオイルシール１８が設けられている。

なお、符号１９は軸部４ｂに巻装されたスペーサ、２０
はオイルシール１８の保持プレート、２１は同押えプレ
ートであって、押えプレート２１はボルト２２で保持プ
レート２０に取り付けられ、オイルシール１８を挟持し
ている。

支持アーム５の通孔５ｂの粉砕機外側部には、外プレー
ト２３がボルト２４で取り付けられており、この外プレ
ート２３には軸部４ｂの挿通孔２３ａが開設されてい
る。

符号２６、２５はシールリングであって、軸部４ｂと挿
通孔２３ａとの間、及び外板２３と通孔５ｂとの間のシ
ールをそれぞれ行っている。

かかる構成の竪型粉砕機においては、ローラ４の回転は
軸回転数検出装置（以下、単に検出装置ということがあ
る。）１５で連続的に検出し得るから、その回転状況が
常に最適となるように原料供給量を制御したり、油圧シ
リンダ９を制御してローラ４のテーブル面側への押圧力
を調整することができる。なお、この原料供給量やロー
ラ押圧力の調整のためには、検出装置１５の出力を受け
て原料供給装置（図示せず）や油圧シリンダ９の作動制
御をなすコントローラを設けるのが好ましい。

また、ベアリング１６、１７の装入部はＳＢ形のオイル
シール１８でシールされているので、従来のメカニカル
シールと異なり、ベアリング装入部に摩耗金属粉が混入
することがなく、ベアリング寿命も長いものとなる。

加えて、このＳＢ形オイルシールは、ＯＣ形オイルシー
ルと異なり、大径のものでも各種市販されており、調達
コストが廉価となるので、装置構成費の削減が可能であ
ると共に、修理、代替品の用意が容易である等の効果が
得られる。

なお、第１図のその他の構成は第２図と同様であり、同
一部材に同一符号を付してその説明を省略する。

［効果］以上の通り、本発明の竪型粉砕機は、ローラの回転状況
を回転検出装置により確実に検知できるから、原料供給
量や、ローラのテーブル面側への押圧力を適正なものと
し、粉砕効率を高めることができる。

また、本発明では、ＳＢ形オイルシールを採用すること
により、装置構成コストの低減化や部品調達の容易化が
図れると共に、ベアリング寿命が延長されるものであ
り、実用上の効果が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る竪型粉砕機の縦断面
図、第２図は従来例を示す縦断面図、第３図は同要部拡
大図、第４図は第１図の要部断面図である。１……竪型粉砕機、３……回転テーブル、４……ローラ、４ａ……ローラ本体、４ｂ……ローラ軸部、５……支持アーム、９……油圧シリンダ、１５……軸回転数検出装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が略水平となるように枢支され、駆動
装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
ルと、該回転テーブル上に摺接配置された粉砕ローラを
備えている竪型粉砕機において、前記粉砕ローラは、回転テーブルに摺接するローラ本体
と、該ローラ本体と一体の軸部とを備え、該軸部が粉砕
機の本体側にオイルシールされたベアリングによって枢
支されると共に、該軸部の端部は、粉砕機外にまで延在
され、回転検出装置が接続されていることを特徴とする
竪型粉砕機。