JPH06266143A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 トナーの低温定着性が良好で、安定した摩擦
帯電能を確保し、トナー飛散やかぶりがなく、又長期間
にわたって良好な画像を得る事が出来るトナーリサイク
ルシステムを使用した画像形成方法を提供する。 【構成】 有機光導電性半導体よりなる感光体の表面に
負の静電潜像を形成する工程と、この静電潜像をトナー
とキャリアよりなる静電像現像剤により現像する工程
と、トナー画像を静電気的に転写材へ転写する工程と、
感光体の表面に残留したトナーをクリーニングする工程
とこのクリーニングしたトナーを再び現像部に供給する
工程と、熱ローラによりトナー画像を加熱定着する工程
を含む画像形成方法において、有機光導電性半導体の表
面層がビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂を含む
積層型有機光導電性半導体であり、トナーが熱可逆性樹
脂をバインダーとする母体粒子に、その平均粒子径より
小さい樹脂微粒子を機械的衝撃力により固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法或は静電印刷法等に適用される画像形成方法に関し、
更に前記方法における静電荷像の現像に現像剤トナーの
リサイクルシステムを取入れた画像形成方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】画像情報から可視画像を形成する方法と
して、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等のように
静電潜像を経由する方法が広く利用されている。

【０００３】例えば電子写真法においては、光導電性材
料よりなる感光層を有してなる潜像担持体に一様な静電
荷が付与された後、像露光により潜像担持体の表面に原
稿に対応した静電潜像が形成され、この静電潜像が現像
剤により現像されてトナー像が形成される。このトナー
像は紙等の記録材に転写された後、加熱あるいは加圧等
により定着されて複写画像が形成される。一方、転写工
程後の潜像担持体は、除電され、次いで潜像担持体上の
残留トナーがクリーニングされ次の複写画像の形成に供
される。

【０００４】これら複写法の普及に伴いトナーのランニ
ングコスト低減の意味から、クリーニングでトナーを回
収し再利用する所謂トナーのリサイクルシステムを採用
した画像形成方法が注目されている。

【０００５】前記リサイクルシステムに適用する現像剤
トナーは繰返して加えられる押圧力、剪断力、摩擦力或
は環境からの影響に耐えてトナー特性が正常に維持され
ることが必要である。

【０００６】一方、最近においては、高速複写機あるい
は複写機の小型化の要請から、従来より一層低温で定着
が可能なトナーの開発が強く望まれている。すなわち、
高速複写機においては、多数枚の連続複写を行うと熱ロ
ーラの熱が転写紙に奪われて熱補給が間に合わず、その
結果熱ローラの温度が低下して定着不良が生じやすい。

【０００７】また小型複写機においては、熱ローラの加
熱用ヒータ容量の小さいコンパクトな複写機とすること
が必要であるが、加熱用ヒータの容量を小さくすると熱
ローラの加熱に時間を要し待ち時間が長くなったり、あ
るいは連続複写を行うと熱補給が間に合わなくなり、そ
の結果熱ローラの温度が低下し定着不良が生じやすい。

【０００８】一方、熱ローラ定着方式を採用する場合に
は、定着時において熱ローラの表面にトナーが熔融状態
で接触することとなるが、熔融トナーの粘弾性が過小も
しくは過大のときには熔融トナーの一部が熱ローラの表
面に転移付着し、これが次に送られてくる転写紙に再転
移して画像を汚すという所謂オフセット現象が発生す
る。このオフセット現象には、トナーの加熱が不足のと
きに生ずるアンダーオフセットと、トナーの加熱が過剰
のときに生ずるホットオフセットとがあり、トナーとし
ては、定着が可能な最低定着温度とホットオフセット現
象が発生しない最高温度範囲の定着適応温度域が広いこ
とが好ましい。

【０００９】一方、良好な画質の画像を形成するために
はトナーが高い流動性を有することが必要である。トナ
ーの流動性を向上させる技術としては、トナー成分に、
シリカ微粒子等の流動化剤を添加することが知られてい
る。

【００１０】しかしながら、斯かるシリカ微粒子等の流
動化剤を有するトナーを用いて、トナーのリサイクルシ
ステムを採用して画像を形成する場合には、トナーがリ
サイクルにより機械的なストレスを相当頻繁に受けるた
め、シリカ微粒子等がトナー粒子中に埋め込まれて次第
にトナーの流動性が低下し、その結果トナーの摩擦帯電
の立ち上がりが悪くなって画像にかぶりが発生したり、
クリーニング不良に起因する画像の汚れが発生する問題
点がある。

【００１１】また、トナーにおいては、使用もしくは貯
蔵環境条件下において凝集せずに粉体として安定に存在
しうること、すなわち耐ブロッキング性が優れているこ
とが必要とされる。

【００１２】このような問題或いは要請に対して、各種
の技術が提案されている。

【００１３】例えば特開昭63-27855号、同63-27856号に
は結晶性ポリエチレンと無定形ビニル重合体との共重合
体をトナーに用い、更に特開平1-163755号では該トナー
に機械的衝撃力を加えてトナーを調え、低温定着性、耐
オフセット性、耐ブロッキング性、現像性更に耐ストレ
ス性に対し夫々に改善の実を挙げているが、リサイクル
システムに適用する場合には流動化剤のシリカ微粒子の
トナー粒子の埋没を起しトナー特性が劣化する。

【００１４】また特開平1-105261号には、Tgの高い樹脂
微粒子を機械的衝撃力でトナー粒子に付着させ定着性の
改良が行われているが、リサイクルによって樹脂微粒子
が外れ、定着ローラにフィルミングを起すようになる。

【００１５】また特開平1-234859号では、トナー粒子に
有機微粒子を付与して、リサイクルにおける画質とクリ
ーニング性を改良したが長時間使用において耐用性に不
足する所があった。

【００１６】又、電子写真感光体としては種々の材質が
使用されてきた。一つはセレン、セレンテルル或いは酸
化亜鉛のような無機材料であり、他方は有機材料であ
る。有機材料を機能分離型の感光体として使用する場
合、表面層にビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂
を用いると、電気特性、塗布適性、表面硬度などが大巾
に改善された感光体を実現することができる。

【００１７】現像剤の耐久性向上の手段としてトナー粒
子の表面により細い樹脂微粒子を機械的衝撃力により固
着させる技術は知られている。省資源、環境問題の観点
から、廃棄トナーを出さないトナーリサイクルシステム
において、使用した場合にはトナー表面の有機微粒子
が、ブレード、搬送スクリュー等によりストレスを受
け、脱離する。そして再び現像部に供給されると、脱離
した有機微粒子がキャリア表面に静電的に付着してトナ
ーの摩擦帯電能を低下させ、トナー飛散やかぶりが発生
するという欠点がある。又有機微粒子が感光体表面に付
着し、画像汚れの問題が発生するという欠点がある。

【００１８】又、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート
樹脂を感光層の表面層として使用した感光材料ドラムを
トナーリサイクルシステムに用いた場合、トナーリサイ
クルによりシリカ微粒子の埋設したトナー粒子の割合が
多くなり、感光体ドラムへの付着力が強くなってトナー
フィルミングが生じる。また、クリーニング性を良好と
するためにブレードの押圧力を高めにすると感光体への
傷が発生しやすくなり、画像不良を招く問題がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ーの低温定着性が良好で、安定した摩擦帯電能を確保
し、トナー飛散やかぶりがない、トナーの感光体への付
着がなく、又長期間にわたって良好な画像を得る事が出
来るトナーリサイクルシステムを使用した画像形成方法
を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成によ
って達成される。

【００２１】有機光導電性半導体よりなる感光体の表面
に負の静電潜像を形成する潜像形成工程と、この静電潜
像をトナーとキャリアよりなる静電像現像剤により現像
する現像工程と、現像により得られたトナー画像を静電
気的に転写材へ転写する転写工程と、該転写工程後にお
いて前記感光体の表面に残留したトナーをクリーニング
ブレードによりクリーニングするクリーニング工程とこ
のクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するトナ
ーリサイクル工程と、熱ローラを有する定着器により前
記転写材上のトナー画像を加熱定着する定着工程を含む
画像形成方法において、前記有機光導電性半導体の表面
層がビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂を含む積
層型有機光導電性半導体であり、前記トナーが熱可逆性
樹脂をバインダーとする母体粒子に、その平均粒子径よ
り小さい樹脂微粒子を機械的衝撃力により固着している
ことを特徴とする画像形成方法。

【００２２】以下本発明を詳細に述べる。

【００２３】本発明に用いる樹脂微粒子は、ビニル系樹
脂が好ましく、具体的には、スチレン系樹脂、アクリル
系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂等からな
る。本発明においては、特に、スチレン／メチルメタク
リレート／ｎ-ブチルアクリレート共重合体樹脂、スチ
レン／メチルメタクリレート／ｎ-ブチルアクリレート
／メタクリル酸共重合体樹脂等を好ましく用いることが
できる。

【００２４】このようなビニル系樹脂を得るためには、
次のような製造方法を適用することができる。

【００２５】(ａ) 乳化重合法や乳化剤を含まないソー
プフリー乳化重合法等を採用してビニル系樹脂を合成す
るに際して、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムのよ
うな過硫酸塩系触媒、またはアゾビスシアノバレリアン
酸のようなアゾ系触媒を使用し、触媒切片のアニオン種
を利用する方法。

【００２６】(ｂ) 乳化重合法や乳化剤を含まないソー
プフリー乳化重合法等を採用してビニル系樹脂を合成す
るに際して、アニオン性基であるカルボキシル基やスル
ホン酸基等を有する官能性モノマーを共重合してアニオ
ン種を導入する方法。

【００２７】(ｃ) 上記(ａ)及び(ｂ)の方法を併用する
方法。この方法は、上記(ａ)又は(ｂ)のいずれか一方の
みでは十分な負の摩擦帯電量が得られない場合に有効な
方法である。

【００２８】本発明に用いる樹脂微粒子のガラス転移点
Ｔgは、トナーの耐ブロッキング性を高める観点から、5
5℃以上であることが好ましい。

【００２９】又、樹脂微粒子の一次粒子の平均径は、樹
脂微粒子の母体粒子に対する固着性をさらに高める観点
から、0.02〜0.6μｍの範囲が好ましい。

【００３０】ここで、樹脂微粒子の一次粒子の平均径
は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で数万倍の倍率で観察
して測定されたもので個数平均径ある。

【００３１】又、樹脂微粒子による母体粒子の被覆率
は、樹脂微粒子による効果を十分に発揮させる観点か
ら、10〜90％の範囲が好ましい。

【００３２】ここで、被覆率は、次式で示されるもので
ある。

【００３３】

【数１】

【００３４】本発明において、樹脂微粒子の軟化点Ｔ_SP
が、80℃＜Ｔ_SP≦160℃の条件を満足することが好まし
い。この範囲であれば、樹脂微粒子を機械的衝撃力によ
り母体粒子の表面に十分に固着させることができ、しか
もフッ素樹脂被覆熱ローラの設定温度をより低くした状
態においてトナーを十分に定着することができる。

【００３５】しかし、樹脂微粒子の軟化点Ｔ_SPが80℃以
下の場合は、樹脂微粒子が変形しすぎて十分な耐フィル
ミング性、耐ブロッキング性が得られない。

【００３６】一方、樹脂微粒子の軟化点Ｔ_SPが160℃を
超える場合は、トナーの低温定着性や低温での離型性も
悪化する。

【００３７】樹脂微粒子の軟化点Ｔ_SPは、高化式フロー
テスター（島津製作所製）を用いて測定されたものであ
り、１cm²の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプ
ランジャーにより20Kg／cm²の荷重を与え、直径１mm、
長さ１mmのノズルから押し出すようにして、これにより
当該フローテスターのプランジャー降下量−温度曲線
（軟化流動曲線）を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとす
るときｈ／２に対応する温度を軟化点とした。

【００３８】樹脂微粒子の摩擦帯電性は、鉄粉に対する
負の摩擦帯電量の絶対値が100μＣ／ｇ以上のものが好
ましい。

【００３９】樹脂微粒子の鉄粉に対する負の摩擦帯電量
の絶対値が100μＣ／ｇ以上であれば、静電オフセット
の発生が十分に防止される。

【００４０】本発明において、樹脂微粒子の鉄粉に対す
る摩擦帯電量は、鉄粉「ＴＥＦＶ200／300」（パウダー
テック社製）19.92gと、樹脂微粒子0.08gとを、20ccの
ガラス製サンプル管に入れて、温度20±２℃、相対湿度
60±５％の環境下に２時間以上放置した後、振とう機
「ミニベーパー」（東京理化器社製）により20分間振と
うし、ブローオフ法（圧力0.5Kg／cm²，時間30sec，メ
ッシュ＃400）により測定して得られたものである。

【００４１】本発明に用いる母体粒子は、結晶性ポリエ
ステルと無定形ビニル重合体とが化学的に結合されてな
る樹脂をバインダーとして含有してなるものである。

【００４２】無定形ビニル重合体は、併用する結晶性ポ
リエステルと結合を形成する官能基を有し、かつ、重量
平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比Ｍｗ／ＭｎＫ値
が3.5以上であることが好ましく、特に７〜30の範囲に
あることが好ましい。

【００４３】当該官能基としては、カルボキシル基、水
酸基、アミノ基、エポキシ基等が好ましい。

【００４４】無定形ビニル重合体は、以上のような官能
基を有する単量体を含む重合用組成物から合成される
が、当該無定形ビニル重合体の主体部分を構成するビニ
ル重合体としては特に制限されるものではない。斯かる
主体部分としてのビニル重合体としては、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリ
ル、その他を挙げることができる。これらのうち、スチ
レン系重合体、アクリル系重合体、スチレン・アクリル
系共重合体が特に好ましい。

【００４５】無定形ビニル重合体においては、低温定着
性及び耐オフセット性を高める観点から、その分子量分
布において少なくとも２つ以上の極大値を有することが
好ましい。具体的には、無定形ビニル重合体は、少なく
とも低分子量成分と高分子量成分の２群に分けられる分
子量分布を有し、かつゲル・パーミュエーション・クロ
マトグラフィ（ＧＰＣ）により測定されたスチレン換算
分子量分布曲線において、少なくとも１つの極大値が２
×10³〜２×10⁴の範囲にあり、少なくとも１つの極大値
が１×10⁵〜１×10⁶の範囲にあるような、少なくとも２
つの極大値を有することが好ましい。

【００４６】無定形ビニル重合体のガラス転移点Ｔg
は、耐ブロッキング性及び低温定着性を高める観点か
ら、50〜100℃の範囲が好ましく、特に50〜85℃の範囲
が好ましい。なお、無定形ビニル重合体のＴgは、結晶
性ポリエステルと結合されていない状態における無定形
ビニル重合体のガラス転移点を意味する。

【００４７】結晶性ポリエステルとしては、特に限定さ
れるものではないが、低温定着性及び流動性を高める観
点から、特にポリアルキレンポリエステルが好ましい。

【００４８】斯かるポリアルキレンポリエステルの具体
例としては、ポリエチレンセバケート、ポリエチレンア
ジペート、ポリエチレンスベレート、ポリエチレンサク
シネート、ポリエチレン-p-(カルボフェノキシ)ウンデ
カエート、ポリヘキサメチレンオクザレート、ポリヘキ
サメチレンセバケート、ポリヘキサメチレンデカンジオ
エート、ポリオクタメチレンドデカンジオエート、ポリ
ノナメチレンアゼレート、ポリデカメチレンアジペー
ト、ポリデカメチレンアゼレート、ポリデカメチレンオ
クザレート、ポリデカメチレンセバケート、ポリデカメ
チレンサクシネート、ポリデカメチレンオクタデカンジ
オエート、ポリテトラメチレンセバケート、ポリトリメ
チレンドデカンジオエート、ポリトリメチレンオクタデ
カンジオエート、ポリトリメチレンオクザレート、ポリ
ヘキサメチレン-デカメチレン-セバケート、ポリオキシ
デカメチレン-2-メチル-1,3-プロパン-ドデカンジオエ
ート、その他を挙げることができる。

【００４９】結晶性ポリエステルの融点Ｔｍは、耐ブロ
ッキング性及び低温定着性を高める観点から、50〜120
℃の範囲が好ましく、特に50〜100℃の範囲が好まし
い。なお、結晶性ポリエステルのＴｍは、無定形ビニル
重合体と結合されていない状態における結晶性ポリエス
テルの融点を意味する。

【００５０】結晶性ポリエステルにおいて、耐オフセッ
ト性を高める観点から、そのＭｗは5,000〜50,000の範
囲が好ましく、Ｍｎは2,000〜20,000の範囲が好まし
い。

【００５１】本発明においては、以上の結晶性ポリエス
テルと無定形ビニル重合体とが化学的に結合されてなる
樹脂を母体粒子のバインダーとして用いるが、当該樹脂
における結晶性ポリエステル成分の割合は、低温定着性
及び耐オフセット性を高める観点から、３〜50重量％の
範囲が好ましく、特に５〜40重量％の範囲が好ましい。

【００５２】結晶性ポリエステルと無定形ビニル重合体
とが化学的に結合されてなる樹脂を得るためには、例え
ば各重合体に存在する末端官能基間のカップリング反応
により頭一尾様式で互いに直接に結合させることができ
る。あるいは、各重合体の末端官能基と二官能性カップ
リング剤によって結合することができ、例えば末端基が
水酸基である重合体とジイソシアネートとの反応により
形成されるウレタン結合、末端基が水酸基である重合体
とジカルボン酸との反応、末端基がカルボキシル基であ
る重合体とグリコールとの反応により形成されるエステ
ル結合、末端基が水酸基である重合体とホスゲン、ジク
ロルジメチルシランとの反応により形成される他の結
合、等によって結合することができる。

【００５３】母体粒子には、バインダー樹脂のほかに、
必要に応じて、着色剤、荷電制御剤、ワックス、磁性体
等のその他のトナー成分が含有される。

【００５４】着色剤としては、例えばカーボンブラッ
ク、クロムイエロー、デュポンオイルレッド、キノリン
イエロー、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン
オクサレート等を用いることができる。

【００５５】荷電制御剤としては、トナーを正帯電性に
する観点から、例えばニグロシン系染料を好ましく用い
ることができる。

【００５６】ワックスとしては、低分子量のポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィンワックス、パラ
フィンワックス、エステル系ワックス、アミド系ワック
ス等を用いることができる。

【００５７】磁性体としては、フェライト、マグネタイ
トを始めとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示
す金属もしくは合金又はこれらの元素を含む化合物等を
用いることができる。この磁性体は磁性トナーを得る場
合に用いられる。

【００５８】本発明においては、上記の母体粒子に、上
記の樹脂微粒子を機械的衝撃力により固着して、正帯電
性トナーを構成するが、母体粒子の表面に樹脂微粒子が
固着された状態とは、母体粒子の表面から突出している
樹脂微粒子部分の高さが当該樹脂微粒子の直径の15〜95
％である状態をいう。なお、このような状態は、透過型
電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によりトナー粒子の表
面を観察することにより容易に確認することができる。

【００５９】このような状態を得るためには、母体粒子
と樹脂微粒子とが共に存在する系において、母体粒子が
粉砕されない大きさの衝撃力、例えば粉砕時に通常必要
とされる力の１/５〜1／10の大きさの機械的衝撃力を作
用させればよい。具体的には、母体粒子にバインダーと
して含有される樹脂の特性によっても異なるが、母体粒
子１個当り、1.59×10^-3〜9.56×10^-5erg、好ましくは
1.20×10^-3〜1.60×10^-4ergの機械的衝撃力を作用させ
ればよい。

【００６０】このような機械的衝撃力を付与するための
装置としては、スーパーミル、ボールミル、ハイブリダ
イザー等を用いることができる。

【００６１】図１はハイブリダイザーの一例を示し、１
は粉体投入弁、２は粉体投入シュート、３は循環回路、
４はケーシング、５は回転盤、６はブレード、７はステ
ーター、８は冷却又は加熱用のジャケット、９は粉体排
出シュート、10は粉体排出弁である。なお、矢印は粉体
の軌跡を表す。

【００６２】ブレード６を有する回転盤５を高速回転さ
せると、このブレード６により内部空気に遠心力が作用
して回転盤５の外側が加圧状態となり、回転盤５の中心
部が負圧状態となる。

【００６３】しかして、循環回路３によって、回転盤５
の外側と中心部とが連結されているので、回転盤５の外
側の加圧空気が循環回路３を介して回転盤５の中心部へ
と移り、空気の循環流が形成される。

【００６４】このような空気の循環流が形成された状態
において、循環回路３の途中に設けられた粉体投入シュ
ート２より、母体粒子と樹脂微粒子の混合物を投入する
と、当該混合物はこの循環流と共に循環回路３を介して
循環するようになり、この循環過程において、混合物は
ブレード６と衝突して機械的衝撃力を受け、これにより
樹脂微粒子が母体粒子の表面に固着される。斯かる循環
過程を一定時間行った後、粉体排出弁10を開いて遠心力
により処理物を排出すると、樹脂微粒子が母体粒子の表
面に強固に固着された処理粒子が得られる。

【００６５】斯かる循環過程において、装置内部の温度
を制御するために、ステーター７側に設けられたジャケ
ット８により循環回路３及び粉体排出シュート９を冷却
又は加熱してもよい。

【００６６】このハイブリダイザーにおいて、回転盤５
の周速は50〜80ｍ／secの範囲が好ましく、品温は20〜6
0℃の範囲が好ましく、処理時間は0.5〜10分の範囲が好
ましい。

【００６７】本発明においては、以上の処理粒子に、無
機微粒子、滑剤等の外部添加剤をさらに添加混合してト
ナーを構成してもよい。

【００６８】無機微粒子としては、例えばシリカ、アル
ミナ、チタニア、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシ
ウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、
酸化亜鉛、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジル
コニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることがで
きる。これらのうち特にシリカ微粒子が好ましい。

【００６９】又、トナーを正帯電性にする観点から、例
えばアミノ変性シランカップリング剤、アミノ変性シリ
コーンオイル、ポリシロキサンアンモニウム塩等のアミ
ン変性シリコン化合物により表面処理されたシリカ微粒
子を好ましく用いることができる。

【００７０】無機微粒子の使用量は、トナー全体の0.01
〜５重量％の範囲が好ましく、特に0.05〜２重量％の範
囲が好ましい。

【００７１】滑剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸、硬化ヒマシ油等を用いることができる。滑
剤の使用量は、トナー全体の0.01〜２重量％の範囲が好
ましい。

【００７２】これらの外部添加剤は、樹脂微粒子と共に
添加混合してもよいし、樹脂微粒子を固着させた後に添
加混合してもよい。

【００７３】本発明のトナーは、キャリアと混合して２
成分現像剤として使用する。

【００７４】２成分現像剤を構成するキャリアとして
は、従来公知のキャリアを使用することができるが、本
発明のトナーは正帯電性であるので、鉄、ニッケル、コ
バルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェ
ライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物の粒子
に、フッ化ビニリデン-四フッ化エチレン共重合体、テ
トラフルオロエチレン、2,2,2-トリフルオロエチルメタ
クリレート、ペンタフルオロ-n-プロピルメタクリレー
ト等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂等を被覆してなるキ
ャリアを好ましく用いることができる。斯かるキャリア
の平均粒径は20〜200μｍの範囲が好ましく、特に30〜1
50μｍの範囲が好ましい。

【００７５】本発明のトナーは、フッ素樹脂被覆熱ロー
ラを用いた熱ローラ定着方式に使用されるものである。

【００７６】熱ローラの被覆層を構成するフッ素樹脂と
しては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポ
リテトラフルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等を好ましく用いること
ができる。

【００７７】本発明において、ガラス転移点Ｔgは、示
差走査熱量測定法（ＤＳＣ）に従って、例えば「ＤＳＣ
−20」（セイコー電子工業社製）によって測定されたも
のであり、具体的には、試料10mgを一定の昇温速度（10
℃／min）で加熱し、ベースラインと吸熱ピークの傾線
との交点よりガラス転移点Ｔgを定めた。

【００７８】又、重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍ
ｎは、ゲル・パーミュエーション・クロマトグラフィ
（ＧＰＣ）によって、温度40℃において、溶媒（テトラ
ヒドロフラン）を毎分1.2mlの流速で流し、濃度0.2g／2
0mlのテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３m
g注入して測定されたものである。なお、試料の分子量
測定にあたっては、試料の有する分子量が数種の単分散
ポリスチレン標準試料により作製された検量線の分子量
の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測
定条件を選択した。

【００７９】測定結果の信頼性は、上述の測定条件で測
定したＮＢＳ706ポリスチレン標準試料（Ｍｗ＝28.8×1
0⁴，Ｍｎ＝13.7×10⁴，Ｍｗ／Ｍｎ＝2.11）の比Ｍｗ／
Ｍｎの値が2.11±0.10となることにより確認する。

【００８０】なお、用いるＧＰＣのカラムとしては、上
記条件を満足するものであれば特に限定されないが、例
えばＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東ソー社製）等を用いる
ことができる。また、溶媒及び測定温度は、上記条件に
限定されるものではなく、適宜他の条件に変更してもよ
い。

【００８１】又、融点Ｔｍは、示差走査熱量測定法（Ｄ
ＳＣ）に従って、例えば「ＤＳＣ−20」（セイコー電子
工業(株)製）によって測定されたものであり、具体的に
は、試料10mgを一定の昇温速度（10℃／min）で加熱し
たときの融解ピーク値を融点Ｔｍと定めた。

【００８２】（静電荷像形成工程）有機感光体の表面を
コロナ帯電器等により一様に帯電し、次いで露光光学系
により像露光を施して、当該有機感光体上に静電荷像を
形成する。

【００８３】有機感光体は、結着樹脂中に有機光導電性
物質が分散含有されてなる有機感光層が例えば導電性支
持体上に積層されて構成された感光体である。

【００８４】斯かる有機感光体としては、特に有機感光
層がキャリア発生層とキャリア輸送層とを有する積層型
の構成であることが好ましい。

【００８５】キャリア発生層は、可視光を吸収して荷電
キャリアを発生するキャリア発生物質を含有してなる層
であり、キャリア輸送層は、キャリア発生層において発
生した正または負のキャリアのいずれか一方又は両方を
輸送するキャリア輸送物質を含有してなる層である。斯
かるキャリア発生層とキャリア輸送層とを有してなる積
層型の有機感光層においては、キャリアの発生と、その
輸送という感光層において必要な２つの基本的機能を別
個の層に分担させることができ、従って感光層の構成に
用い得る物質の選択範囲が広範となるうえ、各機能を最
適に果たす物質又は物質系を独立に選定することが可能
となり、その結果、画像形成プロセスにおいて要求され
る諸特性、例えば帯電させたときの表面電位が高く、電
荷保持能が大きく、光感度が高く、また反復使用におけ
る安定性が大きい等の優れた特性を有する有機感光体を
構成することが可能となる。

【００８６】キャリア発生物質としては、例えばアント
アントロン系顔料、ペリレン誘導体、フタロシアニン系
顔料、ビスアゾ系顔料、インジゴイド系色素等を用いる
ことができる。

【００８７】キャリア輸送物質としては、例えばカルバ
ゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアリール
アミン誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリ
ン誘導体、スチルベン誘導体、スチリルトリアリールア
ミン誘導体等を用いることができる。

【００８８】キャリア発生層の厚さは、通常0.01〜２μ
ｍであり、またキャリア輸送層の厚さは、通常１〜30μ
ｍである。

【００８９】前記感光体の表面層には、ビスフェノール
Ｚ型ポリカーボネートが使用される。

【００９０】ポリカーボネートについては「プラスチッ
ク材料講座５ ポリカーボネート樹脂」（日刊工業新聞
社 昭和44年発行）に詳しく記載されており、本発明に
おいて使用されるビスフェノールＺ型ポリカーボネート
は、下記構造式(１)で示される。

【００９１】構造式（１）

【００９２】

【化１】

【００９３】表面層以外のその他の有機感光層に使用さ
れる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコー
ン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ
-N-ビニルカルバゾール等を用いることができる。

【００９４】有機感光体の具体的構成例を図２（ａ）〜
図２（ｆ）に示す。

【００９５】図２（ａ）及び図２（ｃ）はそれぞれ、導
電性支持体11上に、キャリア発生層12とキャリア輸送層
13との積層体よりなる有機感光層14を設けた例である。

【００９６】図２（ｂ）及び図２（ｄ）はそれぞれ、上
記構成の有機感光層14と導電性支持体11との間にさらに
中間層15を設けた例である。

【００９７】図２（ｅ）は、導電性支持体11上に、キャ
リア輸送物質を主成分とする層16中にキャリア発生物質
17を分散含有させてなる有機感光層14を設けた例であ
り、図２（ｆ）は、当該有機感光層14と導電性支持体11
との間にさらに中間層15を設けた例である。

【００９８】有機感光体を構成する導電性支持体として
は、例えばアルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、パラジ
ウム、銀、インジウム、スズ、白金、金、ステンレス、
銅、真鍮、合金等によりなる金属板あるいは金属ドラ
ム、紙あるいはプラスチック等の絶縁性シートの表面
に、アルミニウム、パラジウム、金、合金、酸化インジ
ウム等の導電性材料を、塗布、蒸着、ラミネートの手段
により積層して得られる導電処理されたシート等を用い
ることができる。

【００９９】上記中間層は、接着層あるいはバリア層と
しての機能を有するものであり、その構成材料として
は、表面層以外の有機感光層の結着樹脂として用いられ
る上記と同様の樹脂、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム等の金属酸化物を用いることができる。

【０１００】（現像工程）樹脂微粒子を必須成分として
固着しているトナーを用いて構成した二成分現像剤を現
像剤搬送担体により現像領域に搬送し、この現像剤によ
り潜像担持体上の静電潜像を現像して、未定着トナー画
像を形成する。現像方法としては、特に限定されず、従
来公知の方法を適用することができる。具体的には、以
下の方法を挙げることができる。

【０１０１】現像剤搬送担体上に、現像領域の間隙よ
り穂立ちの高い現像剤の磁気ブラシを形成し、この磁気
ブラシを現像領域に搬送して該磁気ブラシにより潜像担
持体上の静電潜像を摺擦しながら磁気ブラシ中のトナー
を静電潜像に付着させて現像を行う接触磁気ブラシ現像
法。

【０１０２】現像剤搬送担体上に、現像領域の間隙よ
り穂立ちの低い現像剤の磁気ブラシを形成し、この磁気
ブラシを現像領域に搬送するとともに、現像領域に振動
電界を作用させることにより磁気ブラシ中のトナーを飛
翔させて静電潜像に付着させて現像を行うジャンピング
磁気ブラシ現像法。

【０１０３】カスケード現像法。

【０１０４】（転写工程）現像により得られた潜像担持
体上の未定着トナー画像を記録材に転写する。この転写
工程においては、静電転写方式あるいはバイアス転写方
式のいずれも適用できるが、例えば直接コロナ放電を生
じさせる転写器を、記録材を介して潜像担持体に対向す
るよう配置し、記録材にその裏面側から直流コロナ放電
を作用させることにより潜像担持体の表面に担持されて
いた未定着トナー画像を記録材の表面に転写する。

【０１０５】（クリーニング工程）転写工程を経た後に
潜像担持体上に残留したトナーをクリーニングする。ク
リーニング手段は、特に限定されないが、潜像担持体の
表面に接触配置したクリーニングブレードを有してなる
クリーニング装置が好ましい。このクリーニング装置に
よれば、潜像担持体の表面がクリーニングブレードによ
り摺擦されることにより、残留トナーが掻き取り除去さ
れる。

【０１０６】このクリーニング工程の前段においては、
クリーニングを容易にするために潜像担持体の表面を除
電する除電工程を付加することが好ましい。この除電工
程は、例えば交流コロナ放電を生じさせる除電器により
行うことができる。

【０１０７】（リサイクル工程）クリーニングにより回
収したトナーを、適宜のリサイクルシステムにより再び
現像器に戻してこれを再使用する。

【０１０８】図３はリサイクルシステムの一例を示す説
明図である。18は現像機構、19はクリーニング機構、20
はトナー受入れ分配機構、21は磁気ブラシ機構、22は潜
像担持体、23はスクリューコンベア、24は第１スクリュ
ー、25は第２スクリューであり、この例の装置は、第１
スクリュー24と第２スクリュー25とによりスクリューコ
ンベア23よりのトナーをトナー受入れ分配機構20に供給
するようにしたものである。すなわち第１スクリュー24
及び第２スクリュー25は、それぞれ内部に回転軸とこの
回転軸に沿ってスパイラル状に設けた羽根を有してな
り、第１スクリュー24においては、スクリューコンベア
23により送られたトナーが回転軸の回転に伴って羽根に
より順次押上げられて第２スクリュー25に送られ、この
第２スクリュー25においては、第１スクリュー24と同様
の原理で水平方向にトナーが順次送られてトナー受入れ
分配機構20に供給され、回収されたトナーが再び潜像担
持体22上の潜像の現像に供される。

【０１０９】（定着工程）転写工程によって、未定着ト
ナー画像が転写された記録材を、加熱定着装置あるいは
加熱・加圧定着装置等により定着処理し、記録材に定着
トナー画像を形成する。

【０１１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明の
態様はこれらに限定されるものではない。

【０１１１】〈感光体１〉塩化ビニル-酢酸ビニル-マレ
イン酸共重合体（エスレックＭＦ−10、積水化学社製）
１部、メチルエチルケトン９部を溶解して下引き層用塗
布液を調製した。

【０１１２】この塗布液を浸漬塗布液として使用し、ア
ルミニウムパイプ（外径60mm、厚さ1.5mm、長さ350mm）
を浸漬塗布槽中の塗布液に浸漬し、120mm／分の速度で
引き上げ、100℃において５分間加熱乾燥し、厚さ0.1μ
ｍの下引き層を形成した。

【０１１３】次にジブロムアントアントロン３部（モノ
ライトレッド２Ｆ、ＩＣＩ社製）、ビスフェノールＡ型
ポリカーボネート樹脂（パンライトＬ−1250、帝人社
製）１部、及び1,2-ジクロルエタン100部を混合し、分
散媒体としてガラスビーズとともに、サンドグラインダ
ーミルで５時間処理して分散させた後、得られた混合物
を浸漬塗布液とした。この塗布液中に前記下引き層が形
成されたアルミニウムパイプを浸漬し、100mm／分の速
度で引き上げ、100℃において５分間乾燥し、厚さ約1.0
μｍの電荷発生層を形成した。

【０１１４】そして、下記化合物（I）で示されるビス
フェノールＺ型ポリカーボネート樹脂１部と、下記化合
物（II）で示される電荷輸送物質１部とを、1,2-ジクロ
ルエタン８部に溶解した溶液を浸漬塗布液とした。前記
電荷発生層が形成されたアルミニウムパイプを浸漬し、
90mm／分の速度で引き上げ、100℃で１時間乾燥して、
厚さ約20μｍの電荷輸送層を形成させ、３層からなる負
帯電型有機感光体を製造した。

【０１１５】

【化２】

【０１１６】〈感光体２〉〈感光体１〉の製造におい
て、電荷輸送層用の浸漬塗布液に使用したビスフェノー
ルＺ型ポリカーボネート樹脂１部のかわりに、ビスフェ
ノールＡ型ポリカーボネート（パンライトＬ−1250、帝
人社製）１部を使用したほかは感光体１と同様にして感
光体２を製造した。

【０１１７】〈結晶性ポリエステル１〉セバシン酸1500
ｇと、ヘキサメチレングリコール964ｇとを、温度計、
ステンレススチール製撹拌器、ガラス製窒素ガス導入管
及び流下式コンデンサーを備えた容量５リットルの丸底
フラスコに入れ、このフラスコをマントルヒーターにセ
ットし、ガラス製窒素ガスを導入して反応器内を不活性
雰囲気に保った状態で昇温させた。

【０１１８】次いで、p-トルエンスルホン酸13.2ｇを加
えて温度150℃で反応させた。エステル化反応によって
流出した水の量が250mlに達した時に反応を停止させ、
反応系を室温に冷却して、分子末端に水酸基を有するポ
リヘキサメチレンセバケートよりなる結晶性ポリエステ
ル１を得た。

【０１１９】この結晶性ポリエステル１のＴｍは64℃、
Ｍｗは14,000であった。

【０１２０】〈結晶性ポリエステル２〉結晶性ポリエス
テル１と同様の製造方法により、Ｔｍ＝77℃、Ｍｗ＝8.
370のポリデカメチレンアジペートよりなる結晶性ポリ
エステル２を得た。

【０１２１】〈無定形ビニル重合体１〉容量５リットル
のセバラブルフラスコにトルエン1000ｇを入れ、その中
に、高分子量成分用単量体として、スチレン300ｇと、n
-ブチルアクリレート100ｇと、過酸化ベンゾイル0.8ｇ
とを加えて、フラスコ内の気相を窒素ガスによって置換
した後、トルエンの沸点まで昇温して当該温度に2.5時
間保って第１段重合を行った。なお、上記高分子量成分
用単量体の単独重合体におけるＭｗは461,000、Ｔｇは6
1℃である。

【０１２２】次いで、トルエン還流下で、その中に、低
分子量成分用単量体として、スチレン1360ｇと、n-ブチ
ルメタクリレート160ｇと、アクリル酸80ｇと、過酸化
ベンゾイル16ｇとを、２時間かけて滴下し、さらに0.5
時間保って第２段重合を行った。なお、上記低分子量成
分用単量体の単独重合体におけるＭｗは8,200、Ｔgは64
℃である。

【０１２３】次に、トルエンをアスピレーター及び真空
ポンプにより留去して、カルボキシル基を有する無定形
ビニル重合体１を得た。

【０１２４】この無定形ビニル重合体１は、ＧＰＣによ
る分子量分布においてピークが２つ存在し、高分子量側
のピーク分子量は363,000、低分子量側のピーク分子量
は7,590である。また、Ｍｗは165,000、比Ｍｗ／Ｍｎの
値は25.9、Ｔｇは62℃、軟化点Ｔspは130℃である。

【０１２５】 〈バインダー樹脂１〉 結晶性ポリエステル１ 40部 無定形ビニル重合体１ 60部 p-トルエンスルホン酸 0.05部 キシレン 100部 以上の材料を、容量３リットルのセパラブルフラスコ内
に入れ、温度150℃で１時間にわたり還流させ、次いで
キシレンをアスピレータ及び真空ポンプにより留去し
て、結晶性ポリエステルと無定形ビニル重合体とが化学
的に結合されたバインダー樹脂１を得た。このバインダ
ー樹脂１のＴｇは60℃、軟化点Ｔ_SPは110℃である。

【０１２６】 〈バインダー樹脂２〉 結晶性ポリエステル１ 15部 無定形ビニル重合体１ 85部 p-トルエンスルホン酸 0.05部 キシレン 100部 以上の材料を用いて、バインダー樹脂１と同様にして、
Ｔｇが61℃、軟化点Ｔ_SPが115℃のバインダー樹脂２を
得た。

【０１２７】 〈バインダー樹脂３〉 結晶性ポリエステル２ 5部 無定形ビニル重合体１ 95部 p-トルエンスルホン酸 0.05部 キシレン 100部 以上の材料を用いて、バインダー樹脂１と同様にして、
Ｔｇが62℃、軟化点Ｔ_SPが118℃のバインダー樹脂３を
得た。

【０１２８】〈バインダー樹脂４〉無定形ビニル重合体
１をバインダー樹脂４とする。このバインダー樹脂４の
軟化点Ｔ_SPは130℃である。

【０１２９】 〈母体粒子１〉 バインダー樹脂１ 100部 カーボンブラック（モーガルＬ，キャボット社製） 10部 パラフィンワックス 3部 （サゾールワックスＨｌ，サゾールマーケッティング社製） アルキレンビス脂肪酸アミド 3部 （ヘキストワックスＣ，ヘキスト社製） 以上の材料を混合し、加熱ロールにより溶融混練し、冷
却した後、微粉砕し、風力分級機により分級して、平均
粒径9.5μｍの母体粒子１を得た。

【０１３０】〈母体粒子２〉母体粒子１の製造におい
て、バインダー樹脂１をバインダー樹脂２に変更したほ
かは同様にして母体粒子２を得た。

【０１３１】〈母体粒子３〉母体粒子１の製造におい
て、バインダー樹脂１をバインダー樹脂３に変更したほ
かは同様にして母体粒子３を得た。

【０１３２】〈母体粒子４〉母体粒子１の製造におい
て、バインダー樹脂１をバインダー樹脂４に変更したほ
かは同様にして母体粒子４を得た。

【０１３３】 〈樹脂微粒子１〉 メチルメタクリレート 37部 n-ブチルアクリレート 20部 スチレン 40部 スチレンスルホン酸ナトリウム 3部 以上の組成物を、開始剤として過硫酸カリウムを用い、
分散安定剤としてポリビニルアルコールを用いて重合さ
せて、平均粒径0.4μｍの樹脂微粒子１を得た。

【０１３４】この樹脂微粒子１の鉄粉に対する摩擦帯電
量は-120μＣ／g、Ｔgは60℃、軟化点Ｔ_SPは140℃であ
る。

【０１３５】 〈樹脂微粒子２〉 メチルメタクリレート 25部 n-ブチルアクリレート 20部 スチレン 50部 メタクリル酸 5部 以上の組成物を、開始剤として過硫酸カリウムを用い、
分散安定剤としてポリビニルアルコールを用いて重合さ
せて、平均粒径0.25μｍの樹脂微粒子２を得た。

【０１３６】この樹脂微粒子２の鉄粉に対する摩擦帯電
量は-105μＣ／g、Ｔgは62℃、Ｔ_SPは145℃である。

【０１３７】 〈樹脂微粒子３〉 メチルメタクリレート 10部 n-ブチルアクリレート 20部 スチレン 65部 メタクリル酸 5部 以上の組成物を、開始剤として過硫酸カリウムを用い、
界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを用いて乳化重合させて、平均粒径0.08μｍの樹脂微
粒子３を得た。

【０１３８】この樹脂微粒子３の鉄粉に対する摩擦帯電
量は-150μＣ／g、Ｔgは60℃、Ｔ_SPは143℃である。

【０１３９】 〈トナーＡ〉 母体粒子１ 95部 樹脂微粒子１ 5部 以上の材料をＶ型混合機により十分に撹拌混合して、樹
脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。

【０１４０】次いで、これらを「奈良ハイブリダイゼー
ションシステムＮＨＳ−１」（奈良機械製作所製）に移
し、衝撃羽根の回転数を6,000rpm、周速を75ｍ／secと
して５分間にわたり機械的衝撃力を加えて、母体粒子の
表面に樹脂微粒子を固着させてなる処理粒子を得た。な
お、この時の品温は40℃であった。

【０１４１】上記処理粒子の100部に対して、表面をポ
リシロキサンアンモニウム塩により処理したシリカ微粒
子（以下「表面処理シリカ微粒子」という。）を0.8
部、ステアリン酸亜鉛を0.1部添加し、Ｖ型混合機によ
り混合して本発明のトナーＡを得た。

【０１４２】このトナーＡは、走査型電子顕微鏡による
表面観察により、母体粒子の表面に静電的に付着してい
た樹脂微粒子が、母体粒子の表面に強固に固着された状
態となっていることが認められた。

【０１４３】 〈トナーＢ〉 母体粒子２ 97部 樹脂微粒子１ 3部 以上の材料を用いてトナーＡと同様にして処理粒子を得
た。

【０１４４】この処理粒子にトナーＡと同様にして表面
処理シリカ微粒子及びステアリン酸亜鉛を添加混合して
本発明のトナーＢを得た。

【０１４５】 〈トナーＣ〉 母体粒子２ 97部 樹脂微粒子２ 3部 以上の材料を用いてトナーＡと同様にして処理粒子を得
た。

【０１４６】この処理粒子にトナーＡと同様にして表面
処理シリカ微粒子及びステアリン酸亜鉛を添加混合して
本発明のトナーＣを得た。

【０１４７】 〈トナーＤ〉 母体粒子２ 97部 樹脂微粒子３ 3部 以上の材料を用いてトナーＡと同様にして処理粒子を得
た。

【０１４８】この処理粒子にトナーＡと同様にして表面
処理シリカ微粒子及びステアリン酸亜鉛を添加混合して
本発明のトナーＤを得た。

【０１４９】 〈トナーＥ〉 母体粒子３ 95部 樹脂微粒子１ 5部 以上の材料を用いてトナーＡと同様にして処理粒子を得
た。

【０１５０】この処理粒子の100部に対してトナーＡと
同様にして表面処理シリカ微粒子及びステアリン酸亜鉛
を添加混合して本発明のトナーＥを得た。

【０１５１】 〈比較トナーａ〉 母体粒子１ 100部 以上の材料粒子にトナーＡと同様にして表面処理シリカ
微粒子及びステアリン酸亜鉛を添加混合して比較用のト
ナーａを得た。

【０１５２】 〈比較トナーｂ〉 母体粒子４ 95部 樹脂微粒子１ 5部 以上の材料を用いてトナーＡと同様にして処理粒子を得
た。

【０１５３】この処理粒子にトナーＡと同様にして表面
処理シリカ微粒子及びステアリン酸亜鉛を添加混合して
比較用のトナーｂを得た。

【０１５４】以上の実施例及び比較例で得られたトナー
の構成上の特徴を後記表１に示す。

【０１５５】〈テスト１〉本発明のトナーＡ〜Ｅ及び比
較用のトナーａ，ｂについては、各トナーと、銅−亜鉛
系フェライト芯材（パウダーテック社製）の表面に2,2,
2-トリフルオロエチルメタクリレートを被覆してなる平
均粒径80μｍのキャリアとを混合して、トナー濃度が６
重量％の２成分現像剤を調製した。

【０１５６】これらの２成分現像剤を用いて、有機光導
電性感光体、２成分現像剤用の現像器、熱ローラ定着器
を備え、熱ローラの設定温度を可変調整できるように改
造した電子写真複写機「Ｕ−Bix 1550ＭＲ」（コニカ
(株)製）改造機により、熱ローラの線速度を139mm／秒
に設定し、バックアップローラの温度を熱ローラの設定
温度よりも低く保った状態で、熱ローラの設定温度を10
0〜240℃の範囲内で段階的に変化させながら、定着トナ
ー像を形成するテストを行った。

【０１５７】得られた定着トナー像の画像進行方向に対
する手前側端部を、こすり試験機により一定の荷重をか
けてこすった後、マイクロデンシトメータで当該端部の
定着トナー像の残存率を測定し、この残存率が80％以上
であるときの熱ローラの設定温度の最低値（定着最低設
定温度）を求めて低温定着性を評価した。

【０１５８】このテストで使用した熱ローラ定着器は、
表層がＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パ−フルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）よりなる直径30mmφ
の熱ローラと、表層がＰＦＡにより被覆されたシリコー
ンゴム「ＫＥ−1300ＲＴＶ」（信越化学工業社製）より
なるバックアップローラとを有してなり、線圧0.8Kg／c
m、ニップ幅4.3mmで、シリコーンオイル等の離型剤の塗
布機構は備えていないものである。

【０１５９】この未定着トナー像を、上記の「Ｕ−Bix
1550ＭＲ」（コニカ(株)製）改造機の熱ローラ定着器を
用いて、上記と同様にして定着トナー像を形成するテス
トを行い、低温定着性を評価した。

【０１６０】〈テスト２〉バックアップローラを熱ロー
ラの設定温度に近い温度に保った状態としたほかは上記
テスト１と同様にして、定着トナー像を形成し、その直
後、白紙の転写紙を同様の条件下で熱ローラ定着器に送
ってこれにトナー汚れが生ずるか否かを目視により観察
する操作を、熱ローラの各設定温度において行い、トナ
ー汚れが生じないときの最高の設定温度（ホットオフセ
ット未発生発生温度）を求めた。

【０１６１】結果を表２に示す。

【０１６２】尚表１は各実施例及び各比較例で得られた
トナーの構成上の特徴を示す。

【０１６３】

【表１】

【０１６４】〈画像形成テスト〉以上のようにして得ら
れた各現像剤をそれぞれ用いて、有機感光体上に形成し
た静電荷像を現像してトナー像を形成し、このトナー像
を転写材に転写し、転写したトナー像を定着し、転写後
に有機感光体上に残留したトナーをクリーニングブレー
ドによりクリーニングする工程を含む画像形成プロセス
を遂行してコピー画像を形成するテストを行った。

【０１６５】上記有機感光体１もしくは２と、クリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置と、クリーニン
グパッドを有する熱ローラ定着器とを備えた二成分系現
像剤用のコニカ(株)製の電子写真複写機Ｕ−Bix 1520改
造機を用い、温度20℃、相対湿度55％の環境条件下で最
高５万回にわたりコピー画像を形成するテストを行っ
た。

【０１６６】実写テストにおいて、定着熱ローラの設定
温度は160℃とした。

【０１６７】以上のテストにより、下記の項目について
評価した。結果を後記表２に示す。

【０１６８】クリーニング性 クリーニングブレードによりクリーニングされた直後の
有機感光体の表面を目視により観察して付着物の有無を
調べ、付着物がほとんど認められない場合を「○」、付
着物が若干認められるが実用レベルにある場合を
「△」、付着物が多くて実用的には問題のある場合を
「×」とした。

【０１６９】感光体の損傷 有機感光体の表面を目視により観察し、損傷の有無を調
べた。なお、観察は実写テストの終了後に行った。

【０１７０】黒ポチ コピー画像を目視により観察して、有機感光体の表面の
損傷に起因する黒ポチの有無を調べ、黒ポチがほとんど
認められない場合を「○」とし、黒ポチが若干認められ
るが実用レベルにある場合を「△」、黒ポチが多くて実
用的には問題のある場合を「×」とした。ここで黒ポチ
とは、0.1mm以上の黒点をいう。

【０１７１】トナーこぼれ コピー画像を目視により観察し、熱ローラ定着器のクリ
ーニングパッドからのトナーこぼれが認められず良好で
ある場合を「○」、トナーこぼれが多くて実用的には問
題のある場合を「×」とした。

【０１７２】画質 目視観察によるコピー画像の良否を評価した。

【０１７３】

【表２】

【０１７４】表２の結果から明らかな様に、本発明の実
施例が比較例に比して、優れていることがわかる。

【０１７５】

【発明の効果】本発明による画像形成方法は低温定着性
が良好で、トナー飛散かぶりがなく、大幅な耐久性向上
が図れトナーリサイクルが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の正帯電トナーの製造に使用するハイブ
リダイザーの一例を示す断面図。

【図２】本発明の有機感光体の構成例を示す断面図。

【図３】本発明のトナーのリサイクルシステムの一例を
示す断面図。

【符号の説明】

１…粉体投入弁 ２…粉体投入シュート ３…循環回路 ４…ケーシング ５…回転盤 ６…ブレード ７…ステーター ８…ジャケット ９…粉体排出シュート 10…粉体排出弁 11…導電性支持体 12…キャリア発生層 13…キャリア輸送層 14…有機感光層 15…中間層 16…キャリア輸送物質を主成分とする層 17…キャリア発生物質 18…現像機構 19…クリーニング機構 20…トナー受入れ分配機構 21…磁気ブラシ機構 22…潜像担持体 23…スクリューコンベア 24…第１スクリュー 25…第２スクリュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 剛 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機光導電性半導体よりなる感光体の表
   面に負の静電潜像を形成する潜像形成工程と、この静電
   潜像をトナーとキャリアよりなる静電像現像剤により現
   像する現像工程と、現像により得られたトナー画像を静
   電気的に転写材へ転写する転写工程と、該転写工程後に
   おいて前記感光体の表面に残留したトナーをクリーニン
   グブレードによりクリーニングするクリーニング工程と
   このクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するト
   ナーリサイクル工程と、熱ローラを有する定着器により
   前記転写材上のトナー画像を加熱定着する定着工程を含
   む画像形成方法において、前記有機光導電性半導体の表
   面層がビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂を含む
   積層型有機光導電性半導体であり、前記トナーが熱可塑
   性樹脂をバインダーとする母体粒子に、その平均粒子径
   より小さい樹脂微粒子を機械的衝撃力により固着してい
   ることを特徴とする画像形成方法。