JPH06261989A - 本縫ミシンの全回転かま - Google Patents
本縫ミシンの全回転かまInfo
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- JPH06261989A JPH06261989A JP5052554A JP5255493A JPH06261989A JP H06261989 A JPH06261989 A JP H06261989A JP 5052554 A JP5052554 A JP 5052554A JP 5255493 A JP5255493 A JP 5255493A JP H06261989 A JPH06261989 A JP H06261989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- hook
- sewing machine
- shuttle
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/16—Shuttles with bobbin casings guided in tracks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦係数を
低減して、小さいトルクで外かまを回転駆動することが
できるようにする。 【構成】 本縫ミシンの内かまの針落側とは反対側の一
部分が（ａ）合成樹脂または（ｂ）金属粉末、炭素繊
維、ガラス粒もしくはセラミック粉末などを含む合成樹
脂から形成する。
低減して、小さいトルクで外かまを回転駆動することが
できるようにする。 【構成】 本縫ミシンの内かまの針落側とは反対側の一
部分が（ａ）合成樹脂または（ｂ）金属粉末、炭素繊
維、ガラス粒もしくはセラミック粉末などを含む合成樹
脂から形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、垂直全回転かままたは
水平全回転かまなどの本縫ミシンの全回転かまに関す
る。
水平全回転かまなどの本縫ミシンの全回転かまに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からのミシンの全回転かまは、鋼鉄
製であり、そのため内かまの軌条と、その軌条が嵌まり
込む外かまの軌溝との摩擦係数が大きく、そのため外か
まの回転駆動を行うに必要なトルクを低減することが要
求されており、これによって縫製品質を向上することが
できる。
製であり、そのため内かまの軌条と、その軌条が嵌まり
込む外かまの軌溝との摩擦係数が大きく、そのため外か
まの回転駆動を行うに必要なトルクを低減することが要
求されており、これによって縫製品質を向上することが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内か
まの軌条と外かまの軌溝との摩擦係数を低減して、小さ
いトルクで外かまを回転駆動することができるようにし
た本縫ミシンの全回転かまを提供することである。
まの軌条と外かまの軌溝との摩擦係数を低減して、小さ
いトルクで外かまを回転駆動することができるようにし
た本縫ミシンの全回転かまを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、本縫ミシンの
内かまの針落側とは反対側の一部分が（ａ）合成樹脂ま
たは（ｂ）金属粉末、炭素繊維、ガラス粒もしくはセラ
ミック粉末などを含む合成樹脂から形成されていること
を特徴とする本縫ミシンの全回転かまである。
内かまの針落側とは反対側の一部分が（ａ）合成樹脂ま
たは（ｂ）金属粉末、炭素繊維、ガラス粒もしくはセラ
ミック粉末などを含む合成樹脂から形成されていること
を特徴とする本縫ミシンの全回転かまである。
【０００５】また本発明は、前記内かまの他の部分が、
（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末もしくはセラミック粉末を
含む合成樹脂または（ｅ）無機材料から成り、前記一部
分と一体となった内かまが形成されていることを特徴と
する。
（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末もしくはセラミック粉末を
含む合成樹脂または（ｅ）無機材料から成り、前記一部
分と一体となった内かまが形成されていることを特徴と
する。
【０００６】また本発明は、垂直全回転かままたは水平
全回転かまから成るグループのうちの１つであることを
特徴とする。
全回転かまから成るグループのうちの１つであることを
特徴とする。
【０００７】また本発明は、前記合成樹脂は液晶ポリマ
ーであることを特徴とする。
ーであることを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記合成樹脂は、潤滑剤を
含む高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
含む高密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【０００９】また本発明は、無機材料は、アルミニウム
合金粉末の中にアルミナ粉末を散りばめた材料であるこ
とを特徴とする。
合金粉末の中にアルミナ粉末を散りばめた材料であるこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、内かまの針落側とは反対側の
一部分を、（ａ）合成樹脂、または（ｂ）炭素粉末、炭
素繊維、ガラス粒またはセラミック粉末などを含む合成
樹脂から形成されており、したがって内かまの軌条と外
かまの軌溝との摩擦係数を低減して、外かまの回転駆動
のためのトルクを低減し、円滑でかつ安定した外かまの
高速回転を可能にし、これによって縫製品質の向上を図
ることができるようになる。
一部分を、（ａ）合成樹脂、または（ｂ）炭素粉末、炭
素繊維、ガラス粒またはセラミック粉末などを含む合成
樹脂から形成されており、したがって内かまの軌条と外
かまの軌溝との摩擦係数を低減して、外かまの回転駆動
のためのトルクを低減し、円滑でかつ安定した外かまの
高速回転を可能にし、これによって縫製品質の向上を図
ることができるようになる。
【００１１】また本発明に従えば、内かまの前記一部分
の残余の部分は、（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末もしくは
セラミック粉末を含む合成樹脂、または（ｅ）無機材料
から成り、強度が向上される。
の残余の部分は、（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末もしくは
セラミック粉末を含む合成樹脂、または（ｅ）無機材料
から成り、強度が向上される。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の垂直全回転かま
に用いられる内かま１の正面図であり、図２はその内か
ま１を外かま２に装着し、ボビンおよびボビンケース３
を収納した状態を示す斜視図であり、図３は内かま１の
斜視図であり、図４はその内かま１の背面図である。こ
れらの図面を参照して、外かま２の回転軸４は水平軸線
Ｌ１まわりに矢符５の方向に回転駆動される。内かま１
は基本的には筒部７とこの筒部７の外周に形成された軌
条８と、筒部７の端部に形成された内かままわり止め凹
所９を有するフランジ部１０と、筒部７の他端部に形成
された底部１１とを有する。軌条８は、内かままわり止
め凹所９に関して外かま２の回転方向５の下流側に糸分
け部１２が形成され、上流側に糸抜け部１３が形成され
る。内かま１の底面１１にはスタッド２２が立設され、
このスタッド２２はボビンを挿通し、その先端部がボビ
ンケース３に係止される。軌条８は、外かま２に形成さ
れた軌溝に嵌まり込み、外かま２は高速度で回転駆動さ
れる。針１４は昇降往復駆動され、上糸１５は針１４に
挿通される。内かま１には針落ち穴１６が形成されてお
り、この針落ち側とは反対側の一部分１７は、内かま１
の軸線Ｌ１に平行な水平な切断面１８によって他の部分
１９と分けられる。前記一部分１７は、（ａ）合成樹
脂、または（ｂ）金属粉末、炭素繊維、ガラス粒、セラ
ミック粉末などを含む合成樹脂より形成されている。
に用いられる内かま１の正面図であり、図２はその内か
ま１を外かま２に装着し、ボビンおよびボビンケース３
を収納した状態を示す斜視図であり、図３は内かま１の
斜視図であり、図４はその内かま１の背面図である。こ
れらの図面を参照して、外かま２の回転軸４は水平軸線
Ｌ１まわりに矢符５の方向に回転駆動される。内かま１
は基本的には筒部７とこの筒部７の外周に形成された軌
条８と、筒部７の端部に形成された内かままわり止め凹
所９を有するフランジ部１０と、筒部７の他端部に形成
された底部１１とを有する。軌条８は、内かままわり止
め凹所９に関して外かま２の回転方向５の下流側に糸分
け部１２が形成され、上流側に糸抜け部１３が形成され
る。内かま１の底面１１にはスタッド２２が立設され、
このスタッド２２はボビンを挿通し、その先端部がボビ
ンケース３に係止される。軌条８は、外かま２に形成さ
れた軌溝に嵌まり込み、外かま２は高速度で回転駆動さ
れる。針１４は昇降往復駆動され、上糸１５は針１４に
挿通される。内かま１には針落ち穴１６が形成されてお
り、この針落ち側とは反対側の一部分１７は、内かま１
の軸線Ｌ１に平行な水平な切断面１８によって他の部分
１９と分けられる。前記一部分１７は、（ａ）合成樹
脂、または（ｂ）金属粉末、炭素繊維、ガラス粒、セラ
ミック粉末などを含む合成樹脂より形成されている。
【００１３】前記合成樹脂ａは、たとえば液晶ポリマー
から成る。高分子の主鎖に棒状の剛直成分をもつ前記液
晶ポリマーは、剛直鎖成分間の分子間力が大きく、かつ
成形時によく配向して結晶化するので、その耐熱性は極
めて優れており、高速度で回転駆動される外かま１２に
よる摩擦で温度が高くなっても、熱変形温度は極めて高
いので変形することはない。また前記液晶ポリマーは、
剛直な分子鎖から成り、成形するときに流動方向に高度
に配向するので高強度、高弾性率であり、また分子鎖は
配向方向に関しては伸びきった状態で配列しているた
め、引張力が加わってもそれ以上伸びることはほとんど
ない優れたクリープ特性を示す。また線膨張係数はきわ
めて小さく、特に流動方向の線膨張係数は１×１０-5ｃ
ｍ／ｃｍ／℃程度である。このような線膨張係数は他の
合成樹脂より１桁低い値であり、金属と同等の寸法安定
性を得ることが可能となる。このことから夏と冬などの
環境温度差および湿度差による寸法変化はほとんど零で
ある。またこの液晶ポリマーは、耐候性も高いので長い
使用が可能となる。また液晶ポリマーは、溶融状態と固
化状態の構造が似通っているため相変化がわずかであ
り、固化するときの体積変化も少ない。
から成る。高分子の主鎖に棒状の剛直成分をもつ前記液
晶ポリマーは、剛直鎖成分間の分子間力が大きく、かつ
成形時によく配向して結晶化するので、その耐熱性は極
めて優れており、高速度で回転駆動される外かま１２に
よる摩擦で温度が高くなっても、熱変形温度は極めて高
いので変形することはない。また前記液晶ポリマーは、
剛直な分子鎖から成り、成形するときに流動方向に高度
に配向するので高強度、高弾性率であり、また分子鎖は
配向方向に関しては伸びきった状態で配列しているた
め、引張力が加わってもそれ以上伸びることはほとんど
ない優れたクリープ特性を示す。また線膨張係数はきわ
めて小さく、特に流動方向の線膨張係数は１×１０-5ｃ
ｍ／ｃｍ／℃程度である。このような線膨張係数は他の
合成樹脂より１桁低い値であり、金属と同等の寸法安定
性を得ることが可能となる。このことから夏と冬などの
環境温度差および湿度差による寸法変化はほとんど零で
ある。またこの液晶ポリマーは、耐候性も高いので長い
使用が可能となる。また液晶ポリマーは、溶融状態と固
化状態の構造が似通っているため相変化がわずかであ
り、固化するときの体積変化も少ない。
【００１４】また前記液晶ポリマーの非常に興味ある特
性として、振動を減衰する特性がある。一般に振動を減
衰する特性はゴムのような柔らかい材料が優れている
が、液晶ポリマーは高弾性率を持ちながら大きな振動減
衰特性を兼ね備えている。耐摩耗性を向上するために
は、前記液晶ポリマーに比摩耗量を小さくし、かつ動摩
擦係数を小さくするためにカーボン繊維を３０％混合す
るようにしてもよい。また前記液晶ポリマーは、パラヒ
ドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸と
の共重合体から成る。その他の材料として、２種もしく
は３種以上のナフタレン基を主鎖結合の一構成成分と
し、他の構成成分との共重合体から成ってもよい。前記
ナフタレン基は、１．２位、１．４位、１．５位、１．
８位、２．３位、２．６位、２．７位より選ばれる２以
上の置換位置に官能基を有する化合物であり、官能基は
ポリエステルおよび／またはポリエステルアミドを形成
することが可能な官能基であればよい。すなわち、官能
基はヒドロキシ基、カルボキシル基、アミノ基、エステ
ル基等より選ばれる。
性として、振動を減衰する特性がある。一般に振動を減
衰する特性はゴムのような柔らかい材料が優れている
が、液晶ポリマーは高弾性率を持ちながら大きな振動減
衰特性を兼ね備えている。耐摩耗性を向上するために
は、前記液晶ポリマーに比摩耗量を小さくし、かつ動摩
擦係数を小さくするためにカーボン繊維を３０％混合す
るようにしてもよい。また前記液晶ポリマーは、パラヒ
ドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸と
の共重合体から成る。その他の材料として、２種もしく
は３種以上のナフタレン基を主鎖結合の一構成成分と
し、他の構成成分との共重合体から成ってもよい。前記
ナフタレン基は、１．２位、１．４位、１．５位、１．
８位、２．３位、２．６位、２．７位より選ばれる２以
上の置換位置に官能基を有する化合物であり、官能基は
ポリエステルおよび／またはポリエステルアミドを形成
することが可能な官能基であればよい。すなわち、官能
基はヒドロキシ基、カルボキシル基、アミノ基、エステ
ル基等より選ばれる。
【００１５】また前記ナフタレン基は、ヒドロキシナフ
トエ酸、ジヒドロキシナフタレンおよび／またはナフタ
レンカルボン酸であってもよい。
トエ酸、ジヒドロキシナフタレンおよび／またはナフタ
レンカルボン酸であってもよい。
【００１６】ナフタレン基以外の構成成分は、ｐ位フェ
ニル基、４，４′−ビフェニル基および／または化１の
一般式、すなわち
ニル基、４，４′−ビフェニル基および／または化１の
一般式、すなわち
【００１７】
【化１】
【００１８】（ただし、Ｘはアルキレン（炭素数１〜
４）アルキリデン（炭素数１〜４）、−Ｏ−、−Ｓ−、
−ＳＯ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−より選ばれる基、Ｒ，
Ｒ′はヒドロキシ基、カルボキシル基等の反応性基また
はそれらのエステルである。）で表される化合物および
それらの置換誘導体より形成される。またポリマーの結
合単位はエステルおよび／またはエステルアミドが好ま
しく、それらを形成する官能基はヒドロキシ基、カルボ
キシル基、アミノ基、エステル基等より選ばれ、また好
ましくは、テレフタル酸、ハイドロキノン、ｐ−ジアセ
トキシフエニレン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびそれ
らのエステル類、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、
４，４′−ジカルボキシビフェニル、４−ヒドロキシ−
４′−カルボキシビフェニルおよびそれらのエステル
類、化１の一般式のＸがメチレン、プロペニルまたは−
ＳＯ2−である各ジヒドロキシ体、ジカルボキシル体、
ヒドロキシカルボキシ体およびそれらのエステル類が選
ばれ、さらに好ましくは、テレフタル酸、ヒドロキシ安
息香酸、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′
−ジヒドロキシビフェニルおよびそけらのエステル類が
選ばれる。
４）アルキリデン（炭素数１〜４）、−Ｏ−、−Ｓ−、
−ＳＯ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−より選ばれる基、Ｒ，
Ｒ′はヒドロキシ基、カルボキシル基等の反応性基また
はそれらのエステルである。）で表される化合物および
それらの置換誘導体より形成される。またポリマーの結
合単位はエステルおよび／またはエステルアミドが好ま
しく、それらを形成する官能基はヒドロキシ基、カルボ
キシル基、アミノ基、エステル基等より選ばれ、また好
ましくは、テレフタル酸、ハイドロキノン、ｐ−ジアセ
トキシフエニレン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびそれ
らのエステル類、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、
４，４′−ジカルボキシビフェニル、４−ヒドロキシ−
４′−カルボキシビフェニルおよびそれらのエステル
類、化１の一般式のＸがメチレン、プロペニルまたは−
ＳＯ2−である各ジヒドロキシ体、ジカルボキシル体、
ヒドロキシカルボキシ体およびそれらのエステル類が選
ばれ、さらに好ましくは、テレフタル酸、ヒドロキシ安
息香酸、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′
−ジヒドロキシビフェニルおよびそけらのエステル類が
選ばれる。
【００１９】このような液晶ポリマーから成る前記一部
分１７を用いることによって、長期間にわたって高速で
縫製動作を行っても、軌条８の表面の摩耗はきわめて少
なく、耐久性を格段に向上することができる。しかも軽
量となり、下軸４の回転トルクが小さくてすみ、これに
よって軸４を回転駆動するためのモータを小形化するこ
とができる。
分１７を用いることによって、長期間にわたって高速で
縫製動作を行っても、軌条８の表面の摩耗はきわめて少
なく、耐久性を格段に向上することができる。しかも軽
量となり、下軸４の回転トルクが小さくてすみ、これに
よって軸４を回転駆動するためのモータを小形化するこ
とができる。
【００２０】図１３は、液晶ポリマーの射出成形品２８
の一部を切欠いた断面図である。前記液晶ポリマーは、
流動方向に分子鎖が高度に配向した外側スキン層２９
と、内側スキン層３０と、配向が明瞭でないコア層３１
とを含む。前記スキン層２９，３０の厚さは成形品の厚
さに拘わらず０．３〜０．２ｍｍとほぼ一定している。
前記液晶ポリマーは、加熱により可塑化され閉じられた
金型に押し込められ、冷却、固化されてから金型を開い
て取出される。このように液晶ポリマーを金型成形して
内かま１の部分１７、特に軌条部分８ａを製造すること
ができるので、製造が容易であり、生産性が向上され。
の一部を切欠いた断面図である。前記液晶ポリマーは、
流動方向に分子鎖が高度に配向した外側スキン層２９
と、内側スキン層３０と、配向が明瞭でないコア層３１
とを含む。前記スキン層２９，３０の厚さは成形品の厚
さに拘わらず０．３〜０．２ｍｍとほぼ一定している。
前記液晶ポリマーは、加熱により可塑化され閉じられた
金型に押し込められ、冷却、固化されてから金型を開い
て取出される。このように液晶ポリマーを金型成形して
内かま１の部分１７、特に軌条部分８ａを製造すること
ができるので、製造が容易であり、生産性が向上され。
【００２１】前記液晶ポリマーは、各スキン層２９，３
０が流動方向に強く配向しているので、高強度、高弾性
率の優れた機械的特性をもつ。しかし配向しやすいこと
から異方性を生じやすいので、この異方性を減じるため
に剛直性骨格に補強剤を導入するのが好ましい。また配
向しやすいことから各スキン層２９，３０から剥離され
たフイブリルを生じやすい。マクロフイブリル３２は５
μｍ、フィブリル３３は０．５μｍ、ミクロフイブリル
３４は０．０５μｍである。前記液晶ポリマーは外側ス
キン層２９、内側スキン層３０、コア層３１などの多層
構造をもつものであり、高弾性率であるにも拘わらず、
大きな振動減衰特性を示す。
０が流動方向に強く配向しているので、高強度、高弾性
率の優れた機械的特性をもつ。しかし配向しやすいこと
から異方性を生じやすいので、この異方性を減じるため
に剛直性骨格に補強剤を導入するのが好ましい。また配
向しやすいことから各スキン層２９，３０から剥離され
たフイブリルを生じやすい。マクロフイブリル３２は５
μｍ、フィブリル３３は０．５μｍ、ミクロフイブリル
３４は０．０５μｍである。前記液晶ポリマーは外側ス
キン層２９、内側スキン層３０、コア層３１などの多層
構造をもつものであり、高弾性率であるにも拘わらず、
大きな振動減衰特性を示す。
【００２２】また前述の金属粉末、炭素繊維、ガラス
粒、セラミック粉末などを含む合成樹脂ｂとしては、た
とえば合成樹脂と金属との複合体であってもよい。前記
合成樹脂と金属との複合体は、たとえばエポキシ樹脂に
アルミニウムまたは黄銅などの金属繊維を充填して形成
される。前記金属繊維の太さは０．０１ｍｍ程度のもの
を使用する。これによって引張り強さ、圧縮強さなどの
機械的強さが向上され、金属繊維３５％を加えることに
より、引張り強さは約５倍に増す。
粒、セラミック粉末などを含む合成樹脂ｂとしては、た
とえば合成樹脂と金属との複合体であってもよい。前記
合成樹脂と金属との複合体は、たとえばエポキシ樹脂に
アルミニウムまたは黄銅などの金属繊維を充填して形成
される。前記金属繊維の太さは０．０１ｍｍ程度のもの
を使用する。これによって引張り強さ、圧縮強さなどの
機械的強さが向上され、金属繊維３５％を加えることに
より、引張り強さは約５倍に増す。
【００２３】またアルミニウム粉末または鉄粉末をエポ
キシ樹脂に充填したエポキシ注入成形樹脂も好ましく、
これによって機械強さが強くなる。
キシ樹脂に充填したエポキシ注入成形樹脂も好ましく、
これによって機械強さが強くなる。
【００２４】また本実施例の他の実施例として、合成樹
脂と金属との複合体における前記金属に代えて、合成樹
脂に炭素粉末または炭素繊維を加えてもよい。
脂と金属との複合体における前記金属に代えて、合成樹
脂に炭素粉末または炭素繊維を加えてもよい。
【００２５】さらにガラス粉末が混合されて強化されて
いる合成樹脂によって前記一部分１７を形成してもよ
い。その表面にはセラミック製の被覆層を形成してもよ
い。
いる合成樹脂によって前記一部分１７を形成してもよ
い。その表面にはセラミック製の被覆層を形成してもよ
い。
【００２６】このセラミックは、一般的に、酸化アルミ
ニウム（Ａｌ2Ｏ3）あるいはこれに少量の他の金属酸化
物や結合材を添加してプレス成形して焼結したものであ
り、約１１００℃程度までその硬さが変化しない。比熱
は超硬合金の約４倍であり、また熱伝導率は超硬合金の
約２分の１であり、熱膨張が少ない。しかも超硬合金は
約１０００℃以上でかなり酸化変質するけれども、セラ
ミックは約２０００℃まで安定であり、大部分の金属に
対して親和性が低いために他の物体との溶着が起こりに
くく摩耗に強いという特性を有している。
ニウム（Ａｌ2Ｏ3）あるいはこれに少量の他の金属酸化
物や結合材を添加してプレス成形して焼結したものであ
り、約１１００℃程度までその硬さが変化しない。比熱
は超硬合金の約４倍であり、また熱伝導率は超硬合金の
約２分の１であり、熱膨張が少ない。しかも超硬合金は
約１０００℃以上でかなり酸化変質するけれども、セラ
ミックは約２０００℃まで安定であり、大部分の金属に
対して親和性が低いために他の物体との溶着が起こりに
くく摩耗に強いという特性を有している。
【００２７】このようなセラミック製の被覆層が形成さ
れる内かま１の部分１７は、射出成形によって製造され
る。
れる内かま１の部分１７は、射出成形によって製造され
る。
【００２８】前記部分１７は、射出成形によって製造さ
れるため、したがって複雑な形状を有する内かま１を容
易に製造することができ、先行技術における鉄などの材
料から成るかまに比べて、製造が極めて容易である。さ
らに精度を向上するために、被覆層を切削加工しても
い。被覆層を複数個で構成し、下の層は切削加工などを
施し、その後に、さらに上の層を形成し、被覆層の外周
面を円滑な、すなわち凹凸のない表面とすることができ
る。このようにして前記一部分１７は、合成樹脂にガラ
ス粉末を混合した材料から成るので、前記本体を金型を
用いた射出成形によって製造することができ、生産性を
格段に向上することができる。しかも本体はガラス粉末
が混合されているので、合成樹脂だけのものに比べて強
度を向上することができるとともに、金属製の部品に比
べて軽量化を図ることができ、したがって、この部品が
備えられるミシン全体の重量を低減して軽量化すること
ができる。
れるため、したがって複雑な形状を有する内かま１を容
易に製造することができ、先行技術における鉄などの材
料から成るかまに比べて、製造が極めて容易である。さ
らに精度を向上するために、被覆層を切削加工しても
い。被覆層を複数個で構成し、下の層は切削加工などを
施し、その後に、さらに上の層を形成し、被覆層の外周
面を円滑な、すなわち凹凸のない表面とすることができ
る。このようにして前記一部分１７は、合成樹脂にガラ
ス粉末を混合した材料から成るので、前記本体を金型を
用いた射出成形によって製造することができ、生産性を
格段に向上することができる。しかも本体はガラス粉末
が混合されているので、合成樹脂だけのものに比べて強
度を向上することができるとともに、金属製の部品に比
べて軽量化を図ることができ、したがって、この部品が
備えられるミシン全体の重量を低減して軽量化すること
ができる。
【００２９】しかも合成樹脂製本体の表面には被覆層が
形成され、複数種類の材料から部品が構成されるので、
共振などの異常現象を防ぐことができ、騒音の低減を図
ることができる。
形成され、複数種類の材料から部品が構成されるので、
共振などの異常現象を防ぐことができ、騒音の低減を図
ることができる。
【００３０】さらに前記被覆層はセラミック製であるの
で、耐熱性および耐摩耗性に優れており、相互に摺動す
る部分における焼付きなどの発生を防ぐことができる。
しかも、セラミック製の被覆層は摩擦係数が小さいの
で、たとえば内かまの外表面などの糸が摺動する部分で
は糸滑りが円滑に行われ、その糸の摺動時における張力
がむやみに変化してしまうことを防止することができ
る。このようにして焼付きを防止して摩耗量が少なくな
ることによって、部品の寿命を長くすることが可能とな
り、耐久性が向上される。
で、耐熱性および耐摩耗性に優れており、相互に摺動す
る部分における焼付きなどの発生を防ぐことができる。
しかも、セラミック製の被覆層は摩擦係数が小さいの
で、たとえば内かまの外表面などの糸が摺動する部分で
は糸滑りが円滑に行われ、その糸の摺動時における張力
がむやみに変化してしまうことを防止することができ
る。このようにして焼付きを防止して摩耗量が少なくな
ることによって、部品の寿命を長くすることが可能とな
り、耐久性が向上される。
【００３１】また前記被覆層は、本体の表面に第１被覆
層を形成して切削加工した後、この第１被覆層の表面に
セラミック製の第２被覆層を形成して構成されるように
してもよく、そうすればすでにほぼ平坦状に切削加工さ
れた第１被覆層上の第２被覆層は、ほとんど大きな凹凸
がなくなり、そのため研磨量が少なくてすみ、材料の無
駄を可及的に少なくして、所定の厚みを薄い第１および
第２被覆層の層厚で確実に得ることができる。前記他の
部分１９は、（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末またはセラミ
ック粉末を含む合成樹脂または（ｅ）無機材料から成
り、この前記他の部分１９は、前記一部分１７と接着剤
を用いて、または部分的な嵌め込みなどの機械的構成に
よって一体となって内かま１が形成される。
層を形成して切削加工した後、この第１被覆層の表面に
セラミック製の第２被覆層を形成して構成されるように
してもよく、そうすればすでにほぼ平坦状に切削加工さ
れた第１被覆層上の第２被覆層は、ほとんど大きな凹凸
がなくなり、そのため研磨量が少なくてすみ、材料の無
駄を可及的に少なくして、所定の厚みを薄い第１および
第２被覆層の層厚で確実に得ることができる。前記他の
部分１９は、（ｃ）金属、（ｄ）金属粉末またはセラミ
ック粉末を含む合成樹脂または（ｅ）無機材料から成
り、この前記他の部分１９は、前記一部分１７と接着剤
を用いて、または部分的な嵌め込みなどの機械的構成に
よって一体となって内かま１が形成される。
【００３２】前記金属ｃは、たとえばステンレス鋼、鋼
鉄などであってもよく、さらにＴｉＡｌＮまたはＴｉＣ
Ｎの２〜５μｍ厚の被覆層が形成されてもよい。
鉄などであってもよく、さらにＴｉＡｌＮまたはＴｉＣ
Ｎの２〜５μｍ厚の被覆層が形成されてもよい。
【００３３】金属粉末またはセラミック粉末を含む合成
樹脂ｄは、前述の一部分１７に関連して述べた材料と同
様であってもよい。
樹脂ｄは、前述の一部分１７に関連して述べた材料と同
様であってもよい。
【００３４】前記無機材料ｅとしては、たとえばアルミ
ニウム合金粉末の中にアルミナ粉末を散りばめた材料か
ら成り、耐摩耗性が高く、かつ高い温度であっても強度
の低下が少なく、さらに加工性がきわめて良好であると
いう特性を有している。前記アルミニウム合金粉末は、
鋼、マグネシウム、ニッケル、および鉄を含むＡ２００
０系と呼ばれるアルミニウム合金を粉末化し、これに粒
径５ミクロン前後のアルミナ粉末を２〜５％加えて混合
したものをプレス成形した後、４００℃で熱間押し出し
して棒状体のビレットを形成し、こうして得られたアル
ミニウム合金のビレットを、たとえば冷間鋳造によって
所定の形状に容易に成形して、その後、研磨加工などの
仕上げ作業を行って製造することができる。このような
アルミニウム合金材料から成る内かまの部分１９は、た
とえば冷間鋳造後に焼入れおよび焼戻し処理したもの
で、炭素鋼の約１００倍の耐摩耗性を有している。また
引張り強度は、１５０℃で３６ｋｇ／ｃｍ2であり、こ
のような強度は室温下の炭素鋼と同等か、純アルミニウ
ムの約５倍に相当している。
ニウム合金粉末の中にアルミナ粉末を散りばめた材料か
ら成り、耐摩耗性が高く、かつ高い温度であっても強度
の低下が少なく、さらに加工性がきわめて良好であると
いう特性を有している。前記アルミニウム合金粉末は、
鋼、マグネシウム、ニッケル、および鉄を含むＡ２００
０系と呼ばれるアルミニウム合金を粉末化し、これに粒
径５ミクロン前後のアルミナ粉末を２〜５％加えて混合
したものをプレス成形した後、４００℃で熱間押し出し
して棒状体のビレットを形成し、こうして得られたアル
ミニウム合金のビレットを、たとえば冷間鋳造によって
所定の形状に容易に成形して、その後、研磨加工などの
仕上げ作業を行って製造することができる。このような
アルミニウム合金材料から成る内かまの部分１９は、た
とえば冷間鋳造後に焼入れおよび焼戻し処理したもの
で、炭素鋼の約１００倍の耐摩耗性を有している。また
引張り強度は、１５０℃で３６ｋｇ／ｃｍ2であり、こ
のような強度は室温下の炭素鋼と同等か、純アルミニウ
ムの約５倍に相当している。
【００３５】このような内かま１を用いて長期間にわた
って高速で縫製動作を行っても、軌条８の表面の摩耗は
きわめて少なく、耐久性を格段に向上することができ
る。
って高速で縫製動作を行っても、軌条８の表面の摩耗は
きわめて少なく、耐久性を格段に向上することができ
る。
【００３６】前述の軌条８は、前記一部分１７の軌条部
分８ａと、前記他の部分１９の軌条部分８ｂ，８ｃとか
ら成り、針落ち穴１６とその付近は、前記他の部分１９
に形成されている。
分８ａと、前記他の部分１９の軌条部分８ｂ，８ｃとか
ら成り、針落ち穴１６とその付近は、前記他の部分１９
に形成されている。
【００３７】本発明の第２実施例は、図６〜図９に示さ
れる。この実施例の対応する部分は前述の実施例と対応
する部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこの実
施例、特に内かま１はその一部分１７ａと他の部分１９
ａとから成り、前記他の部分１９は、針落ち穴１６とそ
の付近だけを含み、切断面線２０によって両部分１７，
１９が固着されている。
れる。この実施例の対応する部分は前述の実施例と対応
する部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこの実
施例、特に内かま１はその一部分１７ａと他の部分１９
ａとから成り、前記他の部分１９は、針落ち穴１６とそ
の付近だけを含み、切断面線２０によって両部分１７，
１９が固着されている。
【００３８】本発明の第３実施例は図１０〜図１２に示
されている。この実施例もまた前述の実施例に類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこ
の実施例では、一部分１７ｂと他の部分１９とは切断面
線２１において固定されている。前記他の部分１９ｂは
針落ち穴１６とその付近、さらにフランジ部１０とを含
む。
されている。この実施例もまた前述の実施例に類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこ
の実施例では、一部分１７ｂと他の部分１９とは切断面
線２１において固定されている。前記他の部分１９ｂは
針落ち穴１６とその付近、さらにフランジ部１０とを含
む。
【００３９】本発明は、垂直全回転かまだけでなく水平
全回転かまおよび半回転かまなどに関連して広範囲に実
施することができる。
全回転かまおよび半回転かまなどに関連して広範囲に実
施することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軌条と軌
溝との摩擦係数を低減し、外かまの回転駆動に必要なト
ルクを低減し、外かまを高速度で安定に円滑に回転駆動
し、縫製品質の向上を図ることができるようになる。
溝との摩擦係数を低減し、外かまの回転駆動に必要なト
ルクを低減し、外かまを高速度で安定に円滑に回転駆動
し、縫製品質の向上を図ることができるようになる。
【００４１】また本発明によれば、内かまを軽量化する
ことができ、また前述のように無給油で外かまの円滑な
高速回転を可能とし、縫製の品質を向上することができ
るようになる。
ことができ、また前述のように無給油で外かまの円滑な
高速回転を可能とし、縫製の品質を向上することができ
るようになる。
【図１】本発明の第１実施例の内かま１の正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示される内かま１を備える垂直全回転か
まの全体の構成を示す斜視図である。
まの全体の構成を示す斜視図である。
【図３】内かま１の斜視図である。
【図４】内かま１の背面図である。
【図５】図１〜図４に示される本発明の一実施例の内か
ま１の分解斜視図である。
ま１の分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図７】図６に示される実施例の内かま１の正面図であ
る。
る。
【図８】図６および図７に示される実施例の内かま１の
背面図である。
背面図である。
【図９】図６〜図８に示される第２実施例の内かま１の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施例の内かま１の斜視図であ
る。
る。
【図１１】図１０に示される第３実施例の内かま１の正
面図である。
面図である。
【図１２】図１０および図１１に示される本発明の第３
実施例の内かま１の背面図である。
実施例の内かま１の背面図である。
【図１３】液晶ポリマーの構成を示す斜視図である。
１ 内かま ２ 外かま ３ ボンケース ４ 回転軸 ５ 外かま２の回転方向 ８ 軌条 ９ 内かままわり止め凹所 １６ 針落ち穴 １７，１７ａ，１７ｂ 一部分 １９，１９ａ，１９ｂ 他の部分
Claims (6)
- 【請求項１】 本縫ミシンの内かまの針落側とは反対側
の一部分が（ａ）合成樹脂または（ｂ）金属粉末、炭素
繊維、ガラス粒もしくはセラミック粉末などを含む合成
樹脂から形成されていることを特徴とする本縫ミシンの
全回転かま。 - 【請求項２】 前記内かまの他の部分が、（ｃ）金属、
（ｄ）金属粉末もしくはセラミック粉末を含む合成樹脂
または（ｅ）無機材料から成り、前記一部分と一体とな
った内かまが形成されていることを特徴とする請求項１
記載の本縫ミシンの全回転かま。 - 【請求項３】 垂直全回転かままたは水平全回転かまか
ら成るグループのうちの１つであることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の本縫ミシンの全回転か
ま。 - 【請求項４】 前記合成樹脂は液晶ポリマーであること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の本縫ミシ
ンの全回転かま。 - 【請求項５】 前記合成樹脂は、潤滑剤を含む高密度ポ
リエチレンであることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の本縫ミシンの全回転かま。 - 【請求項６】 前記無機材料は、アルミニウム合金粉末
の中にアルミナ粉末を散りばめた材料であることを特徴
とする請求項２記載の本縫ミシンの全回転かま。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052554A JPH0775638B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 垂直全回転かまの内かま |
| US08/084,519 US5351636A (en) | 1993-03-12 | 1993-07-01 | Fully rotating hook for a lockstitch sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052554A JPH0775638B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 垂直全回転かまの内かま |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261989A true JPH06261989A (ja) | 1994-09-20 |
| JPH0775638B2 JPH0775638B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12918038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052554A Expired - Fee Related JPH0775638B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 垂直全回転かまの内かま |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5351636A (ja) |
| JP (1) | JPH0775638B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07665A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-06 | Hirose Mfg Co Ltd | ミシンの部品 |
| JPH08323084A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Hirose Mfg Co Ltd | かまおよびそれを用いたミシン |
| WO2002004732A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Kobest Co., Ltd | Rotary shuttle device for sewing machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921192A (en) * | 1998-01-22 | 1999-07-13 | Bakron Corporation | Bobbin assembly with structure for severing improperly routed thread |
| US6076477A (en) * | 1999-05-21 | 2000-06-20 | Badillo; Paul | Hook system for sewing machine |
| ITMI20130324A1 (it) * | 2013-03-04 | 2014-09-05 | Cm Cerliani S R L | Crochet rotativo con capsula per macchina per cucire a punto annodato comprendente mezzi per ridurre i giochi tra capsula e cestello e ridurne la rumorosita' |
| CN108642746B (zh) * | 2018-05-24 | 2021-01-12 | 东阳市太极精密制造有限公司 | 一种含有耐磨陶瓷部件的缝纫绣花机旋梭及其制备方法 |
Citations (4)
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| JPS63169340A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-13 | Showa Denko Kk | セラミツクス分散強化型アルミニウム合金の製造方法 |
| JPS63206455A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | Showa Denko Kk | 高強度、耐摩耗性Ａｌ合金粉末成形部材の熱処理方法 |
| JPS63227735A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | Showa Alum Corp | 耐摩耗性に優れた複合材料及びその製造方法 |
| JPH0421735A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム系軸受合金 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB728247A (en) * | 1952-11-22 | 1955-04-13 | Jones Sewing Machine Company L | Improvements in or relating to bobbin case carriers for sewing machines |
| JPS60147384U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | ジャガー株式会社 | ミシンの全回転釜 |
| US4700643A (en) * | 1985-02-21 | 1987-10-20 | Hirose Manufacturing Company, Ltd. | Rotary hook |
| US4966088A (en) * | 1987-03-13 | 1990-10-30 | Bakron Corp. | Composite rotary loop taker for lock-stitch sewing machine |
| US4858543A (en) * | 1988-03-07 | 1989-08-22 | Bakron Corp. | Plastic bobbin basket with needle guard plate |
| US5188046A (en) * | 1991-01-29 | 1993-02-23 | Bakron Corp. | Plastic bobbin basket with damage resistant members |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5052554A patent/JPH0775638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-01 US US08/084,519 patent/US5351636A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPH07665A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-06 | Hirose Mfg Co Ltd | ミシンの部品 |
| JPH08323084A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Hirose Mfg Co Ltd | かまおよびそれを用いたミシン |
| WO2002004732A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Kobest Co., Ltd | Rotary shuttle device for sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5351636A (en) | 1994-10-04 |
| JPH0775638B2 (ja) | 1995-08-16 |
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