JPH07664A

JPH07664A - ミシンの部品

Info

Publication number: JPH07664A
Application number: JP14232693A
Authority: JP
Inventors: Tokuzo Hirose; 徳三廣瀬
Original assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】縫い性能の向上を図り、騒音を防止すること
ができるミシンの部品を提供する。【構成】たとえば内かま１、外かま２などのミシンの
部品の表面に厚みが少なくとも５０μｍ以上の合成樹脂
を含む材料から成る表皮３６が形成されるので、ミシン
の各部品の相互に当接または摺動する部位では、振動が
充分に吸収され、騒音の発生を防ぐことができるととも
に、摩擦が低減され、縫い性能が向上する。また長期間
にわたって高速で縫製動作を行ってもミシンの各部品の
摩耗はきわめて少なく耐久性が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンの部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、全回転かまの内かまおよび外
かまは、ステンレス鋼または鋼鉄などが鍛造加工されて
構成され、内かまに形成された軌条が外かまの軌溝に嵌
まり込み、外かまが高速度で回転されて縫い目が形成さ
れる。したがって内かまの軌条と外かまの軌溝とが摩擦
接触して摩耗しやすく、そのような摩耗が生じるとがた
つきを生じ、縫い性能が低下し、また騒音が発生する。

【０００３】また内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦
が大きいので、上糸が内かま回り止め凹所とそれに嵌ま
り込んでいるミシン機体に取付けられている内かま回り
止め部材との当接面を通り抜けるときに上糸に大きな張
力が発生し、縫い性能が低下し、また糸切れを生じやす
いという問題がある。

【０００４】また先行技術では、上糸または下糸と内か
まなどのミシンの部品との接触時の摩擦が大きく、それ
らの上糸または下糸に作用する張力が大きくなって縫い
性能が低下するという問題がある。

【０００５】また、ミシンの部品は、ステンレス鋼また
は鋼鉄製であるので、各部品が相互に当接または摺動す
る部位では、騒音が発生するという問題がある。

【０００６】このような問題点を解決するために、ステ
ンレス鋼または鋼鉄製のミシンの部品の表面に、１０〜
３０μｍのたとえばポリテトラフルオロエチレンから成
る被覆層を形成したものがあるが、被覆層が薄く耐久性
に問題がある。また各部位が相互に当接または摺動する
部位では、振動が充分に吸収されず騒音を緩和すること
ができないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内か
まの軌条と外かまの軌溝との摩擦を低減し、また摩耗を
低減して長寿命とすることができ、かつ上糸または下糸
と内かまなどのミシンの部品とが接触するときの摩擦を
低減し、縫い性能の向上を図ることができ、さらに騒音
を防止することができるミシンの部品を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に厚みが
少なくとも５０μｍ以上の合成樹脂を含む材料から成る
表皮が形成されることを特徴とするミシンの部品であ
る。

【０００９】また本発明は、前記表皮の厚みは、１００
μｍ以上に選ばれることを特徴とする。

【００１０】また本発明は、外かま、内かま、環縫ミシ
ンのルーパ、天びん、押え金、三つ巻、全回転かまおよ
び半回転かまから成るグループから選ばれた１つである
ことを特徴とする。

【００１１】また本発明は、前記表皮は、合成樹脂に金
属粉末または炭素繊維を散りばめた材料から成ることを
特徴とする。

【００１２】また本発明は、前記表皮は、潤滑剤を含む
高密度ポリエチレンから成ることを特徴とする。

【００１３】また本発明は、前記表皮は、液晶ポリマー
から成ることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明に従えば、外かま、内かま、環縫ミシン
のルーパ、天びん、押え金、三つ巻その他のミシンの部
品の表面に形成される表皮の厚みを５０μｍ以上とし、
前記表皮は合成樹脂から成るので、表皮に振動が充分吸
収され、騒音が発生することを防ぐことができるととも
に、内かまの軌条の外周面と外かまの軌溝の内周面との
摩擦が低減され、したがって摩耗が低減されることによ
って、内かまの軌条と外かまの軌溝とのがたつきを防い
で縫い性能の向上を図るとともに、上糸または下糸と内
かまなどのミシンの部品との接触するときの摩擦を低減
して縫い質の向上を図り、長期間にわたって使用するこ
とができるミシンの部品が実現される。

【００１５】また、前記表皮は合成樹脂に金属粉末また
は炭素繊維を散りばめた材料から成るので、同様の作用
が得られるとともに、耐久性がさらに向上する。

【００１６】また、前記表皮は潤滑油を含む高密度ポリ
エチレンから成るので、ミシンの部品、特に前記内かま
の軌条と外かまの軌溝との摺接による摩耗で、高密度ポ
リエチレン中の潤滑油が出てきて、潤滑される。

【００１７】また、前記表皮は液晶ポリマーから成るの
で、耐熱性に優れ、振動を減衰する特性を有する。

【００１８】また、前記表皮の厚みを１００μｍ以上と
するので、さらなる騒音の低減や縫い質の向上が図られ
る。

【００１９】

【実施例】図１は本発明の一実施例の垂直全回転かまに
用いられる内かま１の正面図であり、図２はその内かま
１を外かま２に装着し、後述のボビン１９（図１１参
照）およびボビンケース３（図１０参照）を収納した状
態を示す斜視図であり、図３はその垂直全回転かまの縦
断面図であり、図４は前記内かま１の斜視図であり、図
５はその内かま１の背面図である。

【００２０】これらの図面を参照して、外かま２の下軸
である回転軸４は水平軸線Ｌ１まわりに矢符５の方向に
回転駆動される。内かま１は基本的には、筒部７と、こ
の筒部７の外周に形成された軌条８と、筒部７の開放側
の端部に形成された内かま回り止め凹所９を有するフラ
ンジ部１０と、筒部７の他端部に形成された底部１１と
を有する。軌条８は、内かま回り止め凹所９に関して外
かま２の回転方向５の下流側に糸掛け部１２が形成さ
れ、上流側に糸抜け部１３が形成される。内かま１の底
面１１には、スタッド１７が立設され、このスタッド１
７はボビン１９の中央孔２８を挿通し、そのスタッド１
７の先端部の切欠き２９は、操作レバー３０によって軸
線Ｌ１に垂直方向に変位する係止片３１に係止してボビ
ンケース３の抜け止めが達成される。レバー３０はピン
３２によって角変位可能にボビンケース３に設けられ、
このピン３２の軸線は前記軸線Ｌ１に垂直である。ボビ
ン１９には下糸が巻回される。内かま回り止め凹所９に
は、本縫ミシンの機体に固定された回り止め部材３３の
突起３４が嵌まり込み、外かま２の回転中における内か
ま１の回転を阻止する。

【００２１】内かま１の筒部７に形成された軌条８は、
外かま２の外周面に形成された軌溝６に嵌まり込む。

【００２２】針１４は、昇降往復駆動され、上糸１５は
針１４に挿通される。内かま１には針落ち穴１６が形成
されている。参照符３５は上糸１５を捉える剣先であ
る。

【００２３】図６は内かま１の一部の拡大断面図であ
る。この内かま１は、ステンレス鋼または鋼鉄などの材
料から成り、かつ鍛造されて形成された内かま本体３５
の表面に表皮３６が形成されて構成される。内かま本体
３５は、ハイス鋼、または超硬合金であってもよい。表
皮３６の厚みｄ１は、たとえば５０μｍ以上であり、好
ましくは１００μｍ以上に選ばれる。

【００２４】表皮３６は、フッ素樹脂たとえばポリテト
ラフルオロエチレン（略称「ＰＴＦＥ」）から成る。Ｐ
ＴＦＥは、テトラフルオロエチレンの共重合体であり、
耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性に優れており、摺動する部
分における摩擦を低減し、これによって摩耗が低減され
長期間にわたって使用することができるミシンの部品が
実現される。通常、ＰＴＦＥの表皮は、１０〜３０μｍ
であるが、本実施例では、１０〜３０μｍの表皮をもつ
部品にＰＴＦＥをさらに蒸着させて前述の厚みを達成す
る。

【００２５】また、耐久性を向上させるために、前記Ｐ
ＴＦＥにたとえばアルミニウムなどの金属粉末または炭
素繊維を散りばめた材料を用いて表皮３６を形成しても
よい。

【００２６】本件発明者の実験結果を述べる。図７は、
垂直全回転かまの直上に配置される針板から上方に５０
ｍｍ離れた位置に、たとえば、マイクロフォンなどの音
圧検出手段を設けて測定したときの、外かま２の回転数
［ｒｐｍ］と音圧［ｄＢ］との関係を示している。内か
ま１および外かま２が鋼鉄製である従来の垂直全回転か
まを用いたときの音圧がラインＡによって表わされ、内
かま１の全表面に５０μｍの厚みを有するＰＴＦＥの表
皮を形成し、外かま２は鋼鉄製である本発明に従う垂直
全回転かまを用いたときの音圧がラインＢによって表わ
されている。

【００２７】該グラフから明らかなように、外かま２の
回転数をたとえば４０００ｒｐｍとしたときは、従来の
垂直全回転かまでは音圧が９０ｄＢであるのに対し、本
実施例に従う垂直全回転かまでは音圧が８７ｄＢであ
り、同様に回転数４５００ｒｐｍとしたとき従来では９
２．５ｄＢであるのに対し、本実施例では９０ｄＢであ
り、回転数５０００ｒｐｍとしたとき従来では９３．５
ｄＢであるのに対し、本実施例では９２ｄＢと、従来の
垂直全回転かまに比べて本発明に従うかまは、１．５〜
３ｄＢ音圧が低いことが本件発明者の実験によって確か
められている。この１．５〜３ｄＢの音圧の差によっ
て、実際上顕著に音の大きさが小さくなったことが本件
発明者によって体感されている。

【００２８】しかも、上述のように騒音を低減するため
だけではなく、摩耗に対する耐久性をも向上するために
は、前記表皮３６の厚みは少なくとも５０μｍ以上とす
る必要があり、好ましくは１００μｍ以上に選ばれる、
換言すれば、前記表皮３６の厚みが５０μｍ未満であれ
ば、使用を開始してから僅かな期間で前記表皮３６が摩
耗してしまい、耐久性に劣るため、事実上、長期の使用
に耐えないという問題がある。けれども、少なくとも５
０μｍ以上にすることによってこの問題を解決すること
ができる。

【００２９】また、特に、内かま１の軌条８と外かま２
の軌溝６とは当接し、摺動しているので、表皮３６が５
０μｍ未満であれば剥離が生じ易いという問題がある
が、表皮３６を５０μｍ以上とすることによって、前記
剥離に充分対応することができ、好ましくは１００μｍ
以上の表皮３６を形成することによって長期間にわたっ
て剥離に抗することができる。

【００３０】本発明の他の実施例として、表皮３６は潤
滑剤であるたとえばグリースを含む高密度ポリエチレン
から成る。前記グリースを含む高密度ポリエチレンは、
ポリエチレンから成る合成樹脂粉末とグリースとを混合
し、１５０℃程度に加熱し、樹脂状に固められて形成さ
れる。前記高密度ポリエチレンは比重０．９４〜０．９
６、結晶化度８５〜９５％であり、硬さはＨｓ＝７５で
あり、５７００Ｇを１時間作用させたときの離油度は５
％であり、約３０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮強度を有する。
また、前記グリースにおいては、耐熱性の高いリチウム
セッケングリース、またはメチルシリコーン油にシリカ
ゲルを混ぜたゼリー状のシリコーングリースであっても
よい。前記内かま１の軌条８を、このような樹脂で構成
することによって、前記軌条８と軌溝６との摺接による
摩耗で、高密度ポリエチレン中のグリースが出てきて、
潤滑される。

【００３１】本発明のさらに他の実施例として、厚み１
００μｍ以上のものとして、表皮３６は液晶ポリマーが
用いられる。高分子の主鎖に棒状の剛直成分をもつ前記
液晶ポリマーは、剛直鎖成分間の分子間力が大きく、か
つ成形時によく配向して結晶化するので、その耐熱性は
極めて優れており、高速度で回転駆動される外かま２に
よる摩擦で温度が高くなっても、熱変形温度は極めて高
いので変形することはない。また前記液晶ポリマーは、
剛直な分子鎖から成り、成形するときに流動方向に高度
に配向するので高強度、高弾性率であり、また分子鎖は
配向方向に関しては伸びきった状態で配列しているた
め、引張力が加ってもそれ以上伸びることはほとんどな
い優れたクリープ特性を示す。また線膨張係数はきわめ
て小さく、特に流動方向の線膨張係数は１×１０^- ⁵ ｃ
ｍ／ｃｍ／℃程度である。このような線膨張係数は他の
合成樹脂より１桁低い値であり、金属と同等の寸法安定
性を得ることが可能となる。このことから夏と冬などの
環境温度差および湿度差による寸法変化はほとんど零で
ある。またこの液晶ポリマーは、耐候性も高いので長い
使用が可能となる。また液晶ポリマーは、溶融状態と固
化状態の構造が似通っているため相変化がわずかであ
り、固化するときの体積変化も少ない。

【００３２】また前記液晶ポリマーの非常に興味ある特
性として、振動を減衰する特性がある。一般に振動を減
衰する特性はゴムのような柔らかい材料が優れている
が、液晶ポリマーは高弾性率を持ちながら大きな振動減
衰特性を兼ね備えている。耐摩耗性を向上するために
は、前記液晶ポリマーに比摩耗量を小さくし、かつ動摩
擦係数を小さくするためにカーボン繊維を３０％混合す
るようにしてもよい。また前記液晶ポリマーは、パラヒ
ドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸と
の共重合体から成る。その他の材料として、２種もしく
は３種以上のナフタレン基を主鎖結合の一構成成分と
し、他の構成成分との共重合体から成ってもよい。前記
ナフタレン基は、１．２位、１．４位、１．５位、１．
８位、２．３位、２．６位、２．７位より選ばれる２以
上の置換位置に官能基を有する化合物であり、官能基は
ポリエステルおよび／またはポリエステルアミドを形成
することが可能な官能基であればよい。すなわち、官能
基はヒドロキシ基、カルボキシル基、アミノ基、エステ
ル基等より選ばれる。

【００３３】また前記ナフタレン基は、ヒドロキシナフ
トエ酸、ジヒドロキシナフタレンおよび／またはナフタ
レンカルボン酸であってもよい。

【００３４】ナフタレン基以外の構成成分は、ｐ位フェ
ニル基、４，４′−ビフェニル基および／または化１の
一般式、すなわち

【００３５】

【化１】

【００３６】（ただし、Ｘはアルキレン（炭素数１〜
４）アルキリデン（炭素数１〜４）、−Ｏ−、−Ｓ−、
−ＳＯ−、−ＳＯ₂ −、−ＣＯ−より選ばれる基、Ｒ，
Ｒ′はヒドロキシ基、カルボキシル基等の反応性基また
はそれらのエステルである。）で表される化合物および
それらの置換誘導体より形成される。またポリマーの結
合単位はエステルおよび／またはエステルアミドが好ま
しく、それらを形成する官能基はヒドロキシ基、カルボ
キシル基、アミノ基、エステル基等より選ばれ、また好
ましくは、テレフタル酸、ハイドロキノン、ｐ−ジアセ
トキシフェニレン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびそれ
らのエステル類、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、
４，４′−ジカルボキシビフェニル、４−ヒドロキシ−
４′−カルボキシビフェニルおよびそれらのエステル
類、化１の一般式のＸがメチレン、プロペニルまたは−
ＳＯ₂ −である各ジヒドロキシ体、ジカルボキシル体、
ヒドロキシカルボキシ体およびそれらのエステル類が選
ばれ、さらに好ましくは、テレフタル酸、ヒドロキシ安
息香酸、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′
−カルボキシビフェニルおよびそれらのエステル類が選
ばれる。

【００３７】このような液晶ポリマーから成る外かま２
と内かま１とを用いて長期間にわたって高速で縫製動作
を行っても、軌溝６の表面の摩耗はきわめて少なく、耐
久性を格段に向上することができる。しかも前記外かま
２も同様な材料製にすると、軽量であるので、回転軸４
から伝達される回転トルクは小さくてすみ、これによっ
て回転軸４を回転駆動するためのモータを小形化するこ
とができる。

【００３８】図８は、液晶ポリマーの射出成形品３８の
一部を切欠いた断面図である。前記液晶ポリマーは、流
動方向に分子鎖が高度に配向した外側スキン層３９と、
内側スキン層４０と、配向が明瞭でないコア層４１とを
含む。前記スキン層３９，４０の厚さは成形品の厚さに
拘わらず０．３〜０．２ｍｍとほぼ一定している。

【００３９】このような液晶ポリマーから成る表皮３６
は、一体成形して形成される。

【００４０】前記液晶ポリマーは、各スキン層３９，４
０が流動方向に強く配向しているので、高強度、高弾性
率の優れた機械的特性をもつ。しかし配向しやすいこと
から異方性を生じやすいので、この異方性を減じるため
に剛直性骨格に補強剤を導入するのが好ましい。また配
向しやすいことから各スキン層３９，４０から剥離され
たフィブリルを生じやすい。マクロフィブリル４２は５
μｍ、フィブリル４３は０．５μｍ、ミクロフィブリル
４４は０．０５μｍである。前記液晶ポリマーは外側ス
キン層３９、内側スキン層４０、コア層４１などの多層
構造をもつものであり、高弾性率であるにも拘わらず、
大きな振動減衰特性を示す。

【００４１】図９は外かま２の開放端側から見た正面図
である。その外かま２の全表面にもまた、前述と同様な
表皮３６が形成される。そのため軌条８と軌溝６との接
触時の摩擦が低減され、また軌条８と軌溝６との摩耗が
防がれ、円滑な外かま２の回転が達成され、こうして縫
い性能を向上することができる。外かま２は、それに収
納される内かま１が外かま２から外れてしまうことを防
ぐ内かま押え片２ａを含み、この内かま押え片２ａもま
た外かま２の残余の部分と同様に表皮３６を有する。

【００４２】図１０はボビンケース３の斜視図である。
このボビンケース３の全表面にもまた前述のように表皮
３６が形成される。これによって糸のボビンケース３と
の接触時の摩擦が低減され、糸に不必要に大きい張力が
作用することが防がれる。すなわちボビンケース３の内
かま開放端側に配置される表面５１に、上糸１５が摺動
したとき、その摺動抵抗を少なくし、上糸張力の変化を
防ぐことができる。

【００４３】図１１はボビン１９の斜視図である。この
ボビン１９もまた、前述と同様に表皮が形成される。

【００４４】さらに図１２に示される天びん２０および
クランク軸２１は、前述と同様に表皮が形成される。こ
のような振動が作用する天びん２０およびクランク軸２
１などの部品を、ステンレス鋼、鋼鉄およびその他の金
属から成る母材上に前述の表皮を形成することによっ
て、摩擦係数を小さくして駆動力を少なくすることがで
きるようになる。

【００４５】図１３に示される環縫ミシンのルーパ２２
もまた、前述と同様な構成を有し、表皮３６を形成する
ことによって耐久性を向上する。

【００４６】さらに図１４に示される押え金２４、図１
５に示される三つ巻と呼ばれるラッチハマー(Latch Hem
mer)２５、および図１６に示されるラッチハマー２６も
また、前述と同様な構成を有して表皮３６が形成され
る。これらの押え金２４およびラッチハマー２５，２６
などのような布などの被縫製物に比較的大きい押圧力で
接触するミシンの部品を、前述のような構成として表皮
３６を形成するようにしたので、被縫製物の滑りがよ
く、布などの送り動作に対して不所望に大きな抵抗力が
生じることを防ぐことができる。

【００４７】本発明は前述のミシンの部品だけでなく、
図１７に示されるような水平全回転かま２７、半回転か
ま、それを構成するドライバおよび中かま、その他のミ
シンの部品に関連して本発明を好適に実施することがで
きる。

【００４８】以上のように表皮３６は、フッ素樹脂、フ
ッ素樹脂に金属粉末または炭素繊維を散りばめた材料、
潤滑剤を含む高密度ポリエチレン、または液晶ポリマー
から成り、前記表皮３６の厚みは５０μｍ以上であるの
で、以下の効果を達成することができる。

【００４９】（ａ）表皮は振動を充分吸収して騒音を緩
和することができ、「カチンカチン」・「コチンコチ
ン」・「ジー」などの大きなかま音が生じない。

【００５０】（ｂ）さらに表皮３６は摩擦係数が小さい
ので、外かま２を円滑に、回転駆動することができる。

【００５１】（ｃ）さらに前述のように摩擦係数が小さ
いことによって、内かま１の回り止め凹所９とその回り
止め凹所９に嵌まり込む内かま回り止め部材３３との間
の圧力を小さくし、上糸１５が通り抜けるときにおける
上糸１５に作用する張力の変化を低減し、これによって
縫い質を向上することができる。

【００５２】（ｄ）さらに摩擦係数が小さいことによっ
て、表皮３６に対する上糸１５および下糸の摩擦の低減
によって滑りがよくなり、上糸１５および下糸に作用す
る張力の変化を低減することができる。

【００５３】（ｅ）また表皮３６の厚みが５０μｍ以
上、特に１００μｍ以上であるので長期間にわたって摩
耗および剥離に耐えることができ、耐久性が格段に向上
される。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ミシンの
各部品の相互に当接または摺動する部分では、振動が充
分に吸収され、長期間にわたって摩耗および剥離に耐え
ることができるので、騒音の発生を防ぐことができる。
特に、内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦が低減さ
れ、円滑に外かまを高速回転させることができる。また
上糸および下糸に作用する張力の変化を低減し、縫い質
を向上することができる。また外かまおよび内かまのが
たつきを防いで縫い性能を向上し、かつ騒音の発生を抑
制することができるようになる。また表皮によって部品
が酸化することが防がれ、長寿命とすることができ、長
期間にわたって高い縫い性能を維持することができるよ
うになる。

【００５５】さらに上糸および下糸と前記表皮との間の
摩擦が低減され、円滑に縫い動作を行うことができ、上
糸および下糸の張力が不所望に高くなることを防ぎ、こ
のことによってもまた縫い性能を向上することができ
る。また上糸または下糸が切断されてしまうという事故
を防ぎ、このことによってもまた縫い性能を向上するこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の内かま１の正面図である。

【図２】内かま１と外かま２などを備える垂直全回転か
まの斜視図である。

【図３】図１および図２に示される垂直全回転かまの縦
断面図である。

【図４】内かま１の斜視図である。

【図５】内かま１の背面図である。

【図６】内かま１の一部を拡大して示す断面図である。

【図７】垂直全回転かまの騒音を測定したグラフであ
る。

【図８】液晶ポリマーの射出成形品３８の一部を切欠い
た断面図である。

【図９】外かま２の開放端側から見た正面図である。

【図１０】ボビンケース３の斜視図である。

【図１１】ボビン１９の斜視図である。

【図１２】天びん２０およびクランク軸２１を示す斜視
図である。

【図１３】ルーパ２２の斜視図である。

【図１４】本発明の他の実施例の押え金２４の斜視図で
ある。

【図１５】三つ巻と呼ばれるラッチハマー２５の斜視図
である。

【図１６】本発明のさらに他の実施例のラッチハマー２
６の斜視図である。

【図１７】水平全回転かまの側面図である。

【符号の説明】

１内かま２外かま３ボビンケース４回転軸６軌溝８軌条３６表皮

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に厚みが少なくとも５０μｍ以上の
合成樹脂を含む材料から成る表皮が形成されることを特
徴とするミシンの部品。
【請求項２】前記表皮の厚みは、１００μｍ以上に選
ばれることを特徴とする請求項１記載のミシンの部品。
【請求項３】外かま、内かま、環縫ミシンのルーパ、
天びん、押え金、三つ巻、全回転かまおよび半回転かま
から成るグループから選ばれた１つであることを特徴と
する請求項１記載のミシンの部品。
【請求項４】前記表皮は、合成樹脂に金属粉末または
炭素繊維を散りばめた材料から成ることを特徴とする請
求項１記載のミシンの部品。
【請求項５】前記表皮は、潤滑剤を含む高密度ポリエ
チレンから成ることを特徴とする請求項１記載のミシン
の部品。
【請求項６】前記表皮は、液晶ポリマーから成ること
を特徴とする請求項１記載のミシンの部品。