JPH0421735A

JPH0421735A - アルミニウム系軸受合金

Info

Publication number: JPH0421735A
Application number: JP2126499A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Shioda; 正彦塩田; Masaji Arita; 有田　正司; Hiroe Okawa; 広衛大川; Takeshi Sakai; 坂井　武志
Original assignee: NDC Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd; Nippon Dia Clevite Co Ltd
Current assignee: NDC Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd; Nippon Dia Clevite Co Ltd
Priority date: 1990-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1992-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【発明の目的】

（座業上の利用分野）本発明は、自動車、工作機械、農業機械等の各種機械装
置の構造部材として使用される軸受類や摺動部材類その
ものないしはそれらの素材として適する軸受台金に関し
、とくに銅系の軸受材料に比べて軽量であってしかも耐
疲労性９表面性能にすぐれたアルミニウム系の軸受台金
に関するものである。（従来の技術）従来、すべり軸受の素材として用いられる合金には、Ｃ
ｕ−Ｐｂ系、バビー、ト系等が使用目的などに応じて使
用されているが、近年、とくに内燃機関用の軸受台金と
しては、耐熱耐摩耗性、耐腐食性、耐疲労性等の点から
アルミニウム系の軸受台金が注目されている。なかでも
、Ａｌ−３ｎ系、Ａｎ−３ｎ−Ｐｂ系の軸受台金は上記
性能の点で他の材質のものに比べてかなりすぐれている
ため、最近に至り急速にその使用量が増加している。しかしながら、内燃機関の小型化による軸受幅の縮小、
高出力化に伴う軸受負荷の増大等の内燃機関の高性能化
により、軸受に課せられる要求はさらに強まり、とりわ
け耐疲労性の面、すなわち軸受台金の亀裂あるいは鋼裏
金からの局部的剥離を抑制すべく改善が望まれているの
が現状である。このような内燃機関の高性能化に対応できるアルミニウ
ム系の軸受台金の一例として、本発明者らは特開昭６２
−１３０２５３号公報に示すようなＡｎ−Ｐｂ−５ｎ系
のアトマイズ合金粉末に押出加工を加えることにより、
高い疲労強度と優れた潤滑性とを合わせ持たせた新しい
タイプの軸受合金を開発した。このアルミニウム系の軸受台金は、Ａｎを主成分とし、
潤滑成分としてＰｂ、Ｓｎ、Ｉｎ。Ｓｂ、Ｂｉよりなる群から選ばれた１種以上の金属をＡ
ｆマトリックスに対する断面積比で０．０４超過０．０
７以下、硬質成分としてＳｉを同じく断面積比で０．０
１以上０．１７以下、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｍｇ
、Ｍｎ、Ｎｉ　。Ｚｎ　、Ｆｅよりなる群から選ばれた１ｓ以上の金属を
０．２〜５．０重量％、必要に応じて微細化成分として
Ｔｉ　、Ｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ、ＲＥＭ（Ｓｃ、Ｙを含む
希土類元素の１種以上）よりなる群から選ばれた１種以
上の金属を全合金に対して０．Ｏ１〜３．０重量％含み
、均一微細に分散した潤滑成分の大きさが８μｍ以下で
ある合金粉末から成形したビレットを押出比１０以上で
押出醪形ｊ、τ膚４１．Ａ（１７１１〜、７＋ス山Ｌヂ
会散したＳｉ粒子の大きさが１２μｍ以下、とくに望ま
しくは６〜１２μｍ、常温での引張強さが１２　ｋ　ｇ
　ｆ　７ｍｍ２以上、常温での伸びが１１％以上である
ことを特徴としており、アルミニウム系の軸受台金その
ものとして使用したり、該軸受台金を鋼板等と直接、あ
るいはＡｌｌ、Ｎｉ等の密着層を介して接合した軸受と
して使用したりすることを特徴としているものである。また、特に耐焼付性が要求される場合に用いる合金とし
て、特開平２−４７２３２号に記載されているようなＡ
Ｍ−Ｐｂ−５ｎ系のアトマイズ合金粉末と単独の純Ｐｂ
粉末との混合粉末に押出加工を加えた軸受台金も開発し
た。このアルミニウム系軸受合金は、Ａｌを主成分とし、潤
滑成分としてＰｂを３〜１５重量％。Ｓｎを５重量％以下、硬質成分としてＳｉを１〜１２重
量％、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｍｇ。Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｆｅのうちから選ばれる１種または
２種以上の金属を０．２〜５．０重量％、Ｊソ、事り一
間Ｖ−イ鳥幻ル庄ムレ１〜甲：　ｂ　り−Ｖ、Ｇａ、Ｒ
ＥＭのうちから選ばれる１Ｍｔたｌ；２種以上の金属を
０．０１〜３．０重量％含有したアルミニウム合金粉末
に３〜１２重量％のｐｂ粒粉末添加・混合した粉末から
成形したビレットを押出比４０以上で押出成形してなり
、Ａ文１トリックス中に分散したＳｉ粒子の大きさガ１
２μｍ以下、Ｐｂ粉末として添加したＰｂ粒７の半数以
上が摺動面において円形度係数［＝４π×物体の面８１
／（物体の周囲長）２で算出される値］が０．７４以上
で分散している構成としたことを特徴としており、特に
高い耐疲労性を要求する部品に用いる場合は、当該摺動
面において平均粒径５０μｍ以下のｐｂ相およびＰｂ合
金相がすべてのｐｂ相およびｐｂ合金相に対して面積率
で８５％以上を占めている構成としたことを特徴とする
ものである。ところで、上述したアルミニウム系の軸受台金において
、その相手材例えば軸の材質が鋳鉄材の場合は、切削加
工時に遊離黒鉛の周囲に微細なばりを生じ、このぼりが
軸受表面を傷つけるおそれがあるため、これを防ぐ意味
から５５粒子の大きさをある程度大きくし、この硬いＳ
ｉ粒子でばりを取り除くようにすることが特に望ましい
。その場合、上述したアルミニウム系の軸１金は、押出し
後に押出材に対してＳｉ粒の成長を目的とした加熱処理
を施す通常の方法では、Ｐｂ　、Ｓｎなどの潤滑成分が
表面へしみ出す現象（ｓｗｅａｔ　ｉ　ｎｇ）を生ずる
問題があったため、本発明者らは下記のように、Ｓｉ粒
を成長させる方法をとっている。すなわち、（１）ＳｉをＡＪＩ−８〜３０重量％５ｉ７）マイズ合
金粉末の形で添加する方法（２）圧粉成形した押出用ビレットに加熱処理を施す方
法である。これらのうち、（１）については、特開昭６２−１３０
２５３号公報に開示された第２の製造法のように、アル
ミニウム系の軸受台金のうちの潤滑成分１強化成分およ
び微細化成分についてはＡｌ２−潤滑成分（Ｐｂ、Ｓｎ
、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｂｉの１種以上）−強化成分（Ｃｕ、Ｃ
ｒ、Ｍｇ。Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｆｅの１種以上）−微細化成分（Ｔ
ｉ　、Ｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ、ＲＥＭの１種以上）アトマ
イズ合金粉末の形で、硬質成分についてはＳｉ粒子径が
６〜１２ｕＬｍであるＡＪＩ−８〜３０重量％Ｓｔアト
マイズ合金粉末の形で用いて前記アルミニウム系軸受合
金の成分範囲になるように両者を混合し、さらに該混合
粉末をビレットに成形した後該ビレットを押出比１０以
上で押出成形するようにしていた。この場合、Ａｌ−３ｔアトマイズ合金粉末に加熱処理を
施してＳｉ粒子を前もって６〜１２μｍに成長させたも
のを用いるようにしていた。また、（２）については、特開昭６２−２３５４３８号
公報に示すように、前記アルミニウム系軸受合金粉末を
圧粉成形し、理論密度比８０〜９５％のビレットとした
後、３５０℃〜５５０℃にて加熱処理を施してＳｉ粒子
を６〜１２ＪＬｍに成長させ、その後該ビレットを押出
比１０以上で押出成形するように１〜でいた。（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記２つの方法にもそれぞれ以下のよう
な問題点が残されているという課題があった。すなわち、（１）については、Ａｌ１〜８〜３０重量％
Ｓｔ粉末に加熱処理を施すと当該粉末が凝集するおそれ
があること、また成分含有量の異なる２種の合金粉末を
混合して押出し、その押出し温度が２００〜４００℃と
低く、押出し後の熱処理も行わないため、合金元素の拡
散が不十分であってＳｔ、Ｓｎなどの偏析が生じる可能
性があることが問題である。また、（２）については、上述した（１）の問題点を解
決する方法でもあるが、強化成分をも含む状態で加熱処
理するため、アトマイズ粉末が有する粉末製造時の急冷
効果が少なくなり、粉末の硬さが低下すると共に、押出
成形後の押出材の強度も加熱処理をしない材料に比べて
低いため、特に耐疲労性を要求される軸受として用いる
場合は！　ｊｌＮ　［ザ作ス（発明の目的）本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもの
で、硬質成分としてセラミックス粒子を用いてこれをア
ルミニウム合金粉末中に混合し、この混合粉末をビレッ
トに成形して該ビレットを押出成形することにより、例
えば鋳鉄材を相手材とした場合に従来よりも強度および
摺動特性が共に優れたアルミニウム系軸受合金を提供す
ることを目的としている。

【発明の構成】

（課題を解決するための手段）本発明に係わるアルミニウム系軸受合金は、Ａｎを主成
分とし、潤滑成分としてｐｂを３〜１５重量％、Ｓｎを
５重量％以下、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｎ
、Ｎｆ　、Ｚｎ、Ｆｅｃｖうちから選ば９れる１種また
は２種以上の合計を０．２〜５．０重量％、必要に応じ
て微細化成分としてＴ　ｉ＊　Ｂ　＋　Ｚ　ｒ　＋　Ｖ
　＋　Ｇ　ａ　＊　ＲＥ　Ｍ（Ｓｃ、Ｙを含む希土類元
素の１種以上）のうちから選ばれる１、１！または２種
以上の合計を０．０１〜３．０重量％含有したアルミニ
ウム合金粉末に、平均粒径５〜２０μｍのセラミックス
粒子を１〜１２体積％添加争混合した混合粉末から成形
したビレットを押出比１０以上で押出成形してなる構成
としたことを特徴としており、また、前記アルミニウム
合金粉末に、前記平均粒径５〜２０ＪＬｍのセラミック
ス粒子を１〜１２体積％添加・混合するほかにＰｂ粉末
を３〜１２重量％添加した場合にはこの混合粉末から成
形したビレットを押出比４０以上で押出成形してなる構
成としたことを特徴としており、上記のアルミニウム系
軸受合金の構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としている。以下、本発明に係わるアルミニウム系軸受合金の成分お
よび数値の限定理由について説明する。（Ｉ）　　まず、アルミニウム合金粉末中に含まれる各
元素について説明する。（Ｉ）−■　Ｐｂ：３〜１５重量％、Ｓｎ：５重量％以
下ＰｂおよびＳｎはともに潤滑成分として有効であり、耐
焼付性の点ではＳｎよりもＰｂの刀が優れている。しかし、ｐｂの量が３重量％未満の場合は耐焼付性およ
び異物埋収性が劣り、１５重量％を超えるとマトリック
スの疲労強度不足となり、耐荷重性の点で軸受性能を満
足できなくなる。また、アルミニウム合金粉末中のｐｂ
量が１２重量％を超えると実用的な溶湯温度域から得ら
れるアトマイズ粉末中のｐｂ相が粗大化、偏析を生じる
ことがあり、押出比を大きくとったときでもこの影響が
あられれることがあるため、より望ましくは１２重量％
以下とするのがよい。他方、Ｓｎもｐｂと同様に潤滑成分として有効であり、
Ｐｂの耐腐食性を改善する効果もある。しかし、Ｓｎが５重量％を超えるとマトリックスの疲労
強度不足となり、押出時には液相となって溶は出し、押
出欠陥を発生させるため５重量％以下とした。（■）−■　Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ　。Ｚｎ　、Ｆｅのうちから選ばれる１種または２種以上の
合計二０．２〜５．０重量％Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、ＦｅはＡｎマト
リックスの強度を高めるのに有効な成分である。これら
のうちＣｕはクリープ強度すなわち高温軟化抵抗を高め
る主要な元素であり、高温摺動下における＃疲労性の向
上に寄与する。しかし、０．２重量％未満では上記した
効果が少なく、５．０重量％を超えると針状のＣｕＡｆ
１２化合物が多量に析出して脆くなり、耐疲労性の低下
を招く、また、Ｃｕ以外にＡＭマトリックスの強度を高
める元素として、Ｃｒ　、　Ｍ　ｇ　、　Ｍ　ｎ　。Ｎｉ、Ｚｎ、Ｆｅがあり、これらはＡ交合全展伸材の雄
加元素としてよく使用されるもので、Ｃｕを含むこれら
の元素の１種または２種以上の合計を０．２〜５．０重
量％の範囲で添加する。（１）−■　Ｔｉ、Ｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ。ＲＥＭ（Ｙ、Ｓｃを含む希土類元素の１種または２種以
上）のうちから選ばれる１種または２種以上の合計：０
．０１〜３．０重量％Ｔｉ　、Ｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ、ＲＥＭは、Ａ！、Ｌ合金
の結晶粒微細化剤として有効であり、本発明の主旨であ
る潤滑成分（軟質物質）の均一微細化を助長するものと
して、必要に応じて０．０１重量％以上３．０重量％以
下の範囲で添加することも望ましい。（ＩＩ）次に、単独粉末として添加・混合するセラミッ
クス粉末および必要に応じて添加・混合するＰｂ粉末な
らびに押出比について説明する。（■）−■　平均粒径５〜２０μｍのセラミックス粒子
：１〜１２体積％セラミ−２クス粒子は硬質成分として添加するものであ
り、Ａｌマトリックス中に分散して、軸受強度の向上お
よび摺動特性の向上に寄与する。特に相手材が鋳鉄の場
合は、切削加工時に遊離黒鉛の周囲に生じた微細なばり
をこのセラミックス粒子が取り除くという効果がある。しかし、セラミックス粒子の量が１体積％未満では添加
した効果が少なく、１２体積％を超えるともろくなり、
加工性を阻害するので１〜１２体積％の範囲とした。また、セラミックス粒子の平均粒径については、５μｍ
未満であると切削加工時に生じ−る鋳鉄の小さなパリを
取り除く効果が薄れ、また、２０ＩＬｍを超えると相手
材を傷つけると共に分散の面密度が低下し、耐摩耗性が
低下するので５〜２０Ｊｊ、ｍの範囲とするのが良い、
なお、セラミックス粒子としては、ＳｉＣなどの炭化物
、ＡｆＬ２０３などの酸化物、Ｓｉ３Ｎ４などの窒化物
等の単独ないしは複合添加が可能である。（ＩＩ）−■　Ｐｂ粉末＝３〜１２重量％この種のアル
ミニウム系軸受合金において、特に高い耐焼付性を必要
とする場合には、特開平２−４７２３２号のように純ｐ
ｂ粉末を添加・混合することが好ましい、この場合、単
独粉末として含まれるｐｂは、前記アルミニウム合金粉
末中の潤滑成分と同様に耐焼付性にすぐれ、親油性、耐
腐食性においてもすぐれている。しかし、単独粉末とし
て添加・混合するＰｂ粉末の量が３重量％未満では添加
した効果が少なく、１２重量％を超過すると、押出のた
めの加熱時にＰｂの液相が粉末粒子間にしみ出して押出
性を低下させると共に、ｐｂ粉末同士が結びついてｐｂ
相が粗大になるため好ましくない。なお、単独粉末として添加拳混合するＰｂの粒径につい
ては、押出加工により分断されて細かくなるが、アルミ
ニウム合金粉末中のｐｂと同程度に微細にするためには
３００メツシユ以下のものを用いることが望ましい。（ＩＴ）〜■　押出比：１０（Ｐｂ粉末を添加・混合し
ない場合）：４０（Ｐｂ粉末を添加・混合する場合）押出比については、Ｐｎ粉末を添加・混合しない場合に
おいて、押出比が１０未満であると、内部クラックおよ
び押出後の軸受台金素材の表面割れなどの押出欠陥を生
じて実用に供し得るものは出来がたくなるので、押出比
は１０以上とするのが望ましい、また、セラミック粒子
のほかにｐｂ粉末を添加・混合する場合の押出比につい
ては、押出比が４０未満であると、Ｐｂ粉末として添加
したｐｂ粒子が摺動面上で円形に近い形状で分布できな
くなるため、押出比４０以上とするのが望ましい、なお
、押出温度についても同じ理由から４５０℃以下とする
のが望ましい。（発明の作用）本発明に係わるアルミニウム系軸受合金は、上述した構
成を有しているので、特に鋳鉄材を相手材とした場合に
強度および摺動特性が共に高い水準をもつものになると
いう作用がもたらされる。（実施例）実施例１重量％で、Ｐｂ：９．５％、Ｓｎ：３．０％。Ｃｕ：０．７５％、Ｃｒ：０．５％、残部Ａｎおよび不
純物よりなるアルミニウム合金粉末に、セラミックス粒
子として平均粒径１０μｍのＳｉＣ粉末を５体積％添加
・混合し、該混合粉末を直径１００　ｍ　ｍ　、長さ１
００ｍｍの円柱形状に２．０ｔｏｎｆ／ｃｍ２の静水圧
にて冷聞静水圧膚形１〜てビレットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加
工して押出成形体を得た。叉惠■ヱ実施例１において用いたアルミニウム合金粉末に、−３
５０メツシユのＰｂ粉末を６重量％と、セラミックス粒
子として平均粒径１０ＪＬｍのＡ又２０３粉末を５体積
％添加・混合し、該混合粉末を直径１００ｍｍ、長さ１
００ｍｍの円柱形状に２．０ｔｏｎｆ／ｃｍ２の静水圧
にて冷間静水圧成形してビレットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加
工して押出成形体を得た。Ｘ亙■ｊ重量％で、Ｐｂ：９．５％、Ｓｎ：３．０％。Ｃｕ：０．７５％、　Ｃｒ　：　０　、’　５％、Ｔｉ
：０．０１％、Ｂ：Ｏ，９５％、残部Ａ文および不純物
よりなるアルミニウム合金粉末に、セラミックス粒子と
して平均粒径１０μｍのＳｉＣ粉末を５体積％添加・混
合し、該混合粉末を直径１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの
円柱形状に２．０ｔｏｎｆ／ｃｍ２の静水圧にて冷間静
水圧成形してビレットとした。　次に、このビレットを
３８０℃にて押出加工して押出比８０で押出成形体を得
た。実施例４実施例３において用いたアルミニウム合金粉末に、−３
５０メツシユのＰｂ粉末を６重量％と、セラミックス粒
子として平均粒径１０μｍのＡ交２０３粉末を５体積％
添加φ混合し、該混合粉末を直径１００ｍｍ、長さ１０
０ｍｍの円柱形状に２．０ｔｏｎｆ／ｃｍ２の静水圧に
て冷間静水圧成形してビレットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加
工して押出成形体を得た。比較例１重量％で、Ｐｂ：９．５％、Ｓｎ：３．０％。Ｓｉ：５．０％、Ｃｕ：０．７５％、Ｃｒ：０．５％、
残部Ａｎおよび不純物よりなるアルミニウム合金粉末を
直径１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱形状に２．０ｔ
ｏｎｆ／Ｃｍ２の静水圧にて冷間静水圧成形してビレッ
トとした。次に、このビレットに対し窒素雰囲気中にて５３０℃×
８時間の加熱処理を施し、その後３８０℃にて押出比８
０で押出加工して押出成形体を得た。比較例２２０重量％のＳｔを含み残部Ａｎおよび不純物よりなる
Ａｎ−２０Ｓｉ合金粉末に５３０℃で加熱処理を施して
Ｓｉ粒径を６〜１２μｍに成長させた。次いで、実施例１において用いたアルミニウム合金粉末
と前記Ａｌ１〜２０Ｓｉ合金粉末を７５：２５の割合で
混合し、前記混合粉末を直径１００ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍの円柱形状に２．０ｔｏｎｆ／Ｃｍ２の静水圧にて冷
間静水圧成形してビレットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加
工して押出成形体を得た。１〜１〜虻ｔＭ　を実施例１において用いたアルミニウム合仲粉木を直径１
００ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱形状に２．０ｔｏｎｆ
／ｃｍ２の静水圧にて冷間静水圧成形してビレットとし
た。次に、このビレットを３８０　’Ｃにて押出比８０で押
出加工して押出成形体を得た。比較例４実施例１において用いたアルミニウム合金粉末に、平均
粒径３０ｕＬｍのＳｉＣ粉末を５体積％添加φ混合し、
該混合粉末を直径１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱形
状に２．０ｔｏｎｆ／ｃｍ’の静水圧にて冷間静水圧成
形してビレットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加工して押出成形体を得た。比較例５実施例１において用いたアルミニウム合金粉末を、平均
粒径１０μｍのＳｉＣ粉末を２０体積％沃輛　、９巨Ａ
　ｌ　　　　ｉ女泪△鉛すル有謬　１　　ｎ　　ｎ　　
ｍ　　ｍ　　、−ルさ１００ｍｍｃｙ）円柱形状に２．
０ｔｏｎｆ／Ｃｍ２の静水圧にて冷間静水圧成形してビ
レットとした。次に、このビレットを３８０℃にて押出比８０で押出加
工し加工して押出成形体を得た。引張試験実施例１〜４および比較例１〜５の各押出材より引張試
験片を切り出し、常温にて引張試験を行った。その結果を第１表に示す。ｓｉ表引張試験結果第１表より明らかなように、硬質成分としてセラミック
ス粒子を含む本発明合金（実施例１〜４）は、硬質成分
としてＳｔを含む比較合金（比較例１，２）よりも高い
引張強さを有している。摩擦試験次に、本発明合金の表面性能を調べるために、実施例１
〜４および比較例１〜５の各押出材から試料を切り出し
、第２表および第１図に示す条件で摩擦試験を行った。その結果を第３表に示す。第２表摩擦試験条件第３表摩擦試験結果第３表より明らかなように、硬質粒子としてセラミック
ス粒子を含む本発明合金（実施例１〜４）は硬質成分と
してＳｔを含む比較合金（比較例１，２）よりも優れた
耐焼付性を有している。また、硬質粒子を含まない比較例３．セラミックス粒子
径が本発明合金よりも大きい比較例４．セラミックス粒
子量が本発明合金よりも多い比較例５の各比較合金は、
本発明合金よりも低い荷重で焼付いていることが認めら
れた。

【発明の効果】

本発明に係わるアルミニウム系軸受合金は、ＡｓＬを主
成分とし、潤滑成分としてＰｂを３〜１５重量％、Ｓｎ
を５重量％以下、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｎｊ　、Ｚｎ、Ｆｅのうちから選ばれる１種または
２種以上の合計を０．２〜５．０重量％、必要に応じて
微細化成分としてＴｉ　、Ｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ、ＲＥＭ
のうちから選ばれる１種または２種以上の合計を０．０
１〜３．０重量％含有したアルミニウム合金粉末に、平
均粒径５〜２０ｕＬｍのセラミックス粒子を１〜１２体
積％添加−混合した混合粉末から成形したビレットを押
出比１０以上で押出成形してなる構成とし、また、前記
アルミニウム合金粉末に、前記平均粒径５〜２０ＩＬｍ
のセラミックス粒子を１〜１２体積％添加・混合するほ
かにＰｂ粉末を３〜１２重量％添加・混合した場合には
この混合粉末から成形したビレットを押出比４０以上で
押出成形してなる構成としたから、特に鋳鉄材を相手材
とした場合に強度および摺動特性が共に高い水準をもつ
特性の優れた軽量な軸受台金であるという非常に優れた
効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例および比較例において採用した
アルミニウム系軸受合金に対する摩擦試験の際の負荷パ
ターンを示す説明図である。特許出願人　　　日産自動車株式会社特許出願人　　　工ヌデーシー株式会社代理人弁理士　
　小　　塩　　　豐峙間（分）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ａｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂを３〜１
５重量％、Ｓｎを５重量％以下、強化成分としてＣｕ，
Ｃｒ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅのうちから選ばれ
る１種または２種以上の合計を０．２〜５．０重量％含
有したアルミニウム合金粉末に、平均粒径５〜２０μｍ
のセラミックス粒子を１〜１２体積％添加・混合した混
合粉末から成形したビレットを押出比１０以上で押出成
形してなることを特徴とするアルミニウム系軸受合金。
（２）Ａｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂを３〜１
５重量％，Ｓｎを５重量％以下、強化成分としてＣｕ，
Ｃｒ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅのうちから選ばれ
る１種または２種以上の合計を０．２〜５．０重量％、
微細化成分としてＴｉ，Ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｇａ，ＲＥＭの
うちから選ばれる１種または２種以上の合計を０．０１
〜３．０重量％含有したアルミニウム合金粉末に、平均
粒径５〜２０μｍのセラミックス粒子を１〜１２体積％
添加・混合した混合粉末から成形したビレットを押出比
１０以上で押出成形してなることを特徴とするアルミニ
ウム系軸受合金。
（３）Ａｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂを３〜１
５重量％．Ｓｎを５重量％以下、強化成分としてＣｕ，
Ｃｒ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅのうちから選ばれ
る１種または２種以上の合計を０．２〜５．０重量％含
有したアルミニウム合金粉末に、Ｐｂ粉末を３〜１２重
量％と平均粒径５〜２０μｍのセラミックス粒子を１〜
１２体積％添加・混合した混合粉末から成形したビレッ
トを押出比４０以上で押出成形してなることを特徴とす
るアルミニウム系軸受合金。
（４）Ａｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂを３〜１
５重量％，Ｓｎを５重量％以下、強化成分としてＣｕ，
Ｃｒ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｆｅのうちから選ばれ
る１種または２種以上の合計を０．２〜５．０重量％、
微細化成分としてＴｉ，Ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｇａ，ＲＥＭの
うちから選ばれる１種または２種以上の合計を０．０１
〜３．０重量％含有したアルミニウム合金粉末に、Ｐｂ
粉末を３〜１２重量％と平均粒径５〜２０μｍのセラミ
ックス粒子を１〜１２体積％添加・混合した混合粉末か
ら成形したビレットを押出比４０以上で押出成形してな
ることを特徴とするアルミニウム系軸受合金。