JPH0626180A - 耐食性床の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡便で施工期間の短い耐食性床の施工方法を提
供する。 【構成】縁部に溝を有し、表面にエンボス加工３を施
し、合板１１が埋設されたガラス繊維強化製プラスチッ
クパネルＡの裏面にポリエチレンなどの発泡シート４を
張り合わせた物を用い、それらをアンカーボルト７、ま
たは金属製板ばねを介してコンクリート等の床に固定
し、目地材Ｂ及び／または合成ゴム製の成形目地Ｃで結
合固定する耐食性床の施工方法。 【効果】極めて簡便で、施工期間の短い耐食性床の施工
方法が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐食性床の施工方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】耐食性床は、セメントコンクリートの素
地の上にガラスマットやガラスクロス等のガラス繊維基
材を置き、ビニルエステル樹脂をこれに含浸・塗布さ
せ、常温で硬化させるＦＲＰライニングにより、製造さ
れており、この床は耐食性に優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記耐
食性床の施工方法は、素地調整、プライマー塗布、下塗
り、ガラス繊維基材の積層、中塗り、上塗り、養生等の
多くの工程を要し、実際使用に供するまでの施工期間が
非常に長い。また素地の水分や外気の温度により、硬化
に要する時間が異なり、素地の水分が多い場合や低温で
はその硬化は非常に遅く施工期間が長くなったり、硬化
不良を起こし耐食性に優れた皮膜を得る事ができない。

【０００４】しかも、素地調整、プライマー塗布、下塗
り、ガラス繊維基材の積層作業などは熟練が必要とさ
れ、床施工の作業性は極端に悪いという欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実状に
鑑みて鋭意検討したところ、繊維強化プラスチック製パ
ネル〔以下、パネルという。〕の複数を用い、それら同
志を目地材及び／又は成形目地で結合するとともに、当
該パネルを床に固定するようにして耐食性床の施工をす
れば、従来の耐食性床と同様な耐食性を有する床が、従
来のＦＲＰライニング工法に比べて、短期間の施工期間
で、しかも熟練を要さず作業性良く施工できる事を見い
だし本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は複数の繊維強化プラスチッ
ク製パネルを用い、それら同志を目地材及び／又は成形
目地で結合するとともに、当該パネルを床に固定する耐
食性床の施工方法に関する。

【０００７】本発明の施工方法を施工手順に沿って次に
説明する。本発明に於いては、まず、パネルをセメント
コンクリートなどの素地上（床）に固定する。パネルを
固定する方法としては、例えばパネルに穴をあけ直接ア
ンカーボルトで固定するか、またはパネルに穴をあけず
金属製ばねを介してアンカーボルトで固定する方法が挙
げられる。

【０００８】本発明で用いられるパネルは、例えば予め
熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸させて、板状に硬化成
形せしめて得られる物であればよい。パネルの形状は正
方形のみならず如何なる形状であってもよいし、大きさ
も特に制限されるものではない。

【０００９】前記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂などが挙げら
れ、とくに耐食性に優れたビニルエステル樹脂を用いる
事が好ましい。前記繊維強化材としては、例えばガラス
繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などが挙げられ、そ
の形状は、長繊維、短繊維、マット、クロス状の物のい
ずれでもよい。

【００１０】パネルの成形方法としては、例えばハンド
レイアップやスプレイアップ、プレス成形、レジントラ
ンスファーモールディング等の方法をとる事ができる
が、中でも作業性が良好で短時間でパネルが得られるプ
レス成形、レジントランスファモールディングが好まし
い。

【００１１】この様な好ましいパネルの成形方法を採用
した場合には、このパネル成形の時間を考慮に入れて
も、本発明の耐食性床の工期は従来のそれに比べて格段
に短縮化されることになる。

【００１２】上記のごとく、本発明の施工方法では、予
めパネルを作って用いるため、従来技術に於ける素地調
整、プライマー塗布、下塗り、ガラスマットの積層、中
塗り、上塗り、養生等の多くの工程を省略でき、施工期
間を非常に短くできる。また、現場施工に於ける低温で
の硬化不良などのトラブルもなくなり、冬場や冷凍庫な
どの温度の低い場合での施工も可能となる。さらに、施
工現場で多量の溶剤やスチレンモノマーを使用する事が
少なくなるため悪臭や安全衛生上の問題点の解消もはか
れる。

【００１３】また、パネルをアンカーボルトでコンクリ
ートなどの素地に固定させるため、従来のＦＲＰライニ
ング工法では欠く事のできなかった素地調整が不要とな
り、素地調整が適切でないと素地との密着性が低下し、
極度に耐食性能が低下するという従来技術に於ける欠点
も解消できる。したがって、コンクリート素地での水分
の管理や油分の除去などが不要となり、施工工程が簡略
化できる。

【００１４】また、本発明におけるパネルでは、パネル
の裏面に発泡合成樹脂シートを張り合わせてなる事によ
り、コンクリート素地の不陸（凸凹）などを吸収する事
ができる。前記発泡合成樹脂シートとしては、ポリエチ
レンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂の発泡シートが挙げられる。また
は、別法として、ポリウレタンなどの液状樹脂をパネル
とコンクリート素地の間に注入発泡させて、コンクリー
ト素地の不陸を調整する事も可能である。

【００１５】このようにパネルの裏面に発泡シートを張
り合わせる事により、さらに素地調整のサンダーがけも
必要でなくなるため粉塵の発生や騒音などの環境問題の
解消もはかれる。

【００１６】本発明のパネルはコアー材を埋設する事に
よりパネルの反りを防止するとともに、運搬や施工時の
ハンドリング時の軽量化をはかる事ができる。前記コア
ー材としては、例えば合板、ポリウレタンなどの軽量発
泡体が挙げられる。

【００１７】本発明で用いられる金属製ばねの材質は、
水分や酸、アルカリなどで腐食されにくい金属、ステン
レス製である事が好ましい。その形状はパネル同志を固
定できる形状で有れば良く、４枚のパネルの交点におい
ては、十字状の金属製ばねを用いて固定する事が好まし
い。

【００１８】また、例えば２枚のパネルの間で高低差が
生じた場合や、反りが生じた場合などはＨ字状の金属製
ばねで固定する事が好ましい。Ｈ字状の金属製ばねを用
いれば、パネルの高低差や反りを抑える事ができる。

【００１９】さらに、金属製ばねは、固定するパネルの
周囲の溝に噛み合うような形状及び寸法のものが、パネ
ルを固定したり高低差や反りを抑えるためにより好まし
い。次いで、固定されたパネル間の隙間（以下、目地と
いう。）を目地材及び／又は成形目地を用いて埋め接続
する。

【００２０】なお、本発明で用いるパネルは、目地材や
成形目地との密着性を良くし、薬品や水の浸透を防止す
る目的で、縁部に溝を有する物が好ましい。

【００２１】目地材は、パネルの溝とパネル間の隙間を
埋めるに必要な量注入する。前記目地材としては、例え
ばシリコン樹脂、変性シリコン樹脂、ポリサルファイ
ド、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリルゴム、ブチル
ゴム、油性コーキング等が用いられる。なおこれらの樹
脂に、耐衝撃性や密着性などを上げるため充填材や可塑
剤、短繊維、チキソ剤、着色剤などを添加する事も可能
である。

【００２２】目地材を用いる場合は、コンクリートなど
の素地の水分や汚れなどによる硬化阻害などのトラブル
を防止するため、ポリエチレンや塩ビなどのシートをパ
ネルの下に敷く事が好ましい。

【００２３】前記成形目地とは、複数のパネル同志を結
合するのに用いるもので、予めパネルの溝とパネル間の
隙間を埋めるに必要な形状に成形された目地材の事を言
う。

【００２４】成形目地はゴム弾性を有する合成ゴム製で
ある事が好ましい。前記合成ゴムとしては、スチレンブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニト
リルゴム、エチレンプロピレンジエンターポリマー、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン、アクリルゴム、ポリウレタンゴム、フッソゴ
ム、シリコンゴム等が挙げられる。

【００２５】成形目地は、単独で用いても良く、また
は、成形目地と前記目地材を併用し、成形目地とパネル
との接着性を上げても良く、また接着剤を用いてパネル
と成形目地との接着を行っても良い。

【００２６】また、パネルは油や水がこぼれた場合のス
リップ防止のため、表面にエンボス加工を施す事が好ま
しい。

【００２７】かくして本発明の強化プラスチック製パネ
ルを目地材及び／又は成形目地を用いて床に張り合わせ
てなる耐食性床の施工は完了する。

【００２８】尚、耐食性床の施工方法としては、複数の
パネルを床に固定してからパネル同志を結合する方法に
ついてのみ、上記した通り詳しく述べたが、逆に、パネ
ル同志を結合させてから、それを床に固定する施工方法
によってもよいことは勿論である。

【００２９】以下本発明の詳細を実施例によって説明す
る。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により詳しく
説明する。尚、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。特に断りのない限り、部は重量部、％は重量％
を示すものとする。

【００３１】製造例１（パネルの製造） パネルは、次に示すようにレジントランスファーモール
ディング法によって製造された。

【００３２】ゲルコートとして、ポリトングリーンＧ−
１７９０７（大日本インキ化学工業株式会社社製ビニル
エステル樹脂系ゲルコート）１００部、メチルエチルケ
トンパーオキシド１部よりなる混合物を用い、５０℃に
予め加熱されたエンボス模様のついた下型に膜厚５００
μｍになるように塗布し、２０分間硬化した。

【００３３】ついで、下型の硬化したゲルコート層の上
にサーフェスマット（日東紡績株式会社製商品名ＭＦ３
０Ｐ）を置き、その上に予めパネルの形状にプリフォー
ムされたガラスプリフォームマットを型内にチャージ
し、次いで厚み５ｍｍの耐水合板をインサートし、更に
もう一枚のガラスプリフォームマットをチャージし、上
型と下型を合わせて型締めを行った。

【００３４】次いで、ディックライトＵＥ−３５０５
（同上社製ビニルエステル樹脂）１００部、アセチルア
セトンパーオキシド１部、６％ナフテン酸コバルト０．
５部よりなる混合物を成形品（パネル）の樹脂含有率が
２０〜３０重量％になるように型内に注入圧２〜３ｋｇ
／ｃｍ²で注入し、５０℃で２０分間硬化した後、脱型
した。

【００３５】次に、パネルの周囲にはみ出たバリをトリ
ミングし、パネルの裏面に発泡倍率３０倍、厚み４ｍｍ
のトーレペフ（東レ株式会社製発泡ポリエチレン製シー
ト）を両面テープを用いて張り合わせパネルＡを得た。
パネルＡの断面図を図−１に示した。図１において、符
号１は耐水合板であり、この耐水合板１はガラス繊維強
化ポリエステル樹脂２，２によってサンドイッチされ、
表面にはエンボス加工３が施されている。また、裏面に
は発泡合成樹脂シート４が張り合わせられている。さら
に、パネルＡの周縁部には断面形状がほぼＵ字状の溝５
が形成されている。パネルの製造に要した時間は１時間
であった。

【００３６】調製例１（目地材の調製） ディックライトＵＥ−２０８３（同上社製ビニルエステ
ル樹脂）１００部、アエロジル２００（日本アエロジル
株式会社製超微粒子状無水シリカ）４部、６％ナフテン
酸コバルト０．５部よりなる混合物を高速攪はん機を用
いて均一に分散し、目地材Ａを得た。

【００３７】実施例１ 複数のパネルＡをコンクリートの床面に、互いに５ｍｍ
の間隔を取って敷き詰め、パネルの４隅に沿って図−２
に示すステンレス製板ばね６で抑え、ばねの中央孔をア
ンカーボルト７で固定した。

【００３８】次いで、目地材がはみでないようにパネル
Ａの縁部にマスキンテープを張り、パネルＡの縁部の溝
とお互いのパネルの間の目地に、上記調製例１で得たビ
ニルエステル樹脂の目地材Ａ１００部とメチルエチルケ
トンパーオキシド２部よりなる混合物を注入した。目地
材Ａがゲル化し始めた頃マスキングテープを剥し、１日
間養生して仕上げた。

【００３９】目地部分の断面図を図−３に示す。図３に
おいて符号９は、コンクリート床である。得られた床の
耐食性や耐荷重性は従来のＦＲＰライニング工法によっ
て得られた物と同等の性能を示した。施工期間は目地材
の養生期間を含め２日間を要した。

【００４０】実施例２ 実施例１と同様にパネルＡを床面に敷き詰め、パネルの
４隅に穴を開け、アンカーボルトで固定した。

【００４１】次いで目地材としてチオコーク（株式会社
エービーシー商会社製ポリサルファイト）の主剤１００
部、硬化剤１０部との混合物を実施例１と同様に用いて
１日間養生して仕上げた。得られた床の耐食性や耐荷重
性は従来のＦＲＰライニング工法によって得られた物と
同等の性能を示した。施工期間は目地材の養生期間を含
め２日間を要した。

【００４２】実施例３ 実施例１と同様にしてパネルＡを床面に固定し、予め図
−４に示す形状に成形されたシリコンゴム製の成形目地
を、パネルの縁部の溝と目地にはめ込み仕上げた。得ら
れた床の耐食性や耐荷重性は従来のＦＲＰライニング工
法によって得られた物と同等の性能を示した。施工期間
は１日間で終了した。

【００４３】実施例４ パネルＡを床面に十字状のステンレス製板ばねを用いて
固定し、次いで、隣合うパネルの間に生じた高低差を抑
えるため、図５に示すＨ字状のステンレス製板ばね１０
で抑え、ばねの中央孔をアンカーボルト７で固定した以
外は、実施例１と同様にして１日間養生して仕上げた。
得られた床の耐食性や耐荷重性は従来のＦＲＰライニン
グ工法によって得られた物と同等の性能を示した。施工
期間は目地材の養生期間を含め２日間を要した。

【００４４】比較例１ 素地調整のため、充分乾燥したコンクリートの床面を電
気サンダーをかけ、レイタンスや油分、汚れを完全に除
去し、粉塵を電気掃除できれいに取り除いた。

【００４５】プライマーとしてディックライトＵＥ−１
１５０（大日本インキ化学工業社製ビニルエステル樹
脂）１００部、メチルエチルケトンパーオキシド１．５
部、６％ナフテン酸コバルト０．５部よりなる混合物を
用いて、膜厚２００μになるように塗布し、１日間常温
硬化した。

【００４６】下塗りとしてディックライトＵＥ−３５０
５（同上社製ビニルエステル樹脂）１００部、メチルエ
チルケトンパーオキシド１部、６％ナフテン酸コバルト
０．５部よりなる混合物を、膜厚１５０μになるように
塗布した。

【００４７】下塗り直後、チョップドストランドマット
（日東紡績株式会社製商品名ＭＣ４５０Ａ）を１層しわ
にならないように積層した。積層後、下塗りと同じ配合
物をチョップドストランドマットにローラー刷毛で含浸
し、次いで脱泡ローラーでマットに残った気泡を脱泡し
た。更にもう１層チョップドストランドマットを積層、
同上配合物を含浸・脱泡した。次いで、サーフェイスマ
ットを１層積層し、同上配合物を含浸・脱泡し、１日間
常温で硬化した。

【００４８】中塗りとして、下塗りと同一配合物を用
い、マットの積層物の上に膜厚３００μになるように塗
布し、１日間常温で硬化した。

【００４９】上塗りとして、ディックライトＵＥ−３５
０５の１００部、融点１３５°Ｆのパラフィンワックス
０．５部、メチルエチルケトンパーオキシド１．０部、
６％ナフテン酸コバルト０．５部よりなる混合物を用
い、膜厚４００μになるように塗布し、２日間常温硬化
して仕上げた。全施工期間は６日間を要した。

【００５０】

【発明の効果】本発明の耐食床材の施工方法は、繊維強
化プラスチック製パネルを用い、それら同志を目地材及
び／又は成形目地で結合し、当該パネルを床に固定する
方法を取るので、従来のＦＲＰライニング工法に比較
し、施工期間を格段に短縮できるとともに、施工が簡単
で熟練を要さず、作業環境も改善できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる強化プラスチック製パネル
の例を示す断面図である。

【図２】繊維強化プラスチック製パネルの敷設状態を示
す平面図である。

【図３】本発明の目地部分の例を示す断面図である。

【図４】本発明での成形目地の例を示す断面図である。

【図５】本発明でのＨ字状のステンレス製板ばねを用い
た敷設状態を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ 繊維強化プラスチック製パネル １ 合板 ２ ガラス繊維強化ポリエステル樹脂 ３ エンボス加工 ４ 発泡合成樹脂シート ５ 溝 ６ 十字状ステンレス製板ばね ７ アンカーボルト ８ 目地 ９ コンクリート床 １０ Ｈ字状ステンレス製板ばね Ｂ 目地材 Ｃ 成形目地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 忠雄 千葉県袖ヶ浦市蔵波台１丁目10番地の16 (72)発明者 萱野 俊朗 千葉県君津市北子安４−29−12 (72)発明者 竹塚 清 千葉県野田市山崎1299−11

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の繊維強化プラスチック製パネルを用
   い、それら同志を目地材及び／又は成形目地で結合する
   とともに、当該パネルを床に固定する耐食性床の施工方
   法。
2. 【請求項２】繊維強化プラスチック製パネルが、目地材
   及び／又は成形目地で当該パネル同志を結合するための
   溝を縁部に有するものである請求項１記載の施工方法。
3. 【請求項３】繊維強化プラスチック製パネルが、エンボ
   ス表面加工した繊維強化プラスチック製パネルである請
   求項１記載の施工方法。
4. 【請求項４】繊維強化プラスチック製パネルが、合板が
   埋設された繊維強化プラスチック製パネルである請求項
   １記載の施工方法。
5. 【請求項５】繊維強化プラスチック製パネルが、ビニル
   エステル樹脂を繊維強化材に含浸し硬化せしめた繊維強
   化プラスチック製パネルである請求項１記載の施工方
   法。
6. 【請求項６】繊維強化プラスチック製パネルが、発泡合
   成樹脂シートと繊維強化プラスチック製パネルとの積層
   体であって、その発泡合成シート側を床に固定するよう
   に用いる請求項１記載の施工方法。
7. 【請求項７】目地材が、ビニルエステル樹脂及び／又は
   ポリサルファイドである請求項１記載の施工方法。
8. 【請求項８】成形目地が、合成ゴムである請求項１記載
   の施工方法。
9. 【請求項９】繊維強化プラスチック製パネルを床に固定
   する手段として、アンカーボルト又は、金属製ばねを介
   してアンカーボルトでそれを固定する請求項１記載の施
   工方法。
10. 【請求項１０】金属製ばねが、十字状またはＨ字状のス
    テンレス製ばねである請求項９記載の施工方法。