JPH0626137Y2 - コンバインのササリ粒回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はコンバインのササリ粒回収装置に関するもので
ある。

従来の技術 従来、実開昭５７−１０４８６３号公報に示されるよう
に、排ワラ搬送装置の穂先側下方に強制回転するササリ
粒回収胴を配設しササリ粒を機内に落下回収するものは
既に知られている。

考案が解決しようとする問題点 しかし上記従来のものは、ササリ粒回収胴に複数植設さ
れた突起状のササリ落し歯で排ワラを掻出すものである
から、稈身方向においてササリ落し歯の存在位置のみで
部分的に掻出作用がなされ、従って排ワラ層に対する掻
分け分離作用が不完全でありササリ粒を充分に落とすこ
とができないのみならず、ササリ落し歯に排ワラや藁屑
が引っ掛かって折り曲げられ、これがササリ粒回収胴の
回転により引き込まれたり、ササリ落し歯に巻きついた
りして、却って排ワラ搬送姿勢が乱れ、かつ排ワラが詰
まる問題がある。

しかも、一般に排ワラ搬送装置は平面視で穂先側に向け
傾斜されているから、排ワラは排ワラ搬送装置により穂
先方向に移動しつつ後方に搬送されるが、上記従来のも
のは、排ワラが上記のように穂先方向に移動する時ササ
リ粒回収胴やササリ落し歯の株元側端面に引っ掛かり、
折れ曲がったり搬送姿勢が乱れたりする問題がある。

問題点を解決するための手段 そこで本考案は、扱室1aの一側に配設したフイードチェ
ン２の終端近傍から機体後部中央寄りに向けて排ワラ搬
送装置８を斜設し、該排ワラ搬送装置８の搬送終端寄り
下方から扱室1a側に向けて下降傾斜した流下板９を設
け、扱室1aと流下板９下端部との間に４番口10を形成し
たコンバイン用脱穀機において、側面視で上記排ワラ搬
送装置８と４番口10との間に、排ワラの稈身方向に沿い
かつフイードチェン２側から見て時計方向に強制回転す
る支点軸12を横架し、該支点軸12には軸方向に長い板状
体よりなる羽根板11aを放射状に複数枚固設してなる羽
根車11を設け、上記羽根板11aの排ワラ株元側をフイー
ドチェン２側に向って先細状の傾斜辺ａに形成し、上記
羽根車11の羽根板回動先端部11′ａを下側から排ワラ搬
送通路8aに臨ませると共に流下板９上面に対向させるこ
とにより、上記の問題点を解消しようとするものであ
る。

作用 脱穀済みの排ワラｂは排ワラ搬送装置８により機体後方
に層状態で連続的に搬送されるが、その搬送過程で、排
ワラｂの排ワラ搬送装置８より穂先側部分が下側より強
制回転する羽根車11による分離搬送作用を受ける。即
ち、支点軸12方向に長い板状体よりなる羽根板11aが、
搬送中の排ワラ層内に下方から一挙に突入した状態で強
制回転し、これにより排ワラｂは搬送通路8aを移動しな
がらその穂先側が広範囲に亘り羽根板11aによる掻分け
分離作用及び振動作用を受けることになる。

従って排ワラｂと共に運ばれてきたササリ粒は排ワラ中
より確実に離脱落下して４番口10から機内に回収され
る。しかも、上記作用において、羽根車11を板状体より
なる羽根板11aで構成したことにより、羽根板11aが排ワ
ラｂを引っ掛けて引き込んだり、排ワラｂが羽根車11に
巻き付くことが極力防止される。

また、フイードチェン２の終端近傍から機体後部中央寄
りに向けて斜設した排ワラ搬送装置８により、排ワラｂ
は穂先方向に移動しつつ後方に搬送されるが、羽根板11
aの排ワラ株元側はフイードチェン２側に向って先細状
の傾斜辺ａに形成されているため、上記のように排ワラ
ｂが穂先方向に移動しても羽根板11aの株元側端面に引
っ掛かることがなく、穂先方向へ移動する排ワラｂに対
する傾斜辺ａの楔案内作用に寄って羽根板11aの排ワラ
層内への侵入が極めて円滑に行われる。

また、排ワラ搬送装置８に挟持されないでそのまま落下
した藁屑等は４番口10上に堆積してブリッジを起こすこ
とがあるが、このような藁屑等は羽根車11により掻き落
されブリッジ現象は未然に防止される。

更に、板状体よりなる羽根板11aの回転により起風が生
じ、該起風が流下板９上面に作用して流下板９に藁屑等
が付着堆積することが極力防止され、流下板９上に落下
したササリ粒や藁屑は流下板９上を速やかに流下し４番
口10から下方の選別部に還元される。

実施例 １は扱胴、２はフイードチェン、３は揺動選別装置、４
は唐箕、５は１番螺旋、６は２番螺旋、７は吸引ファン
である。８はチェン等からなる排ワラ搬送装置で、フイ
ードチェン２の終端近傍から機体後部中央寄りに向けて
斜設されている。９は流下板で、該流下板９は排ワラ搬
送装置８の搬送終端寄り下方から扱室1a側に向けて下降
傾斜するように斜設され、扱室1aと流下板９下端との間
には４番口10が形成されている。11は４番口10の上方に
設けた羽根車で、その支点軸12は側面視において排ワラ
搬送装置８と４番口１０との間でしかも排ワラの稈身方
向に沿うように機枠13、13に横架されており、この支点
軸12により、４番口10を大きく開口したものでありなが
ら機枠13、13が一体に連結され機枠強度を高めた構造と
なっている。

第２図及び第３図に示すように、上記羽根車11は支点軸
12に軸方向に長い板状体よりなる羽根板11aを放射状に
複数枚（図示例では４枚）固設することにより構成され
ていて、平面視で排ワラ搬送装置８の近傍から穂先側の
機枠13近傍までに亘る作用幅を有している。羽根板11a
の排ワラ株元側即ち排ワラ搬送装置８側は第２図に示す
ように斜めに切落されていて、フイードチェン２側に向
って先細状の傾斜辺ａに形成されている。

そして、上記羽根板11aの回動先端部11′ａは下側から
排ワラ搬送通路8aに臨ませてあると共に流下板９の上面
に対向するよう構成されており、羽根板11aが搬送され
る排ワラｂに対して下方から作用するようになってい
る。

また、羽根車11の支点軸12は脱穀機の駆動側から伝動さ
れ、フイードチェン２側から見て時計方向即ち羽根車11
の上側へ排ワラｂを後方に搬送する方向に常時強制回転
するように構成されている。即ち第２図に示すように、
羽根車11を固着した支点軸12を機枠13、13に回転自在に
支持させると共に、この支点軸12をギヤ群Ｇを介して扱
胴１の伝動軸1bから回転駆動させ、しかも羽根車11の周
速度が排ワラ搬送装置８による排ワラｂの搬送速度より
早くなるように構成されている。尚、図中イは排ワラｂ
から落下したササリ粒である。

上記の構成において、脱穀済みの排ワラｂは排ワラ搬送
装置８により機枠後方に層状態で連続的に搬送される
が、その搬送過程で、排ワラｂの搬送速度よりも早い周
速度で強制回転している羽根車11の羽根板11aが搬送中
の排ワラ層内に下方から順次突入し、これにより排ワラ
は搬送通路8aを移動しながら羽根板11aによる掻分け分
離作用及び振動作用を受け、排ワラｂと共に運ばれてき
たササリ粒は排ワラｂ中より離脱落下して４番口10から
揺動選別装置３上に還元されて選別作用を受ける。

この時、羽根板11aは支点軸12方向に長い板状体で構成
されているから、排ワラｂに対して平面視で排ワラ搬送
装置８近傍から穂先部までの広範囲に亘って羽根板11a
が一挙に作用し、排ワラ層に掻分け分離が充分になされ
ササリ落し効果が大幅に高められると共に、羽根板11a
に排ワラｂが引っ掛かって引き込まれたり、排ワラｂが
羽根車11に巻き付いたりすることを極力防止できる。

また、フイードチェン２の終端近傍から機体後部中央寄
りに向けて斜設した排ワラ搬送装置８により、排ワラｂ
は穂先方向に移動しつつ後方に搬送されるが、羽根板11
aの排ワラ株元側はフイードチェン２側に向って先細状
の傾斜辺ａに形成されている（排ワラ搬送装置８から遠
ざかるにつれて羽根板11aの外径が順次大となってい
る）ので、上記のように排ワラｂが穂先方向に移動して
も羽根板11aの株元側端面に引っ掛かることがなく、穂
先方向へ移動する排ワラｂに対する傾斜辺ａの楔案内作
用によって羽根板11aの排ワラ層内への侵入が極めて円
滑に行われると共に、傾斜辺ａにより羽根板11aを可及
的に排ワラ搬送装置８に近接配置し得てその作用範囲を
拡大することができる。

また、排ワラ搬送装置８に挟持されないでそのまま落下
した藁屑等は４番口10上に堆積してブリッジを起こすこ
とがあるが、このような藁屑等は羽根車11により掻き落
されブリッジ現象は未然に防止される。

一方、板状体よりなる羽根板11aが回転すると起風が生
じ、該起風が流下板９上面に作用して流下板９に藁屑等
が付着堆積することが防止され、流下板９上に落下した
ササリ粒や藁屑は流下板９上を速やかに流下し４番口10
から下方の選別部に還元される。従って、流下板９上へ
の落下物堆積に起因する４番口10は詰まり等のトラブル
も解消される。尚、第４図に示すように、羽根車11の上
部は排ワラｂ群により塞がれた状態となっているため、
上記起風は流下板９上面に指向されることになる。

考案の効果 上記の構成により、本考案は以下の効果を奏する。

（ア）排ワラｂの搬送過程で強制回転している羽根車11
の羽根板11aが排ワラ層内に下方から順次突入し、排ワ
ラｂに掻分け分離作用及び振動作用を与えるので、排ワ
ラ中のササリ粒を確実に離脱落下することができ４番口
10から機内に回収することができる。

（イ）羽根板11aを支点軸12方向に長い板状体で構成し
たから、羽根板11aが排ワラｂの穂先側においてその稈
身方向広範囲に亘り一挙に作用し、従って排ワラ層の掻
分け分離が確実となり、ササリ落し効果を大幅に高める
ことができると共に、従来の突起状のササリ落し歯のよ
うに、排ワラや藁屑が引っ掛かって折り曲げられ、その
回転により引き込まれたり、ササリ落し歯に巻き付いた
りすることがなく、羽根車11により排ワラを良好に移送
することができる。

（ウ）排ワラｂは斜設した排ワラ搬送装置８により、穂
先方向に移動しつつ後方に搬送されるが、羽根板11aの
株元側をフイードチェン２側に向って先細状の傾斜辺ａ
に形成したから、排ワラｂが穂先方向に移動しても羽根
板11aの株元側端面に引っ掛かることがなく、穂先方向
へ移動する排ワラに対する傾斜辺ａの楔案内作用によっ
て羽根板11aの排ワラ層内への侵入を極めて円滑に行わ
せることができ、羽根車11によるササリ落し作用と搬送
作用を一層良好になすことができる。

（エ）排ワラ搬送装置８に挟持されないでそのまま落下
した藁屑等を羽根車11により更に掻き落すことができ、
藁屑等が４番口10上に堆積してブリッジ現象を起こすこ
とを未然に防止できる。

（オ）板状体よりなる羽根板11aの回転により生じた起
風を流下板９上面に作用させることにより、流下板９に
藁屑等が付着堆積することを極力防止でき、流下板９上
に落下したササリ粒や藁屑を速やかに流下せしめて４番
口10から下方の選別部に還元することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を装備したコンバイン用脱穀機の縦断側
面図、第２図は同上平面図、第３図は要部の拡大側面
図、第４図は要部の作用説明図である。 図中、1aは扱室、２はフイードチェン、８は排ワラ搬送
装置、8aは排ワラ搬送通路、９は流下板、10は４番口、
11は羽根車、11aは羽根板、11′ａは羽根板11aの先端
部、12は支点軸、ａは傾斜辺。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】扱室1aの一側に配設したフイードチェン２
   の終端近傍から機体後部中央寄りに向けて排ワラ搬送装
   置８を斜設し、該排ワラ搬送装置８の搬送終端寄り下方
   から扱室1a側に向けて下降傾斜した流下板９を設け、扱
   室1aと流下板９下端部との間に４番口10を形成したコン
   バイン用脱穀機において、側面視で上記排ワラ搬送装置
   ８と４番口10との間に、排ワラの稈身方向に沿いかつフ
   イードチェン２側から見て時計方向に強制回転する支点
   軸12を横架し、該支点軸12には軸方向に長い板状体より
   なる羽根板11aを放射状に複数枚固設してなる羽根車11
   を設け、上記羽根板11aの排ワラ株元側をフイードチェ
   ン２側に向って先細状の傾斜辺ａに形成し、上記羽根車
   11の羽根板回動先端部11′ａを下側から排ワラ搬送通路
   8aに臨ませると共に流下板９上面に対向させたことを特
   徴とするコンバインのササリ粒回収装置。