JPH062549U - 超小型表示ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 プリント基板に対する半田付けを良好とする
超小型表示ランプを提供する。 〔構成〕 下部にベース４を装着するランプ本体１の下
端に突設した一対のリード線３の突出基部に、プリント
基板５に穿った対向の端子孔６の間隔より小間隔となる
よう夫々内側に弯曲部７を形成し全体としてＸ脚状とし
たクリンプ端子８とし、該クリンプ端子８の弯曲部７を
プリント基板５の端子孔６の内側に接触する挟み構造と
したため、このクリンプ端子８を端子孔６に挿入すれば
先端部８ａが外側へ向くようになり、この一対のクリン
プ端子８に半田ブリッジを招かない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はプリント基板に装着するようにした超小型表示ランプに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

近時、電球の発達も著しくコンピューター，航空機，測定器用等となる産業用 の超小型表示ランプも各種開発されている。例えば、発光ダイオード使用の半導 体型表示ランプ（ＬＥＤ）など出現しているが、昼間でも輝度に変化を招かない フィラメント形式の超小型表示ランプ（小型タングステン電球）が相変わらず主 流を占めている。この場合、従来のプリント基板に装着するインサートタイプの 超小型表示ランプの構成は、図７に示すようにランプ本体ａの下端に突出する一 対のリード線ｂを下部に装着するベース部ｃを貫通し、このリード線ｂの突出基 部に、プリント基板ｄに穿った一対の端子孔ｅの間隔より少し大きい間隔となる ように外側へ曲げた弯曲部ｆを形成し、一対のリード線ｂを全体としてＯ脚状を 呈するクリンプ端子ｇとしている。そして、プリント基板ｄに対する係止は、こ の端子孔ｅに脚構成のクリンプ端子ｇを差し込んだとき、外側屈曲の弯曲部ｆの 肩部ｆ′が端子孔ｅの外側面に接触し先端部ｇ′を内側へしぼむ形状に変化し、 この形状規制が弾撥力となって支持されるものである。即ち、プリント基板ｄの 端子孔ｅに差し込んだクリンプ端子ｇは、プリント基板取付前端子間隔ｓよりプ リント基板取付後端子間隔ｓ′が狭くなる（図７，図８参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この様に、Ｏ脚状となる一対のクリンプ端子ｇの先端部ｇ′はプリント基板ｄ の下面位置にあって互いに内側へ向く形状となるため、プリント基板ｄの取付け 孔となる端子孔ｅの間隔が狭い場合、フローソルダリング工程に入るとプリント 基板ｄの下面に突出の一対のクリンプ端子ｇ間に半田ｈのブリッジが発生し易く 、所謂ショートの要因となっていた（図９参照）。特に、図１０に示すような長 脚態様のクリンプ端子ｇでは大なるすぼみ状態を呈するため半田ブリッジが著し なる。

【０００４】 本考案は上記実情に鑑み、ランプ本体に突設のリード線の基部形状を内側に曲 がる弯曲とし全体としてＸ脚状とすることで、上記課題を解決する超小型表示ラ ンプを提供することを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、インサートタイプとなる超小型表示ランプにおいて、下部にベース を装着するランプ本体の下端に突設したピアノ線等よりなる一対のリード線の突 出基部に、プリント基板に穿った対向の端子孔の間隔より小間隔となるよう夫々 内側に弯曲部を形成し全体としてＸ脚状としたクリンプ端子とし、該クリンプ端 子の弯曲部をプリント基板の端子孔の内側に接触する挟み構造としてなるもので ある。

【０００６】

【作用】

上記のような構成のため、プリント基板に対する装着は、ランプ本体より突設 のリード線となる一対のクリンプ端子を、単にプリント基板の対向する端子孔へ 挿入するだけで、クリンプ端子の弯曲部が夫々内側へ曲がる全体としＸ脚状とな っているため、該クリンプ端子の弯曲部が端子孔の内側に接触しプリント基板部 を挾持すると共に、クリンプ端子の先端部が外方へ拡げられため、半田切れが良 く一対のクリンプ端子間に半田ブリッジを招かな。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を実施例の図面に基づいて説明すれば、次の通りである。

【０００８】 図１乃至図３はクリンプ端子を短脚構成とした超小型表示ランプを示し、１は 所定のチューブ管を加工して形成した内部にフィラメント２を配設のランプ本体 で、該ランプ本体１の下端に突設した一対のリード線３を下部に嵌合のプラスチ ック製ベース４を貫通して突出すると共に、この一対のリード線３の突出基部に 、プリント基板５に穿った取付孔となる一対の端子孔６の間隔ｒより少し狭い間 隔となるように内側へ所定のＲを持つて曲げる弯曲部７を形成し、この一対のリ ード線３を全体としてＸ脚状としたクリンプ端子８とし、これら構成で超小型表 示ランプ９となる。

【０００９】 次にこの作用を説明すると、この超小型表示ランプ９をプリント基板５の端子 孔６への取付けに際し、先ずランプ本体１のベース４端を突出した一対のクリン プ端子８の先端部８ａの間隔ｓが一対の端子孔６の間隔ｒと同等となっているた め、単に表示ランプ９をプリント基板５の端子孔６へ向けて移行させれば良く、 自動化装着に支障を来さない。

【００１０】 ここにおいて、プリント基板５の端子孔６へ挿入されるクリンプ端子８は突出 基部に内側へ曲げた弯曲部７を設けてなるため、該弯曲部７の肩部７ａが端子孔 ６の内側に接触して弯曲間隔ｓ″が拡げられるようになり、これが弾撥力となり 、この一対のクリンプ端子８の弯曲部７で一対の端子孔６の中間に位置するプリ ント基板部５ａを挾持するように支持される。このため、プリント基板５に対す る表示ランプ９が動いたりせず座りが良い。この場合、クリンプ端子８の先端部 ８ａは前記弯曲部７の拡げで外方へ向き、プリント基板５の取付後の一対の先端 部８ａ，８ａの間隔ｓ′が取付前の間隔ｓより少し大きくなる。

【００１１】 ちなみに、クリンプ端子の長さが３．８ｍｍのものにおいて、基板取付前の一 対のクリンプ端子の弯曲部の間隔は０．９ｍｍで、先端部の間隔が２．０ｍｍで あり、一対の端子孔の間隔が２ｍｍをもつ基板取付後のクリンプ端子の先端部の 間隔は２．５ｍｍとなる。

【００１２】 この様に、プリント基板５に取付けた表示ランプ９は下端のクリンプ端子８の 先端部８ａ（下端部）が外方へ広がる傾斜となっているため（図２参照）、この 状態でプリント基板５を所定の半田付け槽（図示せず）へ搬入しフローソルダリ ング工程で半田付けすれは、クリンプ端子８に付く半田切れが良く各クリンプ端 子８に所定量の半田ｈが盛着され、半田ブリッジを招かない。なお、プリント基 板５の端子孔６の下端縁にはランド（銅箔）１０が配設してなる。

【００１３】 図４，図５，図６はクリンプ端子を長脚構成とした他の実施例を示す。この場 合も前記同様に、一対のクリンプ端子８の突出基部には内側へ曲げた弯曲部７を 有し、プリント基板５の一対の端子孔６へ挿入すれば、弯曲部７が端子孔６の内 側に接触し先端部８ａがより外側へ拡げられるので、半田ブリッジを招かない。

【００１４】

【考案の効果】

上記のように、本考案の超小型表示ランプは下端に突設する一対のクリンプ端 子に内側へ曲げた弯曲部を形成し全体としてＸ脚状としてなるため、プリント基 板の一対の端子孔へ挿入したときクリンプ端子の先端部は外側へ向き、従来のＯ 脚状クリンプ端子のように先端部がすぼみ状とならないので、半田付け工程にあ って半田ブリッジを招く虞れがなく、延いては半田ショートを来さない。勿論、 表示ランプの端子が弯曲したクリンプ端子のため、プリント基板に対する安定， 固定化が図られ、この点からも確実な半田付けが成される等の実用的効果を有す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す超小型表示ランプの側
面図である。

【図２】同クリンプ端子をプリント基板に挿入した説明
図である。

【図３】同フロー半田後の説明図である。

【図４】長脚使用となる他の実施例のクリンプ端子の説
明図である。

【図５】同クリンプ端子をプリント基板に挿入した説明
図である。

【図６】同フロー半田後の説明図である。

【図７】従来の超小型表示ランプの側面図である。

【図８】同クリンプ端子をプリント基板に挿入した説明
図である。

【図９】同フロー半田後の説明図である。

【図１０】同長脚使用となるクリンプ端子のフロー半田
後の説明図である。

【符号の説明】

１ ランプ本体 ３ リード線 ４ ベース ５ プリント基板 ６ 端子孔 ７ 弯曲部 ８ クリンプ端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インサートタイプとなる超小型表示ラン
   プにおいて、下部にベースを装着するランプ本体の下端
   に突設した一対のリード線の突出基部に、プリント基板
   に穿った対向の端子孔の間隔より小間隔となるよう夫々
   内側に弯曲部を形成し全体としてＸ脚状としたクリンプ
   端子とし、該クリンプ端子の弯曲部をプリント基板の端
   子孔の内側に接触する挟み構造としてなる超小型表示ラ
   ンプ。