JPH0625269Y2 - ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はミシンに関するものである。

（従来の技術） この出願人は、加工布支持面とほぼ直交する任意の平面
内で加工布支持面とほぼ平行な方向へ往復移動される針
棒支持体を設けると共に、下端に針を有する針棒を前記
針棒支持体に上下動可能に支持し、移動方向設定手段に
よって前記針棒支持体の移動平面を選択してその針棒支
持体の移動方向を設定すると共に、針が加工布を貫通し
た状態で、前記針棒支持体を前記平面内で往復移動さ
せ、その針によって加工布に送りを付与しながら縫製す
るようにしたミシンを案出した。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、このミシンに従来の垂直軸線の周りに回転す
る釜を適用すると、針棒支持体の移動方向が変更される
度に、針と釜との出合いのタイミングが変動して、均一
な縫目を形成し得なくなるおそれがあった。

この考案は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、その目的は針棒支持体の移動方向が変更され
ても、針と釜との出合いのタイミングを常に一定に保つ
ことができ、よって縫製動作を円滑に行って均一な縫目
を形成することが可能なミシンを提供することにある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案においては、加
工布支持面の下方に、移動方向設定手段によって設定さ
れた移動方向に移動する針棒支持体に連動して往復移動
される釜支持体を設けると共に、その釜支持体には針と
の協働によって加工布に縫目を形成するための釜を回転
可能に支持するという構成を採用している。

（作用） 従って、移動方向設定手段によって設定された移動方向
へ、針棒支持体が往復移動されると、それに連動して釜
支持体が往復移動され、針棒上の針と釜との出合いのタ
イミングは一定に保たれる。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。

第１図に示すようにミシンのフレーム１はアーム部２と
ベッド部３とから構成されている。針棒支持体４はミシ
ンのアーム部２内において加工布支持面５とほぼ直交す
る任意の平面内で加工布支持面５とほぼ平行な方向へ往
復移動可能に配設され、その針棒支持体４の移動方向を
設定する移動方向設定手段６は針棒支持体４の上下両部
に対応するように設けられている。

即ち、筒状をなす複数の駆動体７は針棒支持体４の上下
両部に対応してアーム部２の上下両部に回転可能に装着
され、それらの外周には歯車８が形成されている。各駆
動体７に針棒支持体４を連結する連結体９はその基端に
おいて針棒支持体４の上下各部に回動可能に装着され、
先端部が駆動体７内に配置されている。

各駆動体７に対応する複数の案内軸１０は加工布支持面
５とほぼ４５度で交わり、且つ互いに平行に延びる軸線
上に配置されていて、それぞれ各連結体９に挿通される
と共に、両端において各駆動体７に支承されている。上
下に延びる駆動体回動軸１１はアーム部２に回転可能に
支持され、それ上下両端に装着された伝達歯車１２が各
駆動体７の歯車８に噛み合わされている。

そして、前記各駆動体７，連結体９，案内軸１０，駆動
体回転軸１１等によって針棒支持体４の移動方向設定手
段６が構成され、各駆動体７が前記回転軸１１の回動に
よって同時に同一方向へ同一角度回動されるようになっ
ており、その回動角度に応じて針棒支持体４の移動方向
が変更設定される。

前後に延びる筒状の回転体２０はアーム部２内に回転可
能に支持され、回転軸２１は回転体２０と同一軸線上に
回転可能に支持されている。そして、回転軸２１の前端
にはその回転中心から半径方向にわずか偏心した位置に
おいて一体に突出形成した偏心部２２が前記回転体２０
内に配置され、その偏心部２２にはリング２３が回転可
能に装着されている。回転体２０の前部内方に配置され
た作動ブロック２４は回転軸２１と直交する面内におい
て互いに平行に延びる一対の案内軸２５を備え、両案内
軸２５がその中間部において作動ブロック２４に固定さ
れると共に、それらの両端が回転体２０に移動可能に支
持されている。

この作動ブロック２４の後側部分には小判型に形成され
た長孔２６を備え、その長孔２６に前記リング２３が係
合されている。そして、回転体２０の後側外周面に設け
られた歯車２０ａにギア連結されたモータ（図示略）に
よって回転体２０が回動されることにより、前記案内軸
２５の水平面に対する傾斜角度が変更される。一方、作
動ブロック２４の前面に突設した軸にはリング２７が回
転可能に支持されると共に、前記針棒支持体４の上部に
は左右に延びる長孔２８が形成され、前記リング２７が
長孔２８に係合されている。従って、前記回転軸２１が
回転された時、案内軸２５の傾斜角度に応じ、リング２
３と長孔２６との係合を介して作動ブロック２４が案内
軸２５に沿って移動され、その上下方向の移動成分に応
じ、リング２７と長孔２８との係合を介して針棒支持体
４に上下運動が付与される。そして、この時、針棒支持
体４の移動は前記移動方向設定手段６の各案内軸１０の
配置向きに応じた方向に行われ、針棒支持体４は加工布
支持面５とほぼ平行な方向へ向かって移動される。

第１図に示すように、ミシン主軸３０はアーム部２内に
おいて前後に延びる軸線上に回転可能に支持され、ミシ
ンモータ３１により各プーリ３２，３３及びベルト３４
を介して回転される。一方、前記回転軸２１及びミシン
主軸３０はその後端部及び中間部に同一の外径を有する
プーリ３５，３６を備え、両プーリ３５，３６間に掛装
されたベルト３７により、ミシン主軸３０の回転が回転
軸２１に伝達される。

第１，２図に示すように、下端に針４１を有する針棒４
０は前記連結体９の基端部及び案内体４２を介して前記
針棒支持体４に上下動可能に支持されている。そして、
ミシン主軸３０の前端に装着したウエイト４３の回転時
には、クランクピン４４，上下のジョイントブロック４
５，クランクシャフト４６及び針棒抱き４７を介して針
棒４０が上下動される。この時、下方のジョイントブロ
ック４５の上下動が針棒支持体４上の案内レール４８に
よって案内される。

前記ミシン主軸３０と平行に前後に延びる一対のガイド
軸５０は、第３図〜第５図に示すように、ベッド部３に
設けた支持片５１に架設され、釜支持体５２は前記ガイ
ド軸５０に移動可能に支持されている。上下に延びる釜
駆動軸５３は釜支持体５２に回転可能に支持され、その
上端には釜５４が装着されると共に、下端近傍には被動
はすば歯車５５が装着されている。一方、ミシン主軸３
０と平行に延びる下軸５６はベッド部３内に回転可能に
支持され、前記釜支持体５２に挿通されている。前記下
軸５６に設けたスプライン軸部５７は釜支持体５２に形
成した切欠部５８内に配置され、スプライン軸部５７の
外周にはそのスプライン軸部５７に沿って軸方向へ移動
可能でかつスプライン軸部５７と一体回転可能な筒体５
９が装着されている。

この筒体５９の外周に固着された駆動はすば歯車６０は
前記釜駆動軸５３上の被動はすば歯車５５に噛み合わさ
れている。スラスト軸受６１，６２は筒体５９の両端に
おいて下軸５６に挿通され、内方のスラスト軸受６１が
筒体５９と切欠部５８の内面との間で挟持されている。
又、外方のスラスト軸受６１はカバー６３によって覆わ
れ、そのカバー６３の内面と釜支持体５２の外側面との
間で挟持されている。そして、釜支持体５２がガイド軸
５０に沿って移動される時、前記両スラスト軸受６１，
６２を介して筒体５９が下軸５６のスプライン軸部５７
上を釜支持体５２と一体に移動される。

第１図に示すように、上下に延びる連結軸６４はミシン
のフレーム１内に回動可能に支持され、その下端がリン
ク６５及び連結桿６６を介して釜支持体５２の下部に連
結されている。又、連結軸６４の上端は前記リンク６５
と同一構成のリンク６７，自在継手６８及び連結ロッド
６９を介して前記針棒支持体４の下部に連結されてい
る。そして、針棒支持体４が各案内軸１０に沿って往復
移動される時、自在継手６８，連結ロッド６９及びリン
ク６７を介して連結軸６４が回動され、その回動に伴
い、リンク６５及び連結桿６６を介して釜支持体５２が
前記針棒支持体４に連動して往復移動される。

第１図に示すように、プーリ７０，７１はそれぞれミシ
ン主軸３０の後端近傍及び下軸５６の後端に装着され、
両プーリ７０，７１間にはベルト７２が掛装されてい
る。そして、ミシン主軸３０の回転に伴い、前記両プー
リ７０，７１及びベルト７２を介して下軸５６が回転さ
れ、その回転に伴い、スプライン軸部５７と筒体５９と
の噛合及び両はすば歯車６０，５５の噛合を介して釜５
４が回転される。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を説明す
る。

第１図に示すように、各駆動体７及び回転体２０が所定
の回動位置に配置され、針棒支持体４の移動案内方向
（振幅方向）及び振幅量が予め設定された状態で、ミシ
ンモータ３１によりミシン主軸３０が回転されると、ク
ランクシャフト４６等を含む針棒駆動機構が作動され、
その作動に伴って針棒４０が上下動される。又、前記ミ
シン主軸３０の回転に伴い、各プーリ３６，３５及びベ
ルト３７を介して回転軸２１と共に偏心部２２が回転さ
れる。それにより、作動ブロック２４が案内軸２５の軸
線方向へ移動され、その案内軸２５の傾斜角度に応じ、
作動ブロック２４上のリング２７と針棒支持体４の長孔
２８との係合を介して針棒支持体４に上下運動が付与さ
れる。この時、針棒支持体４は前記移動方向設定手段６
の各案内軸１０の配置向きによって移動方向が決定され
その方向に移動される。それにより、針棒４０が上下一
往復動される間に、針棒支持体４が加工布支持面５とほ
ぼ平行な方向へ往復動される。

即ち、第２図の矢印で示すように、針４１が下動されて
加工布支持面５上の加工布に突き刺さった後、ほぼ水平
方向へ往動されてその針４１による送りが加工布に付与
され、次いで針４１が上動されて加工布から抜け出た後
に、水平方向へ復動される。

又、前記ミシン主軸３０の回転に伴い、各プーリ７０，
７１及びベルト７２を介して下軸５６が回転される。そ
の回転に伴い、スプライン軸部５７，筒体５９，駆動は
すば歯車６０及び被動はすば歯車５５を介して釜５４が
回転され、この釜５４と前記針４１との協働によって加
工布に縫目が形成される。ここで、釜支持体５２は自在
継手６８，連結ロッド６９，リンク６７，連結軸６４，
リンク６５及び連結桿６６を介し、針棒支持体４に連動
して往復動されるため、針４１と釜５４との出合いの位
置は常に一定に保たれ、縫目形成動作を円滑に行って均
一なピッチの縫目を形成することができる。

又、この実施例においては、モータ（図示略）によって
回転体２０の回動位置が変更されると、案内軸２５の傾
斜角度が変更される。そのため、作動ブロック２４の上
下方向の移動量が変更され、各案内軸１０を介する針棒
支持体４の加工布支持面とほぼ平行な方向の振幅量、即
ち加工布の送り量が変更される。つまり、この場合案内
軸２５が第１図及び第２図に示されるように、垂直に配
置されて傾斜角度がゼロのとき、作動ブロック２４の上
下移動量が最大となるとともに、針棒支持体４の振幅量
が最大となり、又、案内軸２５が前記垂直状態から傾斜
してその傾斜角度が大となるにつれて作動ブロック２４
の上下移動量が漸次減少して針棒支持体４の振幅量が減
少し、更に、案内軸２５が水平に配置されたとき、作動
ブロック２４の上下移動量がゼロとなり、従って針棒支
持体４の振幅量もゼロとなる。

更に、モータ（図示略）によって各駆動体７，各案内軸
１０及び各連結体９が同一方向へ一体に回動されてその
回動位置が変更されると、案内軸１０による針棒支持体
４の移動案内方向が変更される。そのため、加工布の送
り方向が変更される。そして、前記駆動体１０等は３６
０度に渡って回動されるため、加工布の送り方向を全て
の方向に変更することができる。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は針棒支持体の移動方向
が変更されても、針と釜との出合いのタイミングを常に
一定に保つことができ、よって縫製動作を円滑に行って
均一な縫目を形成することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したミシンの側面図、第２図
はアーム部分の拡大側断面図、第３図はベッド部の拡大
正面図、第４図はベッド部の部分拡大平面図、第５図は
釜の支持構造を示す部分断面図である。 図中、４……針棒支持体、５……加工布支持面、６……
移動方向設定手段、４０……針棒、４１……針、５２…
…釜支持体、５４……釜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】加工布支持面（５）とほぼ直交する任意の
   平面内で加工布支持面（５）とほぼ平行な方向へ往復移
   動される針棒支持体（４）と、その針棒支持体（４）に
   上下動可能に支持され下端に針（４１）を有する針棒
   （４０）と、前記針棒支持体（４）の移動平面を選択し
   てその針棒支持体（４）の移動方向を設定する移動方向
   設定手段（６）とを備えたミシンにおいて、 前記加工布支持面（５）の下方に、前記移動方向設定手
   段（６）によって設定された移動方向に移動する前記針
   棒支持体（４）に連動して往復移動される釜支持体（５
   ２）を設けるとともに、その釜支持体（５２）には前記
   針（４１）との協働によって加工布に縫目を形成するた
   めの釜（５４）を回転可能に支持したことを特徴とする
   ミシン。