JPH062525Y2 - 短寸切用ディスクカッター - Google Patents
短寸切用ディスクカッターInfo
- Publication number
- JPH062525Y2 JPH062525Y2 JP17238987U JP17238987U JPH062525Y2 JP H062525 Y2 JPH062525 Y2 JP H062525Y2 JP 17238987 U JP17238987 U JP 17238987U JP 17238987 U JP17238987 U JP 17238987U JP H062525 Y2 JPH062525 Y2 JP H062525Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- scraping
- rotating shaft
- culm
- speed rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンバイン等の脱穀部から排出される排稈
を、稈身方向に沿って所定間隔毎に回転軸へ配設した回
転切刃と回転受刃とで短く切断するディスクカッターに
関する。
を、稈身方向に沿って所定間隔毎に回転軸へ配設した回
転切刃と回転受刃とで短く切断するディスクカッターに
関する。
（従来技術） ディスクカッターは、実公昭60-28204号公報や実公昭61
-12208号公報に記載されている如く、高速回転軸と低速
回転軸とを互いに平行に設け、高速回転軸には円盤切刃
を所定間隔で配設し、低速回転軸には、該円盤切刃と対
向してその外周縁を挟み込むように円盤受刃と外周縁に
掻込突起を設けた掻込盤とを配設した構成が一般的で、
高速回転軸の軸方向と稈身方向を略同方向にして供給さ
れる排稈を掻込盤で円盤切刃との交差部へ掻き込んで切
断するようにしていた。そして、排稈の切断長さ、すな
わち、円盤切刃の配設間隔は50mmから100mm程度であっ
た。
-12208号公報に記載されている如く、高速回転軸と低速
回転軸とを互いに平行に設け、高速回転軸には円盤切刃
を所定間隔で配設し、低速回転軸には、該円盤切刃と対
向してその外周縁を挟み込むように円盤受刃と外周縁に
掻込突起を設けた掻込盤とを配設した構成が一般的で、
高速回転軸の軸方向と稈身方向を略同方向にして供給さ
れる排稈を掻込盤で円盤切刃との交差部へ掻き込んで切
断するようにしていた。そして、排稈の切断長さ、すな
わち、円盤切刃の配設間隔は50mmから100mm程度であっ
た。
近年になって、このディスクカッターで約30mm程度の長
さに切断するように要望されてきたので、前記構成のデ
ィスクカッターで円盤切刃の配設間隔をそのまま30mmに
短縮させると、低速回転軸には、円盤受切刃と掻込盤と
を配設しているため、隣接する円盤受刃と掻込盤との間
隔がかなり狭くなって、截断した排稈が回転軸に巻き付
き易い問題点が生じた。
さに切断するように要望されてきたので、前記構成のデ
ィスクカッターで円盤切刃の配設間隔をそのまま30mmに
短縮させると、低速回転軸には、円盤受切刃と掻込盤と
を配設しているため、隣接する円盤受刃と掻込盤との間
隔がかなり狭くなって、截断した排稈が回転軸に巻き付
き易い問題点が生じた。
そこで、実公昭54-6149号公報や実公昭54-23040号公報
に記載された如く、外周縁に外方へ大きく突出する掻込
刃縁を形成して掻込作用と受刃の作用をする掻込受刃を
円盤受刃と掻込盤のかわりに用いて、低速回転軸にこの
掻込受刃を配設することが考えられた。
に記載された如く、外周縁に外方へ大きく突出する掻込
刃縁を形成して掻込作用と受刃の作用をする掻込受刃を
円盤受刃と掻込盤のかわりに用いて、低速回転軸にこの
掻込受刃を配設することが考えられた。
（考案が解決しようとする問題点） 前記の高速回転軸側のすべての円盤切刃に対向して掻込
受刃を低速回転軸に配設する構成では、排稈の切断寸法
が30mm程度に短い場合には、掻込受刃の掻込刃縁が排稈
の掻き込み作用と共に排稈の稈身を折り曲げるように作
用して低速回転軸の回転負荷が増大することになる。
又、排稈が掻込刃縁に絡み付き、排稈の掻込み性能の低
下となる。
受刃を低速回転軸に配設する構成では、排稈の切断寸法
が30mm程度に短い場合には、掻込受刃の掻込刃縁が排稈
の掻き込み作用と共に排稈の稈身を折り曲げるように作
用して低速回転軸の回転負荷が増大することになる。
又、排稈が掻込刃縁に絡み付き、排稈の掻込み性能の低
下となる。
そこで、本考案は、排稈を短い寸法に截断するディスク
カッターにおいて、排稈の回転軸への巻き付きを無くし
て軽快な切断作用を行おうとするものである。
カッターにおいて、排稈の回転軸への巻き付きを無くし
て軽快な切断作用を行おうとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案では、高速回転軸１と低速回転軸２とを互いに平
行に設け、高速回転軸１には円盤切刃３を所定間隔で配
設し、低速回転軸２には、該円盤切刃３に対向して接近
し側面視で外周縁が交差する状態で、外周縁が円状の円
盤受刃４と外周縁の適宜箇所が大きく外方へ突出して掻
込縁５を形成した掻込受刃６とを適宜の間隔毎に配設し
て切断部を形成し、高速回転軸１の軸方向と稈身方向を
略同一にして供給される排稈を短く切断するよう構成し
た。
行に設け、高速回転軸１には円盤切刃３を所定間隔で配
設し、低速回転軸２には、該円盤切刃３に対向して接近
し側面視で外周縁が交差する状態で、外周縁が円状の円
盤受刃４と外周縁の適宜箇所が大きく外方へ突出して掻
込縁５を形成した掻込受刃６とを適宜の間隔毎に配設し
て切断部を形成し、高速回転軸１の軸方向と稈身方向を
略同一にして供給される排稈を短く切断するよう構成し
た。
（考案の作用） 排稈は、高速回転軸１の軸方向と稈身方向を略同方向に
して高速回転軸１と低速回転軸２との間に供給され、掻
込受刃６の掻込縁５によって排稈の稈身が円盤切刃３と
円盤受刃４あるいは掻込受刃６との間に掻き込まれて、
切断されることになる。
して高速回転軸１と低速回転軸２との間に供給され、掻
込受刃６の掻込縁５によって排稈の稈身が円盤切刃３と
円盤受刃４あるいは掻込受刃６との間に掻き込まれて、
切断されることになる。
（考案の効果） 高速回転軸１には円盤切刃３のみを配設し、低速回転軸
２には、円盤受刃４と掻込受刃６とを適宜の順序で円盤
切刃３に対向して配設しているので、円盤切刃３の配設
間隔すなわち排稈の切断長さが短い場合であっても、円
盤受刃４同志あるいは円盤受刃４と掻込受刃６との間隔
も円盤切刃３の配設間隔と同一となり切断排稈が該間隔
内に巻き付くことが少ない。又、低速回転軸２には掻込
受刃６と円盤受刃４とを適宜の間隔毎に配設しているの
で、掻込受刃６の掻込縁５が適度に排稈へ作用して低速
回転軸２の回転負荷を増大させたり、掻込縁５へ排稈が
絡み付いて掻込作用を低下させるようなことが少なくな
る。
２には、円盤受刃４と掻込受刃６とを適宜の順序で円盤
切刃３に対向して配設しているので、円盤切刃３の配設
間隔すなわち排稈の切断長さが短い場合であっても、円
盤受刃４同志あるいは円盤受刃４と掻込受刃６との間隔
も円盤切刃３の配設間隔と同一となり切断排稈が該間隔
内に巻き付くことが少ない。又、低速回転軸２には掻込
受刃６と円盤受刃４とを適宜の間隔毎に配設しているの
で、掻込受刃６の掻込縁５が適度に排稈へ作用して低速
回転軸２の回転負荷を増大させたり、掻込縁５へ排稈が
絡み付いて掻込作用を低下させるようなことが少なくな
る。
（実施例） 次に、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。
図示の実施例は、コンバインの脱穀装置７の後側に、本
考案のディスクカッターを装着したもので、脱穀済の排
稈を挾持移送する排稈装置８の下方に、長方形状のカッ
ターケース９の上側に開口した供給口１０を位置させて
いる。
考案のディスクカッターを装着したもので、脱穀済の排
稈を挾持移送する排稈装置８の下方に、長方形状のカッ
ターケース９の上側に開口した供給口１０を位置させて
いる。
カッターケース９の供給口１０には、枢軸１１を中心に
して前方が上下に回動するようにした排稈案内板１２を
設け、前端を上方へ回動して供給口１０を開けば、排稈
がカッターケース９内へ落し込まれ、前端を下方へ回動
して供給口１０を閉じれば、排稈が排稈案内板１２上に
沿って後方へ移動し、カッターケース９の後方から圃場
へ落下するようにしている。
して前方が上下に回動するようにした排稈案内板１２を
設け、前端を上方へ回動して供給口１０を開けば、排稈
がカッターケース９内へ落し込まれ、前端を下方へ回動
して供給口１０を閉じれば、排稈が排稈案内板１２上に
沿って後方へ移動し、カッターケース９の後方から圃場
へ落下するようにしている。
カッターケース９内の前方上方側すなわち、供給口１０
に近い側には、六角軸で構成した低速回転軸２を、該低
速回転軸２の後下方、すなわち、カッターケース９の放
出口１３に近い側には、同じく六角軸で構成した高速回
転軸１をそれぞれ平行にして横架している。
に近い側には、六角軸で構成した低速回転軸２を、該低
速回転軸２の後下方、すなわち、カッターケース９の放
出口１３に近い側には、同じく六角軸で構成した高速回
転軸１をそれぞれ平行にして横架している。
低速回転軸２には、円盤受刃４と掻込受刃６とを、所定
間隔毎で交互に位置決めカラー１４と刃押え板１５，１
６間で回転可能に保持している。
間隔毎で交互に位置決めカラー１４と刃押え板１５，１
６間で回転可能に保持している。
高速回転軸１には、前記円盤受刃４と掻込受刃６とに対
向させて側面視で外周縁の一部がこれら受刃４，６と重
なって交差する位置へ、円盤切刃３を位置決めカラー１
８と刃押え板１９，２０とによって固定している。２１
は、巻き付き防止用の遊転カラーで、前記低速回転軸２
の遊転カラー１７より小径であって、各刃押え板１９，
２０の間に回転可能に保持している。
向させて側面視で外周縁の一部がこれら受刃４，６と重
なって交差する位置へ、円盤切刃３を位置決めカラー１
８と刃押え板１９，２０とによって固定している。２１
は、巻き付き防止用の遊転カラーで、前記低速回転軸２
の遊転カラー１７より小径であって、各刃押え板１９，
２０の間に回転可能に保持している。
円盤受刃４と円盤切刃３とは、共に外周縁を円盤状に形
成すると共に細かい波形状の刃縁を形成している。尚、
これら円盤受刃４と円盤切刃３とは同質の刃物材料であ
ってもよいが、円盤受刃４は切断作用をほとんど行わな
いので、軟質金属材料でもよい。
成すると共に細かい波形状の刃縁を形成している。尚、
これら円盤受刃４と円盤切刃３とは同質の刃物材料であ
ってもよいが、円盤受刃４は切断作用をほとんど行わな
いので、軟質金属材料でもよい。
掻込受刃６は、板状の金属材料で外周縁が所定間隔毎に
外方へ大きく突出する掻込縁５を形成している。掻込縁
５の回転方向前側には直刃縁２２を形成し、後側には波
形状の鋸刃縁２３を形成して、外周縁を一側方に若干屈
曲させて皿状に形成している。
外方へ大きく突出する掻込縁５を形成している。掻込縁
５の回転方向前側には直刃縁２２を形成し、後側には波
形状の鋸刃縁２３を形成して、外周縁を一側方に若干屈
曲させて皿状に形成している。
２４は弾性案内杆で、上端を排稈案内板１２に取り付け
た支軸２５に巻き付け、下端を円盤受刃４と掻込受刃６
の外周縁に接近交差させていて、低速回転軸２の軸方向
に円盤受刃４や掻込受刃６の間隔の２倍あるいは３倍の
間隔で設けている。
た支軸２５に巻き付け、下端を円盤受刃４と掻込受刃６
の外周縁に接近交差させていて、低速回転軸２の軸方向
に円盤受刃４や掻込受刃６の間隔の２倍あるいは３倍の
間隔で設けている。
尚、低速回転軸に配設する円盤受刃４と掻込受刃６と
は、図示の実施例では交互に設けているが、配設間隔が
狭い場合には、円盤受刃４が２枚毎に１枚の掻込受刃６
を配設する関係にしたり、掻込作用力を強くする必要の
ある場合には、株元側に掻込受刃６のみを配設したりす
ればよく、円盤受刃４と掻込受刃６とを適宜に組み合わ
せて排稈の掻き込み作用が強く作用し過ぎることなく適
度に作用するようにすればよい。
は、図示の実施例では交互に設けているが、配設間隔が
狭い場合には、円盤受刃４が２枚毎に１枚の掻込受刃６
を配設する関係にしたり、掻込作用力を強くする必要の
ある場合には、株元側に掻込受刃６のみを配設したりす
ればよく、円盤受刃４と掻込受刃６とを適宜に組み合わ
せて排稈の掻き込み作用が強く作用し過ぎることなく適
度に作用するようにすればよい。
排稈案内板１２を上方へ回動して供給口１０を開口し、
排稈装置８から排稈をカッターケース９内へ落し込む
と、排稈は、掻込受刃６の掻込縁５による掻き込み作用
と案内杆２４の押え作用によって、円盤受刃４や掻込受
刃６の外周縁で受けられた状態で下方へ送られ、高速回
転軸１に配設した円盤切刃３との刃縁で切断されて放出
口１３から下方へ放出されることになる。
排稈装置８から排稈をカッターケース９内へ落し込む
と、排稈は、掻込受刃６の掻込縁５による掻き込み作用
と案内杆２４の押え作用によって、円盤受刃４や掻込受
刃６の外周縁で受けられた状態で下方へ送られ、高速回
転軸１に配設した円盤切刃３との刃縁で切断されて放出
口１３から下方へ放出されることになる。
図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は側断面
図、第２図は要部の平断面図である。 １…高速回転軸、２…低速回転軸 ３…円盤切刃、４…円盤受刃 ５…掻込縁、６…掻込受刃
図、第２図は要部の平断面図である。 １…高速回転軸、２…低速回転軸 ３…円盤切刃、４…円盤受刃 ５…掻込縁、６…掻込受刃
Claims (1)
- 【請求項１】高速回転軸１と低速回転軸２とを互いに平
行に設け、高速回転軸１には円盤切刃３を所定間隔で配
設し、低速回転軸２には、該円盤切刃３に対向して接近
し側面視で外周縁が交差する状態で、外周縁が円状の円
盤受刃４と外周縁の適宜箇所が大きく外方へ突出して掻
込縁５を形成した掻込受刃６とを適宜の間隔毎に配設し
て切断部を形成し、高速回転軸１の軸方向と稈身方向を
略同一にして供給される排稈を短く切断するよう構成し
てなる短寸切用ディスクカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238987U JPH062525Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 短寸切用ディスクカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238987U JPH062525Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 短寸切用ディスクカッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0177340U JPH0177340U (ja) | 1989-05-24 |
| JPH062525Y2 true JPH062525Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31464362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17238987U Expired - Lifetime JPH062525Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 短寸切用ディスクカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062525Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP17238987U patent/JPH062525Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0177340U (ja) | 1989-05-24 |
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