JPH06251955A - コイル部品のホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤などを用いることなくコアとコアとの
固定、コアとコイル本体との固定およびコアとコイル本
体との位置決めを同時に行うことができ、コイル部品の
環境条件に対する信頼性を向上させることのできるコイ
ル部品のホルダーを提供する。 【構成】 モールド部１０ａ，１０ｂを形成したコイル
本体にコア６ａ，６ｂを取り付けたコイル部品１３のホ
ルダーであって、コイル部品１３のコア６ａ，６ｂを固
定するコア固定部１８とコイル本体を固定するコイル本
体固定部２０ａ，２０ｂとからなり、コイル本体固定部
２０ａ，２０ｂをコア固定部１８に連続して設けてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、閉磁路型（ＥＥ、Ｅ
Ｉ、ＥＥＲ、ＥＥＤ、ＵＩ型コアなどを使用）のトラン
スやチョークコイルなどのコイル部品に使用されるホル
ダーに関し、詳しくはコアとコアとを固定するだけでな
くコアとコイル本体との固定が可能なコイル部品のホル
ダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の閉磁路型コイル部品の構造は図７
に示すようなもので、リードピン付きのボビン２にコイ
ルを巻きコイルの末端をリードピンに接続してなるコイ
ル本体４に例えばＥＥコア６ａ，６ｂを両側から差し込
んで組み合わせ（図７（ｂ））、コア６ａとコア６ｂと
をコアホルダー８で固定する。そして、コア６ａ，６ｂ
とコイル本体４との固定はコアとコイル本体との接触部
を接着剤などで固定している。このように、従来のコイ
ル部品では、コアホルダーはコアとコアとの固定を目的
とするもので、コアとコイル本体との固定は、接着剤を
用いたりワニス処理やテープ固定などにより行うのが一
般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接着剤
を用いるコアとコイル本体との固定法では、例えば、温
度、湿度、振動に対して、必ずしも十分な信頼性を有し
ているとは言えなかった。例えば温度が−２０〜６０℃
で変化するような温度サイクルの激しい環境では熱膨張
係数が大きいものは使用できず、湿度が高い環境では耐
湿性の低いものでは長期の使用に耐えないし、振動の激
しい環境条件下で使用するような場合には接着強度が長
期に亘り容易に低下しないものでなければならない。こ
れら温度、湿度、振動サイクルの厳しい環境条件では接
着剤の剥がれや割れを生じ易く、長期間に亘って十分な
信頼性を保持することは難しい。またコイル部品（フェ
ライト製や鉄製等）との接着性のよいものでなければな
らず、かつ上記のような温度、湿度、振動に対して信頼
性を有していなければならないことから、これらの条件
を全て満たすようなものはほとんどなかった。発明者等
は、接着剤を各種変えて、温度サイクル、湿度サイク
ル、振動サイクルについての耐環境条件テストを試みた
ところ、接着不良が起こり接着剤による固定法には限界
があることがわかった。このように、接着剤による固定
法では、耐環境性に対して十分な信頼性を確保すること
が困難であった。また、従来のコイル部品のように、コ
イル本体にコアを差し込みコアホルダーでコアとコアを
固定するだけでは厳密には差し込み部にガタツキがあっ
て、接着剤などで固定しないとコアとコイル本体との位
置決めを確実に行うことができない。さらに、従来のコ
イル部品では巻線コイルの外周を絶縁テープで巻いてい
るもののコイル本体やコアが部分的に外部環境に露出し
た状態にあり、コイル部品が温度、湿度や振動の変化の
影響を受け易い構造のものであった。ワニス処理やテー
プ固定などによる場合にも、上述と同様の問題があっ
た。

【０００４】従って、本発明の目的は、接着剤などを用
いることなくコアとコアとの固定、コアとコイル本体と
の固定およびコアとコイル本体との位置決めを同時に行
うことができ、コイル部品の環境条件に対する信頼性を
向上させることのできるコイル部品のホルダーを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明者等は、接着剤などを使用することなくコア
とコアとの固定及びコアとコイル本体との固定を同時に
行うことのできる手段を種々検討した結果、コイル本体
のコイルの上部と下部の巻線部をボビン部も含めてモー
ルドしコアを装着して、次いで、コアとコアとの固定及
びコアとモールド部とを同時に固定できるホルダーで固
定するようにすれば、従来のように接着剤などを用いる
ことなくコアとコイル本体とを固定できるので環境条件
の変化に対する接着不良の問題を解消できること、一括
してコアとコアとの固定及びコアとコイル本体とを固定
できるとともにコアとコイル本体との位置決めも同時に
できること、さらにモールドによってコイルを保護して
耐環境性を向上させることができることを見出し、本発
明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明のコイル部品のホルダー
は、モールド部を形成したコイル本体にコアを取り付け
たコイル部品のホルダーであって、該コイル部品の前記
コアを固定するコア固定部と前記コイル本体を固定する
コイル本体固定部とからなり、前記コイル本体固定部を
前記コア固定部に連続して設けてなる、ことを特徴とし
ている。

【０００７】本発明の好ましい態様において、前記コア
固定部が断面コ字状の連続する３辺からなるコア固定辺
と少なくとも該コア固定辺の両端部に連続して設けたコ
ア固定片とからなり、前記コイル本体固定部を前記３辺
からなるコア固定辺の少なくとも１辺のコア固定辺に連
続して設けてなるものとすることができる。

【０００８】

【作用】ホルダーのコア固定部がそのバネ力によってコ
アとコアとを固定し、コア固定部に連続して設けたコイ
ル本体固定部がそのバネ力によってコアとコイル本体と
を固定するとともにコアとコイル本体との位置決めを同
時に行う。コアとコアとの固定及びコアとコイル本体と
の固定をいずれも物理的力によって行うようにしたの
で、環境条件の変化に対してコイル部品の信頼性が向上
する。モールド部は、コイル本体のコイルの上部と下部
の巻線部をボビン部も含めてモールドした上部モールド
と下部モールドからなり、コイル本体固定部がこのモー
ルド部を固定してコアとコイル本体とを固定する。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。本発明のホルダーを使用するには、先ず、コイル
本体４の上部と下部とをモールドして上部モールド１０
ａと下部モールド１０ｂを形成し（図１（ｂ）参照）、
次いで、例えばＥＥコア６ａ，６ｂを上部モールド１０
ａと下部モールド１０ｂとの間の中間部１２に挿入して
コイル本体４とコア６ａ，６ｂとを組み合わせてコイル
部品１３を形成する（図１（ｂ）、（ｃ）参照）。この
状態にしてからホルダーを取り付ける。なお、下部モー
ルド１０ｂには後記するホルダーのコイル本体固定部が
係合する係合溝１４を形成しておく（第１の例のホルダ
ーの場合）。

【００１０】これに適合する第１の例のホルダー１６
は、図２（ａ）に示すような構造のもので、コア固定部
１８とこのコア固定部１８に連続して設けたコイル本体
固定部２０ａ，２０ｂとからなる。そして、コア固定部
１８は、断面コ字状の連続する３辺からなるコア固定辺
２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、コア固定辺２２ａ，２２ｃ
の端部に連続して設けたコア固定片２４ａ，２４ｂとか
らなる。各コア固定辺相互のなす角度は概ね直角に形成
され、コア固定辺２２ａとコア固定片２４ａ及びコア固
定辺２２ｃとコア固定片２４ｂとのなす角度はやや鋭角
に形成してある。また、コイル本体固定部２０ａ，２０
ｂは、コア固定辺２２ａ，２２ｃの略中央部から下方に
連続して断面略Ｌ字型に設けたものである。

【００１１】次いで、上記の上部モールド及び下部モー
ルドを形成したコイル本体にＥＥコアを組み合わせたコ
イル部品１３にこのホルダー１６を取り付ける（図２
（ｂ））。ホルダー１６の３辺からなるコア固定辺２２
ａ，２２ｂ，２２ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂのバネ
力によってコア６ａとコア６ｂとを固定するとともに、
ホルダー１６のコイル本体固定部２０ａ，２０ｂを下部
モールド１０ｂに形成されたＬ字状係合溝１４に係合さ
せてコイル本体固定部２０ａ，２０ｂのバネ力によって
下部モールド１０ｂとコア６ａ，６ｂとの固定を行う。
この様子を図２（ｃ），（ｄ）に示す。図２（ｃ）は、
図２（ｂ）の中央水平端面図であり、コア固定辺２２
ａ，２２ｂ，２２ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂのバネ
力によりＥＥコア６ａ，６ｂを確実に固定している様子
が分かる。同図（ｄ）は図２（ｂ）の中央横断面図であ
り、コイル本体固定部２０ａ，２０ｂが下部モールド１
０ｂをそのバネ力によって確実に固定している様子が分
かる。

【００１２】次に、本発明のホルダーの変形例（第２の
例）を図３に示す。この第２の例のホルダー２６は図３
（ａ）に示すような構造のもので、コア固定部１８とこ
のコア固定部１８に連続して設けたコイル本体固定部２
８ａ，２８ｂとからなる。コア固定部１８が、断面コ字
状の連続する３辺からなるコア固定辺２２ａ，２２ｂ，
２２ｃと、コア固定辺２２ａ，２２ｃの端部に連続して
設けたコア固定片２４ａ，２４ｂとからなり、各コア固
定辺相互のなす角度が概ね直角に形成され、コア固定辺
２２ａとコア固定片２４ａ及びコア固定辺２２ｃとコア
固定片２４ｂとのなす角度がやや鋭角に形成してある点
は、コア固定辺の上下幅が多少広く形成されている点を
除いて第１の例のホルダーの場合と同様である。コイル
本体固定部２８ａ，２８ｂは、２個のコイル本体固定辺
３０ａ，３０ｂと４個のコイル本体固定片３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄとからなる。一方のコイル本体固定
辺３０ａはコア固定辺２２ａに、他方のコイル本体固定
辺３０ｂはコア固定辺２２ｃに、それぞれ上方向に全面
が連続するように設ける。両コイル本体固定辺３０ａ，
３０ｂにはそれぞれ両端部に４個のコイル本体固定片３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄをそれぞれのコイル本体
固定辺３０ａ，３０ｂに連続して設けてある。一方のコ
イル本体固定辺３０ａとコイル本体固定片３２ａ，３２
ｂ、他方のコイル本体固定辺３０ｂとコイル本体固定片
３２ｃ，３２ｄとのなす角度はやや鋭角に形成してあ
る。

【００１３】上述したと同様に、コイル部品１３（下部
モールドには係合溝は形成しない（以下の例も同様））
にこの第２の例のホルダー２６を取り付ける（図３
（ｂ））。ホルダー２６の３辺からなるコア固定辺２２
ａ，２２ｂ，２２ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂのバネ
力によってコア６ａとコア６ｂとを固定するとともに、
コイル本体固定辺３０ａ，３０ｂとコイル本体固定片３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのバネ力によって上部モ
ールド１０ａを固定することによりコイル本体とコアと
を固定する。この様子を図３（ｂ）の中央水平端面図と
して図３（ｃ）に、同図（ｂ）のコイル本体固定部の水
平端面図として図３（ｄ）に示す。

【００１４】次に、本発明のホルダーの他の変形例（第
３の例）を図４に示す。この第３の例のホルダー３４
は、図４（ａ）に示すような構造のもので、コア固定部
１８とこのコア固定部１８に連続して設けたコイル本体
固定部３６とからなる。コア固定部１８が、断面コ字状
の連続する３辺からなるコア固定辺２２ａ，２２ｂ，２
２ｃと、コア固定辺２２ａ，２２ｃの端部に連続して設
けたコア固定片２４ａ，２４ｂとからなり、各コア固定
辺相互のなす角度が概ね直角に形成され、コア固定辺２
２ａとコア固定片２４ａ及びコア固定辺２２ｃとコア固
定片２４ｂとのなす角度がやや鋭角に形成してある点
は、第１の例、第２の例のホルダーの場合と同様であ
る。２個のコア固定片２４ａ，２４ｂに対向するコア固
定辺２２ｂには２ヵ所にコ字状，逆コ字状に切欠いて２
個のコア固定片２４ｃ，２４ｄを形成し、その折曲部３
８ａ，３８ｂからコア固定辺２２ｂ面に対してやや内側
にコア固定片２４ｃ，２４ｄを折曲げておく。そして、
コア固定辺２２ｂの略中央部から下方に連続して、コイ
ル本体固定辺４０及びその左右両端部に形成したコイル
本体固定片４２ａ，４２ｂからなる逆Ｔ字状のコイル本
体固定部３６を設けている。コイル本体固定片４２ａ，
４２ｂはその折曲部４４ａ，４４ｂからコイル本体固定
辺４０面に対してやや内側に折曲げておく。

【００１５】上記と同様に、コイル部品１３にこのホル
ダー３４を取り付けた状態を図４（ｂ）に示す。ホルダ
ー３４の３辺からなるコア固定辺２２ａ，２２ｂ，２２
ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄのバネ
力によってコア６ａとコア６ｂとを固定するとともに、
コイル本体固定辺４０とコイル本体固定片４２ａ，４２
ｂのバネ力によって下部モールド１０ｂを固定すること
によりコイル本体とコアとを固定する。この様子を図４
（ｂ）の中央水平端面図として図４（ｃ）に、同図
（ｂ）のコイル本体固定部の水平端面図として図４
（ｄ）に示す。

【００１６】図示においては、コイル本体固定部３６を
コア固定辺２２ｂに連続して設けた場合を示してある
が、他のコア固定辺２２ａ及び／又はコア固定辺２２ｃ
に連続して設けてもよい。或いはこれらのコイル本体固
定部を上部モールドの固定用としてコア固定辺の上方に
連続して設けることもできる。また、コア固定片２４
ｃ，２４ｄをコア固定辺２２ｂに形成した場合を示した
が、他のコア固定辺２２ａ及び／又はコア固定辺２２ｃ
に形成してもよい。なお、図４に示した第３の例のホル
ダー３４を用いる場合、上部モールド部１０ａにはコイ
ル本体固定部が係合しないので、上部モールド部の形態
は問題とならず、この例ではＥＥコアを組み合わせた外
形寸法より小さい外形のものを示したが（他の例におい
ても、コイル本体固定部の係合しないモールド部の形態
は任意である。）、上部モールド固定用としてコイル本
体固定部をコア固定辺の上方に設ける場合には、上部モ
ールドはＥＥコアを組み合わせた外形寸法と同程度の外
形に形成しておく。

【００１７】次に、本発明のホルダーのさらに他の変形
例（第４の例）を図５に示す。この第４の例のホルダー
４６は、図５（ａ）に示すような構造のもので、コア固
定部１８は上記図２（ａ）、図３（ａ）に示した第１及
び第２の例のホルダーにおけるものと同様であるが、コ
イル本体固定部４８ａ，４８ｂを上部モールドの固定用
として、２個のコア固定辺２２ａ，２２ｃの略中央部付
近から上方に連続して設けてなっている。コイル本体固
定部４８ａ，４８ｂは、略逆Ｌ字状のコイル本体固定辺
５０ａ，５０ｂと、それぞれその左又は右側端部にコイ
ル本体固定片５２ａ，５２ｂを連続して形成してなる。
一方のコイル本体固定辺５０ａとコイル本体固定片５２
ａ、他方のコイル本体固定辺５０ｂとコイル本体固定片
５２ｂとのなす角度はやや鋭角に形成する。

【００１８】上記と同様に、コイル部品１３にこのホル
ダー４６を取り付けた状態を図５（ｂ）に示す。ホルダ
ー４６の３辺からなるコア固定辺２２ａ，２２ｂ，２２
ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂのバネ力によってコア６
ａとコア６ｂとを固定するとともに、コイル本体固定辺
５０ａ，５０ｂとコイル本体固定片５２ａ，５２ｂのバ
ネ力によって上部モールド１０ａを固定することにより
コイル本体とコアとを固定する。この様子を図５（ｂ）
の中央水平端面図として図５（ｃ）に、同図（ｂ）のコ
イル本体固定部の水平端面図として図５（ｄ）に示す。
なお、図５においては、一方のコイル本体固定片５２ａ
と他方のコイル本体固定片５２ｂとを、同一の面側に形
成したものを示したが、対角方向となるように設けても
よい。

【００１９】次に、本発明のホルダーのさらに他の変形
例（第５の例）を図６に示す。この第５の例のホルダー
５４は、図６（ａ）に示すような構造のもので、コア固
定部１８は、上記図２（ａ）、図３（ａ）及び図５
（ａ）に示した第１、第２及び第４の例のホルダーにお
けるものと同様であるが、コイル本体固定部５６を上部
モールドの固定用として設けたものである。このコイル
本体固定部５６は、コア固定辺２２ｂの略中央部付近か
ら上方に、断面略逆Ｌ字状に連続して延長されたコイル
本体固定辺５８と、その端部に連続して設けたコイル本
体固定片６０からなる。コイル本体固定辺５８とコイル
本体固定片６０とのなす角度はやや鋭角に形成する。

【００２０】上記と同様に、コイル部品１３にこのホル
ダー５４を取り付けた状態を図５（ｂ）に示す。ホルダ
ー５４の３辺からなるコア固定辺２２ａ，２２ｂ，２２
ｃとコア固定片２４ａ，２４ｂのバネ力によってコア６
ａとコア６ｂとを固定するとともに、コイル本体固定辺
５８とコイル本体固定片６０のバネ力によって上部モー
ルド１０ａを固定することによりコイル本体とコアとを
固定する。この場合上部モールドは上方から下方へのバ
ネ力によって確実に固定される。この様子を図６（ｂ）
の中央水平端面図として図６（ｃ）に、同図（ｂ）の中
央縦端面図として図６（ｄ）に示す。なお図６において
は、コイル本体固定部５６をコア固定辺２２ｂに連続し
て設けたものを示したが、他のコア固定辺２２ａ又は２
２ｃに設けるようにしてもよい。

【００２１】上記各例において、上部モールド及び下部
モールドはコイル本体の上部及び下部をボビンを含めて
モールドしているので、コアと上部モールド又は／及び
下部モールドとをホルダーで固定すればコアとコイル本
体とを確実に固定できる。なお、上記のうち第１、第３
の例のホルダーでは、コイル本体固定部を、下部モール
ド固定用として設けたものを示したが上部モールド固定
用としてコア固定部の上方に設けてもよく、第２、第
４、第５の例のホルダーでは、コイル本体固定部を、上
部モールド固定用として設けたが下部モールド固定用と
してコア固定部の下方に設けてもよい。或いは、コア固
定部の上方及び下方の両方にコイル本体固定部を設けて
上部モールド及び下部モールドの両者を固定するように
するこもできる。

【００２２】上記各例におけるホルダーによれば、コア
とコアとの固定及びコアとコイル本体との固定をホルダ
ーの物理的なバネ力によって確実に固定するので、使用
するコイル部品の環境条件に耐えうる材料（ステンレス
などの金属製又は高強度プラスチック材料など）でホル
ダーを作製すれば、長期に亘ってコイル部品の信頼性を
確保できる。また、コイル本体のモールド部とコアとを
同時に固定するので、コアとコイル本体とのガタツキを
防止してコアとコイル本体との位置決めも確実に行うこ
とができる。

【００２３】また、上部モールドの上面又は下部モール
ドの下面を平面状に形成すれば、コイル部品の実装に際
し、例えば真空吸引によって容易に吸着できるので、部
品の実装の自動化に寄与でき有用である。さらに、コイ
ル本体は上部モールドと下部モールドとによってコイル
の巻線部分が保護されているので、外部環境の影響を受
け難くなり、長期に亘る使用に対してもコイル部品の性
能が劣化するおそれは低い。本発明のホルダーを使用す
るに際して、コイル本体に上部モールド及び下部モール
ドをモールドする工程が付加されるためコイル部品の製
造コストは若干上がるが、従来の接着、ワニス処理、テ
ープ固定の工程がなくなること、モールド部を設けるこ
とによってコイル部の外部環境変化の影響を小さくでき
ることとコイル部品の自動化実装に寄与できるという利
点が大きいので有益である。なお、コイルの巻線部分を
保護するには上部モールドと下部モールドを形成するの
が好ましいが、場合によっては上部モールド又は下部モ
ールドのいずれかのみを形成してもよい。

【００２４】上記の各例では、上部と下部をモールドし
たコイル本体にＥＥコアを組み合わせたコイル部品を例
に説明したが、他のＥＩコア、ＥＲコア、ＥＥＲコア、
ＥＥＤコア、ＵＩコアを使用する場合にも、モールドし
たコイル本体にこれらのコアを組み合わせた状態は図１
（ｃ）に示したと同様になるので、上記各例（第１〜第
５の例）に示したホルダーを上記と同様にして使用でき
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明のコイル部品のホルダーによれ
ば、コア固定部がコイル部品のコアを、コア固定部に連
続して設けたコイル本体固定部がコイル本体をそれぞれ
物理的力により固定するようにしたので、接着剤などを
用いることなくコアとコイル本体とを固定できるから環
境条件の変化に対する接着不良の問題を解消でき、一括
してコアとコアとの固定及びコアとコイル本体とを固定
できるとともにコアとコイル本体との位置決めも同時に
できる。さらに、モールド部によってコイルを保護して
耐環境性を向上させることができ、コイル部品の実装の
容易化にも寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上部モールド及び下部モールドを形成したコイ
ル本体にＥＥコアを組み合わせたコイル部品の説明図。

【図２】第１の例のホルダーの構造とコイル部品に取り
付けた状態を示す説明図。

【図３】第２の例のホルダーの構造とコイル部品に取り
付けた状態を示す説明図。

【図４】第３の例のホルダーの構造とコイル部品に取り
付けた状態を示す説明図。

【図５】第４の例のホルダーの構造とコイル部品に取り
付けた状態を示す説明図。

【図６】第５の例のホルダーの構造とコイル部品に取り
付けた状態を示す説明図。

【図７】従来の閉磁路型コイル部品の構造の説明図。

【符号の説明】

４ コイル本体 ６ａ ＥＥコア ６ｂ ＥＥコア １０ａ 上部モールド １０ｂ 下部モールド １３ コイル部品 １６ 第１の例のホルダー １８ コア固定部 ２０ａ コイル本体固定部 ２０ｂ コイル本体固定部 ２２ａ コア固定辺 ２２ｂ コア固定辺 ２２ｃ コア固定辺 ２４ａ コア固定片 ２４ｂ コア固定片 ２４ｃ コア固定片 ２４ｄ コア固定片 ２６ 第２の例のホルダー ２８ａ コイル本体固定部 ２８ｂ コイル本体固定部 ３４ 第３の例のホルダー ３６ コイル本体固定部 ４６ 第４の例のホルダー ４８ａ コイル本体固定部 ４８ｂ コイル本体固定部 ５４ 第５の例のホルダー ５６ コイル本体固定部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モールド部を形成したコイル本体にコアを
   取り付けたコイル部品のホルダーであって、該コイル部
   品の前記コアを固定するコア固定部と前記コイル本体を
   固定するコイル本体固定部とからなり、前記コイル本体
   固定部を前記コア固定部に連続して設けてなる、コイル
   部品のホルダー。
2. 【請求項２】前記コア固定部が断面コ字状の連続する３
   辺からなるコア固定辺と少なくとも該コア固定辺の両端
   部に連続して設けたコア固定片とからなり、前記コイル
   本体固定部を前記３辺からなるコア固定辺の少なくとも
   １辺のコア固定辺に連続して設けてなる、請求項１に記
   載のコイル部品のホルダー。