CN115995337A - 磁性组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种磁性组件的制造方法，包含以下步骤：提供具有第一中柱的第一铁芯；提供具有第二中柱的第二铁芯，第一中柱和第二中柱的截面积相同；提供具有彼此相对的第一表面与第二表面的磁珠；提供位于第一中柱与磁珠之间的第一绝缘部；提供位于第二中柱与磁珠之间的第二绝缘部；以及装配第一铁芯、第二铁芯和磁珠，使得第一中柱与第二中柱在空间上相对，并且磁珠位于第一中柱和第二中柱之间，磁珠的第一表面靠近第一中柱，所述磁珠的第二表面所述第二中柱。本申请简化了磁性组件的制造流程，实现整条产线无人全自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

磁性组件的制造方法

技术领域

本申请涉及电源制造，具体而言，本申请涉及电源中磁性组件的制造方法。

背景技术

电源中PFC磁性组件感值越高电源的效率越好，但是感值越高将会出现随着电源电流的增大，PFC磁性组件越容易饱和的现象，磁性元件饱和后将失去本身功能。

对于电源测试过程中发生效率偏低问题，可以通过在铁芯部件的中柱之间设置磁珠来增加气隙来解决。在铁芯部件的中柱之间设置磁珠时，需要确保磁珠于铁芯部件中柱之间的绝缘。目前的做法是在铁芯部件的中柱加贴麦拉用于绝缘。受限于铁芯部件的中柱形状，麦拉为单片状来料设计，目前使用的绝缘麦拉，一片为单面背胶，另一片为双面背胶，机械手臂无法完成如此精细的绝缘片背胶底材的剥离动作，在中柱上加贴单片麦拉的操作精度要求较高，机械粘贴贴偏的不良率较高，因此现有的磁性元件制造无法实现完全无人的自动化生产，产线须投入额外的人工来进行加贴麦拉的操作，导致人力成本上升。

综上，需要一种改进的磁性组件的制造方法，其能够简化铁芯部件的中柱和磁珠之间的绝缘处理，实现磁性组件的全自动化生产。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够简化铁芯部件的中柱和磁珠之间的绝缘处理的改进的磁性元件的制造方法，以实现磁性元件的全自动化生产，降低人力成本。

根据本申请的一个方面，提供了一种磁性组件的制造方法，其中，所述制造方法包含以下步骤：提供一第一铁芯，所述第一铁芯具有一第一中柱；提供一第二铁芯，所述第二铁芯具有一第二中柱，其中所述第二中柱的截面积与所述第一中柱的截面积相同；提供一磁珠，所述磁珠具有彼此相对的一第一表面与一第二表面；提供一第一绝缘部，所述第一绝缘部位于所述第一中柱与所述磁珠之间；提供一第二绝缘部，所述第二绝缘部位于所述第二中柱与所述磁珠之间；以及装配所述第一铁芯、所述第二铁芯和所述磁珠，其中所述第一中柱与所述第二中柱于空间上相对，并且所述磁珠位于所述第一中柱和所述第二中柱之间，所述磁珠的第一表面靠近所述第一中柱，所述磁珠的第二表面靠近所述第二中柱。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部为绝缘漆层或凡立水层。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式制备。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部为绝缘漆层或凡立水层。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式制备。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部设置在所述磁珠的第一表面。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部设置在所述磁珠的第二表面。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部和所述第二绝缘部为同一绝缘材质，且共同包覆所述磁珠的外表面。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部设置在所述第一中柱面向所述磁珠的端面上。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部设置在所述第二中柱面向所述磁珠的端面上。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部设置在所述第一中柱的外表面上。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部设置在所述第二中柱的外表面上。

可选的，在上述方法中，所述第一绝缘部具有粘性。

可选的，在上述方法中，所述第二绝缘部具有粘性。

可选的，在上述方法中，所述第一中柱与所述磁珠之间设置有胶水。

可选的，在上述方法中，所述第二中柱与所述磁珠之间设置有胶水。

可选的，在上述方法中，装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠的步骤包含：固化所述胶水。

可选的，在上述方法中，所述第一中柱面向所述磁珠的端面上形成有第一凹槽，所述第二中柱面向所述磁珠的端面上形成有第二凹槽，所述磁珠的一侧位于所述第一凹槽内，所述磁珠的另一侧位于所述第二凹槽内，并且所述第一凹槽的深度和所述第二凹槽的深度的和小于所述磁珠的厚度；以及装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠的步骤包含：将所述磁珠的两侧分别对准所述第一中柱的所述第一凹槽和所述第二中柱的所述第二凹槽，以使所述磁珠的一侧位于所述第一凹槽内，所述磁珠的另一侧位于所述第二凹槽内。

可选的，在上述方法中，所述第一铁芯还具有一第一边柱与一第二边柱，所述第一中柱位于所述第一边柱和所述第二边柱之间，其中所述第一边柱面向所述第一中柱的一侧具有一第一弧边，所述第二边柱面向所述第一中柱的一侧具有一第二弧边；所述第二铁芯部件还具有一第三边柱和一第四边柱，所述第二中柱位于所述第三边柱和所述第四边柱之间，其中所述第三边柱面向所述第二中柱的一侧具有一第三弧边，所述第四边柱面向所述第二中柱的一侧具有一第四弧边；以及装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠时，所述第一边柱与所述第三边柱抵接，所述第一弧边和所述第三弧边位于同一弧面内，且所述第二边柱与所述第四边柱抵接，所述第二弧边和所述第四弧边位于同一弧面内。

可选的，在上述方法中，所述第一中柱与所述第二中柱的横截面均为椭圆形或跑道型；以及所述磁珠的横截面是圆形。

可选的，在上述方法中，所述磁珠的截面积小于所述第一中柱的截面积和所述第二中柱的截面积。

可选的，在上述方法中，所述制造方法进一步包含：在所述磁性组件上装配绕线骨架，将绕组缠绕在所述绕线骨架上。

可选的，在上述方法中，所述磁性组件为电源电路中的PFC电感。

鉴于上述，根据本申请提供的磁性组件的制造方法中，由最初在铁芯部件的中柱加贴麦拉进行绝缘处理的方式改进为在制造磁珠和/或铁芯部件时在磁珠本身和/或铁芯部件的中柱进一步施加绝缘涂层进行绝缘处理，通过在磁珠外层施加绝缘涂层覆盖和/或在铁芯部件的中柱施加绝缘涂层，可取消在铁芯部件的中柱加贴绝缘麦拉的操作，从而实现磁性组件的完全自动化制造。

附图说明

为了使上文描述的本申请的特征可被详细理解，可通过参考实施方式来获得简单概述于上的本申请的更具体的描述，一些实施方式绘示在附图中。然而，应注意附图仅显示示例性实施方式，且因此不应被认为是对本申请范围的限制，且本申请可允许其他等效实施方式。

图1示出了根据本文实施方式的磁性组件制造方法的流程图。

图2示出了根据本文实施方式的由磁性组件制造方法制造的磁性组件的分解图。

图3示出了图2的磁性组件的截面图。

图4A和图4B示出了根据本文实施方式的磁珠的截面图。

图5A示出了根据本文实施方式的铁芯的平面图。

图5B示出了图5A的铁芯的截面图。

图6A示出了根据本文实施方式的铁芯的平面图。

图6B示出了图6A的铁芯的截面图。

图7示出了根据本文实施方式的磁性组件的截面图。

为了便于理解，在可能的地方使用了相同的附图标记来表示图中共有的相同元件。可预期的是一个实施方式的元件和特征可有益地并入其他实施方式中，而无需进一步叙述。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书中的术语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

如上文所述，为了解决电源中的磁性组件效率偏低的问题，可在铁芯部件的中柱之间设置磁珠来增加气隙。为了实现磁珠和铁芯部件的中柱之间的绝缘。当前通常做法是在铁芯部件的中柱加贴麦拉用于绝缘，然而机械手臂无法完成在铁芯部件的中柱上加贴麦拉这一精细的操作。因此，现有的磁性元件制造无法实现完全无人的自动化生产，产线须投入额外的人工来进行加贴麦拉的操作，导致人力成本上升。

根据本申请提供的磁性组件的制造方法中，由最初在铁芯部件的中柱加贴麦拉进行绝缘处理的方式改进为在制造磁珠和/或铁芯部件时在磁珠本身和/或铁芯部件的中柱进一步施加绝缘涂层进行绝缘处理，通过在磁珠外层施加绝缘涂层覆盖和/或在铁芯部件的中柱施加绝缘涂层，可取消在铁芯部件的中柱加贴绝缘麦拉的操作，从而实现磁性组件的完全自动化制造。

图1示出了根据本文的实施方式的磁性组件的制造方法的流程图，图2和图3分别示出了由图1所示的制造方法所制造的磁性组件100的分解图和截面图。磁性组件100可以是电源电路中的PFC电感，当然该磁性组件也可以用于其他电路中。

下文将参照图1～图3来描述磁性组件的制造方法。

如图1所示，制造方法始于步骤S100，在步骤S100中，提供第一铁芯110，第一铁芯110具有第一中柱111。接着，在步骤S102中，提供第二铁芯120，第二铁芯120具有第二中柱121。

如图2所示，第一中柱111和第二中柱121的截面积相同。此外，第一中柱111和第二中柱121的形状可以相同，例如，第一中柱111和第二中柱121截面的形状可以是如图2所示的跑道型，但也可以是其他形状，例如椭圆形、圆形、矩形等。

根据可与本文的实施方式结合的其他实施方式，第一铁芯110可进一步具有位于第一中柱111两侧的第一边柱112和第二边柱113，使得第一中柱111位于第一边柱112和第二边柱11之间，第二铁芯120可进一步具有位于第二中柱121两侧的第三边柱122和第四边柱123，使得第二中柱121位于第三边柱122和第四边柱123之间。第一铁芯110的第一边柱112面向第一中柱111的一侧具有弧边，第二边柱113面向第一中柱111的一侧同样具有弧边，第二铁芯120的第三边柱122面向第二中柱121的一侧具有弧边，第四边柱123面向第二中柱121的一侧同样具有弧边。

接着，在步骤S104中，提供磁珠130，磁珠130具有彼此相对的第一表面131与第二表面132。根据可与本文的实施方式结合的其他实施方式，磁珠130的截面积不大于第一中柱111的截面积和第二中柱121的截面积，特别是磁珠130的截面积小于第一中柱111的截面积和第二中柱121的截面积，使得当磁珠130夹设在第一中柱111和第二中柱121之间时，磁珠130的边缘不延伸出第一中柱111和第二中柱121的边缘。磁珠130可具有圆形的截面，也可具有其他形状的截面，例如椭圆形、圆形、矩形等。

接着，在步骤S106中，提供第一绝缘部140，如图4所示。第一绝缘部140位于第一铁芯110的第一边柱111和磁珠130之间，具体而言，第一绝缘部140位于第一边柱111的面向磁珠130的表面和磁珠130的第一表面131之间。接着，在步骤S108中，提供第二绝缘部150，如图4所示。第二绝缘部150位于第二铁芯120的第二边柱121和磁珠130之间，具体而言，第二绝缘部150位于第二边柱121的面向磁珠130的表面和磁珠130的第二表面131之间。

接着，在步骤S110中，将上述第一铁芯110、第二铁芯120和磁珠130装配在一起，使得第一中柱111与第二中柱121在空间上彼此相对，并且磁珠130位于第一中柱111和第二中柱121之间，磁珠130的第一表面131靠近第一中柱111，磁珠130的第二表面132靠近第二中柱121。由于在磁珠130和第一边柱111之间存在第一绝缘部140，并且在磁珠130和第二边柱121之间存在第二绝缘部150，因此第一边柱111、第二变化121和磁珠130彼此绝缘，以在第一磁性组件中形成了多气隙的结构，从而使得磁性组件更加不易于饱和，提高了电源的效率。

根据可与本文的实施方式结合的其他实施方式，在第一铁芯110具有第一边柱112和第二边柱113，第二铁芯120具有第三边柱122和第四边柱123的情况下，在装配第一铁芯110、第二铁芯120和磁珠130时，第一铁芯110的第一边柱112与第二铁芯120的第三边柱122抵接，并使得第一边柱112所具有的弧边和第三边柱122所具有的弧边位于同一弧面内，且第一铁芯110的第二边柱113与第二铁芯120的第四边柱123抵接，并使得第二边柱113所具有的弧边和第四边柱123所具有的弧边位于同一弧面内。

根据可与本文的实施方式结合的其他实施方式，可选的，制造方法可进一步包含步骤S112，在步骤S112中，在通过上述步骤S100-S110而值得的磁性组件100上进一步装配绕线骨架160，并将绕组161缠绕在绕线骨架160上。

下文将进一步描述在步骤S106和步骤S108中施加第一绝缘部140和第二绝缘部150的细节。

第一绝缘部140和第二绝缘部150可以是施加在磁珠130的表面上的绝缘涂层，例如绝缘漆层或凡立水层。第一绝缘部140和第二绝缘部150可以通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式施加在磁珠上。图4A和图4B示出了施加有第一绝缘部140和第二绝缘部150的磁珠130的截面图。如图4A所示，第一绝缘部140可以施加在磁珠130的第一表面131上，并且第二绝缘部150可以施加在磁珠130的第二表面132上，第一绝缘部140和第二绝缘部150的绝缘材质可以相同，也可以不同，例如，第一绝缘部140和第二绝缘部150两者可以均是绝缘漆层或凡立水层，或者，第一绝缘部140和第二绝缘部150的一者可以是绝缘漆层，另一者可以是凡立水层。替代地，如图4B所示，当第一绝缘部140和第二绝缘部150的绝缘材质相同时，可以在一次施加工艺中同时形成第一绝缘部140和第二绝缘部150，此时，第一绝缘部140和第二绝缘部150共同包覆磁珠130的整个外表面。通过在制造磁珠时通过例如涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的工艺额外地形成绝缘层来作为第一绝缘部140和第二绝缘部150，可以省去在组装磁性组件时在磁珠和两个铁芯部件的中柱之间加贴绝缘麦拉的操作，从而实现磁性组件的完全自动化制造，降低了制造中的人工成本。

虽然上文参考图4A和图AB描述了第一绝缘部140和第二绝缘部150上，但是第一绝缘部140和第二绝缘部150也可以分别形成在第一铁芯110的第一中柱111和第二铁芯120的第二中柱121上。

图5A-5B示出了根据一个实施方式的施加有第一绝缘部140的第一铁芯110的示意图，或施加有第二绝缘部150的第二铁芯120的示意图。

如图5A和图5B所示，第一绝缘部140可以是施加在第一中柱111的面向磁珠的端面114上的绝缘涂层，例如绝缘漆层或凡立水层。第二绝缘部150可以是施加在第二中柱121的面向磁珠的端面124上的绝缘涂层，例如绝缘漆层或凡立水层。第一绝缘部140可以通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式施加在第一中柱111的端面114上。第二绝缘部150可以通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式施加在第二中柱121的端面124上。第一绝缘部140和第二绝缘部150的绝缘材质可以相同，也可以不同，例如，第一绝缘部140和第二绝缘部150两者可以均是绝缘漆层或凡立水层，或者，第一绝缘部140和第二绝缘部150的一者可以是绝缘漆层，另一者可以是凡立水层。

图6A-6B示出了根据另一实施方式的施加有第一绝缘部140的第一铁芯110的示意图，或施加有第二绝缘部150的第二铁芯120的示意图。

如图6A和图6B所示，第一绝缘部140可以是施加在第一中柱111的整个表面上的绝缘涂层，例如绝缘漆层或凡立水层。第二绝缘部150可以是施加在第二中柱121的整个表面上的绝缘涂层，例如绝缘漆层或凡立水层。第一绝缘部140可以通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式施加在第一中柱111的整个表面上。第二绝缘部150可以通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式施加在第二中柱121的整个表面上。第一绝缘部140和第二绝缘部150的绝缘材质可以相同，也可以不同，例如，第一绝缘部140和第二绝缘部150两者可以均是绝缘漆层或凡立水层，或者，第一绝缘部140和第二绝缘部150的一者可以是绝缘漆层，另一者可以是凡立水层。

在制造铁芯时通过例如涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的工艺额外地形成绝缘层来作为第一绝缘部140和第二绝缘部150，可以省去在组装磁性组件时在磁珠和两个铁芯部件的中柱之间加贴绝缘麦拉的操作，从而实现磁性组件的完全自动化制造，降低了制造中的人工成本。

上文结合图4A和4B描述了第一和第二绝缘部两者均施加在磁珠上的情况，并结合图5A-6B描述了第一和第二绝缘部两者均施加在铁芯中柱上的情况。根据可与本申请的实施方式结合的实施方式，也可以将第一绝缘部140施加在磁珠130上，而将第二绝缘部150施加在第二铁芯120的中柱121上，或者也可以将第一绝缘部140施加在第一铁芯110的中柱111上，而将第二绝缘部150施加在磁珠130上。

如图3所示的，位于第一中柱111和第二中柱121之间的磁珠130可通过在装配时第一中柱111和第二中柱121向磁珠130施加的夹持力而保持在第一中柱111和第二中柱121之间。根据可与本申请的实施方式结合的实施方式，为了确保磁珠130可以保持在第一中柱111和第二中柱121之间，可以向第一绝缘部140和第二绝缘部150的绝缘材料中添加粘性材料，使得第一绝缘部140和第二绝缘部150具有粘性，使得在装配后磁珠通过具有粘性的第一绝缘部140和第二绝缘部150保持在第一中柱111和第二中柱121之间。额外地或替代地，也可以在磁珠130的第一表面131、第二表面132和/或第一中柱111、第二中柱121的表面上进一步涂覆胶水，在装配之后，位于第一中柱111和磁珠130之间的胶水以及第二中柱121和磁珠130之间的胶水可被固化，使得磁珠通过固化的胶水保持在第一中柱111和第二中柱121之间。

根据可与本申请的实施方式结合的实施方式，如图7所述，第一铁芯110的第一中柱111的面向磁珠130的端面上可以形成有第一凹槽115，第二铁芯120的第二中柱121的面向磁珠130的端面上可以形成有第二凹槽125。第一凹槽115和第二凹槽125的截面面积可以略大于磁珠130的截面面积，使得当磁珠130位于第一中柱111和第二中柱121之间时，磁珠130在其一侧能够部分地置入第一凹槽115的空间内，磁珠130在其另一侧能够部分地置入第二凹槽125的空间内。第一凹槽115和第二凹槽125的深度的总和小于磁珠130的厚度。例如，第一凹槽115的深度小于磁珠130的厚度的一半，并且第二凹槽125的深度小于磁珠130的厚度的一半。借助第一凹槽115和第二凹槽125，在装配之后，磁珠130可以经由第一绝缘部140和第二绝缘部150保持在第一凹槽115和第二凹槽125中，并且第一中柱111和第二中柱121不会接触在一起。

基于上述，通过在制造铁芯时通过例如涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的工艺额外地在铁芯的中柱上施加绝缘层来作为磁珠和铁芯之间的绝缘部，和/或通过在制造磁珠时通过例如涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的工艺额外地在磁珠的表面上施加绝缘层来作为磁珠和铁芯之间的绝缘部，可以省去在组装磁性组件时在磁珠和两个铁芯的中柱之间加贴绝缘麦拉的操作，从而实现磁性组件的完全自动化制造，降低了制造中的人工成本。

尽管上述内容针对本公开内容的实施方式，但是也可在不脱离本公开内容的基本范围的情况下设计出本公开内容的其他和进一步的实施方式，并且本公开内容的范围由随附的权利要求书确定。

Claims (23)

1.一种磁性组件的制造方法，其中，所述制造方法包含以下步骤：

提供一第一铁芯，所述第一铁芯具有一第一中柱；

提供一第二铁芯，所述第二铁芯具有一第二中柱，其中所述第二中柱的截面积与所述第一中柱的截面积相同；

提供一磁珠，所述磁珠具有彼此相对的一第一表面与一第二表面；

提供一第一绝缘部，所述第一绝缘部位于所述第一中柱与所述磁珠之间；

提供一第二绝缘部，所述第二绝缘部位于所述第二中柱与所述磁珠之间；

以及

装配所述第一铁芯、所述第二铁芯和所述磁珠，其中所述第一中柱与所述第二中柱于空间上相对，并且所述磁珠位于所述第一中柱和所述第二中柱之间，所述磁珠的第一表面靠近所述第一中柱，所述磁珠的第二表面靠近所述第二中柱。

2.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部为绝缘漆层或凡立水层。

3.根据权利要求1或2所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式制备。

4.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部为绝缘漆层或凡立水层。

5.根据权利要求1或4所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部通过涂覆、喷涂、粘贴、或浸渍的方式制备。

6.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部设置在所述磁珠的第一表面。

7.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部设置在所述磁珠的第二表面。

8.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部和所述第二绝缘部为同一绝缘材质，且共同包覆所述磁珠的外表面。

9.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部设置在所述第一中柱面向所述磁珠的端面上。

10.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部设置在所述第二中柱面向所述磁珠的端面上。

11.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部设置在所述第一中柱的外表面上。

12.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部设置在所述第二中柱的外表面上。

13.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一绝缘部具有粘性。

14.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二绝缘部具有粘性。

15.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一中柱与所述磁珠之间设置有胶水。

16.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第二中柱与所述磁珠之间设置有胶水。

17.根据权利要求15或16所述的磁性组件的制造方法，其中，装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠的步骤包含：

固化所述胶水。

18.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一中柱面向所述磁珠的端面上形成有第一凹槽，所述第二中柱面向所述磁珠的端面上形成有第二凹槽，所述磁珠的一侧位于所述第一凹槽内，所述磁珠的另一侧位于所述第二凹槽内，并且

所述第一凹槽的深度和所述第二凹槽的深度的和小于所述磁珠的厚度；以及

装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠的步骤包含：

将所述磁珠的两侧分别对准所述第一中柱的所述第一凹槽和所述第二中柱的所述第二凹槽，以使所述磁珠的一侧位于所述第一凹槽内，所述磁珠的另一侧位于所述第二凹槽内。

19.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一铁芯还具有一第一边柱与一第二边柱，所述第一中柱位于所述第一边柱和所述第二边柱之间，其中所述第一边柱面向所述第一中柱的一侧具有一第一弧边，所述第二边柱面向所述第一中柱的一侧具有一第二弧边；

所述第二铁芯部件还具有一第三边柱和一第四边柱，所述第二中柱位于所述第三边柱和所述第四边柱之间，其中所述第三边柱面向所述第二中柱的一侧具有一第三弧边，所述第四边柱面向所述第二中柱的一侧具有一第四弧边；以及

装配所述第一铁芯部件、所述第二铁芯部件和所述磁珠时，所述第一边柱与所述第三边柱抵接，所述第一弧边和所述第三弧边位于同一弧面内，且所述第二边柱与所述第四边柱抵接，所述第二弧边和所述第四弧边位于同一弧面内。

20.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述第一中柱与所述第二中柱的横截面均为椭圆形或跑道型；以及

所述磁珠的横截面是圆形。

21.根据权利要求20所述的磁性组件的制造方法，其中，所述磁珠的截面积小于所述第一中柱的截面积和所述第二中柱的截面积。

22.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述制造方法进一步包含：

在所述磁性组件上装配绕线骨架，将绕组缠绕在所述绕线骨架上。

23.根据权利要求1所述的磁性组件的制造方法，其中，所述磁性组件为电源电路中的PFC电感。

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