JPH06249244A

JPH06249244A - 玉軸受と玉軸受用保持器の製造方法

Info

Publication number: JPH06249244A
Application number: JP26242793A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 晃鈴木; Yoshimi Gama; 佳麋蒲; Magozo Hamamoto; 孫三浜本; Kazuo Akagami; 和夫赤上; Michiharu Naka; 道治中; Masahiro Takahashi; 正広高橋; Mamoru Aoki; 護青木
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1993-10-20
Publication date: 1994-09-06
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JP3625489B2

Abstract

(57)【要約】【目的】十分な耐久性を確保しつつ、回転に要するト
ルクを低減させると共に、このトルクの変動を少なく抑
える。且つ、安価で発塵量並びに音響の低い玉軸受を得
る。【構成】合成樹脂製の保持器７により、複数の玉５、
５を転動自在に保持する。保持器７中に、４０℃での粘
度が１０〜１５０mm²/s である潤滑油を、保持器７の重
量に対して０．１〜１．０重量％含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係る玉軸受は、ハード
ディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）、ディジタルオーディオテープレコーダ（Ｄ
ＡＴ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）等の回転支持
部分に組み込んだ状態で使用する。又、玉軸受用保持器
の製造方法は、この様な玉軸受に組み込む保持器を造る
為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】各種回転部分を支持する為に、図１に示
す様な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外
周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道
３を有する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と
外輪軌道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設け
る事で構成されている。上記外輪４の両端部内周面に
は、それぞれ円輪状のシール板６、６の外周縁を係止
し、両シール板６、６によって、上記玉５、５設置部分
に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に
漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥がこの設置部分に
進入したりするのを防止している。

【０００３】又、上記複数個の玉５、５は、図２〜３に
示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この
保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に
形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部
８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部
９、９とを備えている。各保持部９、９は、互いに間隔
をあけて配置された１対の弾性片１０、１０から成る。
各保持部９、９を構成する１対の弾性片１０、１０の互
いに対向する面は、互いに同心の球状又は円筒状の凹面
をなしている。上記各玉５、５は、各弾性片１０、１０
の間隔を弾性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１
０、１０の間に押し込む事により、各保持部９、９に転
動自在に保持する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の玉軸受と玉軸
受用保持器の製造方法は、十分な耐久性を確保しつつ、
回転に要するトルクを低減させると共に、このトルクの
変動を小さくし、且つ回転に伴なって発生する塵の量
（発塵量）並びに音響の低減を図れる玉軸受を、安価に
得る事を目的としている。

【０００５】シール板６、６の間に充填したグリースに
より、玉５、５の転動部分の潤滑を図る玉軸受の場合、
グリースの撹拌抵抗の為、玉軸受により支持された軸等
を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に
伴なってこのトルクが変動し易かった。しかも、やはり
グリースの存在に起因して、玉軸受の周囲に比較的多量
の塵が浮遊する状態となり易い。そして、この様な塵の
発生が少ないグリースを使用すると、回転時に音響（軸
受音響）が発生し易い。

【０００６】この様な大トルク、トルク変動、多発塵、
軸受音響発生は、ＨＤＤ、ＶＴＲ、ＤＡＴ、ＬＢＰ等に
組み込まれる、内径が６mm以下の小径の玉軸受に於い
て、実用上問題となりがちである。特にＨＤＤに於いて
は、多発塵に起因する清浄度の劣化は、ヘッドの損傷や
読み取り及び書き込みエラーに結び付く為、好ましくな
い。

【０００７】この様な事情に鑑みて従来から、例えば特
開昭６１−６４２９号公報、特開平１−９３６２３号公
報には、保持器に潤滑油を含浸させる事でグリースを省
略した玉軸受が、特開昭６４−４６０１１号公報には、
潤滑油としてグリース以外の微量のオイルを使用した回
転支持装置が、それぞれ記載されている。

【０００８】ところが、特開昭６１−６４２９号公報、
特開平１−９３６２３号公報に記載された、保持器に潤
滑油を含浸させた玉軸受の場合、含浸量が多い為、保持
器自体を多孔質なものや油を含み易い、特殊なものとす
る必要があり、製作費が嵩む事が避けられない。又、特
開昭６４−４６０１１号公報に記載された回転支持装置
の場合、潤滑油の量が必ずしも十分に確保できず、使用
状態によっては十分な耐久性を確保できない場合が考え
られる。

【０００９】本発明の玉軸受と玉軸受用保持器の製造方
法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の玉軸受は、前述
した従来の玉軸受と同様に、内周面に外輪軌道を有する
外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌
道と内輪軌道との間に設けられた複数の玉と、この複数
の玉を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器とを備え
ている。

【００１１】特に、本発明の玉軸受に於いては、上記保
持器は、４０℃での粘度が１０〜１５０mm²/s の潤滑油
を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸さ
せたものである事を特徴としている。

【００１２】又、本発明の玉軸受用保持器の製造方法
は、合成樹脂を射出成形して所望形状とした後、４０℃
での粘度が１０〜１５０mm²/s の加温された潤滑油中に
浸漬して内部にこの潤滑油を含浸させた後、表面に付着
した余分な潤滑油を除去するものである。尚、mm²/s
（＝cSt ）で表わされる粘度は、ISO VGで同じ数値で表
わされる粘度範囲（中央値に±１０％）の中央値に一致
する。

【００１３】

【作用】上述の様に構成される本発明の玉軸受用保持器
の製造方法により造られる保持器を組み込んだ、本発明
の玉軸受の場合、回転に要するトルク、そのトルク変
動、発塵量、軸受音響の何れもが小さくなる。しかも、
保持器に含浸した潤滑油が長期間に亙って染み出すの
で、長期間に亙って良好な潤滑が行なわれ、優れた耐久
性を得られる。

【００１４】尚、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃で
の粘度を１０〜１５０mm²/s とし、含浸量を０．１〜
１．０重量％としたのは、次の理由による。

【００１５】先ず、４０℃での粘度が１０mm²/s 未満の
場合、保持器に含浸させた潤滑油の保持性が悪く（早期
に保持器から染み出し）、早期に潤滑油が不足すると考
えられる。反対に、４０℃での粘度が１５０mm²/s を越
える様な、高粘度の潤滑油を使用した場合には、この潤
滑油が保持器を構成する合成樹脂中に含浸しづらくな
り、この保持器中に含浸する潤滑油が不足する。即ち、
４０℃での粘度が１０〜１５０mm²/s の範囲から何れの
側に外れた場合にも、保持器から玉の転動部分に供給さ
れる潤滑油が早期に不足し、玉軸受の耐久性を損なう。
そこで、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を
１０〜１５０mm²/s とした。

【００１６】次に、含浸量が０．１重量％未満の場合に
は、絶対的に潤滑油の量が不足し、保持器から玉の転動
部分に供給される潤滑油が早期に枯渇して、玉軸受の耐
久性を損なう。反対に、１．０重量％を越えて含浸させ
ても、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、
保持器を構成する合成樹脂中に潤滑油を含浸させる為に
要する時間が徒に長くなる。この様に、含浸時間が長く
なると、保持器の生産効率を悪化させ、玉軸受の価格高
騰の原因となる。そこで、保持器に含浸させる潤滑油の
量を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％とし
た。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の効果を確認する為に、本発明
者が行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が５
mm、外径が１３mm、幅が４mmのミニアチュア玉軸受を使
用して行なった。保持器７は、ポリアミド樹脂製で、図
１〜３に示す様な冠型のものを使用した。本発明の玉軸
受を構成する場合、この保持器７を、４０℃での粘度が
４６mm²/s である、ポリアルファオレフィン系合成油で
ある潤滑油中に浸漬し、この潤滑油の温度を１００℃に
保持した状態で、３時間放置した。この結果、上記保持
器７には、この保持器７の重量に対して０．３７重量％
の潤滑油が含浸された。又、比較の為に使用した従来品
は、グリースにより潤滑を行なった。グリースとして
は、一般的に使用されているＮＳ７グリース（リチウム
石鹸グリース、商品名『ＮＳハイリューブ』）とＡＫＣ
グリース（ナトリウム石鹸グリース、商品名『アンドッ
クＣ』）とを使用した。グリースの充填量は、何れも１
５mgとした。

【００１８】先ず、第一の実験では、この様にして得ら
れた保持器７を組み込んだ本発明の玉軸受と、グリース
により潤滑される従来の玉軸受との回転トルクを測定し
た。この結果を、図４に示す。図４の（Ａ）はＮＳ７グ
リースにより潤滑された従来品の回転トルクを、（Ｂ）
はＡＫＣグリースにより潤滑された従来品の回転トルク
を、（Ｃ）は本発明品の回転トルクを、それぞれ表わし
ている。この図４から明らかな通り、本発明の玉軸受
は、回転に要するトルク並びにそのトルク変動が、従来
品に比べて小さくなる。

【００１９】次に、第二の実験では、上記３種類の玉軸
受を回転させた場合に於ける発塵量を測定した。玉軸受
の回転は、予圧を２kgf 付与した状態で、内輪２を３６
００r.p.m.で回転させる事により行なった。又、発塵量
は、０．１cf（立方フィート）中に存在する、粒径が
０．１μｍ以上の塵の数をカウントする事で行なった。
この結果を図５に示す。図５の（Ａ）はＮＳ７グリース
により潤滑された従来品の発塵量を、（Ｂ）はＡＫＣグ
リースにより潤滑された従来品の発塵量を、（Ｃ）は本
発明品の発塵量を、それぞれ表わしている。この図５か
ら明らかな通り、本発明の玉軸受は、代表的な低発塵グ
リースであるＡＫＣグリースを使用した玉軸受よりも発
塵量が少ない。

【００２０】次に、第三の実験では、上記３種類の玉軸
受を回転させた場合に発生する音響を測定した。玉軸受
の回転は、予圧を２kgf 付与した状態で、内輪２を３６
００r.p.m.で回転させる事により行なった。この結果を
図６に示す。この図６の縦軸は、軸受の音響特性に関し
て一般的に使用されているアンデロン値を表わしてい
る。又、図６（Ａ）は周波数が１０００Hz前後の、所謂
Mid Bandの音響特性を、（Ｂ）は１０００Hzを越える、
所謂Hi Band の音響特性を、それぞれ表わしている。そ
れぞれの図で、左側の線はＮＳ７グリースにより潤滑さ
れた従来品の音響特性を、中央の線はＡＫＣグリースに
より潤滑された従来品の音響特性を、右側の線は本発明
品の音響特性を、それぞれ表わしている。又、各線の上
端は発生した音響の最大値を、下端は最小値を、中間の
黒点は平均値を、それぞれ表わしている。

【００２１】この図６の記載から明らかな通り、本発明
の玉軸受は、ＡＫＣグリースを使用した玉軸受に比べて
音響特性が遥かに優れているだけでなく、ＮＳ７グリー
スを使用した玉軸受と比較しても、同等かそれ以上に優
れた音響特性を得られる。

【００２２】次に、第四の実験では、上記３種類の耐久
性を測定した。耐久試験は、温度が６０℃、軸受予圧が
２kgf の条件の下で、内輪２を３６００r.p.m.で１００
００時間回転させる事で行なった。この耐久試験の結
果、アンデロン値がMid Band、Hi Band の何れか一方で
も３を越えた場合に、その玉軸受が寿命に達したものと
判定する事にした。この結果を、図７に示す。図７の
（Ａ）はＮＳ７グリースにより潤滑された従来品のアン
デロン値の変化を、（Ｂ）はＡＫＣグリースにより潤滑
された従来品のアンデロン値の変化を、（Ｃ）は本発明
品のアンデロン値の変化を、それぞれ表わしている。
又、図７で＋はMid Bandのアンデロン値を、◇はHi Ban
d のアンデロン値を、それぞれ表わしている。

【００２３】この図７から明らかな通り、何れの玉軸受
も、耐久性は十分である。即ち、何れの玉軸受も、１０
０００時間経過した時点でのアンデロン値が３に達しな
いだけでなく、１００００時間経過した時点でアンデロ
ン値が増加傾向にある事もなかった。この事から、何れ
の玉軸受も、１００００時間を遥かに越える寿命を有す
る事が推定される。

【００２４】次に、保持器７に含浸させる潤滑油の粘度
が玉軸受の耐久性に及ぼす影響を知る為に行なった実験
に就いて説明する。試験品として次の(1)(2)に示す２種
類のものを用意した。玉軸受の大きさ、保持器７の材質
等は前述の通りである。 (1) ４０℃での粘度が４６mm²/s である潤滑油を０．３
７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ玉軸受。 (2) ４０℃での粘度が１０mm²/s である潤滑油を０．４
５重量％含浸させた保持器７を組み込んだ玉軸受。

【００２５】上記(1)(2)の試験品を、前述と同様の耐久
試験（温度：６０℃、軸受予圧：２kgf 、内輪回転速
度：３６００r.p.m.、１００００時間連続回転）に供し
た。この耐久試験の結果を、図８に示す。図８の（Ａ）
は上記(1) に示した試験品のアンデロン値の変化を、
（Ｂ）は上記(2) に示した試験品のアンデロン値の変化
を、それぞれ表わしている。又、図８で＋はMid Bandの
アンデロン値を、◇はHi Band のアンデロン値を、それ
ぞれ表わしている。

【００２６】この図８の記載から明らかな通り、保持器
７に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を１０mm²/s 以
上にすれば、この保持器７を組み込んだ玉軸受の耐久性
を十分に確保できる。

【００２７】次に、保持器７に含浸させる潤滑油の量が
玉軸受の耐久性に及ぼす影響を知る為に行なった実験に
就いて説明する。試験品として次の(3)(4)に示す２種類
のものを用意した。玉軸受の大きさ、保持器７の材質等
は前述の通りである。 (3) ４０℃での粘度が１５０mm²/s である潤滑油を０．
０７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ玉軸受。 (4) ４０℃での粘度が１５０mm²/s である潤滑油を０．
１１重量％含浸させた保持器７を組み込んだ玉軸受。

【００２８】上記(3)(4)の試験品を、上述と同様の耐久
試験（温度：６０℃、軸受予圧：２kgf 、内輪回転速
度：３６００r.p.m.、１００００時間連続回転）に供し
た。この耐久試験の結果を、図９に示す。図９の（Ａ）
は上記(3) に示した試験品のアンデロン値の変化を、
（Ｂ）は上記(4) に示した試験品のアンデロン値の変化
を、それぞれ表わしている。又、図９で＋はMid Bandの
アンデロン値を、◇はHi Band のアンデロン値を、それ
ぞれ表わしている。

【００２９】この図９の記載から明らかな通り、保持器
７に含浸させる潤滑油の量が０．１０重量％を下回った
場合には、高粘度（１５０mm²/s ）の潤滑油を使用した
場合でも、玉軸受の耐久性が不十分になる。

【００３０】上述の実験は、本発明の玉軸受として、保
持器７に潤滑油を含浸させたのみで、予め内輪軌道１、
外輪軌道３、玉５、５の転動面には特に潤滑油を付着さ
せない場合に就いて行なったが、これら内輪軌道１、外
輪軌道３、玉５、５の転動面に予め適当な潤滑油を適量
付着させておく事もできる。以下、この様に予め付着さ
せておく（所謂オイルプレーティングを施す）潤滑油の
粘度と量との適正値を求める為に行なった実験に就いて
説明する。

【００３１】先ず、付着させる潤滑油の粘度の適正値を
求める為に行なった実験に就いて説明する。実験は、内
径が５mmのミニアチュア玉軸受を使用して行ない、保持
器７として、ポリアミド樹脂製で、４０℃での粘度が４
６mm²/s のポリアルファオレフィン系合成油を０．３７
重量％含浸させた、冠型の保持器７を使用した。

【００３２】オイルプレーティングは、上記保持器７を
使用して組み立てられた玉軸受を、オイルプレーティン
グ用の潤滑油（鉱油）を溶かし込んだ揮発性溶媒に浸漬
した後引き上げ、この揮発性溶媒を蒸発させる事で行な
った。内輪２の両端面及び内周面、並びに外輪４の両端
面及び外周面に付着した潤滑油及び揮発性溶媒は、引き
上げ直後に拭き取った。溶媒中への潤滑油の混入割合は
３重量％とした。この作業により、玉軸受には１．５mm
³ の鉱油が付着した。

【００３３】鉱油の粘度を変えて複数種類の玉軸受を造
り、各玉軸受の回転トルク（動トルク）と粘度との関係
を測定したところ、図１０に示す様な結果を得られた。
この図１０で、直線ａはＡＫＣグリースによる潤滑を行
なう従来品の回転トルクを、直線ｂは同じくＮＳ７グリ
ースによる潤滑を行なう従来品の回転トルクを、それぞ
れ表わしている。この図１０から明らかな通り、オイル
プレーティングに使用する潤滑油の４０℃での粘度を１
００mm²/s 以下に規制すれば、従来品よりも低い回転ト
ルクを得られる。

【００３４】次に、オイルプレーティングにより玉軸受
に付着させる潤滑油の量と、この玉軸受の回転に伴なう
発塵量との関係に就いて測定した実験に就いて説明す
る。使用する潤滑油としては、４０℃での粘度が６８mm
²/s の鉱油を使用した。又、付着量の調節は、揮発性溶
媒に混入する鉱油の量（重量％）を変える事で行なっ
た。この実験の結果を図１１に示す。この図１１で直線
イは、ＡＫＣグリースを使用した従来品の発塵量を示し
ている。この図１１から明らかな通り、付着量を５mm³
以下にすれば、発塵量を上記従来品より少なくできる。
尚、オイルプレーティングによる付着量の違いは、玉軸
受の回転トルク並びにその変動に対して、殆ど影響を及
ぼさなかった。

【００３５】尚、４０℃での粘度が６８mm²/s の鉱油を
１．５mm³ 付着させ、４０℃での粘度が４６mm²/s であ
る、ポリアルファオレフィン系合成油である潤滑油を
０．３７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ、内径
が５mmの玉軸受の回転トルク、発塵量、音響特性、寿命
に就いて、オイルプレーティングを施さない玉軸受と同
様の試験を施した結果、ほぼ同様の結果を得られた。但
し、オイルプレーティングを施す事により、保持器から
潤滑油が染み出す以前から、回転トルク、音響特性の面
から良好な性能を得られる。

【００３６】次に、合成樹脂製の保持器７に所定量の潤
滑油を含浸させる為の方法の発明に関する、７種類の実
施例に就いて説明する。図１２並びに下記の表１に示し
た〜は、保持器の製造方法に関する、この７種類の
実施例の工程を、それぞれ示している。

【００３７】

【表１】

【００３８】尚、の方法を除いて行なっている乾燥工
程は、成形後に大気中に放置した保持器７内に進入した
水分（水蒸気）を取り除いて、この保持器７内に潤滑油
が含浸し易くする為に行なった。上記の方法の場合に
は、成形直後、内部に水分が入り込む前に、保持器７を
潤滑油等の油脂に浸漬する為、上記乾燥工程は不要とな
る。

【００３９】又、重量測定工程は、保持器７中に潤滑油
が含浸した割合（含油率）を知る為に行なった。従っ
て、この重量測定工程は、実際に保持器７を大量生産す
る際に、全数に就いて行なう必要はない。又、洗浄工程
は、保持器７内に潤滑油を含浸させる含油工程の後、こ
の保持器７の表面に付着した余分の潤滑油を取り除き、
更に保持器７中に含浸した潤滑油の重量を正確に測定す
る為に行なった。

【００４０】更に、上記含油工程での潤滑油の含浸作業
は、〜、、に就いては図１３に示す様な装置に
より、に就いては図１４に示す様な装置により、それ
ぞれ行なった。

【００４１】先ず、図１３に示した装置により潤滑油の
含浸作業を行なう場合には、上方が開放されたオイルバ
ス１１内に貯溜された潤滑油１２（４０℃での粘度が１
０mm²/s である、エステル系合成油）を、ヒータ１３に
より８０℃に加温する。そして、金網により造られた籠
１４に入れた保持器７を、上記潤滑油１２中に５時間浸
漬する。この潤滑油１２は、上記保持器７を浸漬してい
る間中、モータ１５により駆動される撹拌翼１６によっ
て攪拌し続ける。

【００４２】又、図１４に示した装置により潤滑油の含
浸作業を行なう場合には、外部とは遮断されたオイルバ
ス１１ａ内に貯溜された潤滑油１２（４０℃での粘度が
１０mm²/s である、エステル系合成油）を、ヒータ１３
ａ、１３ａにより８０℃に加温する。そして、金網によ
り造られた籠１４に入れた保持器７を、上記潤滑油１２
中に５時間浸漬する。この潤滑油１２は、上記保持器７
を浸漬している間中、モータ１５により駆動される撹拌
翼１６によって攪拌し続ける。尚、上記オイルバス１１
ａ内には、給気管１７を通じて高圧（８kgf/cm² ）の窒
素ガス（Ｎ₂ ）を送り込み、浸漬している間中、上記オ
イルバス１１ａ内を上記高圧に維持する。

【００４３】上述の様な装置を使用して、図１２並びに
前記表１に記載した様な〜に示す様な方法で合成樹
脂製の保持器７中に潤滑油を含浸させたところ、次の表
２に示す様な割合（含油率）で、保持器７内に潤滑油が
含浸した。尚、この表２に示した含油率（重量％）は、
次式で表わされる。含油率＝（含油工程及び洗浄工程後の重量−完全乾燥重
量）×１００／完全乾燥重量

【００４４】

【表２】

【００４５】この表２の記載から明らかな通り、本発明
の方法によれば、保持器７を組み込んだ玉軸受の耐久性
を向上させるべく、合成樹脂製の保持器７内に十分な量
の潤滑油を含浸させる事ができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の玉軸受と玉軸受用保持器の製造
方法は、以上に述べた通り構成され作用する為、十分な
耐久性を確保しつつ、回転に要するトルクを低減させる
と共に、このトルクの変動を小さくし、且つ発塵量並び
に音響の低減を図れる玉軸受を、安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象となる玉軸受の１例を示す断面
図。

【図２】保持器の１例を示す半部拡大平面図。

【図３】同じく拡大斜視図。

【図４】回転トルクの測定値を示す線図。

【図５】発塵量の測定値を示す線図。

【図６】音響特性の測定値を示す線図。

【図７】耐久性試験の結果の第１例を示す経過時間と音
響特性との関係を示す線図。

【図８】同じく第２例を示す経過時間と音響特性との関
係を示す線図。

【図９】同じく第３例を示す経過時間と音響特性との関
係を示す線図。

【図１０】オイルプレーティングに使用する潤滑油の粘
度と回転トルクとの関係を示す線図。

【図１１】オイルプレーティングに使用する潤滑油の付
着量と発塵量との関係を示す線図。

【図１２】保持器に潤滑油を含浸させる方法の７例を示
す工程図。

【図１３】保持器に潤滑油を含浸させる為の装置の第１
例を示す略縦断面図。

【図１４】同じく第２例を示す略縦断面図。

【符号の説明】

１内輪軌道２内輪３外輪軌道４外輪５玉６シール板７保持器８主部９保持部１０弾性片１１、１１ａオイルバス１２潤滑油１３、１３ａヒータ１４籠１５モータ１６撹拌翼１７給気管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤上和夫神奈川県藤沢市本鵠沼２−８−29 羽柴荘 (72)発明者中道治神奈川県小田原市小竹882−21 さつきが丘８−16 (72)発明者高橋正広神奈川県横須賀市阿部倉町1368 (72)発明者青木護神奈川県横浜市旭区柏町116−２コーポ柏202号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周
面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌道と内輪軌道
との間に設けられた複数の玉と、この複数の玉を転動自
在に保持する合成樹脂製の保持器とを備えた玉軸受に於
いて、この保持器は、４０℃での粘度が１０〜１５０mm
²/s の潤滑油を、保持器の重量に対して０．１〜１．０
重量％含浸させたものである事を特徴とする玉軸受。
【請求項２】合成樹脂を射出成形して所望形状とした
後、４０℃での粘度が１０〜１５０mm²/s の加温された
潤滑油中に浸漬して内部にこの潤滑油を含浸させた後、
表面に付着した余分な潤滑油を除去する、玉軸受用保持
器の製造方法。