JP3198756B2 - 玉軸受 - Google Patents
玉軸受Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る玉軸受は、ハード
ディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）、ディジタルオーディオテープレコーダ（Ｄ
ＡＴ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）等の回転支持
部分に組み込んだ状態で使用される。
ディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）、ディジタルオーディオテープレコーダ（Ｄ
ＡＴ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）等の回転支持
部分に組み込んだ状態で使用される。
【０００２】
【従来の技術】各種回転部分を支持する為に、図１に示
す様な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外
周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道
３を有する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と
外輪軌道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設け
る事で構成されている。上記外輪４の両端部内周面に
は、それぞれ円輪状のシール板６、６の外周縁を係止
し、両シール板６、６によって、上記玉５、５設置部分
に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に
漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥がこの設置部分に
進入したりするのを防止している。
す様な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外
周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道
３を有する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と
外輪軌道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設け
る事で構成されている。上記外輪４の両端部内周面に
は、それぞれ円輪状のシール板６、６の外周縁を係止
し、両シール板６、６によって、上記玉５、５設置部分
に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に
漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥がこの設置部分に
進入したりするのを防止している。
【０００３】又、上記複数個の玉５、５は、図２〜３に
示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この
保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に
形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部
８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部
９、９とを備えている。各保持部９、９は、互いに間隔
をあけて配置された１対の弾性片１０、１０から成る。
各保持部９、９を構成する１対の弾性片１０、１０の互
いに対向する面は、互いに同心の球状凹面をなしてい
る。上記各玉５、５は、各弾性片１０、１０の間隔を弾
性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１０、１０の間
に押し込む事により、各保持部９、９に転動自在に保持
する。
示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この
保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に
形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部
８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部
９、９とを備えている。各保持部９、９は、互いに間隔
をあけて配置された１対の弾性片１０、１０から成る。
各保持部９、９を構成する１対の弾性片１０、１０の互
いに対向する面は、互いに同心の球状凹面をなしてい
る。上記各玉５、５は、各弾性片１０、１０の間隔を弾
性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１０、１０の間
に押し込む事により、各保持部９、９に転動自在に保持
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の玉軸受は、十
分な耐久性を確保しつつ、回転に要するトルクを低減さ
せると共に、このトルクの変動を小さくし、且つ回転に
伴なって発生する塵の量（発塵量）並びに音響の低減を
図れる玉軸受を、安価に得る事を目的としている。
分な耐久性を確保しつつ、回転に要するトルクを低減さ
せると共に、このトルクの変動を小さくし、且つ回転に
伴なって発生する塵の量（発塵量）並びに音響の低減を
図れる玉軸受を、安価に得る事を目的としている。
【０００５】シール板６、６の間に充填したグリースに
より、玉５、５の転動部分の潤滑を図る玉軸受の場合、
グリースの撹拌抵抗の為、玉軸受により支持された軸等
を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に
伴なってこのトルクが変動し易かった。しかも、やはり
グリースの存在に起因して、玉軸受の周囲に比較的多量
の塵が浮遊する状態となり易く、しかも回転時に音響
（軸受音響）が発生し易い。
より、玉５、５の転動部分の潤滑を図る玉軸受の場合、
グリースの撹拌抵抗の為、玉軸受により支持された軸等
を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に
伴なってこのトルクが変動し易かった。しかも、やはり
グリースの存在に起因して、玉軸受の周囲に比較的多量
の塵が浮遊する状態となり易く、しかも回転時に音響
（軸受音響）が発生し易い。
【０００６】この様な大トルク、トルク変動、多発塵、
軸受音響発生は、ＨＤＤ、ＶＴＲ、ＤＡＴ、ＬＢＰ等に
組み込まれる、内径が６mm以下の小径の玉軸受に於い
て、実用上問題となりがちである。特にＨＤＤに於いて
は、多発塵に起因する清浄度の劣化は、ヘッドの損傷や
読み取り及び書き込みエラーに結び付く為、好ましくな
い。
軸受音響発生は、ＨＤＤ、ＶＴＲ、ＤＡＴ、ＬＢＰ等に
組み込まれる、内径が６mm以下の小径の玉軸受に於い
て、実用上問題となりがちである。特にＨＤＤに於いて
は、多発塵に起因する清浄度の劣化は、ヘッドの損傷や
読み取り及び書き込みエラーに結び付く為、好ましくな
い。
【０００７】この様な事情に鑑みて従来から、例えば特
開昭６１−６４２９号公報、特開平１−９３６２３号公
報には、保持器に潤滑油を含浸させる事でグリースを省
略した玉軸受が、特開昭６４−４６０１１号公報には、
潤滑油としてグリース以外の微量のオイルを使用した回
転支持装置が、それぞれ記載されている。
開昭６１−６４２９号公報、特開平１−９３６２３号公
報には、保持器に潤滑油を含浸させる事でグリースを省
略した玉軸受が、特開昭６４−４６０１１号公報には、
潤滑油としてグリース以外の微量のオイルを使用した回
転支持装置が、それぞれ記載されている。
【０００８】ところが、特開昭６１−６４２９号公報、
特開平１−９３６２３号公報に記載された、保持器に潤
滑油を含浸させた玉軸受の場合、含浸量が多い為、保持
器自体を多孔質なものや油を含み易い、特殊なものとす
る必要があり、製作費が嵩む事が避けられない。又、特
開昭６４−４６０１１号公報に記載された回転支持装置
の場合、潤滑油の量が必ずしも十分に確保できず、使用
状態によっては十分な耐久性を確保できない場合が考え
られる。
特開平１−９３６２３号公報に記載された、保持器に潤
滑油を含浸させた玉軸受の場合、含浸量が多い為、保持
器自体を多孔質なものや油を含み易い、特殊なものとす
る必要があり、製作費が嵩む事が避けられない。又、特
開昭６４−４６０１１号公報に記載された回転支持装置
の場合、潤滑油の量が必ずしも十分に確保できず、使用
状態によっては十分な耐久性を確保できない場合が考え
られる。
【０００９】本発明の玉軸受は、上述の様な事情に鑑み
て発明されたものである。
て発明されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の玉軸受は、前述
した従来の玉軸受と同様に、内周面に外輪軌道を有する
外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌
道と内輪軌道との間に設けられた複数の玉と、この複数
の玉を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器とを備え
ている。
した従来の玉軸受と同様に、内周面に外輪軌道を有する
外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌
道と内輪軌道との間に設けられた複数の玉と、この複数
の玉を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器とを備え
ている。
【００１１】特に、本発明の玉軸受に於いては、上記保
持器は、４０℃での粘度が１０〜１５０mm2/s （＝cSt
、同じ数値で表わされるISO VGの中央値）の潤滑油
を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸さ
せたものであり、上記外輪と内輪と玉と保持器との表面
には、膜厚が０．０３〜２０μｍである、潤滑油の膜が
形成されている。
持器は、４０℃での粘度が１０〜１５０mm2/s （＝cSt
、同じ数値で表わされるISO VGの中央値）の潤滑油
を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸さ
せたものであり、上記外輪と内輪と玉と保持器との表面
には、膜厚が０．０３〜２０μｍである、潤滑油の膜が
形成されている。
【００１２】そして、上記各潤滑油は、リン酸エステ
ル、脂肪酸、高級アルコール、アミン、有機モリブデン
の中から選択された１種又は２種以上の油性剤を０．５
〜１０重量％、カルシウムスルフォネート、バリウムス
ルフォネートの単体若しくは混合物である防錆剤を２〜
１０重量％、それぞれ潤滑油全体に対する割合として含
むものである。
ル、脂肪酸、高級アルコール、アミン、有機モリブデン
の中から選択された１種又は２種以上の油性剤を０．５
〜１０重量％、カルシウムスルフォネート、バリウムス
ルフォネートの単体若しくは混合物である防錆剤を２〜
１０重量％、それぞれ潤滑油全体に対する割合として含
むものである。
【００１３】
【作用】上述の様に構成される本発明の玉軸受の場合、
回転に要するトルク、そのトルク変動、発塵量、軸受音
響の何れもが小さくなる。しかも、使用開始初期段階に
於いては、外輪、内輪、玉、保持器の表面に形成された
潤滑油の膜により、各部材同士の接触面の潤滑が良好に
行なわれ、使用開始後、或る程度時間を経過した後に於
いては、保持器に含浸した潤滑油が長期間に亙って染み
出すので、使用開始直後から使用開始後長時間経過する
まで、長期間に亙って良好な潤滑が行なわれ、優れた耐
久性を得られる。
回転に要するトルク、そのトルク変動、発塵量、軸受音
響の何れもが小さくなる。しかも、使用開始初期段階に
於いては、外輪、内輪、玉、保持器の表面に形成された
潤滑油の膜により、各部材同士の接触面の潤滑が良好に
行なわれ、使用開始後、或る程度時間を経過した後に於
いては、保持器に含浸した潤滑油が長期間に亙って染み
出すので、使用開始直後から使用開始後長時間経過する
まで、長期間に亙って良好な潤滑が行なわれ、優れた耐
久性を得られる。
【００１４】尚、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃で
の粘度を１０〜１５０mm2/s とし、含浸量を０．１〜
１．０重量％としたのは、次の理由による。
の粘度を１０〜１５０mm2/s とし、含浸量を０．１〜
１．０重量％としたのは、次の理由による。
【００１５】先ず、４０℃での粘度が１０mm2/s 未満の
場合、保持器に含浸させた潤滑油の保持性が悪く（早期
に保持器から染み出し）、早期に潤滑油が不足すると考
えられる。反対に、４０℃での粘度が１５０mm2/s を越
える様な、高粘度の潤滑油を使用した場合には、この潤
滑油が保持器を構成する合成樹脂中に含浸しづらくな
り、この保持器中に含浸する潤滑油が不足する。即ち、
４０℃での粘度が１０〜１５０mm2/s の範囲から何れの
側に外れた場合にも、保持器から玉の転動部分に供給さ
れる潤滑油が早期に不足し、玉軸受の耐久性を損なう。
そこで、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を
１０〜１５０mm2/s とした。
場合、保持器に含浸させた潤滑油の保持性が悪く（早期
に保持器から染み出し）、早期に潤滑油が不足すると考
えられる。反対に、４０℃での粘度が１５０mm2/s を越
える様な、高粘度の潤滑油を使用した場合には、この潤
滑油が保持器を構成する合成樹脂中に含浸しづらくな
り、この保持器中に含浸する潤滑油が不足する。即ち、
４０℃での粘度が１０〜１５０mm2/s の範囲から何れの
側に外れた場合にも、保持器から玉の転動部分に供給さ
れる潤滑油が早期に不足し、玉軸受の耐久性を損なう。
そこで、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を
１０〜１５０mm2/s とした。
【００１６】次に、含浸量が０．１重量％未満の場合に
は、絶対的に潤滑油の量が不足し、保持器から玉の転動
部分に供給される潤滑油が早期に枯渇して、玉軸受の耐
久性を損なう。反対に、１．０重量％を越えて含浸させ
ても、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、
保持器を構成する合成樹脂中に潤滑油を含浸させる為に
要する時間が徒に長くなる。この様に、含浸時間が長く
なると、保持器の生産効率を悪化させ、玉軸受の価格高
騰の原因となる。そこで、保持器に含浸させる潤滑油の
量を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％とし
た。
は、絶対的に潤滑油の量が不足し、保持器から玉の転動
部分に供給される潤滑油が早期に枯渇して、玉軸受の耐
久性を損なう。反対に、１．０重量％を越えて含浸させ
ても、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、
保持器を構成する合成樹脂中に潤滑油を含浸させる為に
要する時間が徒に長くなる。この様に、含浸時間が長く
なると、保持器の生産効率を悪化させ、玉軸受の価格高
騰の原因となる。そこで、保持器に含浸させる潤滑油の
量を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％とし
た。
【００１７】又、外輪と内輪と玉と保持器との表面に
は、玉軸受の使用開始直後から回転トルクを低く且つ安
定させると共に、音響を低く抑える為に潤滑油の膜を形
成するが、膜厚が０．０３μｍ未満の場合には、部分的
に潤滑油が存在しない部分が生じて、使用開始直後の回
転トルクが安定しないだけでなく、耐久性が不足する。
反対に、膜厚が２０μｍを越えた場合には、潤滑油の存
在が抵抗になって、回転トルクが大きく、しかも不安定
になるだけでなく、発塵量も多くなる。そこで、外輪と
内輪と玉と保持器との表面に形成する潤滑油の膜の厚さ
を０．３〜２０μｍとした。尚、回転トルク並びにその
変動をより低減させ、発塵量をより少なく抑える為に
は、上記膜の厚さを１〜１０μｍとするのが好ましい。
は、玉軸受の使用開始直後から回転トルクを低く且つ安
定させると共に、音響を低く抑える為に潤滑油の膜を形
成するが、膜厚が０．０３μｍ未満の場合には、部分的
に潤滑油が存在しない部分が生じて、使用開始直後の回
転トルクが安定しないだけでなく、耐久性が不足する。
反対に、膜厚が２０μｍを越えた場合には、潤滑油の存
在が抵抗になって、回転トルクが大きく、しかも不安定
になるだけでなく、発塵量も多くなる。そこで、外輪と
内輪と玉と保持器との表面に形成する潤滑油の膜の厚さ
を０．３〜２０μｍとした。尚、回転トルク並びにその
変動をより低減させ、発塵量をより少なく抑える為に
は、上記膜の厚さを１〜１０μｍとするのが好ましい。
【００１８】又、上記保持器７に含浸させる潤滑油、並
びに外輪と内輪と玉と保持器との表面に膜を形成する潤
滑油中には、油性剤として、ホスフェート、ホスホネー
ト、ホスフィネート等のリン酸エステル、炭素数が６〜
２６の高級脂肪酸、高級アルコール、アミン、モリブデ
ンジチオカーバメイト、モリブデンジチオホスフェート
等の有機モリブデンの中から選択された１種又は２種以
上を、潤滑油全体に対する割合として、０．５〜１０重
量％添加している。
びに外輪と内輪と玉と保持器との表面に膜を形成する潤
滑油中には、油性剤として、ホスフェート、ホスホネー
ト、ホスフィネート等のリン酸エステル、炭素数が６〜
２６の高級脂肪酸、高級アルコール、アミン、モリブデ
ンジチオカーバメイト、モリブデンジチオホスフェート
等の有機モリブデンの中から選択された１種又は２種以
上を、潤滑油全体に対する割合として、０．５〜１０重
量％添加している。
【００１９】この様な油性剤は、潤滑油による摩耗低減
効果を向上させる為に添加するが、添加量が潤滑油全体
に対して０．５重量％未満の場合には上記効果を得られ
ない。反対に、潤滑油全体に対して１０重量％を越えて
添加しても、添加量の増大に応じた効果を期待できずに
コストが嵩む。この為、油性剤の添加量を潤滑油全体に
対して０．５〜１０重量％の範囲に限定した。
効果を向上させる為に添加するが、添加量が潤滑油全体
に対して０．５重量％未満の場合には上記効果を得られ
ない。反対に、潤滑油全体に対して１０重量％を越えて
添加しても、添加量の増大に応じた効果を期待できずに
コストが嵩む。この為、油性剤の添加量を潤滑油全体に
対して０．５〜１０重量％の範囲に限定した。
【００２０】更に、防錆剤は、上記外輪、内輪、玉の表
面が錆びるのを防止する為に添加するが、添加量が潤滑
油全体に対して２重量％未満の場合には防錆効果が不十
分となり、反対に潤滑油全体に対して１０重量％を越え
て添加した場合には、玉軸受の耐久性を損なう原因とな
る。この為、防錆剤の添加量を潤滑油全体に対して２〜
１０重量％の範囲に限定した。
面が錆びるのを防止する為に添加するが、添加量が潤滑
油全体に対して２重量％未満の場合には防錆効果が不十
分となり、反対に潤滑油全体に対して１０重量％を越え
て添加した場合には、玉軸受の耐久性を損なう原因とな
る。この為、防錆剤の添加量を潤滑油全体に対して２〜
１０重量％の範囲に限定した。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の効果を確認する為に、本発明
者が行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が５
mm、外径が１３mm、幅が４mmのミニアチュア玉軸受を使
用して行なった。保持器７は、ポリアミド樹脂製で、図
１〜３に示す様な冠型のものを使用した。この様な玉軸
受に、次の表１〜４に示す様に、潤滑油の組成、保持器
７への含浸量、玉、外輪、内輪、保持器表面の膜厚を変
え、本発明に相当するもの（実施例）を２２種類、本発
明から外れるもの（比較例）を９種類、合計３１種類の
試験品を用意した。
者が行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が５
mm、外径が１３mm、幅が４mmのミニアチュア玉軸受を使
用して行なった。保持器７は、ポリアミド樹脂製で、図
１〜３に示す様な冠型のものを使用した。この様な玉軸
受に、次の表１〜４に示す様に、潤滑油の組成、保持器
７への含浸量、玉、外輪、内輪、保持器表面の膜厚を変
え、本発明に相当するもの（実施例）を２２種類、本発
明から外れるもの（比較例）を９種類、合計３１種類の
試験品を用意した。
【００２２】尚、保持器７に潤滑油を含浸させる場合に
は、１００℃に保持した潤滑油中にこの保持器７を、３
時間浸漬した。又、内輪２、外輪４、玉５、５、保持器
７の表面に潤滑油の膜を形成するには、組み立てた玉軸
受を常温の潤滑油中に浸漬した後、表面に付着した潤滑
油を圧縮空気により吹き飛ばし、続いて上記玉軸受を遠
心分離機に入れて、各部材表面の潤滑油を除去した。膜
厚の調整は、この遠心分離機が発生する遠心力の大きさ
並びに継続時間の長短により行なった。
は、１００℃に保持した潤滑油中にこの保持器７を、３
時間浸漬した。又、内輪２、外輪４、玉５、５、保持器
７の表面に潤滑油の膜を形成するには、組み立てた玉軸
受を常温の潤滑油中に浸漬した後、表面に付着した潤滑
油を圧縮空気により吹き飛ばし、続いて上記玉軸受を遠
心分離機に入れて、各部材表面の潤滑油を除去した。膜
厚の調整は、この遠心分離機が発生する遠心力の大きさ
並びに継続時間の長短により行なった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】これら表１〜４に示した３１種類の試験品
に就いて、次の５種類の試験を施した。
に就いて、次の５種類の試験を施した。
【００２８】回転トルク及びトルク変動の測定（第一の
試験） 上記３１種類の保持器を組み込んだ玉軸受に２kgf の予
圧を付与した状態で、内輪を３６００r.p.m.で回転さ
せ、回転に要するトルク並びにその変動を測定した。そ
の結果を前記した表１〜４に記載したが、トルクの大き
さは１．２gf・cm以下を合格とし、トルク変動に就いて
は±０．２gf・cm以下を合格とした。
試験） 上記３１種類の保持器を組み込んだ玉軸受に２kgf の予
圧を付与した状態で、内輪を３６００r.p.m.で回転さ
せ、回転に要するトルク並びにその変動を測定した。そ
の結果を前記した表１〜４に記載したが、トルクの大き
さは１．２gf・cm以下を合格とし、トルク変動に就いて
は±０．２gf・cm以下を合格とした。
【００２９】発塵量の測定（第二の試験） 上記第一の試験を行なう際に発生する塵の数を測定して
発塵量とした。その結果を前記した表１〜４に記載した
が、発塵量は、０．１cf（立方フィート）中に存在す
る、粒径が０．１μｍ以上の塵の数をカウントする事で
行ない、１時間経過した時点での発塵量が１００個以下
の場合に合格とした。
発塵量とした。その結果を前記した表１〜４に記載した
が、発塵量は、０．１cf（立方フィート）中に存在す
る、粒径が０．１μｍ以上の塵の数をカウントする事で
行ない、１時間経過した時点での発塵量が１００個以下
の場合に合格とした。
【００３０】軸受音響の測定（第三の試験） 上記第一の試験を行なう際に、試験開始直後の音響を、
アンデロンメータにより測定した。この結果得られたア
ンデロン値を、上記表１〜４に記載した。アンデロン値
には高周波の数値（H.B.) 、中周波の数値（M.B.）、低
周波の数値（L.B.）があるが、この内のH.B.とM.B.との
何れもが１以下の場合に合格とした。L.B.は、転がり軸
受としての性能にあまり影響しないので、特に記載しな
い。
アンデロンメータにより測定した。この結果得られたア
ンデロン値を、上記表１〜４に記載した。アンデロン値
には高周波の数値（H.B.) 、中周波の数値（M.B.）、低
周波の数値（L.B.）があるが、この内のH.B.とM.B.との
何れもが１以下の場合に合格とした。L.B.は、転がり軸
受としての性能にあまり影響しないので、特に記載しな
い。
【００３１】耐久性試験（第四の試験） 上記第一の試験を、６０℃で相対湿度が５％の雰囲気中
で継続し、上記アンデロン値のH.B.、M.B.の何れか一方
でも３を越えた場合に、玉軸受が寿命に達したと判断し
た。この試験は２００００時間で終了したが、寿命が１
００００時間以上である場合に合格とした。
で継続し、上記アンデロン値のH.B.、M.B.の何れか一方
でも３を越えた場合に、玉軸受が寿命に達したと判断し
た。この試験は２００００時間で終了したが、寿命が１
００００時間以上である場合に合格とした。
【００３２】防錆試験（第五の試験） 前述の様なミニアチュア玉軸受を構成する外輪及び内輪
の表面を完全に脱脂した後、前記表１〜４に示す様な条
件で表面に潤滑油の膜を形成した。そして、各試験品を
試験容器内に７日間放置し、７日間経過後に表面に錆が
あるか否かを黙視により観察した。上記試験容器内は、
相対湿度９０％の状態に維持したまま、３時間を１周期
として、２０℃〜５０℃の範囲で連続的に温度変化させ
た。この結果、錆が確認されない場合を合格とした。
の表面を完全に脱脂した後、前記表１〜４に示す様な条
件で表面に潤滑油の膜を形成した。そして、各試験品を
試験容器内に７日間放置し、７日間経過後に表面に錆が
あるか否かを黙視により観察した。上記試験容器内は、
相対湿度９０％の状態に維持したまま、３時間を１周期
として、２０℃〜５０℃の範囲で連続的に温度変化させ
た。この結果、錆が確認されない場合を合格とした。
【００３３】
【発明の効果】本発明の玉軸受は、以上に述べた通り構
成され作用する為、十分な耐久性を確保しつつ、回転に
要するトルクを低減させると共に、このトルクの変動を
小さくし、且つ発塵量並びに音響の低減を図れる玉軸受
を、安価に得られる。
成され作用する為、十分な耐久性を確保しつつ、回転に
要するトルクを低減させると共に、このトルクの変動を
小さくし、且つ発塵量並びに音響の低減を図れる玉軸受
を、安価に得られる。
【図１】本発明の対象となる玉軸受の１例を示す断面
図。
図。
【図２】保持器の１例を示す半部拡大平面図。
【図３】同じく拡大斜視図。
１ 内輪軌道 ２ 内輪 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 玉 ６ シール板 ７ 保持器 ８ 主部 ９ 保持部 １０ 弾性片
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 晃 神奈川県川崎市中原区中丸子1165 日精 川崎寮105 (72)発明者 青木 護 神奈川県横浜市旭区柏町116−２ コー ポ柏202号 (56)参考文献 特開 昭56−125492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−113821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6429（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−46011（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−72116（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 33/30 - 33/66
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周
面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌道と内輪軌道
との間に設けられた複数の玉と、この複数の玉を転動自
在に保持する合成樹脂製の保持器とを備えた玉軸受に於
いて、この保持器は、４０℃での粘度が１０〜１５０mm
2/s の潤滑油を、保持器の重量に対して０．１〜１．０
重量％含浸させたものであり、上記外輪と内輪と玉と保
持器との表面には、膜厚が０．０３〜２０μｍである、
潤滑油の膜が形成されており、各潤滑油は、リン酸エス
テル、脂肪酸、高級アルコール、アミン、有機モリブデ
ンの中から選択された１種又は２種以上の油性剤を０．
５〜１０重量％、カルシウムスルフォネート、バリウム
スルフォネートの単体若しくは混合物である防錆剤を２
〜１０重量％、それぞれ潤滑油全体に対する割合として
含むものである事を特徴とする玉軸受。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26265293A JP3198756B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 玉軸受 |
| US08/174,041 US5401105A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Ball bearing and method for producing a cage of the ball bearing |
| GB9326486A GB2274140B (en) | 1992-12-28 | 1993-12-29 | Ball bearing and method for producing a cage of the ball bearing |
| US08/367,424 US5640769A (en) | 1992-12-28 | 1994-12-30 | Method for producing a cage of the ball bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26265293A JP3198756B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119749A JPH07119749A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3198756B2 true JP3198756B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17378754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26265293A Expired - Fee Related JP3198756B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-10-20 | 玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198756B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26265293A patent/JP3198756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119749A (ja) | 1995-05-09 |
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