JP2003301844A - 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受用保持器及び転がり軸受Info
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレッチング損傷の防止と、トルク低減の要
求を両立させることを可能とする。 【解決手段】 内周面に外輪軌道１１ａを有する外輪１
１と外周面に内輪軌道１２ａを有する内輪１２との間に
設けられた複数の玉１３を、転動自在に保持する合成樹
脂製の転がり軸受用保持器２０であって、保持器２０を
成形する合成樹脂材料には、ポリアミド樹脂を使用し、
４０℃における基油粘度が１５〜３５ｍｍ 2 ／ｓである
炭酸エステル油を、０．１〜２重量％含浸させてある。
求を両立させることを可能とする。 【解決手段】 内周面に外輪軌道１１ａを有する外輪１
１と外周面に内輪軌道１２ａを有する内輪１２との間に
設けられた複数の玉１３を、転動自在に保持する合成樹
脂製の転がり軸受用保持器２０であって、保持器２０を
成形する合成樹脂材料には、ポリアミド樹脂を使用し、
４０℃における基油粘度が１５〜３５ｍｍ 2 ／ｓである
炭酸エステル油を、０．１〜２重量％含浸させてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＨＤＤスピンド
ルモータ、ＬＢＰポリゴンミラー駆動モータ、ＶＴＲド
ラムスピンドルモータなどの小型精密モータ、その他の
精密機器に好適に使用される転がり軸受用保持器及び転
がり軸受に関するものである。
ルモータ、ＬＢＰポリゴンミラー駆動モータ、ＶＴＲド
ラムスピンドルモータなどの小型精密モータ、その他の
精密機器に好適に使用される転がり軸受用保持器及び転
がり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の小型精密モータ用の玉軸
受は、その潤滑面からの長期信頼性を確保するために、
自己潤滑性に富むプラスチック樹脂で形成された保持器
が使用されることが多く、その材料は、ポリアミド樹脂
が多用されている。
受は、その潤滑面からの長期信頼性を確保するために、
自己潤滑性に富むプラスチック樹脂で形成された保持器
が使用されることが多く、その材料は、ポリアミド樹脂
が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の玉軸受は、組み込まれたモータ製品又はその他の精密
機器（以下、転がり軸受組込機器という）を搬送すると
きに受ける振動が、転がり接触面の微小すべりとして作
用し、転がり接触面を磨耗させる損傷（以下、フレッチ
ング損傷という）が発生する場合がある。このフレッチ
ング損傷を回避するために、従来の玉軸受は、適用する
潤滑グリースに油性の良い炭酸エステル油をベースとし
たグリースを使用し、その効果を大きくするために、そ
のグリースの量を多く封入していた。
の玉軸受は、組み込まれたモータ製品又はその他の精密
機器（以下、転がり軸受組込機器という）を搬送すると
きに受ける振動が、転がり接触面の微小すべりとして作
用し、転がり接触面を磨耗させる損傷（以下、フレッチ
ング損傷という）が発生する場合がある。このフレッチ
ング損傷を回避するために、従来の玉軸受は、適用する
潤滑グリースに油性の良い炭酸エステル油をベースとし
たグリースを使用し、その効果を大きくするために、そ
のグリースの量を多く封入していた。
【０００４】一方、上述した小型精密モータは、同時
に、回転に要するトルクを低減したいという要求が強
い。このために、封入するグリースの量を出来るかぎり
少なくする対応をとられるが、転がり軸受組込機器が搬
送される前に、幾らかの回転が玉軸受に与えられること
により、当初転がり接触面に供給されたグリースは、ボ
ールの転動により掻き分けられて、転がり接触面に復帰
せず、フレッチング損傷の防止に寄与しにくくなる、と
いう問題があった。
に、回転に要するトルクを低減したいという要求が強
い。このために、封入するグリースの量を出来るかぎり
少なくする対応をとられるが、転がり軸受組込機器が搬
送される前に、幾らかの回転が玉軸受に与えられること
により、当初転がり接触面に供給されたグリースは、ボ
ールの転動により掻き分けられて、転がり接触面に復帰
せず、フレッチング損傷の防止に寄与しにくくなる、と
いう問題があった。
【０００５】本発明の目的は、フレッチング損傷の防止
と、トルク低減の要求を両立させることを可能とする転
がり軸受用保持器及び転がり軸受を提供することであ
る。
と、トルク低減の要求を両立させることを可能とする転
がり軸受用保持器及び転がり軸受を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、内周面に外輪軌道を有する外輪
部材と外周面に内輪軌道を有する内輪部材との間に設け
られた複数の転動体を、転動自在に保持する合成樹脂製
の転がり軸受用保持器であって、前記合成樹脂は、滲み
出すことにより、前記転動体を介して、転がり接触面に
供給されるエステル系潤滑油を含浸させたこと、を特徴
とする転がり軸受用保持器である。
に、請求項１の発明は、内周面に外輪軌道を有する外輪
部材と外周面に内輪軌道を有する内輪部材との間に設け
られた複数の転動体を、転動自在に保持する合成樹脂製
の転がり軸受用保持器であって、前記合成樹脂は、滲み
出すことにより、前記転動体を介して、転がり接触面に
供給されるエステル系潤滑油を含浸させたこと、を特徴
とする転がり軸受用保持器である。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載された
転がり軸受用保持器において、前記合成樹脂は、４０℃
における基油粘度が１５〜３５ｍｍ2 ／ｓである炭酸エ
ステル油を、０．１〜２重量％含浸させたこと、を特徴
とする転がり軸受用保持器である。
転がり軸受用保持器において、前記合成樹脂は、４０℃
における基油粘度が１５〜３５ｍｍ2 ／ｓである炭酸エ
ステル油を、０．１〜２重量％含浸させたこと、を特徴
とする転がり軸受用保持器である。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載された転がり軸受用保持器において、前記合成樹
脂は、ポリアミド樹脂であること、を特徴とする転がり
軸受用保持器である。
に記載された転がり軸受用保持器において、前記合成樹
脂は、ポリアミド樹脂であること、を特徴とする転がり
軸受用保持器である。
【０００９】請求項４の発明は、内周面に外輪軌道を有
する外輪部材と、外周面に内輪軌道を有する内輪部材
と、前記外輪部材と前記内輪部材との間に設けられた複
数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持する請求項
１から請求項３までのいずれか１項に記載された転がり
軸受用保持器と、を備えた転がり軸受である。
する外輪部材と、外周面に内輪軌道を有する内輪部材
と、前記外輪部材と前記内輪部材との間に設けられた複
数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持する請求項
１から請求項３までのいずれか１項に記載された転がり
軸受用保持器と、を備えた転がり軸受である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
実施の形態をあげ、本発明をさらに詳細に説明する。図
１は、本発明による転がり軸受の実施形態である玉軸受
１０を示した図である。この実施形態の玉軸受１０は、
内周面に外輪軌道１１ａを有する外輪１１と、外周面に
内輪軌道１２ａを有する内輪１２と、外輪１１及び内輪
１２と同心に配置され、外輪軌道１１ａと内輪軌道１２
ａとの間に転動自在に設られた複数個の玉１３と、外輪
１１の両端部内周面に配置された円輪状のシール板１４
と、複数個の玉１３を転動自在に保持する保持器２０
（図２で詳述する）等とを備えている。
実施の形態をあげ、本発明をさらに詳細に説明する。図
１は、本発明による転がり軸受の実施形態である玉軸受
１０を示した図である。この実施形態の玉軸受１０は、
内周面に外輪軌道１１ａを有する外輪１１と、外周面に
内輪軌道１２ａを有する内輪１２と、外輪１１及び内輪
１２と同心に配置され、外輪軌道１１ａと内輪軌道１２
ａとの間に転動自在に設られた複数個の玉１３と、外輪
１１の両端部内周面に配置された円輪状のシール板１４
と、複数個の玉１３を転動自在に保持する保持器２０
（図２で詳述する）等とを備えている。
【００１１】シール板１４は、その基部が外輪１１の両
端部内周面に係止されている。上下のシール板１４は、
外輪１１と内輪１２との間に配置される玉１３の設置部
分Ａに塗布されるグリースや、発生したダスト（発塵）
が外部に漏洩したり、又は、外部に浮遊する塵芥が、設
置部分Ａに入り込んだりすることを防止している。
端部内周面に係止されている。上下のシール板１４は、
外輪１１と内輪１２との間に配置される玉１３の設置部
分Ａに塗布されるグリースや、発生したダスト（発塵）
が外部に漏洩したり、又は、外部に浮遊する塵芥が、設
置部分Ａに入り込んだりすることを防止している。
【００１２】図２は、本発明による転がり軸受用保持器
の実施形態である保持器２０を示した図であって、同図
（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は上側半分を示した平面図
である。この実施形態の保持器２０は、円環状の基部２
１と、この基部２１ａの片面に凹溝状に形成され、玉１
３を保持する複数の保持部２２と、各保持部２２の開口
側の両端に連接され、保持部２２側に向かった爪状の１
対の弾性部２３等とを備えている。
の実施形態である保持器２０を示した図であって、同図
（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は上側半分を示した平面図
である。この実施形態の保持器２０は、円環状の基部２
１と、この基部２１ａの片面に凹溝状に形成され、玉１
３を保持する複数の保持部２２と、各保持部２２の開口
側の両端に連接され、保持部２２側に向かった爪状の１
対の弾性部２３等とを備えている。
【００１３】この保持器２０は、各保持部２１と両側の
弾性部２３の互いに対向する面が互いに同心の球状凹面
Ｂをなしている。そして、玉１３は、弾性部２３の間隔
を弾性的に押し広げながら、１対の弾性部２３の間に押
し込まれることにより、保持部２２に転動自在に保持さ
れる。
弾性部２３の互いに対向する面が互いに同心の球状凹面
Ｂをなしている。そして、玉１３は、弾性部２３の間隔
を弾性的に押し広げながら、１対の弾性部２３の間に押
し込まれることにより、保持部２２に転動自在に保持さ
れる。
【００１４】この保持器２０は、合成樹脂材料を射出成
形することにより、一体に形成されている。この合成樹
脂材料は、耐熱性，強度及び耐候性などに優れたポリア
ミド樹脂を使用している。
形することにより、一体に形成されている。この合成樹
脂材料は、耐熱性，強度及び耐候性などに優れたポリア
ミド樹脂を使用している。
【００１５】この実施形態では、保持器２０は、合成樹
脂材料にフレッチング防止に有効な炭酸エステルグリー
スのベースとなる炭酸エステル油を含油させたものを使
用している。また、合成樹脂材料は、４０℃における基
油粘度が１５〜３５ｍｍ2 ／ｓである炭酸エステル油
を、０．１〜２重量％含油させたものである。この炭酸
エステル油は、４０℃にて１５ｍｍ2 ／ｓ未満では保持
器２０に含油させた炭酸エステル油の保持性が悪く、滲
み出す油が早期に不足すると考えられる。また、３５ｍ
ｍ2 ／ｓを超える炭酸エステル油は、保持器２０を構成
する合成樹脂材料中に含浸しづらくなり、含浸できる炭
酸エステル油の量が不足する可能性がある。
脂材料にフレッチング防止に有効な炭酸エステルグリー
スのベースとなる炭酸エステル油を含油させたものを使
用している。また、合成樹脂材料は、４０℃における基
油粘度が１５〜３５ｍｍ2 ／ｓである炭酸エステル油
を、０．１〜２重量％含油させたものである。この炭酸
エステル油は、４０℃にて１５ｍｍ2 ／ｓ未満では保持
器２０に含油させた炭酸エステル油の保持性が悪く、滲
み出す油が早期に不足すると考えられる。また、３５ｍ
ｍ2 ／ｓを超える炭酸エステル油は、保持器２０を構成
する合成樹脂材料中に含浸しづらくなり、含浸できる炭
酸エステル油の量が不足する可能性がある。
【００１６】また、炭酸エステル油は、含浸量が０．１
重量％未満の場合には、絶対的に炭酸エステル油の量が
不足し、保持器２０から玉１３の転動部分に供給される
炭酸エステル油の量が早期に枯渇して、玉軸受１０の耐
久性を損なうし、反対に、２重量％を越えて含浸させて
も、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、保
持器２０を構成する合成樹脂材料中に炭酸エステル油の
量を含浸させるために要する時間が徒に長くなり、保持
器２０の生産効率を悪化させるからである。
重量％未満の場合には、絶対的に炭酸エステル油の量が
不足し、保持器２０から玉１３の転動部分に供給される
炭酸エステル油の量が早期に枯渇して、玉軸受１０の耐
久性を損なうし、反対に、２重量％を越えて含浸させて
も、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、保
持器２０を構成する合成樹脂材料中に炭酸エステル油の
量を含浸させるために要する時間が徒に長くなり、保持
器２０の生産効率を悪化させるからである。
【００１７】この保持器２０は、ポリアミド樹脂を射出
成形して所望形状とし、４０℃にて１５〜３５ｍｍ2 ／
ｓの加温された炭酸エステル油中に浸漬させた後に、表
面に付着した余計な油を除去することによって製造する
ことができる。このとき、炭酸エステル油には、フレッ
チング損傷防止効果を有する油性改善添加剤や磨耗防止
添加剤を加えることが、更に有効である。
成形して所望形状とし、４０℃にて１５〜３５ｍｍ2 ／
ｓの加温された炭酸エステル油中に浸漬させた後に、表
面に付着した余計な油を除去することによって製造する
ことができる。このとき、炭酸エステル油には、フレッ
チング損傷防止効果を有する油性改善添加剤や磨耗防止
添加剤を加えることが、更に有効である。
【００１８】以上詳しく説明したように、本実施形態に
よれば、保持器２０を成形するポリアミド樹脂に所定条
件で炭酸エステル油を含油させたので、長期間にわたっ
て滲み出す炭酸エステル油が玉１３を経て転がり接触面
に供給されることにより、幾らかの回転を付加された状
態での転がり軸受組込機器の搬送の状態にあっても、転
がり接触面の潤滑油が維持でき、フレッチング損傷を防
止することができる。また、グリース使用量を減少させ
ることができるので、トルクの低減要求にも答えること
ができる。
よれば、保持器２０を成形するポリアミド樹脂に所定条
件で炭酸エステル油を含油させたので、長期間にわたっ
て滲み出す炭酸エステル油が玉１３を経て転がり接触面
に供給されることにより、幾らかの回転を付加された状
態での転がり軸受組込機器の搬送の状態にあっても、転
がり接触面の潤滑油が維持でき、フレッチング損傷を防
止することができる。また、グリース使用量を減少させ
ることができるので、トルクの低減要求にも答えること
ができる。
【００１９】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。 （１）玉軸受の例で説明したが、コロ軸受などの他のに
ラジアル軸受にも同様に適用することができる。また、
ラジアル軸受のみならず、スラスト軸受にも適用でき
る。
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。 （１）玉軸受の例で説明したが、コロ軸受などの他のに
ラジアル軸受にも同様に適用することができる。また、
ラジアル軸受のみならず、スラスト軸受にも適用でき
る。
【００２０】（２）保持器は、冠形の保持器を例に説明
したが、保持器の名称にはとらわれず、転動体に接して
いれば、スペーサと呼ばれるものであってもよい。
したが、保持器の名称にはとらわれず、転動体に接して
いれば、スペーサと呼ばれるものであってもよい。
【００２１】（３）保持器の合成樹脂材料は、ポリアミ
ドの例で説明したが、ポリアセタール樹脂などを使用す
ることもできる。
ドの例で説明したが、ポリアセタール樹脂などを使用す
ることもできる。
【００２２】（４）炭酸エステル油の例で説明したが、
各種エステル油、特に、エステル系合成潤滑油が好まし
く使用できる。エステル系合成潤滑油として、耐樹脂性
の観点から炭酸エステル油がより好ましいが、炭酸エス
テル油の他に、脂肪酸エステル油（多塩基酸を含む脂肪
酸と脂肪族及び多価アルコールとのエステル油）が挙げ
られる。また、潤滑油として、具体的に、パルミチン酸
オクチル、ステアリン酸ブチル等のモノエステル、セバ
チン酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル等の各種二塩
基酸ジエステル、トリメチロールプロパントリエステ
ル、ペンタエリスリトールテトラエステル等の各種ヒン
ダードエステル、各種長鎖脂肪族アルコール炭酸エステ
ル、例えば、ジアルキル炭酸エステル等があげられる。
各種エステル油、特に、エステル系合成潤滑油が好まし
く使用できる。エステル系合成潤滑油として、耐樹脂性
の観点から炭酸エステル油がより好ましいが、炭酸エス
テル油の他に、脂肪酸エステル油（多塩基酸を含む脂肪
酸と脂肪族及び多価アルコールとのエステル油）が挙げ
られる。また、潤滑油として、具体的に、パルミチン酸
オクチル、ステアリン酸ブチル等のモノエステル、セバ
チン酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル等の各種二塩
基酸ジエステル、トリメチロールプロパントリエステ
ル、ペンタエリスリトールテトラエステル等の各種ヒン
ダードエステル、各種長鎖脂肪族アルコール炭酸エステ
ル、例えば、ジアルキル炭酸エステル等があげられる。
【００２３】（５）本発明は、保持器と転動体との接触
による効果が大きいので、転がり軸受の軌道の曲率や形
状を限定することなく、リニアガイド、ボールスプライ
ン等のようなものにも適用することができる。
による効果が大きいので、転がり軸受の軌道の曲率や形
状を限定することなく、リニアガイド、ボールスプライ
ン等のようなものにも適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明に
よれば、保持器の樹脂材料に所定条件によって炭酸エス
テル油などのエステル系合成潤滑油を含浸させたので、
転がり軸受組込機器に、幾らかの回転が付加された状態
であっても、長期にわたって滲み出るエステル系合成潤
滑油が転動体の表面を介して転がり接触面へ供給される
ために、低トルクを維持したままで、フレッチング損傷
を防止することができる、という効果がある。
よれば、保持器の樹脂材料に所定条件によって炭酸エス
テル油などのエステル系合成潤滑油を含浸させたので、
転がり軸受組込機器に、幾らかの回転が付加された状態
であっても、長期にわたって滲み出るエステル系合成潤
滑油が転動体の表面を介して転がり接触面へ供給される
ために、低トルクを維持したままで、フレッチング損傷
を防止することができる、という効果がある。
【図１】本発明による転がり軸受の実施形態である玉軸
受１０を示した図である。
受１０を示した図である。
【図２】本発明による転がり軸受用保持器の実施形態で
ある保持器２０を示した図であって、同図（Ａ）は斜視
図、同図（Ｂ）は上側半分を示した平面図である。
ある保持器２０を示した図であって、同図（Ａ）は斜視
図、同図（Ｂ）は上側半分を示した平面図である。
１０ 玉軸受
１１ 外輪
１２ 内輪
１３ 玉
１４ シール板
２０ 保持器
２１ 基部
２２ 保持部
２３ 弾性部
Claims (4)
- 【請求項１】 内周面に外輪軌道を有する外輪部材と外
周面に内輪軌道を有する内輪部材との間に設けられた複
数の転動体を、転動自在に保持する合成樹脂製の転がり
軸受用保持器であって、 前記合成樹脂は、滲み出すことにより、前記転動体を介
して、転がり接触面に供給されるエステル系潤滑油を含
浸させたこと、を特徴とする転がり軸受用保持器。 - 【請求項２】 請求項１に記載された転がり軸受用保持
器において、 前記合成樹脂は、４０℃における基油粘度が１５〜３５
ｍｍ2 ／ｓである炭酸エステル油を、０．１〜２重量％
含浸させたこと、を特徴とする転がり軸受用保持器。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載された転が
り軸受用保持器において、 前記合成樹脂は、ポリアミド樹脂であること、を特徴と
する転がり軸受用保持器。 - 【請求項４】 内周面に外輪軌道を有する外輪部材と、 外周面に内輪軌道を有する内輪部材と、 前記外輪部材と前記内輪部材との間に設けられた複数の
転動体と、 前記転動体を転動自在に保持する請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載された転がり軸受用保持器
と、を備えた転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109958A JP2003301844A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109958A JP2003301844A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301844A true JP2003301844A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=29393233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109958A Pending JP2003301844A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003301844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578696A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-02 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002109958A patent/JP2003301844A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578696A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-02 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置 |
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