JPH06248397A - 永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH06248397A JPH06248397A JP5063405A JP6340593A JPH06248397A JP H06248397 A JPH06248397 A JP H06248397A JP 5063405 A JP5063405 A JP 5063405A JP 6340593 A JP6340593 A JP 6340593A JP H06248397 A JPH06248397 A JP H06248397A
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、機械的強度が高く且つ磁気特性が
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン合金
粉末と希土類基合金粉末との混合物の焼結体で構成さ
れ、その製造方法では、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末
と前記希土類基合金粉末とを混合する時にボールミル又
は遊星ボールミルで十分に混合して粒子１の分散率を高
める。磁気的特性に優れたネオジムＮｄ系希土類磁石合
金において、希土類基合金粉末相中にネオジム−鉄−ボ
ロン系合金相を均一に分散させることで磁気的特性が向
上し、機械的特性が向上する。
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン合金
粉末と希土類基合金粉末との混合物の焼結体で構成さ
れ、その製造方法では、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末
と前記希土類基合金粉末とを混合する時にボールミル又
は遊星ボールミルで十分に混合して粒子１の分散率を高
める。磁気的特性に優れたネオジムＮｄ系希土類磁石合
金において、希土類基合金粉末相中にネオジム−鉄−ボ
ロン系合金相を均一に分散させることで磁気的特性が向
上し、機械的特性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械的強度の大きい
永久磁石及びその製造方法に関する。
永久磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
【０００３】従来、特開昭５９−６４７３３号公報に
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
【０００４】また、特開平１−３１９９０８号公報に
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
【０００５】また、特開平３−７１６０２号公報には、
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
【０００７】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類基合金粉末相中にネ
オジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金相を均一
に分散させることによって、磁気的特性を向上させると
共に、特に、機械的特性を向上させた永久磁石及びその
製造方法を提供することである。
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類基合金粉末相中にネ
オジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金相を均一
に分散させることによって、磁気的特性を向上させると
共に、特に、機械的特性を向上させた永久磁石及びその
製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と希土類基
合金粉末との混合物の焼結体で構成されていることを特
徴とする永久磁石に関する。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と希土類基
合金粉末との混合物の焼結体で構成されていることを特
徴とする永久磁石に関する。
【０００９】或いは、この発明は、ネオジム−鉄−ボロ
ン合金粉末を作製すると共に、希土類基合金粉末を作製
し、前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基
合金粉末とを容器に入れ、ボールミル又は遊星ボールミ
ルで所定時間混合して混合物を作り、次いで、該混合物
を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結し
て時効処理を行ったことを特徴とする永久磁石の製造方
法に関する。
ン合金粉末を作製すると共に、希土類基合金粉末を作製
し、前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基
合金粉末とを容器に入れ、ボールミル又は遊星ボールミ
ルで所定時間混合して混合物を作り、次いで、該混合物
を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結し
て時効処理を行ったことを特徴とする永久磁石の製造方
法に関する。
【００１０】また、この永久磁石の製造方法において、
前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基合金
粉末とをボールミルで混合する場合には約３０分以上混
合したものである。
前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基合金
粉末とをボールミルで混合する場合には約３０分以上混
合したものである。
【００１１】また、この永久磁石の製造方法において、
前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基合金
粉末とを遊星ボールミルで混合する場合には約５分以上
混合したものである。
前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基合金
粉末とを遊星ボールミルで混合する場合には約５分以上
混合したものである。
【００１２】
【作用】この発明による永久磁石及びその製造方法は、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と希土
類基合金粉末との混合物の焼結体で構成されているの
で、希土類基合金相中に、ネオジム−鉄−ボロン系合金
相が均一に分散した構造になり、希土類基合金相が延性
を示すことから、クラックの進行がくいとめられ、機械
的強度が向上する。更に、この発明は、ボールミル又は
遊星ボールミルで所定時間以上混合することによってネ
オジム−鉄−ボロン系合金粉末に希土類基合金粉末が互
いに付着し合う。この混合粉末を磁場中で成形し、次い
で焼結することによって、ネオジム−鉄−ボロン系合金
相が希土類基合金相に一様に取り囲まれて機械的特性と
磁気的特性が向上する。
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と希土
類基合金粉末との混合物の焼結体で構成されているの
で、希土類基合金相中に、ネオジム−鉄−ボロン系合金
相が均一に分散した構造になり、希土類基合金相が延性
を示すことから、クラックの進行がくいとめられ、機械
的強度が向上する。更に、この発明は、ボールミル又は
遊星ボールミルで所定時間以上混合することによってネ
オジム−鉄−ボロン系合金粉末に希土類基合金粉末が互
いに付着し合う。この混合粉末を磁場中で成形し、次い
で焼結することによって、ネオジム−鉄−ボロン系合金
相が希土類基合金相に一様に取り囲まれて機械的特性と
磁気的特性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明による永久磁石及びその製造
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表２に示すネオジム（Ｎｄ）リッチ合金粉末と、
後述の表１に示す希土類基合金粉末とを、後述の表３に
示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製した焼
結体で構成されているものである。
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表２に示すネオジム（Ｎｄ）リッチ合金粉末と、
後述の表１に示す希土類基合金粉末とを、後述の表３に
示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製した焼
結体で構成されているものである。
【００１４】或いは、この発明による永久磁石の製造方
法は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製すると共
に、希土類基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボ
ロン合金粉末と前記希土類基合金粉末とを容器に入れ、
ボールミル又は遊星ボールミルで所定時間混合して混合
物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形体
を作製し、該成形体を焼結して時効処理を行ったもので
ある。この永久磁石の製造方法において、ネオジム−鉄
−ボロン合金粉末と希土類基合金粉末とを、ボールミル
で混合する場合には約３０分以上混合したものであり、
遊星ボールミルで混合する場合には約５分以上混合した
ものである。
法は、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製すると共
に、希土類基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボ
ロン合金粉末と前記希土類基合金粉末とを容器に入れ、
ボールミル又は遊星ボールミルで所定時間混合して混合
物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形体
を作製し、該成形体を焼結して時効処理を行ったもので
ある。この永久磁石の製造方法において、ネオジム−鉄
−ボロン合金粉末と希土類基合金粉末とを、ボールミル
で混合する場合には約３０分以上混合したものであり、
遊星ボールミルで混合する場合には約５分以上混合した
ものである。
【００１５】この発明による永久磁石の製造方法は、具
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
【表１】
【００１６】表１は、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）系合金粉末の組成を示すものである。各元素の
組成はアトミック％で示されており、該アトミック％は
各元素に添字として記載した数字で示している。即ち、
試料Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：
５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．
７、Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａ
ｔｍ％）である。
ｅ−Ｂ）系合金粉末の組成を示すものである。各元素の
組成はアトミック％で示されており、該アトミック％は
各元素に添字として記載した数字で示している。即ち、
試料Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：
５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．
７、Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａ
ｔｍ％）である。
【００１７】これらの元素の組成を有するネオジム−鉄
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アーク溶解した。次いで、作製された合金を１１００℃
で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプミル
により、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍになる
まで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕雰囲
気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、湿式ではヘキ
サンである。
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アーク溶解した。次いで、作製された合金を１１００℃
で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプミル
により、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍになる
まで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕雰囲
気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、湿式ではヘキ
サンである。
【００１８】一方、希土類基合金粉末を作製するため、
アトマイザーによって、表２に示す合金粉末を作製し
た。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
アトマイザーによって、表２に示す合金粉末を作製し
た。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
【表２】
【００１９】表２は、希土類基合金粉末の組成を示すも
のである。各元素の組成はアトミック％で示されてお
り、該アトミック％は各元素に添字として記載した数字
で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ
（ジスプロシウム）：３０、Ｅｒ（エルビウム）：８、
Ｆｅ：１０及びＺｒ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ２
は、Ｄｙ：５１、Ｎｄ：３５、Ｆｅ：１２及びＴｉ：２
（ａｔｍ％）である。
のである。各元素の組成はアトミック％で示されてお
り、該アトミック％は各元素に添字として記載した数字
で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ
（ジスプロシウム）：３０、Ｅｒ（エルビウム）：８、
Ｆｅ：１０及びＺｒ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ２
は、Ｄｙ：５１、Ｎｄ：３５、Ｆｅ：１２及びＴｉ：２
（ａｔｍ％）である。
【００２０】上記のようにして作製したネオジム−鉄−
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２と希土類基合金粉末
の試料Ｂ１，Ｂ２とを、後述の表３に示す組み合わせで
混合した。即ち、Ｃ１＝Ａ１とＢ１、Ｃ２＝Ａ１とＢ
１、Ｃ３＝Ａ１とＢ１、Ｃ４＝Ａ２とＢ２、Ｃ５＝Ａ２
とＢ２の組み合わせでそれぞれ混合した。混合重量比
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であり、
希土類基合金粉末が２０％である。
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２と希土類基合金粉末
の試料Ｂ１，Ｂ２とを、後述の表３に示す組み合わせで
混合した。即ち、Ｃ１＝Ａ１とＢ１、Ｃ２＝Ａ１とＢ
１、Ｃ３＝Ａ１とＢ１、Ｃ４＝Ａ２とＢ２、Ｃ５＝Ａ２
とＢ２の組み合わせでそれぞれ混合した。混合重量比
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であり、
希土類基合金粉末が２０％である。
【表３】
【００２１】ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類
基合金粉末との混合において、ボールミルと遊星ボール
ミルとで行った。ボールミルで両者を混合する場合に
は、直径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５個と共に、
ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類基合金粉末と
をポリエチレン製容器に入れ、ボールミルによって表３
に示した混合時間に従って混合を行って混合物を作製し
た。また、遊星ボールミルで両者を混合する場合には、
直径１ｃｍのステンレス鋼製ボールを４０個と共に、ネ
オジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類基合金粉末とを
ステンレス製容器に入れ、遊星ボールミルによって表３
に示した混合時間に従って混合を行って混合物を作製し
た。これらの混合物の分散率は、試料Ｃ１は５５％であ
り、試料Ｃ２は８０％であり、試料Ｃ３は７０％であ
り、試料Ｃ４は８５％であり、更に試料Ｃ５は９５％で
あった。しかるに、分散率０％とは、図１に示すよう
に、全ての粒子１が他の粒子１と結合している状態であ
る。また、分散率１００％とは、図２に示すように、全
ての粒子１が他の粒子１と孤立している状態である。な
お、図１及び図２の粒子１は、磁石粒子を示している。
基合金粉末との混合において、ボールミルと遊星ボール
ミルとで行った。ボールミルで両者を混合する場合に
は、直径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５個と共に、
ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類基合金粉末と
をポリエチレン製容器に入れ、ボールミルによって表３
に示した混合時間に従って混合を行って混合物を作製し
た。また、遊星ボールミルで両者を混合する場合には、
直径１ｃｍのステンレス鋼製ボールを４０個と共に、ネ
オジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類基合金粉末とを
ステンレス製容器に入れ、遊星ボールミルによって表３
に示した混合時間に従って混合を行って混合物を作製し
た。これらの混合物の分散率は、試料Ｃ１は５５％であ
り、試料Ｃ２は８０％であり、試料Ｃ３は７０％であ
り、試料Ｃ４は８５％であり、更に試料Ｃ５は９５％で
あった。しかるに、分散率０％とは、図１に示すよう
に、全ての粒子１が他の粒子１と結合している状態であ
る。また、分散率１００％とは、図２に示すように、全
ての粒子１が他の粒子１と孤立している状態である。な
お、図１及び図２の粒子１は、磁石粒子を示している。
【００２２】次いで、上記の混合物を１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を
作製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でア
ルゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間
時効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁
石の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測
定結果を表４に示す。また、これらの永久磁石の磁気特
性は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、磁気特
性を表３に示す。
ｍ2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を
作製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でア
ルゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間
時効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁
石の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測
定結果を表４に示す。また、これらの永久磁石の磁気特
性は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、磁気特
性を表３に示す。
【表４】
【００２３】表４に示すように、混合試料Ｃ１では、４
点曲げ強度は４２．０ｋｇ／ｍｍ2であり、磁気特性Ｂ
ＨM A X は３０．７ＭＧＯｅである。混合試料Ｃ２で
は、４点曲げ強度は４５．７ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３２．５ＭＧＯｅである。混合試料Ｃ
３では、４点曲げ強度は４３．１ｋｇ／ｍｍ2 であり、
磁気特性ＢＨM A X は３１．２ＭＧＯｅである。混合試
料Ｃ４では、４点曲げ強度は４５．６ｋｇ／ｍｍ2 であ
り、磁気特性ＢＨM A X は３２．３ＭＧＯｅである。混
合試料Ｃ５では、４点曲げ強度は４６．０ｋｇ／ｍｍ2
であり、磁気特性ＢＨM A X は３３．１ＭＧＯｅであ
る。
点曲げ強度は４２．０ｋｇ／ｍｍ2であり、磁気特性Ｂ
ＨM A X は３０．７ＭＧＯｅである。混合試料Ｃ２で
は、４点曲げ強度は４５．７ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３２．５ＭＧＯｅである。混合試料Ｃ
３では、４点曲げ強度は４３．１ｋｇ／ｍｍ2 であり、
磁気特性ＢＨM A X は３１．２ＭＧＯｅである。混合試
料Ｃ４では、４点曲げ強度は４５．６ｋｇ／ｍｍ2 であ
り、磁気特性ＢＨM A X は３２．３ＭＧＯｅである。混
合試料Ｃ５では、４点曲げ強度は４６．０ｋｇ／ｍｍ2
であり、磁気特性ＢＨM A X は３３．１ＭＧＯｅであ
る。
【００２４】また、この発明による永久磁石を、４点曲
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。
【００２５】この発明による永久磁石の製造方法で作製
した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が高く、し
かも機械的強度が大きいことが分かる。
した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が高く、し
かも機械的強度が大きいことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】この発明による永久磁石及びその製造方
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン
合金粉末と希土類基合金粉末との混合物の焼結体で構成
されているので、希土類基合金相中に、ネオジム−鉄−
ボロン系合金相が均一に分散した構造になり、希土類基
合金相が延性を示すことから、クラックの進行がくいと
められ、機械的強度が向上する。それ故に、例えば、タ
ーボチャージャに設けた発電・電動機を構成する永久磁
石は高回転し、機械的強度を要求されるが、この永久磁
石は、該発電・電動機を構成する部品として適用しても
十分に要求強度に応えることができる。
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン
合金粉末と希土類基合金粉末との混合物の焼結体で構成
されているので、希土類基合金相中に、ネオジム−鉄−
ボロン系合金相が均一に分散した構造になり、希土類基
合金相が延性を示すことから、クラックの進行がくいと
められ、機械的強度が向上する。それ故に、例えば、タ
ーボチャージャに設けた発電・電動機を構成する永久磁
石は高回転し、機械的強度を要求されるが、この永久磁
石は、該発電・電動機を構成する部品として適用しても
十分に要求強度に応えることができる。
【００２７】また、この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボ
ロン合金粉末を作製すると共に、希土類基合金粉末を作
製し、前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類
基合金粉末とを容器に入れ、ボールミル又は遊星ボール
ミルで所定時間混合して混合物を作り、次いで、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行うことによって製造することができ
る。
ロン合金粉末を作製すると共に、希土類基合金粉末を作
製し、前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類
基合金粉末とを容器に入れ、ボールミル又は遊星ボール
ミルで所定時間混合して混合物を作り、次いで、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行うことによって製造することができ
る。
【００２８】また、この永久磁石の製造方法において、
ボールミル又は遊星ボールミルで所定時間以上混合する
ことによってネオジム−鉄−ボロン系合金粉末に希土類
基合金粉末が互いに付着し合う。この混合粉末を磁場中
で成形し、次いで焼結することによって、ネオジム−鉄
−ボロン系合金相が希土類基合金相に一様に取り囲まれ
て機械的特性と磁気的特性が向上する。また、ボールミ
ルで前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基
合金粉末とを混合する場合には、約３０分以上混合する
ことによって、所望の分散率を確保できる。或いは、遊
星ボールミルで前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前
記希土類基合金粉末とを混合する場合には、約５分以上
混合することによって、所望の分散率を確保できる。
ボールミル又は遊星ボールミルで所定時間以上混合する
ことによってネオジム−鉄−ボロン系合金粉末に希土類
基合金粉末が互いに付着し合う。この混合粉末を磁場中
で成形し、次いで焼結することによって、ネオジム−鉄
−ボロン系合金相が希土類基合金相に一様に取り囲まれ
て機械的特性と磁気的特性が向上する。また、ボールミ
ルで前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基
合金粉末とを混合する場合には、約３０分以上混合する
ことによって、所望の分散率を確保できる。或いは、遊
星ボールミルで前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前
記希土類基合金粉末とを混合する場合には、約５分以上
混合することによって、所望の分散率を確保できる。
【図１】混合物の分散率が０％の例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】混合物の分散率が１００％の例を示す説明図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 粒子
Claims (4)
- 【請求項１】 ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と希土類
基合金粉末との混合物の焼結体で構成されていることを
特徴とする永久磁石。 - 【請求項２】 ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製す
ると共に、希土類基合金粉末を作製し、前記ネオジム−
鉄−ボロン合金粉末と前記希土類基合金粉末とを容器に
入れ、ボールミル又は遊星ボールミルで所定時間混合し
て混合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して
成形体を作製し、該成形体を焼結して時効処理を行った
ことを特徴とする永久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前
記希土類基合金粉末とをボールミルで混合する場合には
約３０分以上混合したことを特徴とする請求項２に記載
の永久磁石の製造方法。 - 【請求項４】 前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉末と前
記希土類基合金粉末とを遊星ボールミルで混合する場合
には約５分以上混合したことを特徴とする請求項２に記
載の永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063405A JPH06248397A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063405A JPH06248397A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248397A true JPH06248397A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13228367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063405A Pending JPH06248397A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008232A1 (fr) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Rhodia Chimie | Produit a proprietes magnetiques, son procede de preparation et aimant obtenu a partir de ce produit |
| CN106571219A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-19 | 北京科技大学 | 磁场取向3d打印各向异性钕铁硼磁体的装置及方法 |
| CN106601463A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 宁波大榭开发区银鑫磁业有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5063405A patent/JPH06248397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008232A1 (fr) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Rhodia Chimie | Produit a proprietes magnetiques, son procede de preparation et aimant obtenu a partir de ce produit |
| FR2752641A1 (fr) * | 1996-08-20 | 1998-02-27 | Rhone Poulenc Chimie | Produit a proprietes magnetiques, son procede de preparation et aimant obtenu a partir de ce produit |
| CN106571219A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-19 | 北京科技大学 | 磁场取向3d打印各向异性钕铁硼磁体的装置及方法 |
| CN106601463A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 宁波大榭开发区银鑫磁业有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料 |
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