JPH06251922A - 永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH06251922A JPH06251922A JP5063404A JP6340493A JPH06251922A JP H06251922 A JPH06251922 A JP H06251922A JP 5063404 A JP5063404 A JP 5063404A JP 6340493 A JP6340493 A JP 6340493A JP H06251922 A JPH06251922 A JP H06251922A
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- permanent magnet
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0306—Metals or alloys, e.g. LAVES phase alloys of the MgCu2-type
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、機械的強度が高く且つ磁気特性が
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、磁気的特性に優れたネオジ
ムＮｄ系希土類磁石合金において、希土類−鉄−ニッケ
ル基合金相中にネオジム−鉄−ボロン系合金相を分散さ
せて、磁気的特性を向上させると共に、特に、機械的特
性を向上させたものである。希土類−鉄−ニッケル基合
金粉末はアトマイジングによって製造された合金粉末を
用いることができる。
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、磁気的特性に優れたネオジ
ムＮｄ系希土類磁石合金において、希土類−鉄−ニッケ
ル基合金相中にネオジム−鉄−ボロン系合金相を分散さ
せて、磁気的特性を向上させると共に、特に、機械的特
性を向上させたものである。希土類−鉄−ニッケル基合
金粉末はアトマイジングによって製造された合金粉末を
用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械的強度の大きい
永久磁石及びその製造方法に関する。
永久磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
【０００３】従来、特開昭５９−６４７３３号公報に
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
【０００４】また、特開平１−３１９９０８号公報に
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
【０００５】また、特開平３−７１６０２号公報には、
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
【０００７】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類−鉄−ニッケル基合
金相中にネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合
金相を分散させることによって、磁気的特性を向上させ
ると共に、特に、機械的特性を向上させた永久磁石及び
その製造方法を提供することである。
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類−鉄−ニッケル基合
金相中にネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合
金相を分散させることによって、磁気的特性を向上させ
ると共に、特に、機械的特性を向上させた永久磁石及び
その製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末とネオジ
ム−鉄−ボロン系合金粉末との混合物の焼結体で構成さ
れていることを特徴とする永久磁石に関する。また、こ
の永久磁石において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末
は鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用い
たものである。また、前記希土類−鉄−ニッケル基合金
粉末はアトマイジングによって製造されている合金粉末
を用いたものである。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末とネオジ
ム−鉄−ボロン系合金粉末との混合物の焼結体で構成さ
れていることを特徴とする永久磁石に関する。また、こ
の永久磁石において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末
は鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用い
たものである。また、前記希土類−鉄−ニッケル基合金
粉末はアトマイジングによって製造されている合金粉末
を用いたものである。
【０００９】或いは、この発明は、希土類−鉄−ニッケ
ル基合金粉末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン
系合金粉末を作製し、前記希土類−鉄−ニッケル基合金
粉末と前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末とを混合し
て混合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して
成形体を作製し、該成形体を焼結して時効処理を行った
ことを特徴とする永久磁石の製造方法に関する。
ル基合金粉末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン
系合金粉末を作製し、前記希土類−鉄−ニッケル基合金
粉末と前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末とを混合し
て混合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して
成形体を作製し、該成形体を焼結して時効処理を行った
ことを特徴とする永久磁石の製造方法に関する。
【００１０】
【作用】この発明による永久磁石及びその製造方法は、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この永久磁石は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末
とネオジム−鉄−ボロン系合金粉末とを混合し焼結して
作製したので、ネオジム系希土類磁石合金では、希土類
−鉄−ニッケル基合金相中に、ネオジム−鉄−ボロン系
合金相が分散した構造になり、希土類−鉄−ニッケル基
合金相が延性を示すことから、クラックの進行がくいと
められ、機械的強度が向上する。更に、この永久磁石
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金相が希土類−鉄−ニッ
ケル基合金相で一様に取り囲まれることによって磁気的
特性が向上する。
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この永久磁石は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末
とネオジム−鉄−ボロン系合金粉末とを混合し焼結して
作製したので、ネオジム系希土類磁石合金では、希土類
−鉄−ニッケル基合金相中に、ネオジム−鉄−ボロン系
合金相が分散した構造になり、希土類−鉄−ニッケル基
合金相が延性を示すことから、クラックの進行がくいと
められ、機械的強度が向上する。更に、この永久磁石
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金相が希土類−鉄−ニッ
ケル基合金相で一様に取り囲まれることによって磁気的
特性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明による永久磁石及びその製造
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表２に示す希土類−鉄−ニッケル（希土類−Ｆｅ
−Ｎｉ）基合金粉末と、後述の表１に示すネオジム−鉄
−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）合金粉末とを、後述の表３
に示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製した
焼結体で構成されているものである。
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表２に示す希土類−鉄−ニッケル（希土類−Ｆｅ
−Ｎｉ）基合金粉末と、後述の表１に示すネオジム−鉄
−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）合金粉末とを、後述の表３
に示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製した
焼結体で構成されているものである。
【００１２】また、この永久磁石において、希土類−鉄
−ニッケル基合金粉末はアトマイジングによって製造さ
れた合金粉末を用いたものである。或いは、この発明に
よる永久磁石において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉
末は鉄Ｆｅの代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末
を用いて作製されているものである。
−ニッケル基合金粉末はアトマイジングによって製造さ
れた合金粉末を用いたものである。或いは、この発明に
よる永久磁石において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉
末は鉄Ｆｅの代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末
を用いて作製されているものである。
【００１３】また、この発明による永久磁石の製造方法
は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末を作製すると共
に、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製し、前記希
土類−鉄−ニッケル基合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボ
ロン系合金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該
混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を
焼結して時効処理を行ったものである。またこの永久磁
石の製造方法において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉
末はアトマイジングによって製造された合金粉末を用い
て作製することができるものである。或いは、この永久
磁石の製造方法において、ネオジムリッチ合金は鉄の代
わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製す
ることができる。
は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末を作製すると共
に、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製し、前記希
土類−鉄−ニッケル基合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボ
ロン系合金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該
混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を
焼結して時効処理を行ったものである。またこの永久磁
石の製造方法において、希土類−鉄−ニッケル基合金粉
末はアトマイジングによって製造された合金粉末を用い
て作製することができるものである。或いは、この永久
磁石の製造方法において、ネオジムリッチ合金は鉄の代
わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製す
ることができる。
【００１４】この発明による永久磁石の製造方法は、具
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
【表１】
【００１５】表１は、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
【００１６】これらの元素の組成を有するネオジム−鉄
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波溶解
又はアーク溶解した。次いで、作製された合金を１１０
０℃で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプ
ミルにより、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍに
なるまで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕
雰囲気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、また、湿
式ではヘキサンである。
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波溶解
又はアーク溶解した。次いで、作製された合金を１１０
０℃で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプ
ミルにより、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍに
なるまで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕
雰囲気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、また、湿
式ではヘキサンである。
【００１７】一方、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末を
作製するため、アトマイザーによって、表２に示す合金
粉末を作製した。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
作製するため、アトマイザーによって、表２に示す合金
粉末を作製した。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
【表２】
【００１８】表２は、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末
の組成を示すものである。各元素の組成はアトミック％
で示されており、該アトミック％は各元素に添字として
記載した数字で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：
５０、Ｄｙ（ジスプロシウム）：３９、及びＦｅ：１１
である。試料Ｂ２は、Ｎｄ：５０、Ｄｙ：３９、Ｆｅ：
８、及びＮｉ：３である。試料Ｂ３は、Ｎｄ：５０、Ｄ
ｙ：３０、Ｅｒ（エルビウム）：８、Ｆｅ：１０及びＺ
ｒ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ４は、Ｄｙ：５１、
Ｎｄ：３５、Ｆｅ：１２及びＴｉ：２（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ５は、Ｄｙ：５１、Ｎｄ：３６、Ｎｉ：１１
及びＴｉ：２（ａｔｍ％）である。
の組成を示すものである。各元素の組成はアトミック％
で示されており、該アトミック％は各元素に添字として
記載した数字で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：
５０、Ｄｙ（ジスプロシウム）：３９、及びＦｅ：１１
である。試料Ｂ２は、Ｎｄ：５０、Ｄｙ：３９、Ｆｅ：
８、及びＮｉ：３である。試料Ｂ３は、Ｎｄ：５０、Ｄ
ｙ：３０、Ｅｒ（エルビウム）：８、Ｆｅ：１０及びＺ
ｒ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ４は、Ｄｙ：５１、
Ｎｄ：３５、Ｆｅ：１２及びＴｉ：２（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ５は、Ｄｙ：５１、Ｎｄ：３６、Ｎｉ：１１
及びＴｉ：２（ａｔｍ％）である。
【００１９】上記のようにして作製したネオジム−鉄−
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
と希土類−鉄−ニッケル基合金粉末の試料Ｂ１，Ｂ２，
Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組み合わせで
混合した。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，Ａ３とＢ
３，Ａ４とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合した。混
合比は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であ
り、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末が２０％である。
混合するため、直径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５
個と共に、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類−
鉄−ニッケル基合金粉末とをポリエチレン製容器に入
れ、ボールミルによって１時間混合して混合物を作製し
た。
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
と希土類−鉄−ニッケル基合金粉末の試料Ｂ１，Ｂ２，
Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組み合わせで
混合した。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，Ａ３とＢ
３，Ａ４とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合した。混
合比は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であ
り、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末が２０％である。
混合するため、直径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５
個と共に、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類−
鉄−ニッケル基合金粉末とをポリエチレン製容器に入
れ、ボールミルによって１時間混合して混合物を作製し
た。
【００２０】次いで、上記混合物を１．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作
製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でアル
ゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時
効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁石
の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測定
結果を表３に示す。また、これらの永久磁石の磁気特性
は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、それらの
磁気特性を表３に示す。
2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作
製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でアル
ゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時
効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁石
の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測定
結果を表３に示す。また、これらの永久磁石の磁気特性
は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、それらの
磁気特性を表３に示す。
【表３】
【００２１】表３に示すように、混合試料Ａ１とＢ１で
は、４点曲げ強度は３９．５ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．６ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４０．２ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３０．１ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４４．３ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３２．５ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
５．３ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
２．0 ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は４４．８ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３１．７ＭＧＯｅである。
は、４点曲げ強度は３９．５ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．６ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４０．２ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３０．１ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４４．３ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３２．５ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
５．３ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
２．0 ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は４４．８ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３１．７ＭＧＯｅである。
【００２２】また、この発明による永久磁石を、４点曲
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。
【００２３】この発明による永久磁石の製造方法で作製
した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が高く、し
かも機械的強度が大きいことが分かる。
した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が高く、し
かも機械的強度が大きいことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】この発明による永久磁石及びその製造方
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この発明による永久磁石は、希土類−鉄
−ニッケル基合金粉末とネオジム−鉄−ボロン系合金粉
末との混合物の焼結体で構成されている。従って、この
永久磁石は、希土類−鉄−ニッケル基合金相が延性を示
すことから、クラックの進行がくいとめられ、機械的強
度が向上する。更に、この永久磁石は、ネオジム−鉄−
ボロン系合金相が希土類−鉄−ニッケル基合金相で一様
に取り囲まれることによって磁気的特性が向上する。そ
れ故に、例えば、ターボチャージャに設けた発電・電動
機を構成する永久磁石は高回転し、機械的強度を要求さ
れるが、この永久磁石は、該発電・電動機を構成する部
品として適用して好ましいものである。
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この発明による永久磁石は、希土類−鉄
−ニッケル基合金粉末とネオジム−鉄−ボロン系合金粉
末との混合物の焼結体で構成されている。従って、この
永久磁石は、希土類−鉄−ニッケル基合金相が延性を示
すことから、クラックの進行がくいとめられ、機械的強
度が向上する。更に、この永久磁石は、ネオジム−鉄−
ボロン系合金相が希土類−鉄−ニッケル基合金相で一様
に取り囲まれることによって磁気的特性が向上する。そ
れ故に、例えば、ターボチャージャに設けた発電・電動
機を構成する永久磁石は高回転し、機械的強度を要求さ
れるが、この永久磁石は、該発電・電動機を構成する部
品として適用して好ましいものである。
【００２５】また、この永久磁石の製造方法は、希土類
−鉄−ニッケル基合金粉末を作製すると共に、ネオジム
−鉄−ボロン系合金粉末を作製し、前記希土類−鉄−ニ
ッケル基合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉
末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を磁場
中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結して時効
処理を行ったので、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末で
は、希土類−鉄−ニッケル基合金相中にネオジム−鉄−
ボロン系合金相が分散した構造になり、その状態で、希
土類−鉄−ニッケル基合金相が延性を示すことから、ク
ラックの進行がくいとめられ、機械的強度が向上する。
また、ネオジム−鉄−ボロン合金相が希土類−鉄−ニッ
ケル基合金相に一様に取り囲まれることによって磁気特
性が向上する。また、この永久磁石の製造方法では、前
記希土類−鉄−ニッケル基合金粉末はアトマイジングに
よって製造された合金粉末を用いて製造することができ
るものである。
−鉄−ニッケル基合金粉末を作製すると共に、ネオジム
−鉄−ボロン系合金粉末を作製し、前記希土類−鉄−ニ
ッケル基合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉
末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を磁場
中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結して時効
処理を行ったので、希土類−鉄−ニッケル基合金粉末で
は、希土類−鉄−ニッケル基合金相中にネオジム−鉄−
ボロン系合金相が分散した構造になり、その状態で、希
土類−鉄−ニッケル基合金相が延性を示すことから、ク
ラックの進行がくいとめられ、機械的強度が向上する。
また、ネオジム−鉄−ボロン合金相が希土類−鉄−ニッ
ケル基合金相に一様に取り囲まれることによって磁気特
性が向上する。また、この永久磁石の製造方法では、前
記希土類−鉄−ニッケル基合金粉末はアトマイジングに
よって製造された合金粉末を用いて製造することができ
るものである。
【００２６】また、この永久磁石及びその製造方法にお
いて、前記希土類−鉄−ニッケル基合金は、鉄の代わり
に他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製するこ
とができ、その永久磁石についても、機械的強度及び磁
気的特性について、上記のものと同等の効果を有するも
のである。
いて、前記希土類−鉄−ニッケル基合金は、鉄の代わり
に他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製するこ
とができ、その永久磁石についても、機械的強度及び磁
気的特性について、上記のものと同等の効果を有するも
のである。
【００２７】また、この永久磁石では、前記希土類−鉄
−ニッケル基合金粉末は鉄の代わりに他の遷移金属で置
換した合金粉末を用いて作製しても、同様な機械的強度
を確保でき、磁気特性を向上させることができる。
−ニッケル基合金粉末は鉄の代わりに他の遷移金属で置
換した合金粉末を用いて作製しても、同様な機械的強度
を確保でき、磁気特性を向上させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 希土類−鉄−ニッケル基合金粉末とネオ
ジム−鉄−ボロン系合金粉末との混合物の焼結体で構成
されていることを特徴とする永久磁石。 - 【請求項２】 希土類−鉄−ニッケル基合金粉末は鉄の
代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末であることを
特徴とする請求項１に記載の永久磁石。 - 【請求項３】 前記希土類−鉄−ニッケル基合金粉末は
アトマイジングによって製造されている合金粉末を用い
たことを特徴とする請求項１に記載の永久磁石。 - 【請求項４】 希土類−鉄−ニッケル基合金粉末を作製
すると共に、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製
し、前記希土類−鉄−ニッケル基合金粉末と前記ネオジ
ム−鉄−ボロン系合金粉末とを混合して混合物を作り、
次いで、該混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、
該成形体を焼結して時効処理を行ったことを特徴とする
永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063404A JPH06251922A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063404A JPH06251922A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251922A true JPH06251922A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13228339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063404A Pending JPH06251922A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043558A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5063404A patent/JPH06251922A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043558A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石の製造方法 |
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