JPH06251921A - 永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH06251921A JPH06251921A JP5063403A JP6340393A JPH06251921A JP H06251921 A JPH06251921 A JP H06251921A JP 5063403 A JP5063403 A JP 5063403A JP 6340393 A JP6340393 A JP 6340393A JP H06251921 A JPH06251921 A JP H06251921A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、機械的強度が高く且つ磁気特性が
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン系合
金粉末と希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末との
混合物の焼結体で構成されているので、そのうちの希土
類−チタン−ジルコニウム基合金が延性を示してクラッ
クの進行が阻止される。また、ネオジム−鉄−ボロン系
合金相が希土類−チタン−ジルコニウム基合金相で均一
に取り囲まれて磁気特性が向上する。
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボロン系合
金粉末と希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末との
混合物の焼結体で構成されているので、そのうちの希土
類−チタン−ジルコニウム基合金が延性を示してクラッ
クの進行が阻止される。また、ネオジム−鉄−ボロン系
合金相が希土類−チタン−ジルコニウム基合金相で均一
に取り囲まれて磁気特性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械的強度の大きい
永久磁石及びその製造方法に関する。
永久磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けたエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けたエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
【０００３】従来、特開昭５９−６４７３３号公報に
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、Ｆｅ−
Ｂ−希土類系磁石であり、原子百分比においてＲ：８〜
３０％（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の少なくと
も一種）、Ｂ：２〜２８％、Ｃｏ：５０％以下（但し、
Ｃｏ％を除く）、及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物から
なる磁気異方性焼結体である。
【０００４】また、特開平１−３１９９０８号公報に
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
【０００５】また、特開平３−７１６０２号公報には、
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
【０００７】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類−チタン−ジルコニ
ウム基合金相にネオジム−鉄−ボロン系合金相を分散さ
せることによって、磁気的特性を向上させると共に、特
に、機械的特性を向上させた機械的強度の大きい永久磁
石及びその製造方法を提供することである。
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、希土類−チタン−ジルコニ
ウム基合金相にネオジム−鉄−ボロン系合金相を分散さ
せることによって、磁気的特性を向上させると共に、特
に、機械的特性を向上させた機械的強度の大きい永久磁
石及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末との混合物の焼結体
で構成されていることを特徴とする永久磁石に関する。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末との混合物の焼結体
で構成されていることを特徴とする永久磁石に関する。
【０００９】また、この永久磁石において、前記希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末はＴｉの代わりにハ
フニウムや他の遷移金属で置換した合金粉末を用いたも
のである。
−チタン−ジルコニウム基合金粉末はＴｉの代わりにハ
フニウムや他の遷移金属で置換した合金粉末を用いたも
のである。
【００１０】また、この永久磁石において、前記希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末はアトマイジングに
よって製造された合金粉末を用いたものである。
−チタン−ジルコニウム基合金粉末はアトマイジングに
よって製造された合金粉末を用いたものである。
【００１１】或いは、この発明は、ネオジム−鉄−ボロ
ン系合金粉末を作製すると共に、希土類−チタン−ジル
コニウム基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボロ
ン系合金粉末と前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を
磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体をアルゴン
雰囲気で焼結し、次いで所定時間時効処理を行ったこと
を特徴とする永久磁石の製造方法に関する。
ン系合金粉末を作製すると共に、希土類−チタン−ジル
コニウム基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボロ
ン系合金粉末と前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を
磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体をアルゴン
雰囲気で焼結し、次いで所定時間時効処理を行ったこと
を特徴とする永久磁石の製造方法に関する。
【００１２】
【作用】この発明による永久磁石及びその製造方法は、
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希
土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末とを混合して混
合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形
体を作製し、該成形体をアルゴン雰囲気で焼結し、次い
で所定時間時効処理を行って作製したので、ネオジム系
希土類磁石合金では、希土類−チタン−ジルコニウム基
合金相にネオジム−鉄−ボロン系合金相が分散した構造
を持っているが、希土類−チタン−ジルコニウム基合金
相が延性を示すことから、クラックの進行がくいとめら
れ、機械的強度が向上する。しかも、ネオジム−鉄−ボ
ロン系合金相が希土類−チタン−ジルコニウム基合金相
に一様に取り囲まれることによって磁気特性が向上す
る。
上記のように構成されており、次のように作用する。即
ち、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希
土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末とを混合して混
合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形
体を作製し、該成形体をアルゴン雰囲気で焼結し、次い
で所定時間時効処理を行って作製したので、ネオジム系
希土類磁石合金では、希土類−チタン−ジルコニウム基
合金相にネオジム−鉄−ボロン系合金相が分散した構造
を持っているが、希土類−チタン−ジルコニウム基合金
相が延性を示すことから、クラックの進行がくいとめら
れ、機械的強度が向上する。しかも、ネオジム−鉄−ボ
ロン系合金相が希土類−チタン−ジルコニウム基合金相
に一様に取り囲まれることによって磁気特性が向上す
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明による永久磁石及びその製造
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表１に示すネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ）系合金と、後述の表２に示す希土類−チタン−ジル
コニウム（希土類−Ｔｉ−Ｚｒ）基合金とを、後述の表
３に示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製し
た焼結体で構成されているものであり、磁気特性が高
く、機械的強度が高い磁石を得ることができる。
方法の実施例を説明する。この発明による永久磁石は、
後述の表１に示すネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ）系合金と、後述の表２に示す希土類−チタン−ジル
コニウム（希土類−Ｔｉ−Ｚｒ）基合金とを、後述の表
３に示す組み合わせで混合した混合物を焼結して作製し
た焼結体で構成されているものであり、磁気特性が高
く、機械的強度が高い磁石を得ることができる。
【００１４】或いは、この発明による永久磁石におい
て、希土類−Ｔｉ−Ｚｒ基合金粉末はチタンの代わりに
ハフニウムＨｆや他の希土類金属で置換した合金粉末を
用いたものである。また、この永久磁石では、前記希土
類−チタン−ジルコニウム基合金粉末はアトマイジング
によって製造された合金粉末を用いたものである。
て、希土類−Ｔｉ−Ｚｒ基合金粉末はチタンの代わりに
ハフニウムＨｆや他の希土類金属で置換した合金粉末を
用いたものである。また、この永久磁石では、前記希土
類−チタン−ジルコニウム基合金粉末はアトマイジング
によって製造された合金粉末を用いたものである。
【００１５】また、この発明による永久磁石の製造方法
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製すると共
に、希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末を作製
し、前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と前記希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末とを混合して混合物
を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形体を
作製し、該成形体をアルゴン雰囲気で焼結し、次いで所
定時間時効処理を行ったものである。この永久磁石の製
造方法において、希土類−Ｔｉ−Ｚｒ基合金粉末はチタ
ンの代わりにハフニウムＨｆや他の希土類金属で置換し
た合金粉末を用いて作製したものである。或いは、この
永久磁石の製造方法において、前記希土類−チタン−ジ
ルコニウム基合金粉末はアトマイズ法によって作製され
た合金粉末を用いて作製したものである。
は、ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製すると共
に、希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末を作製
し、前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と前記希土類
−チタン−ジルコニウム基合金粉末とを混合して混合物
を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成形体を
作製し、該成形体をアルゴン雰囲気で焼結し、次いで所
定時間時効処理を行ったものである。この永久磁石の製
造方法において、希土類−Ｔｉ−Ｚｒ基合金粉末はチタ
ンの代わりにハフニウムＨｆや他の希土類金属で置換し
た合金粉末を用いて作製したものである。或いは、この
永久磁石の製造方法において、前記希土類−チタン−ジ
ルコニウム基合金粉末はアトマイズ法によって作製され
た合金粉末を用いて作製したものである。
【００１６】この発明による永久磁石の製造方法は、具
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
体的には次のようにして製造することができる。この永
久磁石の製造方法において、まず、ネオジム−鉄−ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系合金を作製するため、純度９
９．９％以上の電解鉄とフェロボロン合金、純度９９．
７％以上のネオジムＮｄ及びコバルトＣｏを表１の組成
になるように秤量した。
【表１】
【００１７】表１は、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
【００１８】これらの元素の組成を有するネオジム−鉄
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アークによって溶解した。次いで、作製された合金を１
１００℃で２０時間真空中でアニールした。次に、スタ
ンプミルにより、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μ
ｍになるまで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。
粉砕雰囲気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、ま
た、湿式ではヘキサンである。
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アークによって溶解した。次いで、作製された合金を１
１００℃で２０時間真空中でアニールした。次に、スタ
ンプミルにより、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μ
ｍになるまで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。
粉砕雰囲気は、乾式ではアルゴンガスＡｒであり、ま
た、湿式ではヘキサンである。
【００１９】一方、希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末を作製するため、アトマイザーによって、表２に
示す合金粉末を作製した。粉末の粒度は３〜１０μｍで
あった。
金粉末を作製するため、アトマイザーによって、表２に
示す合金粉末を作製した。粉末の粒度は３〜１０μｍで
あった。
【表２】
【００２０】表２は、希土類−チタン−ジルコニウム基
合金粉末の組成を示すものである。各元素の組成はアト
ミック％で示されており、該アトミック％は各元素に添
字として記載した数字で示している。即ち、試料Ｂ１
は、Ｎｄ：８５、Ｔｉ：１０、Ｚｒ：３及びＦｅ：２
（ａｔｍ％）である。試料Ｂ２は、Ｎｄ：８５、Ｔｉ：
９、Ｚｒ：２、Ｆｅ：２、Ｎｉ：２（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ３は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ（ジスプロシウ
ム）：１０、Ｔｉ：１０、Ｆｅ：５（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ４は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ：１０、Ｔｉ：１
０、Ｚｒ：３、Ｆｅ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ５
は、Ｎｄ：７０、Ｄｙ：１０、Ｅｒ（エルビウム）：
５、Ｔｉ：１０、Ｚｒ：５（ａｔｍ％）である。
合金粉末の組成を示すものである。各元素の組成はアト
ミック％で示されており、該アトミック％は各元素に添
字として記載した数字で示している。即ち、試料Ｂ１
は、Ｎｄ：８５、Ｔｉ：１０、Ｚｒ：３及びＦｅ：２
（ａｔｍ％）である。試料Ｂ２は、Ｎｄ：８５、Ｔｉ：
９、Ｚｒ：２、Ｆｅ：２、Ｎｉ：２（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ３は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ（ジスプロシウ
ム）：１０、Ｔｉ：１０、Ｆｅ：５（ａｔｍ％）であ
る。試料Ｂ４は、Ｎｄ：７５、Ｄｙ：１０、Ｔｉ：１
０、Ｚｒ：３、Ｆｅ：２（ａｔｍ％）である。試料Ｂ５
は、Ｎｄ：７０、Ｄｙ：１０、Ｅｒ（エルビウム）：
５、Ｔｉ：１０、Ｚｒ：５（ａｔｍ％）である。
【００２１】上記のようにして作製したネオジム−鉄−
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
と希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末の試料Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組
み合わせで混合した。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，
Ａ３とＢ３，Ａ４とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合
した。混合比は、重量比でネオジム−鉄−ボロン系合金
粉末が８０％であり、希土類−チタン−ジルコニウム基
合金粉末が２０％である。混合するため、直径２ｃｍの
ステンレス鋼製ボールを５個と共に、ポリエチレン製容
器に入れ、ボールミルによって１時間混合して混合物を
作製した。
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
と希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末の試料Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組
み合わせで混合した。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，
Ａ３とＢ３，Ａ４とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合
した。混合比は、重量比でネオジム−鉄−ボロン系合金
粉末が８０％であり、希土類−チタン−ジルコニウム基
合金粉末が２０％である。混合するため、直径２ｃｍの
ステンレス鋼製ボールを５個と共に、ポリエチレン製容
器に入れ、ボールミルによって１時間混合して混合物を
作製した。
【００２２】次いで、上記混合物を１．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作
製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でアル
ゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時
効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁石
の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測定
結果を表３に示す。また、これらの永久磁石の磁気特性
は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、磁気特性
を表３に示す。
2 の圧力で、１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作
製した。これらの成形体を１０００〜１１００℃でアル
ゴン雰囲気中で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時
効処理を行って永久磁石を作製した。これらの永久磁石
の機械強度は、４点曲げ強度試験によって測定し、測定
結果を表３に示す。また、これらの永久磁石の磁気特性
は、振動試料型磁気測定装置によって測定し、磁気特性
を表３に示す。
【表３】
【００２３】表３に示すように、混合試料Ａ１とＢ１で
は、４点曲げ強度は４１．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．５ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４０．８ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３１．３ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４３．１ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３２．４ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
５．２ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
１．８ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は４４．７ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３２．７ＭＧＯｅである。
は、４点曲げ強度は４１．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．５ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４０．８ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３１．３ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４３．１ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３２．４ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
５．２ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
１．８ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は４４．７ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３２．７ＭＧＯｅである。
【００２４】また、この発明による永久磁石を、４点曲
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。このことから、この発明によ
る永久磁石は、機械的強度の大きく、しかも、磁気特性
が高いことが分かる。
げ強度と磁気特性ＢＨM A X について従来の永久磁石と
比較するため、比較例として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を作製した。比較例の永久磁石の４点曲げ強度と磁
気特性ＢＨM A X を測定したところ、４点曲げ強度は３
５．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３
０．０ＭＧＯｅであった。このことから、この発明によ
る永久磁石は、機械的強度の大きく、しかも、磁気特性
が高いことが分かる。
【００２５】
【発明の効果】この発明による永久磁石及びその製造方
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この発明による永久磁石は、ネオジム−
鉄−ボロン系合金粉末と希土類−チタン−ジルコニウム
基合金粉末との混合物の焼結体で構成されているので、
そのうちの希土類−チタン−ジルコニウム基合金が延性
を示してクラックの進行が阻止される。また、ネオジム
−鉄−ボロン系合金相が希土類−チタン−ジルコニウム
基合金相で均一に取り囲まれて磁気特性が向上する。従
って、この永久磁石は、機械的強度が向上する。例え
ば、ターボチャージャに設けた発電・電動機を構成する
永久磁石は高回転し、機械的強度を要求されるが、この
永久磁石は、該発電・電動機を構成する部品として適用
して好ましいものである。
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この発明による永久磁石は、ネオジム−
鉄−ボロン系合金粉末と希土類−チタン−ジルコニウム
基合金粉末との混合物の焼結体で構成されているので、
そのうちの希土類−チタン−ジルコニウム基合金が延性
を示してクラックの進行が阻止される。また、ネオジム
−鉄−ボロン系合金相が希土類−チタン−ジルコニウム
基合金相で均一に取り囲まれて磁気特性が向上する。従
って、この永久磁石は、機械的強度が向上する。例え
ば、ターボチャージャに設けた発電・電動機を構成する
永久磁石は高回転し、機械的強度を要求されるが、この
永久磁石は、該発電・電動機を構成する部品として適用
して好ましいものである。
【００２６】また、前記希土類−チタン−ジルコニウム
基合金粉末はチタンの代わりにハフニウムや他の遷移金
属で置換した合金粉末を用いて作製しても、同様な機械
的強度を確保でき、磁気特性を向上させることができ
る。
基合金粉末はチタンの代わりにハフニウムや他の遷移金
属で置換した合金粉末を用いて作製しても、同様な機械
的強度を確保でき、磁気特性を向上させることができ
る。
【００２７】また、この永久磁石は、ネオジム−鉄−ボ
ロン系合金粉末を作製すると共に、希土類−チタン−ジ
ルコニウム基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボ
ロン合金粉末と前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を
磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体をアルゴン
雰囲気で焼結し、次いで所定時間時効処理を行って作製
することができる。また、前記希土類−チタン−ジルコ
ニウム基合金粉末はアトマイジングによって製造された
合金粉末を用いることができる。
ロン系合金粉末を作製すると共に、希土類−チタン−ジ
ルコニウム基合金粉末を作製し、前記ネオジム−鉄−ボ
ロン合金粉末と前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を
磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体をアルゴン
雰囲気で焼結し、次いで所定時間時効処理を行って作製
することができる。また、前記希土類−チタン−ジルコ
ニウム基合金粉末はアトマイジングによって製造された
合金粉末を用いることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と希土
類−チタン−ジルコニウム基合金粉末との混合物の焼結
体で構成されていることを特徴とする永久磁石。 - 【請求項２】 前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末はチタンの代わりにハフニウムや他の遷移金属で
置換した合金粉末を用いたものであることを特徴とする
請求項１に記載の永久磁石。 - 【請求項３】 前記希土類−チタン−ジルコニウム基合
金粉末はアトマイジングによって製造された合金粉末を
用いたことを特徴とする請求項１に記載の永久磁石。 - 【請求項４】 ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末を作製
すると共に、希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末
を作製し、前記ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末と前記
希土類−チタン−ジルコニウム基合金粉末とを混合して
混合物を作り、次いで、該混合物を磁場中で成形して成
形体を作製し、該成形体をアルゴン雰囲気で焼結し、次
いで所定時間時効処理を行ったことを特徴とする永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063403A JPH06251921A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063403A JPH06251921A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251921A true JPH06251921A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13228310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063403A Pending JPH06251921A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043558A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5063403A patent/JPH06251921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043558A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Tdk Corporation | 希土類焼結磁石の製造方法 |
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