JPH05283221A - 機械的強度の大きい永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
機械的強度の大きい永久磁石及びその製造方法Info
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- JPH05283221A JPH05283221A JP4104055A JP10405592A JPH05283221A JP H05283221 A JPH05283221 A JP H05283221A JP 4104055 A JP4104055 A JP 4104055A JP 10405592 A JP10405592 A JP 10405592A JP H05283221 A JPH05283221 A JP H05283221A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、機械的強度が高く且つ磁気特性が
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジムリッチ合金粉末と
ネオジム−鉄−ボロン合金粉末との焼結体で構成され、
その製造方法は、ネオジムリッチ合金粉末とネオジム−
鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行うものである。ネオジム系希土類磁石
合金では、ネオジムリッチ相中にネオジム−鉄−ボロン
合金相が分散した構造になり、ネオジムリッチ相が延性
を示してクラックの進行がくいとめられ、機械的強度が
向上し、ネオジム−鉄−ボロン合金相がネオジムリッチ
相に一様に取り囲まれることによって磁気特性が向上す
る。
高い永久磁石及びその製造方法を提供することである。 【構成】 この永久磁石は、ネオジムリッチ合金粉末と
ネオジム−鉄−ボロン合金粉末との焼結体で構成され、
その製造方法は、ネオジムリッチ合金粉末とネオジム−
鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行うものである。ネオジム系希土類磁石
合金では、ネオジムリッチ相中にネオジム−鉄−ボロン
合金相が分散した構造になり、ネオジムリッチ相が延性
を示してクラックの進行がくいとめられ、機械的強度が
向上し、ネオジム−鉄−ボロン合金相がネオジムリッチ
相に一様に取り囲まれることによって磁気特性が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械的強度の大きい
永久磁石及びその製造方法に関する。
永久磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
ｅ−Ｂ）やサマリウム−コバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系焼結
磁石は、高い磁気的特性（ＢＨM A X ）を有する磁石と
して実用化されている。近年、永久磁石は、エンジンに
設けるエネルギー回収装置や電動・発電機を持つターボ
チャージャに使用されるようになってきた。このような
エネルギー回収装置やターボチャージャでは、永久磁石
は高速で回転するシャフトに取り付けられており、その
ため、永久磁石については引張強度等の機械的強度が大
きいものが要求されるようになった。
【０００３】また、特開昭６２−２９０８０２号公報に
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、粉末焼
結法によって作製した磁石の表層部を、熱溶融凝固する
ことにより結晶粒間の空隙を封孔し、更にその表層部を
金属めっきで被覆したものである。
は、永久磁石が開示されている。該永久磁石は、粉末焼
結法によって作製した磁石の表層部を、熱溶融凝固する
ことにより結晶粒間の空隙を封孔し、更にその表層部を
金属めっきで被覆したものである。
【０００４】また、特開平１−３１９９０８号公報に
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
は、複合磁石の製造方法が開示されている。該複合磁石
の製造方法は、予めシランカップリング剤で表面処理を
行った希土類磁石粉末と樹脂との混合物中に、１種類以
上から成るチタンカップリング剤を添加して、混練成形
したものである。希土類磁石粉末は、１−５系サマリウ
ムコバルト磁石材料、２−１７系サマリウムコバルト磁
石材料、ネオジム−鉄系磁石材料、セリウム、シジム系
磁石材料である。
【０００５】また、特開平３−７１６０２号公報には、
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合金粉末の製造方法が
開示されている。該焼結磁石用希土類−鉄−ほう素系合
金粉末の製造方法は、鋳塊又は該鋳塊を粗砕して得られ
た塊状物、粒状物若しくは粉体を非酸化性雰囲気中で６
００〜１１００℃で加熱した後、粗砕し又は粗砕するこ
となく、微粉砕し、平均粒径１〜１０μｍの微粉末とし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
永久磁石では、主として、磁気的特性を向上させること
だけに力が注がれていたため、機械的強度の大きい永久
磁石が無いのが現状である。
【０００７】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、ネオジムＮｄリッチ相中に
ネオジム−鉄−ボロンＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金相を分散させ
ることによって、磁気的特性を向上させると共に、特
に、機械的特性を向上させた機械的強度の大きい永久磁
石及びその製造方法を提供することである。
解決することであり、磁気的特性に優れたネオジムＮｄ
系希土類磁石合金において、ネオジムＮｄリッチ相中に
ネオジム−鉄−ボロンＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金相を分散させ
ることによって、磁気的特性を向上させると共に、特
に、機械的特性を向上させた機械的強度の大きい永久磁
石及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジムリッチ合金粉末とネオジム−鉄−
ボロン合金粉末との混合物の焼結体で構成されているこ
とを特徴とする機械的強度の大きい永久磁石に関する。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ネオジムリッチ合金粉末とネオジム−鉄−
ボロン合金粉末との混合物の焼結体で構成されているこ
とを特徴とする機械的強度の大きい永久磁石に関する。
【０００９】また、この機械的強度の大きい永久磁石に
おいて、前記ネオジムリッチ合金はネオジムの代わりに
他の希土類金属で置換した合金粉末である。
おいて、前記ネオジムリッチ合金はネオジムの代わりに
他の希土類金属で置換した合金粉末である。
【００１０】また、この機械的強度の大きい永久磁石に
おいて、前記ネオジムリッチ合金は鉄の代わりに他の遷
移金属で置換した合金粉末である。
おいて、前記ネオジムリッチ合金は鉄の代わりに他の遷
移金属で置換した合金粉末である。
【００１１】また、この発明は、ネオジムリッチ合金粉
末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を
作製し、前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム−
鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、次い
で、該混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成
形体を焼結して時効処理を行ったことを特徴とする機械
的強度の大きい永久磁石の製造方法に関する。
末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を
作製し、前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム−
鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、次い
で、該混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成
形体を焼結して時効処理を行ったことを特徴とする機械
的強度の大きい永久磁石の製造方法に関する。
【００１２】また、この機械的強度の大きい永久磁石の
製造方法において、前記ネオジムリッチ合金はネオジム
の代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末を用いて
作製したものである。
製造方法において、前記ネオジムリッチ合金はネオジム
の代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末を用いて
作製したものである。
【００１３】或いは、この機械的強度の大きい永久磁石
の製造方法において、前記ネオジムリッチ合金は鉄の代
わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製し
たものである。
の製造方法において、前記ネオジムリッチ合金は鉄の代
わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製し
たものである。
【００１４】
【作用】この発明による機械的強度の大きい永久磁石及
びその製造方法は、上記のように構成されており、次の
ように作用する。即ち、この発明は、ネオジムリッチ合
金粉末とネオジム−鉄−ボロン合金粉末とを混合し焼結
して作製したので、ネオジム系希土類磁石合金では、ネ
オジムリッチ相中に、ネオジム−鉄−ボロン合金相が分
散した構造になり、ネオジムリッチ相が延性を示すこと
から、クラックの進行がくいとめられ、機械的強度が向
上する。更に、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金
相がネオジムリッチ相に一様に取り囲まれることによっ
て磁気的特性が向上する。
びその製造方法は、上記のように構成されており、次の
ように作用する。即ち、この発明は、ネオジムリッチ合
金粉末とネオジム−鉄−ボロン合金粉末とを混合し焼結
して作製したので、ネオジム系希土類磁石合金では、ネ
オジムリッチ相中に、ネオジム−鉄−ボロン合金相が分
散した構造になり、ネオジムリッチ相が延性を示すこと
から、クラックの進行がくいとめられ、機械的強度が向
上する。更に、この発明は、ネオジム−鉄−ボロン合金
相がネオジムリッチ相に一様に取り囲まれることによっ
て磁気的特性が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、この発明による機械的強度の大きい永
久磁石及びその製造方法の実施例を説明する。この発明
による機械的強度の大きい永久磁石は、後述の表２に示
すネオジム（Ｎｄ）リッチ合金粉末と、後述の表１に示
すネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）合金粉末と
を、後述の表３に示す組み合わせで混合した混合物を焼
結して作製した焼結体で構成されているものである。
久磁石及びその製造方法の実施例を説明する。この発明
による機械的強度の大きい永久磁石は、後述の表２に示
すネオジム（Ｎｄ）リッチ合金粉末と、後述の表１に示
すネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）合金粉末と
を、後述の表３に示す組み合わせで混合した混合物を焼
結して作製した焼結体で構成されているものである。
【００１６】或いは、この発明による機械的強度の大き
い永久磁石において、ネオジムリッチ合金はネオジムの
代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末で構成され
ているものである。
い永久磁石において、ネオジムリッチ合金はネオジムの
代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末で構成され
ているものである。
【００１７】或いは、この発明による機械的強度の大き
い永久磁石において、ネオジムリッチ合金は鉄の代わり
に他の遷移金属で置換した合金粉末で構成されているも
のである。
い永久磁石において、ネオジムリッチ合金は鉄の代わり
に他の遷移金属で置換した合金粉末で構成されているも
のである。
【００１８】また、この発明による機械的強度の大きい
永久磁石の製造方法は、ネオジムリッチ合金粉末を作製
すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製し、
前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボロ
ン合金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行ったものである。この機械的強度の大
きい永久磁石の製造方法において、ネオジムリッチ合金
はネオジムの代わりに他の希土類金属で置換した合金粉
末を用いて作製したものである。或いは、この機械的強
度の大きい永久磁石の製造方法において、ネオジムリッ
チ合金は鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末
を用いて作製したものである。
永久磁石の製造方法は、ネオジムリッチ合金粉末を作製
すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製し、
前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボロ
ン合金粉末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合
物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結
して時効処理を行ったものである。この機械的強度の大
きい永久磁石の製造方法において、ネオジムリッチ合金
はネオジムの代わりに他の希土類金属で置換した合金粉
末を用いて作製したものである。或いは、この機械的強
度の大きい永久磁石の製造方法において、ネオジムリッ
チ合金は鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末
を用いて作製したものである。
【００１９】この発明による機械的強度の大きい永久磁
石の製造方法は、具体的には次のようにして製造するこ
とができる。この機械的強度の大きい永久磁石の製造方
法において、まず、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ）合金を作製するため、純度９９．９％以上の電解
鉄とフェロボロン合金、純度９９．７％以上のネオジム
Ｎｄ及びコバルトＣｏを表１の組成になるように秤量し
た。
石の製造方法は、具体的には次のようにして製造するこ
とができる。この機械的強度の大きい永久磁石の製造方
法において、まず、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ）合金を作製するため、純度９９．９％以上の電解
鉄とフェロボロン合金、純度９９．７％以上のネオジム
Ｎｄ及びコバルトＣｏを表１の組成になるように秤量し
た。
【表１】
【００２０】表１は、ネオジム−鉄−ボロン（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
ｅ−Ｂ）系合金の組成を示すものである。各元素の組成
はアトミック％で示されており、該アトミック％は各元
素に添字として記載した数字で示している。即ち、試料
Ａ１は、Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．
９（ａｔｍ％）である。試料Ａ２は、Ｎｄ：１１．７、
Ｆｅ：７５．０、Ｃｏ：７．４及びＢ：５．９（ａｔｍ
％）である。試料Ａ３は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：８
１．４及びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。試料Ａ４
は、Ｎｄ：１２．７、Ｆｅ：７４．０、Ｃｏ：７．４及
びＢ：５．９（ａｔｍ％）である。また、試料Ａ５は、
Ｎｄ：１１．７、Ｆｅ：８２．４及びＢ：５．９（ａｔ
ｍ％）である。
【００２１】これらの元素の組成を有するネオジム−鉄
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アーク溶解した。次いで、作製された合金を１１００℃
で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプミル
により、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍになる
まで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕雰囲
気は、乾式ではアルゴンガスＡｒである。
−ボロン系合金を、アルゴンＡｒ雰囲気中で高周波又は
アーク溶解した。次いで、作製された合金を１１００℃
で２０時間真空中でアニールした。次に、スタンプミル
により、２５０メッシュに粉砕し、約３〜４μｍになる
まで乾式或いは湿式法でボールミルで砕いた。粉砕雰囲
気は、乾式ではアルゴンガスＡｒである。
【００２２】一方、ネオジムリッチ合金を作製するた
め、アトマイザーによって、表２に示す合金粉末を作製
した。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
め、アトマイザーによって、表２に示す合金粉末を作製
した。粉末の粒度は３〜１０μｍであった。
【表２】
【００２３】表２は、ネオジムリッチ合金の組成を示す
ものである。各元素の組成はアトミック％で示されてお
り、該アトミック％は各元素に添字として記載した数字
で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：
２１、Ｎｉ（ニッケル）：３及びＢ：３（ａｔｍ％）で
ある。試料Ｂ２は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：２０、Ｎｉ：４
及びＢ：３（ａｔｍ％）である。試料Ｂ３は、Ｎｄ：６
６、Ｄｙ（ジスプロシウム）：７、Ｆｅ：２４及びＢ：
３（ａｔｍ％）である。試料Ｂ４は、Ｎｄ：６５、Ｄ
ｙ：８、Ｆｅ：２４及びＢ：３（ａｔｍ％）である。試
料Ｂ５は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：２４及びＢ：３（ａｔｍ
％）である。
ものである。各元素の組成はアトミック％で示されてお
り、該アトミック％は各元素に添字として記載した数字
で示している。即ち、試料Ｂ１は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：
２１、Ｎｉ（ニッケル）：３及びＢ：３（ａｔｍ％）で
ある。試料Ｂ２は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：２０、Ｎｉ：４
及びＢ：３（ａｔｍ％）である。試料Ｂ３は、Ｎｄ：６
６、Ｄｙ（ジスプロシウム）：７、Ｆｅ：２４及びＢ：
３（ａｔｍ％）である。試料Ｂ４は、Ｎｄ：６５、Ｄ
ｙ：８、Ｆｅ：２４及びＢ：３（ａｔｍ％）である。試
料Ｂ５は、Ｎｄ：７３、Ｆｅ：２４及びＢ：３（ａｔｍ
％）である。
【００２４】上記のようにして作製したネオジム−鉄−
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
とネオジムリッチ合金粉末の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ
４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組み合わせで混合し
た。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，Ａ３とＢ３，Ａ４
とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合した。混合比は、
ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であり、ネオ
ジムリッチ合金粉末が２０％である。混合するため、直
径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５個と共に、ネオジ
ム−鉄−ボロン系合金粉末とネオジムリッチ合金粉末と
をポリエチレン製容器に入れ、ボールミルによって１時
間混合した。
ボロン系合金粉末の試料Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５
とネオジムリッチ合金粉末の試料Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ
４，Ｂ５とを、後述の表３に示す組み合わせで混合し
た。即ち、Ａ１とＢ１，Ａ２とＢ２，Ａ３とＢ３，Ａ４
とＢ４，Ａ５とＢ５とをそれぞれ混合した。混合比は、
ネオジム−鉄−ボロン系合金粉末が８０％であり、ネオ
ジムリッチ合金粉末が２０％である。混合するため、直
径２ｃｍのステンレス鋼製ボールを５個と共に、ネオジ
ム−鉄−ボロン系合金粉末とネオジムリッチ合金粉末と
をポリエチレン製容器に入れ、ボールミルによって１時
間混合した。
【００２５】次いで、１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で、
１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作製した。これ
らの成形体を１０００〜１１００℃でアルゴン雰囲気中
で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時効処理を行っ
て永久磁石、即ち、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を作製した。
これらの永久磁石の機械強度は、４点曲げ強度試験によ
って測定し、測定結果を表３に示す。また、これらの永
久磁石の磁気特性は、振動試料型磁気測定装置によって
測定し、磁気特性を表３に示す。
１２ｋＯｅの磁場中で成形して成形体を作製した。これ
らの成形体を１０００〜１１００℃でアルゴン雰囲気中
で１〜４時間焼結し、６００℃で２時間時効処理を行っ
て永久磁石、即ち、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を作製した。
これらの永久磁石の機械強度は、４点曲げ強度試験によ
って測定し、測定結果を表３に示す。また、これらの永
久磁石の磁気特性は、振動試料型磁気測定装置によって
測定し、磁気特性を表３に示す。
【表３】
【００２６】表３に示すように、混合試料Ａ１とＢ１で
は、４点曲げ強度は４２．５ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．９ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４２．３ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３２．０ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４１．２ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３１．５ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
１．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
２．８ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は３９．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３２．１ＭＧＯｅである。
は、４点曲げ強度は４２．５ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気
特性ＢＨM A X は３０．９ＭＧＯｅである。混合試料Ａ
２とＢ２では、４点曲げ強度は４２．３ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、磁気特性ＢＨM A X は３２．０ＭＧＯｅである。
混合試料Ａ３とＢ３では、４点曲げ強度は４１．２ｋｇ
／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM A X は３１．５ＭＧＯ
ｅである。混合試料Ａ４とＢ４では、４点曲げ強度は４
１．６ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨM AX は３
２．８ＭＧＯｅである。混合試料Ａ５とＢ５では、４点
曲げ強度は３９．０ｋｇ／ｍｍ2 であり、磁気特性ＢＨ
M A X は３２．１ＭＧＯｅである。
【００２７】この機械的強度の大きい永久磁石の製造方
法で作製した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が
高く、しかも機械的強度が大きいことが分かる。
法で作製した永久磁石は、上記のことから、磁気特性が
高く、しかも機械的強度が大きいことが分かる。
【００２８】
【発明の効果】この発明による機械的強度の大きい永久
磁石及びその製造方法は、上記のように構成されてお
り、次のような効果を有する。即ち、この発明による機
械的強度の大きい永久磁石は、ネオジムリッチ合金粉末
とネオジム−鉄−ボロン合金粉末との混合物の焼結体で
構成されており、その製造方法は、ネオジムリッチ合金
粉末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末
を作製し、前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム
−鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、次い
で、該混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成
形体を焼結して時効処理を行ったので、ネオジム系希土
類磁石合金では、ネオジムリッチ相中にネオジム−鉄−
ボロン合金相が分散した構造になり、その状態で、ネオ
ジムリッチ相が延性を示すことから、クラックの進行が
くいとめられ、機械的強度が向上し、且つネオジム−鉄
−ボロン合金相がネオジムリッチ相に一様に取り囲まれ
ることによって磁気特性が向上する。
磁石及びその製造方法は、上記のように構成されてお
り、次のような効果を有する。即ち、この発明による機
械的強度の大きい永久磁石は、ネオジムリッチ合金粉末
とネオジム−鉄−ボロン合金粉末との混合物の焼結体で
構成されており、その製造方法は、ネオジムリッチ合金
粉末を作製すると共に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末
を作製し、前記ネオジムリッチ合金粉末と前記ネオジム
−鉄−ボロン合金粉末とを混合して混合物を作り、次い
で、該混合物を磁場中で成形して成形体を作製し、該成
形体を焼結して時効処理を行ったので、ネオジム系希土
類磁石合金では、ネオジムリッチ相中にネオジム−鉄−
ボロン合金相が分散した構造になり、その状態で、ネオ
ジムリッチ相が延性を示すことから、クラックの進行が
くいとめられ、機械的強度が向上し、且つネオジム−鉄
−ボロン合金相がネオジムリッチ相に一様に取り囲まれ
ることによって磁気特性が向上する。
【００２９】また、この機械的強度の大きい永久磁石及
びその製造方法において、前記ネオジムリッチ合金は、
ネオジムの代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末
を用いて作製することができ、その機械的強度及び磁気
的特性について、上記のものと同等の効果を有するもの
である。
びその製造方法において、前記ネオジムリッチ合金は、
ネオジムの代わりに他の希土類金属で置換した合金粉末
を用いて作製することができ、その機械的強度及び磁気
的特性について、上記のものと同等の効果を有するもの
である。
【００３０】或いは、この機械的強度の大きい永久磁石
及びその製造方法において、前記ネオジムリッチ合金
は、鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用
いて作製することができ、その機械的強度及び磁気的特
性について、上記のものと同等の効果を有するものであ
る。
及びその製造方法において、前記ネオジムリッチ合金
は、鉄の代わりに他の遷移金属で置換した合金粉末を用
いて作製することができ、その機械的強度及び磁気的特
性について、上記のものと同等の効果を有するものであ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 ネオジムリッチ合金粉末とネオジム−鉄
−ボロン合金粉末との混合物の焼結体で構成されている
ことを特徴とする機械的強度の大きい永久磁石。 - 【請求項２】 前記ネオジムリッチ合金はネオジムの代
わりに他の希土類金属で置換した合金粉末であることを
特徴とする請求項１に記載の機械的強度の大きい永久磁
石。 - 【請求項３】 前記ネオジムリッチ合金は鉄の代わりに
他の遷移金属で置換した合金粉末であることを特徴とす
る請求項１に記載の機械的強度の大きい永久磁石。 - 【請求項４】 ネオジムリッチ合金粉末を作製すると共
に、ネオジム−鉄−ボロン合金粉末を作製し、前記ネオ
ジムリッチ合金粉末と前記ネオジム−鉄−ボロン合金粉
末とを混合して混合物を作り、次いで、該混合物を磁場
中で成形して成形体を作製し、該成形体を焼結して時効
処理を行ったことを特徴とする機械的強度の大きい永久
磁石の製造方法。 - 【請求項５】 前記ネオジムリッチ合金はネオジムの代
わりに他の希土類金属で置換した合金粉末を用いて作製
したことを特徴とする請求項４に記載の機械的強度の大
きい永久磁石の製造方法。 - 【請求項６】 前記ネオジムリッチ合金は鉄の代わりに
他の遷移金属で置換した合金粉末を用いて作製したこと
を特徴とする請求項４に記載の機械的強度の大きい永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104055A JPH05283221A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 機械的強度の大きい永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104055A JPH05283221A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 機械的強度の大きい永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283221A true JPH05283221A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14370516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4104055A Pending JPH05283221A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 機械的強度の大きい永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05283221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234386A (zh) * | 2015-06-08 | 2016-01-13 | 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 | 一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4104055A patent/JPH05283221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234386A (zh) * | 2015-06-08 | 2016-01-13 | 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 | 一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法 |
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