JPH0624692A - 上部部材および可動下部部材を持つワークステーション - Google Patents
上部部材および可動下部部材を持つワークステーションInfo
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- JPH0624692A JPH0624692A JP5114570A JP11457093A JPH0624692A JP H0624692 A JPH0624692 A JP H0624692A JP 5114570 A JP5114570 A JP 5114570A JP 11457093 A JP11457093 A JP 11457093A JP H0624692 A JPH0624692 A JP H0624692A
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
部材7と、下部部材を上部部材に対して昇降させる昇降
機構とを有している。昇降機構は、その上端部で上部部
材と接続され、下端部で少なくとも一つのヨーク18と
接続される一組の平行に配置されたガイドロック9,1
0,11を有している。更にガイドロックに沿ってスラ
イドし下部部材に接続されるガイドブッシュを有してい
る。関節レバーシステムがガイドブッシュに接続されて
いる。レバーが折れ曲がった状態の時には下位位置に、
まっすぐ伸びた状態の時には最上位位置に、下部部材が
保持される。 【効果】関節レバーシステムを用いることにより、下部
部材を上部部材に対して昇降させるので、ワークステー
ションを軽量化することができる。
Description
材とを持つワークステーションに関し、特に最下下位位
置から最上位位置までおよびその反対方向に、下部部材
を上部部材に対して昇降させる昇降機構を持つワークス
テーションに関する。
ら包装装置、特に真空パック用包装装置の構成要素とし
て使用されている。その動作中に起きる力のために、従
来のワークステーションは重量化設計されていた。
されたワークステーションを提供することである。
特に真空パック用包装装置に使用されるワークステーシ
ョンを提供することである。
されたワークステーションを提供することである。
に、本発明によるワークステーションは、上部部材と、
下部部材と、降下した位置から上昇位置までおよびその
反対の方向に、下部部材を上部部材に対して昇降させる
昇降機構とを有している。昇降機構は、上部部材と接続
される上端部を持つ一組の平行ガイドロッドと、下端部
でガイドロッドと接続される少なくとも一つのヨーク
と、ガイドロッドに沿ってスライドし下部部材と接続す
るガイドブッシュと、関節レバーシステムとを有してい
る。関節レバーシステムは、ガイドロッドに接続された
第一の外部ピボットと、ガイドロッドに設けられた回り
継ぎ手で支持された第二の外部ピボットとを有してい
る。レバーが折れ曲がった状態の時には下位位置に、ま
っすぐ伸びた状態の時には最上位位置に、関節レバーシ
ステムは、ガイドブッシュを通して下部部材を保持する
ようになっている。
ョンは、上部部材および下部部材を有し、前記下部部材
を前記上部部材に対して、降下位置から上昇位置までお
よびその反対方向に、前記下部部材を前記上部部材に対
して昇降させる昇降機構を有し、前記昇降機構は、前記
上部部材に接続された上端部を持つ少なくとも一組の平
行ガイドロッドと、前記ガイドロッドをその下端部で接
続する少なくとも一つのヨークと、前記ガイドロッドに
沿ってスライドし前記下部部材に接続されたガイドブッ
シュと、前記ガイドブッシュに接続された第一の外部ピ
ボットと前記ガイドロッドの回り継ぎ手ジャーナルに支
持された第二の外部ピボットとを持つ関節レバーシステ
ムとを有し、前記関節レバーシステムは、折り曲がった
状態では前記下部部材を降下位置に保持し、伸長された
状態では最上位位置に前記下部部材を保持する。
ョンにおいては、前記関節レバーシステムは前記ガイド
ロッドに接続された脚部を有し、前記脚部は長短サイド
で矩形の断面を持ち、前記関節レバーシステムが伸長状
態の場合には長辺は前記ガイドロッドに実質的に平行で
ある。
ョンにおいては、前記ガイドロッドが摩擦溶接によって
前記回り継ぎ手に接続されている。
ョンは、前記ワークステーションのそれぞれの側に設け
られた第一および第二のガイドロッドを有し、前記第一
および第二のガイドロッドは脚部を介してリフトシャフ
トに連結され、脚部はリフトシャフトに形成され前記ガ
イドロッドに接続されている。
ョンにおいては、前記下部部材が、チャンバー部と、ベ
ース部と、高締め付け力を発生する手段とを有し、前記
手段が前記チャンバー部と前記ベース部との間に設けら
れている。
ョンは、前記上部部材を前記ガイドロッドに関して高精
度に調整する手段を有する。
包装装置は、強力吸引ステーションとして形成された第
一のワークステーション1と、真空封止ステーションと
して形成された第二のワークステーション2と、切断ス
テーションとして形成された第三のワークステーション
3とを有している。三つのワークステーションは、装置
フレーム4上に支持されている。装置フレームは、包装
勿5または包装容器を搬送する図示されないチェーン駆
動手段のガイド手段を有している。
ーションは、上部部材6と、上部部材に協動する下部部
材7とを有している。特に強力吸引ステーションでは、
上部部材6および下部部材7が互いに接触した時には、
適切な圧力差を与えることによって、フィルム材ででき
た包装物を強力吸引容器8内に引き入れるように、両部
材は協動する。
に矩形形状である。上部部材の四つの角部は四つのガイ
ドロッド9,10,11で支持されている。このため、
上部部材は、四つの角部に垂直で平行な穴を有してい
る。穴の寸法および表面は、上部部材がガイドロッド
9,10,11に沿ってスライドできるように選ばれ形
成されている。上部部材をガイドロッドに調整可能に接
続するためにボルト12,13,14が設けられてい
る。このため、ボルトを調整することによって、上部部
材は、小さい範囲内でガイドロッド上を下方に調整可能
である。
部は、摩擦溶接によってピボットベアリング15,1
6,17に堅く接続されている。図2〜3に詳細に示す
ように、一組の関連する左右のピボットベアリング15
および16は、ヨーク18によって連結されている。そ
れと直角な方向で対応する関連ピボットベアリング16
および17は、リフトシャフト19によって連結されて
いる。ヨーク18およびリフトシャフト19の長さは、
それらによって連結された四つのガイドロッドが互いに
平行になるように選ばれている。図2に詳細に示すよう
に、リフトシャフトは矩形の断面を有し、矩形断面の端
部でリフトシャフトの端面に設けられているベアリング
ジャーナルでピボットベアリングね内に支持されてい
る。
上部部材およびベース部21と協動するチャンバー部2
0を有しており、ベース部21はチャンバー部20を支
持している。ベース部21は、図4に詳細に示すよう
に、ガイドロッドに対応する位置に設けられたガイドブ
ッシュ22および23を有している。
バー24および25の組み合わせが、ワークステーショ
ンの相対する両側に設けられている。ひじレバーは、ピ
ボットベアリング15,16,17に接続され、それぞ
れのリフトシャフト19によって形成された下部脚部を
有している。ベアリングジャーナルを持つ端部に相対す
る矩形シャフトの端部は、回り継ぎ手26および27を
介して上部脚部28および29の端部の一つに接続され
ている。上部脚部の反対側の自由端は、回り継ぎ手を介
してベース部21に接続されている。脚部28および2
9とベース部21との接続点は、リフトシャフト19の
それぞれのベアリングの垂直方向で真上にある。
アリングジャーナルまたはリフトシャフトに等長の二つ
の脚部31および32を介して接続され、平行四辺形を
形成している。平行四辺形を形成するために、ピボット
が配されている。空気圧または水圧で駆動されるピスト
ン−シリンダ手段33の一端がヨーク18にマウントさ
れピストンロッドの自由端が平行バー30と接続されて
いる。
ン−シリンダ手段の動作にしたがって、次のように動作
する。ピストン−シリンダ手段のピストン34が収縮し
た位置では、関節レバー継ぎ手は折れ曲がった状態にあ
り、下部部材は降下位置にある。また、ピストン34が
伸びた位置では、関節レバー継ぎ手は、図3に示すよう
に、まっすぐ伸びた状態になり、下部部材は上昇位置に
ある。これにより、チャンバー部が閉じられる。この位
置では、関節レバー継ぎ手が最大負荷を受ける。リスト
シャフト19は、四角の材料で作られているが、四角の
プロファイルが垂直方向に配され、動作状態で最大剛性
をもたらすので、最大出力が得られる。
2および13による調整によって精密に調整されるの
で、関節レバー継ぎ手が図3に示す伸長位置になった時
点で両部材間に充分な締め付け力が得られる。
たボルト12,13,14による上部部材の精密レベル
調整に加えて、空気圧で駆動される広領域ダイアフラム
手段35が、ベース部21とチャンバー部20との間に
設けられている。ダイアフラム手段35への空気注入は
空気路36を通して行われる。この実施例においては、
上部部材の位置は、まず最初にボルト12,13,14
によって予備調整される。その後、上述の方法によっ
て、下部部材は上部部材に対して閉鎖位置へ移動する。
下部部材と上部部材との間の接触圧を増大させるため、
圧縮空気がダイアフラム35へ注入され、付加接触圧が
得られる。付加的強接触圧を得るために、ダイアフラム
手段の代わりに、短行程シリンダ、水圧シリンダ、偏心
機構等が使用できる。
明したが、特許請求の範囲に示した技術的範囲から逸脱
することなく、種々の変形が可能である。
関節レバーシステムを用いることにより、下部部材を上
部部材に対して昇降させるので、ワークステーションを
軽量化することができる。
施例による真空パック用包装装置の側面図である。
テーションの側面図である。
テーションの側面図である。
である図2および3における矢印IIーIIからの装置
を示す図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 上部部材および下部部材を有し、 前記下部部材を前記上部部材に対して、降下位置から上
昇位置までおよびその反対方向に、前記下部部材を前記
上部部材に対して昇降させる昇降機構を有し、 前記昇降機構は、前記上部部材に接続された上端部を持
つ少なくとも一組の平行ガイドロッドと、前記ガイドロ
ッドをその下端部で接続する少なくとも一つのヨーク
と、前記ガイドロッドに沿ってスライドし前記下部部材
に接続されたガイドブッシュと、前記ガイドブッシュに
接続された第一の外部ピボットと前記ガイドロッドの回
り継ぎ手ジャーナルに支持された第二の外部ピボットと
を持つ関節レバーシステムとを有し、 前記関節レバーシステムは、折り曲がった状態では前記
下部部材を降下位置に保持し、伸長された状態では最上
位位置に前記下部部材を保持することを特徴とするワー
クステーション。 - 【請求項2】 前記関節レバーシステムは前記ガイドロ
ッドに接続された脚部を有し、前記脚部は長短サイドで
矩形の断面を持ち、前記関節レバーシステムが伸長状態
の場合には長辺は前記ガイドロッドに実質的に平行であ
ることを特徴とする請求項1記載のワークステーショ
ン。 - 【請求項3】 前記ガイドロッドが摩擦溶接によって前
記回り継ぎ手に接続されていることを特徴とする請求項
2記載のワークステーション。 - 【請求項4】 前記ワークステーションのそれぞれの側
に設けられた第一および第二のガイドロッドを有し、前
記第一および第二のガイドロッドは脚部を介してリフト
シャフトに連結され、脚部はリフトシャフトに形成され
前記ガイドロッドに接続されていることを特徴とする請
求項2記載のワークステーション。 - 【請求項5】 前記下部部材が、チャンバー部と、ベー
ス部と、高締め付け力を発生する手段とを有し、前記手
段が前記チャンバー部と前記ベース部との間に設けられ
ていることを特徴とする請求項1記載のワークステーシ
ョン。 - 【請求項6】 前記上部部材を前記ガイドロッドに関し
て高精度に調整する手段を有することを特徴とする請求
項1記載のワークステーション。
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