DE19960084A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine

Info

Publication number
DE19960084A1
DE19960084A1 DE19960084A DE19960084A DE19960084A1 DE 19960084 A1 DE19960084 A1 DE 19960084A1 DE 19960084 A DE19960084 A DE 19960084A DE 19960084 A DE19960084 A DE 19960084A DE 19960084 A1 DE19960084 A1 DE 19960084A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crankshaft
plate
clockwise
packaging machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19960084A
Other languages
English (en)
Inventor
Gernot Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Original Assignee
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Priority to DE19960084A priority Critical patent/DE19960084A1/de
Priority to ES00126947T priority patent/ES2258439T3/es
Priority to EP00126947A priority patent/EP1118540B1/de
Priority to DE50011970T priority patent/DE50011970D1/de
Priority to US09/736,506 priority patent/US20020023417A1/en
Publication of DE19960084A1 publication Critical patent/DE19960084A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02Driving gear

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit mindestens einer Arbeitsstation, die ein Unter- und/oder ein Oberwerkzeug aufweist, wobei das Unterwerkzeug auf Hubtischen vertikal bewegbar ist und der Hubtisch: DOLLAR A - eine vertikal verschiebbare Platte, auf der das Unterwerkzeug montiert ist, DOLLAR A - mindestens eine vertikale Führung für die Platte, DOLLAR A - eine Kurbelwelle, DOLLAR A - eine Stange, die an einem Ende mit der Platte um mindestens eine Achse und am anderen Ende mit der Kurbelwelle drehbar verbunden ist und DOLLAR A - einem in zwei Richtungen drehbaren Antrieb, der die Kurbelwelle um jeweils 180 DEG abwechselnd im und gegen den Uhrzeigersinn dreht, DOLLAR A aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit mindestens einer Arbeitsstation, die ein Unter- und/oder ein Oberwerkzeug aufweist, wobei das Unterwerkzeug auf Hubtischen vertikal bewegbar ist.
Solche Verpackungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
So offenbart die EP 0 569 937 B1 z. B. eine Verpackungsmaschine mit einer Arbeitsstation, die eine Hubvorrichtung aufweist, bei der das Unterwerkzeug durch ein Kniehebelsystem und eine Kolben-Zylindereinrichtung angehoben bzw. abgesenkt wird. Diese Hubvorrichtung benötigt jedoch sehr viel Raum, so daß die Länge der Verpackungsmaschine unnötig vergrößert wird. Darüber hinaus ist der Hubmechanismus vergleichsweise langsam und aufwendig, weil z. B. zwei Kniehebel benötigt werden, um ein Verkanten der Platte an den Führungsstangen zu vermeiden.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine mit mindestens einer Arbeitsstation gelöst, die ein Unter- und/oder ein Oberwerkzeug aufweist, wobei das Unterwerkzeug auf Hubtischen vertikal bewegbar ist und der Hubtisch:
  • - eine vertikal verschiebbare Platte, auf der das Unterwerkzeug montiert ist,
  • - mindestens eine vertikale Führung für die Platte,
  • - eine Kurbelwelle,
  • - eine Stange, die an einem Ende mit der Platte um mindestens eine Achse und am anderen Ende mit der Kurbelwelle drehbar verbunden ist und
  • - einem in zwei Richtungen drehbaren Antrieb, der die Kurbelwelle um jeweils 180° abwechselnd im und gegen den Uhrzeigersinn dreht,
aufweist.
Eine Arbeitsstation im Sinne der Erfindung ist z. B. eine Tiefzieh-, eine Siegel- und eine Schneidstation.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stange in der Mitte der Platte angeordnet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Platte nie verkantet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Kurbelwelle in zwei Jochs drehbar gelagert. Die Jochs ihrerseits sind mit dem Rahmen der Verpackungsmaschine verbunden. Vorzugsweise sind die Jochs quer zur Laufrichtung der Folie angeordnet, um die Baulänge der jeweiligen Arbeitsstation besonders kurz zu gestalten.
Die Lagerung an zwei Jochs hat den Vorteil, daß die sehr hohen Kräfte, die beim Anheben und Anpressen der Platte mit dem Unterwerkzeug gegen das Oberwerkzeug auftreten, sehr gut in die vertikale Führung eingeleitet werden können, ohne daß die Kurbelwelle verbiegt und/oder verkantet.
Vorzugsweise ist die vertikale Führung der Platte mindestens eine Stange, besonders bevorzugt zwei Stangen und ganz besonders bevorzugt vier Stangen. Die Platte ihrerseits weist mindestens eine vorzugsweise zwei Führungsbuchsen auf, die die Stangen aufnehmen. Die Stangen sind fest mit dem Rahmen der Verpackungsmaschine verbunden.
Die Kurbelwelle wird vorzugsweise durch einen Elektromotor angetrieben, der vorzugsweise ein Getriebe aufweist, wobei die Kraftübertragung zwischen Elektromotor bzw. Getriebe und Kurbelwelle vorzugsweise durch einen Zahnriemen erfolgt. Der Elektromotor bzw. das Getriebe hat vorzugsweise ein so hohes Drehmoment und eine so hohe Drehgeschwindigkeit, daß die Platte mit dem Unterwerkzeug innerhalb von weniger als einer Sekunde, vorzugsweise innerhalb von weniger als einer halben Sekunde von der untersten in die oberste Stellung und umgekehrt angehoben bzw. abgesenkt wird.
Darüber hinaus weist der Elektromotor bzw. das Getriebe abtriebsseitig vorzugsweise ein Bremsmoment von < 50 Nm besonders bevorzugt < 100 Nm auf, um die Kräfte, die z. B. beim Siegeln oder Schneiden auftreten, wenn die Stange, die die Platte mit der Kurbelwelle verbindet nicht senkrecht steht, aufnehmen zu können.
Vorzugsweise wird die Kurbelwelle im Wechsel im und gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Diese Anordnung hat sich überraschender Weise als sehr platzsparend herausgestellt.
Vorzugsweise wird die Drehbewegung der Kurbelwelle durch einen oberen und unteren gepufferten Festanschlag begrenzt, wodurch auf aufwendige Regelungstechnik verzichtet werden kann.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine hat den Vorteil, daß die vertikale Bewegung des Unterwerkzeugs innerhalb von weniger als einer Sekunde durchgeführt wird. Die Länge des Hubtisches beträgt max. ca. 0,6 Meter. Der Hubtisch ist einfach herzustellen und zu warten. Dadurch, daß die Stange in der Mitte der Platte angreift, ist ein Verkanten der Platte an der Führung ausgeschlossen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1-3 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenabdeckung;
Fig. 2 eine Seitenansicht (in Laufrichtung der Folie) des Hubtisch;
Fig. 3 eine Seitenansicht (quer zur Laufrichtung der Folie) des Hubtisches;
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in schematischer Darstellung. Eine Folie 1 wird von einer Rolle abgerollt und durchläuft zunächst eine Tiefziehstation 2, die aus einem Oberwerkzeug 3 und einem Unterwerkzeug 4 besteht. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einer Platte 5 montiert, die, wie durch den Pfeil angedeutet, angehoben und abgesenkt werden kann. In der Tiefziehstation 2 wird die Folie 1 zu einer Verpackungsmulde 6 verformt.
Danach werden die Verpackungsmulden 6 mit einem Verpackungsgut befüllt und in der folgenden Siegelstation 10 werden die Verpackungsmulden mit einer Deckelfolie versiegelt. Auch die Siegelstation 10 besteht aus einem Oberwerkzeug 12 und einem Unterwerkzeug 11, wobei auch bei der Siegelstation das Unterwerkzeug 11 angehoben und abgesenkt werden kann.
Abschließend werden die Verpackungen in der Schneidstation 7 auseinandergeschnitten. Auch die Schneidstation besteht aus einem Oberwerkzeug 8 und einem Unterwerkzeug 9, wobei auch bei der Schneidstation das Unterwerkzeug 9 angehoben und abgesenkt werden kann.
Der Hubtisch, mit dem die Unterwerkzeuge 4, 9, 11 abgesenkt und angehoben werden, ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt, die jeweils eine andere Sicht auf den Hubtisch erlauben. Fig. 2 zeigt den Hubtisch im abgesenkten Zustand, während in Fig. 3 der Hubtisch angehoben ist.
Der Hubtisch weist eine Platte 13 auf, auf der das Unterwerkzeug 4, 9, 11 montiert ist. Die Platte ist mit zwei Führungsbuchsen 14 versehen, die die Führungsstangen 15 aufnehmen. Auf seiner unteren Seite weist die Platte 13 ein Lager 16 auf, in dem das obere Ende 18 der Stange 17 um eine Achse schwenkbar gelagert ist. Die Stange 17 ist an ihrem unteren Ende 19 drehbar mit der Kurbelwelle 20 verbunden, die ihrerseits in den Jochs 21, 22 drehbar gelagert ist. Die Jochs 21, 22 sind fest mit dem Rahmen der Verpackungsmaschine verbunden. Die Kurbelwelle 20 wird über den Zahnriemen 23 von dem Elektromotor 24 angetrieben. Der Motor ist so geschaltet, daß er die Kurbel der Kurbelwelle im Wechsel von dem höchsten zu dem tiefsten Punkt dreht und umgekehrt, wobei die Drehung abwechselnd gegen und im Uhrzeigersinn erfolgt. Der Abstand 25 wird so bemessen, daß er mindestens der halben Tiefe der tiefsten auf der jeweiligen Verpackungsmaschine verarbeitbaren Verpackungsmulde entspricht. Der Elektromotor 24 weist ein Getriebe auf. Der Elektromotor bzw. das Getriebe ist so bemessen, daß eine Drehung der Kurbelwelle in weniger als einer Sekunde erfolgt. Des weiteren weist der Elektromotor 24 ein Bremsmoment von < 10 Nm auf, so daß das Getriebe abtriebsseitig über ein Bremsmoment von < 100 Nm verfügt, damit die bei dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang auftretenden Kräfte aufgenommen werden können, insbesondere wenn die Stange 17 nicht absolut senkrecht steht.

Claims (8)

1. Verpackungsmaschine mit mindestens einer Arbeitsstation (2, 7, 10), die ein Unter- und/oder ein Oberwerkzeuge (3, 8, 12) aufweist, wobei die Unterwerkzeuge (4, 9, 11) auf Hubtischen vertikal bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubtisch:
  • - eine vertikal verschiebbare Platte (13), auf der das Unterwerkzeug (4, 9, 11) montiert ist,
  • - mindestens eine vertikale Führung (15) für die Platte (13),
  • - eine Kurbelwelle (20),
  • - eine Stange (17), die an einem Ende (18) mit der Platte (13) um mindestens eine Achse und am anderen Ende (19) mit der Kurbelwelle (20) drehbar verbunden ist und
  • - einem in zwei Richtungen drehbaren Antrieb (24), der die Kurbelwelle um jeweils 180° abwechselnd im und gegen den Uhrzeigersinn dreht,
aufweist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (17) in der Mitte der Platte (13) angebracht ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelwelle recht und links jeweils in einem Joch (21, 22) gelagert ist.
4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Führung (15) eine Stange, vorzugsweise zwei ganz besonders bevorzugt vier Stangen ist(sind).
5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb mit einem E-Motor und vorzugsweise einem Zahnriemen erfolgt.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein Bremsmoment von < 10 Nm aufweist.
7. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubzeit maximal 1 Sekunde beträgt.
8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (25) mindestens der halben Tiefe der Verpackungsmulde (6) entspricht.
DE19960084A 1999-12-13 1999-12-13 Verpackungsmaschine Withdrawn DE19960084A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960084A DE19960084A1 (de) 1999-12-13 1999-12-13 Verpackungsmaschine
ES00126947T ES2258439T3 (es) 1999-12-13 2000-12-08 Maquina empaquetadora con una plataforma elevadora para herramientas.
EP00126947A EP1118540B1 (de) 1999-12-13 2000-12-08 Verpackungsmaschine mit einem Hubtisch für Werkzeuge
DE50011970T DE50011970D1 (de) 1999-12-13 2000-12-08 Verpackungsmaschine mit einem Hubtisch für Werkzeuge
US09/736,506 US20020023417A1 (en) 1999-12-13 2000-12-13 Packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960084A DE19960084A1 (de) 1999-12-13 1999-12-13 Verpackungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19960084A1 true DE19960084A1 (de) 2001-06-21

Family

ID=7932489

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19960084A Withdrawn DE19960084A1 (de) 1999-12-13 1999-12-13 Verpackungsmaschine
DE50011970T Expired - Fee Related DE50011970D1 (de) 1999-12-13 2000-12-08 Verpackungsmaschine mit einem Hubtisch für Werkzeuge

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50011970T Expired - Fee Related DE50011970D1 (de) 1999-12-13 2000-12-08 Verpackungsmaschine mit einem Hubtisch für Werkzeuge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20020023417A1 (de)
EP (1) EP1118540B1 (de)
DE (2) DE19960084A1 (de)
ES (1) ES2258439T3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005006782A1 (de) * 2005-02-14 2006-08-17 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
DE102005006783A1 (de) * 2005-02-14 2006-08-24 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
DE102006006218A1 (de) * 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Hubvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
WO2008046471A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einem foliendickenausgleich
EP2110330A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-21 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine mit einer Hubvorrichtung
DE102013021300C5 (de) * 2013-12-19 2018-11-22 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Hubvorrichtung für ein Werkzeug
EP3294636B1 (de) 2015-05-13 2019-02-27 GEA Food Solutions Germany GmbH Verpackungsmaschine mit einer hubvorrichtung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006037295A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-14 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102015211622A1 (de) 2015-06-23 2016-12-29 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienstanze
DE102017123805A1 (de) 2017-10-12 2019-04-18 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Arbeitsstation mit Hubmechanismus für eine Verpackungsmaschine
CN108974495A (zh) * 2018-08-07 2018-12-11 广州玺明机械科技有限公司 一种打包盒封口机的自动托起机构
DE102020134816A1 (de) * 2020-12-23 2022-06-23 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Hubwerk
CN116374272B (zh) * 2023-06-03 2023-08-11 河北通络药业有限公司 一种通络开痹片铝塑包装机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118912A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Verfahren und vorrichtung zur verpackung von ware
DE19519591A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Knieriem Guenther Dipl Ing Fh Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten verschlossenen Schlauchbeutelpackungen
US5517805A (en) * 1994-11-08 1996-05-21 Epstein; Moshe Vacuum-packaging machine with translating tools
EP0569937B1 (de) * 1992-05-15 1996-08-21 Multivac Sepp Haggenmüller Kg Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine mit bewegbarem Unterteil
DE19733126A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Frimo Huber Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Formen von Kunststoffolien

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911681A1 (de) * 1968-03-08 1969-10-09 Bruno Vaccari Verpackungsmaschine,insbesondere fuer medizinische Tabletten
US3767349A (en) * 1971-09-24 1973-10-23 Morrell & Co John Vacuum package machine
DE2506179A1 (de) * 1975-02-14 1976-08-26 Hassia Verpackung Gmbh Tiefzieh- und fuellmaschine
US4034536A (en) * 1976-06-11 1977-07-12 Mahaffy & Harder Engineering Company Packaging apparatus and techniques
US4329830A (en) * 1979-06-22 1982-05-18 Omori Machinery Co., Ltd. Method and apparatus for packaging powdery or particle-size material
DE29621761U1 (de) * 1996-12-14 1998-04-09 Dixie Union Gmbh & Co Kg Verpackungsmaschine mit einer aus einem Oberteil und einem Unterteil bestehenden Kammer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118912A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Verfahren und vorrichtung zur verpackung von ware
EP0569937B1 (de) * 1992-05-15 1996-08-21 Multivac Sepp Haggenmüller Kg Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine mit bewegbarem Unterteil
DE19519591A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Knieriem Guenther Dipl Ing Fh Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten verschlossenen Schlauchbeutelpackungen
US5517805A (en) * 1994-11-08 1996-05-21 Epstein; Moshe Vacuum-packaging machine with translating tools
DE19733126A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Frimo Huber Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Formen von Kunststoffolien

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005006782A1 (de) * 2005-02-14 2006-08-17 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
DE102005006783A1 (de) * 2005-02-14 2006-08-24 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
DE102005006783B4 (de) * 2005-02-14 2006-10-12 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
DE102005006782B4 (de) * 2005-02-14 2006-10-19 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Arbeitsstation
US7331281B2 (en) 2005-02-14 2008-02-19 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Press with vertically reciprocated frame
CN100519162C (zh) * 2005-02-14 2009-07-29 乌尔曼包装系统有限责任及合伙两合公司 加工站
DE102006006218A1 (de) * 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Hubvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
WO2008046471A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-24 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einem foliendickenausgleich
EP2110330A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-21 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine mit einer Hubvorrichtung
US8042320B2 (en) 2008-04-18 2011-10-25 Mutlivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Workstation of a packaging machine having a lifting device
DE102013021300C5 (de) * 2013-12-19 2018-11-22 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Hubvorrichtung für ein Werkzeug
EP3294636B1 (de) 2015-05-13 2019-02-27 GEA Food Solutions Germany GmbH Verpackungsmaschine mit einer hubvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US20020023417A1 (en) 2002-02-28
EP1118540B1 (de) 2005-12-28
ES2258439T3 (es) 2006-09-01
EP1118540A1 (de) 2001-07-25
DE50011970D1 (de) 2006-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3420134C2 (de) Vorrichtung zum Ein- und Ausladen von Werkstücken in einer Presse
DE102010019634B3 (de) Schneideinrichtung für eine Verpackungsmaschine
DE19960084A1 (de) Verpackungsmaschine
DE2352157C3 (de) Bindevorrichtung zum Umbinden von Bündeln mit Bindedraht
DE102008048571A1 (de) Bearbeitungseinheit
DE102010004781B4 (de) Trenn- und Abisoliereinrichtung für eine Kabelverarbeitungsmaschine
DE102004040163C5 (de) Rundläufertablettenpresse
EP1663823B1 (de) Stapelbildungsvorrichtung
WO2004110871A1 (de) Arbeitsstation und verpackungsmaschine
DE10351567B4 (de) Thermoformer mit einem Elektrolinearzylinder
EP3998218A1 (de) Arbeitsstation mit hubmechanismus für eine verpackungsmaschine
AT401151B (de) Sägeaggregat für unterflurkreissägemaschinen
DE3539852A1 (de) Mechanische schweisspresse
DE2638325A1 (de) Hin- und herbewegbare anordnung zur verwendung bei vorrichtungen zum handhaben von lasten
WO2001097992A1 (de) Profilrichtmaschine
DE2131013C2 (de) Ziehpresse
DE2806987C3 (de) Vorrichtung zum Manipulieren von Werkstücken
DE3439908A1 (de) Maschinen zum auffalten von kartons aus ebenen zuschnitten
EP3205475B1 (de) Thermoformmaschine
EP1566243B1 (de) Vorrichtung zum Positionieren und Antreiben eines Arbeitswerkzeuges
DE3313562C2 (de)
EP0650781B1 (de) Antriebseinrichtung für einen mehrachsigen Transport von Werkstücken in einer Transferpresse
EP0241680B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern
EP1582337A1 (de) Presse, stanz- oder umformautomat
EP1320432B1 (de) Transfereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee