JPH0624673B2 - 帯状体の塗膜連続乾燥装置 - Google Patents
帯状体の塗膜連続乾燥装置Info
- Publication number
- JPH0624673B2 JPH0624673B2 JP62279343A JP27934387A JPH0624673B2 JP H0624673 B2 JPH0624673 B2 JP H0624673B2 JP 62279343 A JP62279343 A JP 62279343A JP 27934387 A JP27934387 A JP 27934387A JP H0624673 B2 JPH0624673 B2 JP H0624673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- drying
- strip
- heating roll
- deflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/168—Finishing the coated layer, e.g. drying, baking, soaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長尺帯状体の表面に形成される塗膜の乾燥装
置に関する。
置に関する。
（発明の背景） 走行する帯状体に液状体を塗布乾燥する技術は，カラー
鉄板，ＰＳ板（アルミニウム，紙，プラスチック等の版
材に感光液を塗布した平板印刷用原板），写真フイルム
などの製造には必須であり，広く産業上利用されてお
り，研究開発も盛んである。特にＰＳ版は，連続走行す
るアルミ等の帯状体の表面を，機械的，化学的，電気化
学的処理を施し，砂目状表面，陽極皮膜表面，親水化表
面が作られ，その後感光性樹脂の有機溶媒溶液を塗布さ
れ，乾燥後裁断され製品とされる。乾燥工程は，感光性
皮膜の生成過程として重要なプロセスである。
鉄板，ＰＳ板（アルミニウム，紙，プラスチック等の版
材に感光液を塗布した平板印刷用原板），写真フイルム
などの製造には必須であり，広く産業上利用されてお
り，研究開発も盛んである。特にＰＳ版は，連続走行す
るアルミ等の帯状体の表面を，機械的，化学的，電気化
学的処理を施し，砂目状表面，陽極皮膜表面，親水化表
面が作られ，その後感光性樹脂の有機溶媒溶液を塗布さ
れ，乾燥後裁断され製品とされる。乾燥工程は，感光性
皮膜の生成過程として重要なプロセスである。
（従来の技術） この種の乾燥装置では，一般に有機溶媒を蒸発させるだ
けでなく，高沸点成分の残留量のコントロールが必要で
ある。残留溶剤量は，皮膜強度および使用時の現像適性
に影響するからである。即ち，不適性な乾燥条件は，現
像不良による印刷ヨゴレ，膜強度不良による耐刷性不良
の原因となりＰＳ版としての機能を著しく低下させるこ
とになる。
けでなく，高沸点成分の残留量のコントロールが必要で
ある。残留溶剤量は，皮膜強度および使用時の現像適性
に影響するからである。即ち，不適性な乾燥条件は，現
像不良による印刷ヨゴレ，膜強度不良による耐刷性不良
の原因となりＰＳ版としての機能を著しく低下させるこ
とになる。
乾燥工程は，大きく二つのステップから成り立ってい
る。第１ステップでは，主に溶剤の蒸発に伴い溶液の濃
度アップがおこり，軟膜状態の皮膜が生成される。この
段階では，有機溶剤の乾燥故障として知られているオレ
ンジピールやブラッシング故障の発生を抑えるべくマイ
ルドな乾燥条件にて操作されるのが普通である。第２ス
テップは皮膜の硬膜化段階であり，残留溶剤量のコント
ロールが重要である。この段階では溶剤の蒸発は，皮膜
内の拡散移動速度が律速となる。乾燥設備としても，こ
のように第１ステップと第２ステップに分けられ乾燥条
件が異なっている。時には，間に中間条件を設け３つの
ステップから成り立つ。従来は，これらのステップはい
ずれも熱風乾燥によっており，温度，湿度，風量を制御
して条件の最適化がなされている。一般的には，最初か
ら順次温度を上げていく。設備的にも乾燥所期の風むら
（ウインドマーク）対応や熱伝達係数を上げるためな
ど，風吹き出し部の形状などに工夫がなされている。
る。第１ステップでは，主に溶剤の蒸発に伴い溶液の濃
度アップがおこり，軟膜状態の皮膜が生成される。この
段階では，有機溶剤の乾燥故障として知られているオレ
ンジピールやブラッシング故障の発生を抑えるべくマイ
ルドな乾燥条件にて操作されるのが普通である。第２ス
テップは皮膜の硬膜化段階であり，残留溶剤量のコント
ロールが重要である。この段階では溶剤の蒸発は，皮膜
内の拡散移動速度が律速となる。乾燥設備としても，こ
のように第１ステップと第２ステップに分けられ乾燥条
件が異なっている。時には，間に中間条件を設け３つの
ステップから成り立つ。従来は，これらのステップはい
ずれも熱風乾燥によっており，温度，湿度，風量を制御
して条件の最適化がなされている。一般的には，最初か
ら順次温度を上げていく。設備的にも乾燥所期の風むら
（ウインドマーク）対応や熱伝達係数を上げるためな
ど，風吹き出し部の形状などに工夫がなされている。
従来，このような乾燥工程では第２図に示されるような
乾燥装置が用いられてきた。
乾燥装置が用いられてきた。
第２図は従来の乾燥装置の概略断面図である。案内ロー
ルＲに案内され連続的に走行する長尺アルミ帯状体１
は，塗布部２により溶媒を含有する液状体を塗布され第
１ステップ乾燥ゾーン３に導入される。第１ステップ乾
燥ゾーン３には給気口５及び排気口６が設けられてい
る。給気口５から供給される気体は，整流板９により整
流されて，アルミ帯状体１に前記塗布により形成されて
いた塗布皮膜表面に接触し、該塗布膜を乾燥させ排気口
６から排出される。第１ステップ乾燥ゾーン３の出口付
近に達したアルミ帯状体１の該塗布皮膜は，軟膜状態を
呈する。引き続き案内ロールＲに案内され連続的に走行
する長尺アルミ帯状体１は，第２ステップ乾燥ゾーン４
に導入される。第２ステップ乾燥ゾーン４には給気口７
及び排気口８が設けられている。給気口７から供給され
た高温気体は，スリット型ノズル10から勢いよく噴出さ
れ，アルミ帯状体１の塗布皮膜面に激しく接触する。こ
れにより塗布皮膜に残留していた溶媒が塗布皮膜から蒸
発し，塗布皮膜は硬化する。塗布皮膜と接触した後の気
体は排気口８から排出される。
ルＲに案内され連続的に走行する長尺アルミ帯状体１
は，塗布部２により溶媒を含有する液状体を塗布され第
１ステップ乾燥ゾーン３に導入される。第１ステップ乾
燥ゾーン３には給気口５及び排気口６が設けられてい
る。給気口５から供給される気体は，整流板９により整
流されて，アルミ帯状体１に前記塗布により形成されて
いた塗布皮膜表面に接触し、該塗布膜を乾燥させ排気口
６から排出される。第１ステップ乾燥ゾーン３の出口付
近に達したアルミ帯状体１の該塗布皮膜は，軟膜状態を
呈する。引き続き案内ロールＲに案内され連続的に走行
する長尺アルミ帯状体１は，第２ステップ乾燥ゾーン４
に導入される。第２ステップ乾燥ゾーン４には給気口７
及び排気口８が設けられている。給気口７から供給され
た高温気体は，スリット型ノズル10から勢いよく噴出さ
れ，アルミ帯状体１の塗布皮膜面に激しく接触する。こ
れにより塗布皮膜に残留していた溶媒が塗布皮膜から蒸
発し，塗布皮膜は硬化する。塗布皮膜と接触した後の気
体は排気口８から排出される。
（発明が解決しようとする問題点） ところが最近，多品種少量生産の要求が高まり，条件変
更が頻繁に行われるようになってきた。従来の乾燥装置
では，乾燥温度を変更することで対応しているが，温度
変更が完了するまで生産ラインは停止され，生産効率の
低下を招いている。
更が頻繁に行われるようになってきた。従来の乾燥装置
では，乾燥温度を変更することで対応しているが，温度
変更が完了するまで生産ラインは停止され，生産効率の
低下を招いている。
また生産速度のアップにともない，皮膜内移動速度が律
速になる第２ステップ乾燥能力を上げる場合は，熱風乾
燥では熱伝達効率が悪く，設備的に大型化せざるをえな
い。即ち乾燥ゾーンの延長である。
速になる第２ステップ乾燥能力を上げる場合は，熱風乾
燥では熱伝達効率が悪く，設備的に大型化せざるをえな
い。即ち乾燥ゾーンの延長である。
本発明はこれらの従来の乾燥設備の欠点を解消する高効
率乾燥装置を提供することを目的とする。
率乾燥装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば，塗膜を有し乾燥室内において連続走行
する長尺帯状体を偏向させるロールを加熱ロールとして
構成し該偏向加熱ロールを前記帯状体の乾燥室内滞留長
さを可変調節可能なように前記帯状体の偏向位置を可変
に配設し，前記乾燥室内を走行する帯状体の塗膜に気体
流を供給する気体流供給手段を設けることを特徴とする
帯状体の塗膜連続乾燥装置により上記目的を達成でき
る。
する長尺帯状体を偏向させるロールを加熱ロールとして
構成し該偏向加熱ロールを前記帯状体の乾燥室内滞留長
さを可変調節可能なように前記帯状体の偏向位置を可変
に配設し，前記乾燥室内を走行する帯状体の塗膜に気体
流を供給する気体流供給手段を設けることを特徴とする
帯状体の塗膜連続乾燥装置により上記目的を達成でき
る。
ここで、「偏向させる」とは、帯状体の乾燥室内の滞留
長さ（即ち、走行量）を実質的に可変調節可能なように
走行の向きを変えることをいう。
長さ（即ち、走行量）を実質的に可変調節可能なように
走行の向きを変えることをいう。
また、偏向加熱ロールは、好ましくは、帯状体の走行方
向を反転させるロールとし、帯状体の走行方向と平行に
移動調節可能なものにする。ここで、「反転させる」と
は、滞留時間の調節が乾燥ゾーンの延長、装置の寸法を
できるだけ小さく保つように、かつ、加熱ロールとの接
触時間が十分確保できるよう偏向させることをいい、偏
向前後における帯状体の走行方向の変化する角度が必ず
しも180゜でなくてもよい。
向を反転させるロールとし、帯状体の走行方向と平行に
移動調節可能なものにする。ここで、「反転させる」と
は、滞留時間の調節が乾燥ゾーンの延長、装置の寸法を
できるだけ小さく保つように、かつ、加熱ロールとの接
触時間が十分確保できるよう偏向させることをいい、偏
向前後における帯状体の走行方向の変化する角度が必ず
しも180゜でなくてもよい。
即ち，本発明の乾燥装置には伝達効率の高い伝熱手段が
織り込まれており，多品種少量生産対応として条件変更
を生産ラインの停止なしに瞬時に行うことができ，かつ
生産速度アップに対応することもできる。
織り込まれており，多品種少量生産対応として条件変更
を生産ラインの停止なしに瞬時に行うことができ，かつ
生産速度アップに対応することもできる。
（実施の態様及び作用） 以下，図面に基づいて本発明の装置の構成を更に詳細に
説明する。第１図には本発明の乾燥装置の一例の概略断
面図が示されている。第１図において，本発明の装置
は，長尺帯状体として長尺アルミ帯状体１を用い，偏向
加熱ロールとして偏向加熱ロール11，乾燥室として第１
ステップ乾燥ゾーン３及び第２ステップ乾燥ゾーン４，
気体流供給手段として整流板９及びスリット型ノズル10
を有する。
説明する。第１図には本発明の乾燥装置の一例の概略断
面図が示されている。第１図において，本発明の装置
は，長尺帯状体として長尺アルミ帯状体１を用い，偏向
加熱ロールとして偏向加熱ロール11，乾燥室として第１
ステップ乾燥ゾーン３及び第２ステップ乾燥ゾーン４，
気体流供給手段として整流板９及びスリット型ノズル10
を有する。
即ち，本発明の装置は，塗膜を有し乾燥室３・４内にお
いて連続走行する長尺帯状体１を偏向させるロールを加
熱ロールとして構成し該偏向加熱ロール11を前記帯状体
１の乾燥室３・４内滞留長さを可変調節可能なように前
記帯状体１の偏向位置を可変に配設し，前記乾燥室３・
４内を走行する帯状体１の塗膜に気体流を供給する気体
流供給手段９・10を設けることを特徴とする帯状体の塗
膜連続乾燥装置である。
いて連続走行する長尺帯状体１を偏向させるロールを加
熱ロールとして構成し該偏向加熱ロール11を前記帯状体
１の乾燥室３・４内滞留長さを可変調節可能なように前
記帯状体１の偏向位置を可変に配設し，前記乾燥室３・
４内を走行する帯状体１の塗膜に気体流を供給する気体
流供給手段９・10を設けることを特徴とする帯状体の塗
膜連続乾燥装置である。
円筒状の案内ロールＲに案内され連続的に走行する長尺
アルミ帯状体１は，塗布部２により有機溶媒を含有する
感光性樹脂を塗布部２と対応する面に塗布されて塗布皮
膜を形成され第１ステップ乾燥ゾーン３に導入される。
有機溶媒を含有する感光性樹脂，溶媒を含有する液状体
である。第１ステップ乾燥ゾーン３には給気口５及び排
気口６が設けられている。給気口５から供給される気体
は，アルミ帯状体１の走行方向に沿つて設けられている
整流板９により整流され気体流となりアルミ帯状体１の
幅１ｍあたり50〜100 ｍ３／分の量でアルミ帯状体１の
塗布皮膜と接触して有機溶媒を蒸発させ排気口６から排
出される。該気体流の温度はオレンジピール故障を避け
るため50〜80℃の最高値に制御される。第１ステップ乾
燥ゾーン３の出口付近に達したアルミ帯状体１の前記塗
布皮膜は，前記塗布時に含有する有機溶媒のうちの約80
％の溶媒が蒸発し軟膜状態の皮膜に変化している。従っ
て，第１ステップ乾燥ゾーン３では，特に乾燥気体中の
有機溶剤ガス濃度の管理が爆発危険性の観点から重要で
ある。
アルミ帯状体１は，塗布部２により有機溶媒を含有する
感光性樹脂を塗布部２と対応する面に塗布されて塗布皮
膜を形成され第１ステップ乾燥ゾーン３に導入される。
有機溶媒を含有する感光性樹脂，溶媒を含有する液状体
である。第１ステップ乾燥ゾーン３には給気口５及び排
気口６が設けられている。給気口５から供給される気体
は，アルミ帯状体１の走行方向に沿つて設けられている
整流板９により整流され気体流となりアルミ帯状体１の
幅１ｍあたり50〜100 ｍ３／分の量でアルミ帯状体１の
塗布皮膜と接触して有機溶媒を蒸発させ排気口６から排
出される。該気体流の温度はオレンジピール故障を避け
るため50〜80℃の最高値に制御される。第１ステップ乾
燥ゾーン３の出口付近に達したアルミ帯状体１の前記塗
布皮膜は，前記塗布時に含有する有機溶媒のうちの約80
％の溶媒が蒸発し軟膜状態の皮膜に変化している。従っ
て，第１ステップ乾燥ゾーン３では，特に乾燥気体中の
有機溶剤ガス濃度の管理が爆発危険性の観点から重要で
ある。
引き続き円筒状の案内ロールＲに案内され連続的に走行
する長尺アルミ帯状体１は，第２ステップ乾燥ゾーン４
に導入される。第２ステップ乾燥ゾーン４には給気口７
及び排気口８が設けられている。給気口７から供給され
た高温気体は，アルミ帯状体１の走行方向に沿って設け
られているスリット型ノズル10から気体流として噴出さ
れ，アルミ帯状体１の前記塗布皮膜面に接触して，アル
ミ帯状体１に熱エネルギーを供給し，前記塗布皮膜に残
留する有機溶媒を蒸発させ排気口８から排出される。ア
ルミ帯状体１には１ｍ幅あたり50〜100 ｍ３／分の量で
高温気体流が接触し，該高温気体流の温度は100 〜 120
℃に制御される。該高温気体流からアルミ帯状体１への
熱伝達係数は，50〜100kcal ／m2Ｈｒ℃である。
する長尺アルミ帯状体１は，第２ステップ乾燥ゾーン４
に導入される。第２ステップ乾燥ゾーン４には給気口７
及び排気口８が設けられている。給気口７から供給され
た高温気体は，アルミ帯状体１の走行方向に沿って設け
られているスリット型ノズル10から気体流として噴出さ
れ，アルミ帯状体１の前記塗布皮膜面に接触して，アル
ミ帯状体１に熱エネルギーを供給し，前記塗布皮膜に残
留する有機溶媒を蒸発させ排気口８から排出される。ア
ルミ帯状体１には１ｍ幅あたり50〜100 ｍ３／分の量で
高温気体流が接触し，該高温気体流の温度は100 〜 120
℃に制御される。該高温気体流からアルミ帯状体１への
熱伝達係数は，50〜100kcal ／m2Ｈｒ℃である。
100 〜 120℃に制御された円筒状の偏向加熱ロール11
は，該円筒の軸を中心として回転でき，連続的に走行す
る長尺アルミ帯状体１と接触しており，該アルミ帯状体
１の走行方向を反転偏向させると同時に該アルミ帯状体
１加熱して熱エネルギーを供給し，前記塗布皮膜に残留
する有機溶媒を蒸発させる。偏向加熱ロール11からアル
ミ帯状体１への熱伝達係数は，直径600mm の加熱ロール
でアルミ帯状体の厚さが0.5 mmの場合，100000〜200000
kcal／m2Ｈｒ℃である。偏向加熱ロール11の設置によ
り，アルミ帯状体１への熱伝達を飛躍的に高効率化する
ことができる。尚，偏向加熱ロール11の熱源は，通常，
加熱蒸気を使用できるが，温度調節可能なヒータ等によ
り加熱することもできる。
は，該円筒の軸を中心として回転でき，連続的に走行す
る長尺アルミ帯状体１と接触しており，該アルミ帯状体
１の走行方向を反転偏向させると同時に該アルミ帯状体
１加熱して熱エネルギーを供給し，前記塗布皮膜に残留
する有機溶媒を蒸発させる。偏向加熱ロール11からアル
ミ帯状体１への熱伝達係数は，直径600mm の加熱ロール
でアルミ帯状体の厚さが0.5 mmの場合，100000〜200000
kcal／m2Ｈｒ℃である。偏向加熱ロール11の設置によ
り，アルミ帯状体１への熱伝達を飛躍的に高効率化する
ことができる。尚，偏向加熱ロール11の熱源は，通常，
加熱蒸気を使用できるが，温度調節可能なヒータ等によ
り加熱することもできる。
第２ステップ乾燥ゾーン４の出口付近に到達したアルミ
帯状体１の前記塗布皮膜中に残留する有機溶媒量は１〜
５％となり，前記塗布皮膜は硬膜化する。
帯状体１の前記塗布皮膜中に残留する有機溶媒量は１〜
５％となり，前記塗布皮膜は硬膜化する。
また，偏向加熱ロール11は，該偏向加熱ロール11の軸受
部分がスライドベアリング上に設置されているので，ア
ルミ帯状体１の走行方向と平行に移動できる。加えて，
前述のように偏向加熱ロール11はアルミ帯状体１の走行
方向を180 ゜反転させているので，偏向加熱ロール11の
移動距離に対応する帯状体の乾燥室内滞留長さの増加又
は減少の幅は最大となる。偏向加熱ロール11は，例えば
偏向加熱ロール11の位置から偏向加熱ロール11′の位置
まで任意の位置に移動し，該位置に偏向加熱ロールの回
転軸を固定して実質的に第２ステップの乾燥ゾーンを瞬
時に縮小ないし拡張させることができる。従って，乾燥
品種の変更に伴う乾燥条件変更の際，偏向加熱ロールの
位置変更による第２ステップの乾燥ゾーンの縮小ないし
拡張により瞬時に乾燥条件を変更でき，帯状体の塗布皮
膜中に残留させる溶媒量を制御できる。
部分がスライドベアリング上に設置されているので，ア
ルミ帯状体１の走行方向と平行に移動できる。加えて，
前述のように偏向加熱ロール11はアルミ帯状体１の走行
方向を180 ゜反転させているので，偏向加熱ロール11の
移動距離に対応する帯状体の乾燥室内滞留長さの増加又
は減少の幅は最大となる。偏向加熱ロール11は，例えば
偏向加熱ロール11の位置から偏向加熱ロール11′の位置
まで任意の位置に移動し，該位置に偏向加熱ロールの回
転軸を固定して実質的に第２ステップの乾燥ゾーンを瞬
時に縮小ないし拡張させることができる。従って，乾燥
品種の変更に伴う乾燥条件変更の際，偏向加熱ロールの
位置変更による第２ステップの乾燥ゾーンの縮小ないし
拡張により瞬時に乾燥条件を変更でき，帯状体の塗布皮
膜中に残留させる溶媒量を制御できる。
尚，偏向加熱ロール11を移動する手段は，前述のスライ
ドベアリングを用いる手段に限られるものではない。別
の手段を第３図に示す。ステップモータＭは制御装置Ｃ
により制御されネジロッドＬを回転させる。ネジロッド
Ｌの回転方向により偏向加熱ロール11ａはネジロッドＬ
に沿って左右に自由自在に移動させられることができ，
その上偏向加熱ロール11ａは温度調節可能なヒータを内
蔵し任意の温度に調節できるので，装置の乾燥条件を自
在に制御でき，帯状体に塗布された様々の種類の塗膜を
所望の状態に乾燥させることができる。
ドベアリングを用いる手段に限られるものではない。別
の手段を第３図に示す。ステップモータＭは制御装置Ｃ
により制御されネジロッドＬを回転させる。ネジロッド
Ｌの回転方向により偏向加熱ロール11ａはネジロッドＬ
に沿って左右に自由自在に移動させられることができ，
その上偏向加熱ロール11ａは温度調節可能なヒータを内
蔵し任意の温度に調節できるので，装置の乾燥条件を自
在に制御でき，帯状体に塗布された様々の種類の塗膜を
所望の状態に乾燥させることができる。
偏向加熱ロールの位置変更時のアルミ帯状体のタルミ
は，第２ステップ乾燥ゾーン４の後に設置されたレザー
ブロール（図示しない）により吸収される。
は，第２ステップ乾燥ゾーン４の後に設置されたレザー
ブロール（図示しない）により吸収される。
以上，本発明の乾燥装置は上記例に限定されるものでは
なく，一般的な連続走行する帯状体に形成された膜の乾
燥装置に適用可能であることは自明である。
なく，一般的な連続走行する帯状体に形成された膜の乾
燥装置に適用可能であることは自明である。
偏向加熱ロールは帯状体の走行方向を反転させるロール
であり帯状体の走行方向と平行に移動調節すること，及
び，気体流供給手段を帯状体の走行方向に沿って設ける
ことは夫々好ましい。
であり帯状体の走行方向と平行に移動調節すること，及
び，気体流供給手段を帯状体の走行方向に沿って設ける
ことは夫々好ましい。
尚，長尺帯状体の塗膜は，エアスプレ塗装，エアレスス
プレ塗装等の様々の手段により長尺帯状体に形成され
る。
プレ塗装等の様々の手段により長尺帯状体に形成され
る。
長尺帯状体を偏向させるロールを，帯状体の乾燥室内滞
留長さを可変調節可能なように帯状体の偏向位置を可変
に配設することにより，帯状体の走行速度が一定の場
合，帯状体が乾燥室に滞留する時間を増加ないし削減で
きる。
留長さを可変調節可能なように帯状体の偏向位置を可変
に配設することにより，帯状体の走行速度が一定の場
合，帯状体が乾燥室に滞留する時間を増加ないし削減で
きる。
乾燥室内を走行する帯状体の塗膜に気体流を供給する気
体供給手段を設けているので，帯状体の乾燥室内滞留長
さが増加ないし減少すると，塗膜に供給される気体流供
給量は増加ないし減少する。これにより，帯状体の塗膜
の乾燥状態を自由に制御できる。塗膜が溶媒を含有する
場合，塗膜に残留する溶媒量を自由に制御できる。
体供給手段を設けているので，帯状体の乾燥室内滞留長
さが増加ないし減少すると，塗膜に供給される気体流供
給量は増加ないし減少する。これにより，帯状体の塗膜
の乾燥状態を自由に制御できる。塗膜が溶媒を含有する
場合，塗膜に残留する溶媒量を自由に制御できる。
また，偏向加熱ロールは帯状体を偏向させる際に帯状体
を直接加熱するので，気体流のみによる乾燥に較べて迅
速に塗膜を乾燥できる。従って，乾燥室を実質的に拡張
できる。偏向加熱ロールは，乾燥室内に１又は２以上設
けることができる。
を直接加熱するので，気体流のみによる乾燥に較べて迅
速に塗膜を乾燥できる。従って，乾燥室を実質的に拡張
できる。偏向加熱ロールは，乾燥室内に１又は２以上設
けることができる。
長尺帯状体の乾燥室内滞留長さの変更は，前述の第１図
に示す変更の態様が偏向加熱ロールの移動距離に対応す
る帯状体の乾燥室内泰留長さの増加又は減少の幅を最も
大きく変更できるものであるが，これに限定されるもの
ではない。他の一例を第４図に示す。偏向加熱ロール11
ｂは連続走行する長尺帯状体41を偏向させる。長尺帯状
体41の塗膜には気体流Ｇ１，Ｇ２が均一に供給されてい
る。偏向加熱ロール11ｂは，長尺帯状体41により仕切ら
れる領域Ｆ内に移動され配設されれば，帯状体の乾燥室
内滞留長さを削減できる。例えば11b′の位置に偏向加
熱ロール11ｂを移動して帯状体の乾燥室内滞留長さを削
減しても良い。この場合，帯状体の塗膜に気体流を均一
に供給するため気体流Ｇ２を塗膜に対し垂直にしても良
い。また，帯状体41を案内する案内ロールＲ４をＲ4′
の位置へ移動して気体流Ｇ２に対し垂直にしても良く，
その上気体流Ｇ２の風速を大きくすること又は気体流Ｇ
２の供給位置を塗膜に接近させること等により，帯状体
の乾燥室内滞留長さを削減する前の気体流供給状態にも
どすこともできる。以上の手順を逆に行なうことによ
り，帯状体の乾燥室内滞留長さを増加させることもでき
る。
に示す変更の態様が偏向加熱ロールの移動距離に対応す
る帯状体の乾燥室内泰留長さの増加又は減少の幅を最も
大きく変更できるものであるが，これに限定されるもの
ではない。他の一例を第４図に示す。偏向加熱ロール11
ｂは連続走行する長尺帯状体41を偏向させる。長尺帯状
体41の塗膜には気体流Ｇ１，Ｇ２が均一に供給されてい
る。偏向加熱ロール11ｂは，長尺帯状体41により仕切ら
れる領域Ｆ内に移動され配設されれば，帯状体の乾燥室
内滞留長さを削減できる。例えば11b′の位置に偏向加
熱ロール11ｂを移動して帯状体の乾燥室内滞留長さを削
減しても良い。この場合，帯状体の塗膜に気体流を均一
に供給するため気体流Ｇ２を塗膜に対し垂直にしても良
い。また，帯状体41を案内する案内ロールＲ４をＲ4′
の位置へ移動して気体流Ｇ２に対し垂直にしても良く，
その上気体流Ｇ２の風速を大きくすること又は気体流Ｇ
２の供給位置を塗膜に接近させること等により，帯状体
の乾燥室内滞留長さを削減する前の気体流供給状態にも
どすこともできる。以上の手順を逆に行なうことによ
り，帯状体の乾燥室内滞留長さを増加させることもでき
る。
（発明の効果） 本発明の乾燥装置は，乾燥室の気体流の温度変更等の，
変更に長時間を必要とする条件の変更なしに，帯状体の
塗膜の乾燥状態を自由に制御できるので，多品種の塗膜
を所望の状態に乾燥でき，その上装置の乾燥条件も迅速
に変更できる。従って，多品種少量生産を行っても装置
の稼働率が低下しない。
変更に長時間を必要とする条件の変更なしに，帯状体の
塗膜の乾燥状態を自由に制御できるので，多品種の塗膜
を所望の状態に乾燥でき，その上装置の乾燥条件も迅速
に変更できる。従って，多品種少量生産を行っても装置
の稼働率が低下しない。
本発明の乾燥装置は，装置を大型化することなく実質的
に乾燥室を拡張するのと同様な効果を得ることができる
ので，乾燥工程の省スペース化を図ることができる。
に乾燥室を拡張するのと同様な効果を得ることができる
ので，乾燥工程の省スペース化を図ることができる。
また本発明の乾燥装置は，長尺帯状体の塗膜の乾燥速度
を自由に調節でき，塗膜の十分な乾燥工程を必要とす
る，例えばＰＳ版等の速い生産速度にも対応することが
できる。
を自由に調節でき，塗膜の十分な乾燥工程を必要とす
る，例えばＰＳ版等の速い生産速度にも対応することが
できる。
第１図は本発明の乾燥装置の一例を示す概略断面図，第
２図は従来の乾燥装置を示す概略断面図，第３図は偏向
加熱ロールを移動する一手段の概略を示す平面図，第４
図は長尺帯状体の乾燥室内滞留長さの変更の一例を示す
概略平面図である。
２図は従来の乾燥装置を示す概略断面図，第３図は偏向
加熱ロールを移動する一手段の概略を示す平面図，第４
図は長尺帯状体の乾燥室内滞留長さの変更の一例を示す
概略平面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】塗膜を有し乾燥室（３，４）内において連
続走行する長尺帯状体（１）を偏向させるロールを加熱
ロール（11，11′，11ｂ，11ｂ′）として構成し該偏向
加熱ロールを前記帯状体の乾燥室内滞留長さを可変調節
可能なように前記帯状体の偏向位置を可変に配設し、前
記乾燥室内を走行する帯状体の塗膜に気体流を供給する
気体流供給手段（９，10）を設けることを特徴とする帯
状体の塗膜連続乾燥装置。 - 【請求項２】前記偏向加熱ロールは、該帯状体の走行方
向を反転させるロールであり、前記帯状体の走行方向と
平行に移動調節することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の帯状体の塗膜連続乾燥装置。 - 【請求項３】前記気体流供給手段を前記帯状体の走行方
向に沿って設けることを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の帯状体の塗膜連続乾燥装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62279343A JPH0624673B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 帯状体の塗膜連続乾燥装置 |
| US07/267,883 US4887365A (en) | 1987-11-06 | 1988-11-07 | Apparatus for continuously drying coating layer on web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62279343A JPH0624673B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 帯状体の塗膜連続乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123660A JPH01123660A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0624673B2 true JPH0624673B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=17609852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62279343A Expired - Fee Related JPH0624673B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 帯状体の塗膜連続乾燥装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4887365A (ja) |
| JP (1) | JPH0624673B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4113647A4 (en) * | 2020-08-24 | 2024-01-10 | LG Energy Solution, Ltd. | ELECTRODE DRYING DEVICE |
| EP4238660A4 (en) * | 2021-10-29 | 2024-06-19 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | ELECTRODE PLATE DRYING DEVICE AND COATING DEVICE |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4233199B2 (ja) | 2000-06-30 | 2009-03-04 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の製造方法 |
| KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
| US20040191419A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Drying method and drying apparatus for coating layer |
| JP4647378B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-03-09 | 協和化工株式会社 | 乾燥装置 |
| JP2009242043A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Lintec Corp | 装置制御システム |
| JP5515243B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2014-06-11 | 凸版印刷株式会社 | 乾燥装置、グラビア印刷機及びコーター |
| JP5598746B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2014-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 乾燥装置、乾燥システム、乾燥方法、並びに、塗膜付き基材の製造方法 |
| TWI554406B (zh) * | 2011-07-22 | 2016-10-21 | 住友電木股份有限公司 | 積層片製造裝置及積層片之製造方法 |
| JP6168596B2 (ja) * | 2013-06-06 | 2017-07-26 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 乾燥装置及び印刷装置 |
| CN104816540B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-08-25 | 湖州优创科技有限公司 | 一种用于圆网印花机的烘干装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1035218A (en) * | 1909-07-03 | 1912-08-13 | James Meade | Apparatus for conditioning adhesive-coated fabric. |
| US3694928A (en) * | 1970-08-28 | 1972-10-03 | Mayercord Co The | Web processing apparatus |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62279343A patent/JPH0624673B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-11-07 US US07/267,883 patent/US4887365A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4113647A4 (en) * | 2020-08-24 | 2024-01-10 | LG Energy Solution, Ltd. | ELECTRODE DRYING DEVICE |
| EP4238660A4 (en) * | 2021-10-29 | 2024-06-19 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | ELECTRODE PLATE DRYING DEVICE AND COATING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123660A (ja) | 1989-05-16 |
| US4887365A (en) | 1989-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0624673B2 (ja) | 帯状体の塗膜連続乾燥装置 | |
| US5147690A (en) | Process and apparatus for drying a liquid film applied to a moving substrate | |
| US20020134882A1 (en) | Web-processing apparatus | |
| JPH0966259A (ja) | 帯状体の乾燥装置 | |
| JP2007098186A (ja) | 塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法 | |
| JPH1068587A (ja) | 塗布後のウェブ材料を乾燥するための装置及び方法 | |
| US5077912A (en) | Process for drying coated web | |
| US3602191A (en) | Web guiding apparatus | |
| JP2006194546A (ja) | 連続式減圧乾燥方法及び装置 | |
| JPH0663487A (ja) | 帯状体の塗膜連続乾燥方法及び装置 | |
| JPH08192089A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2006258361A (ja) | ウェブガイド装置及び乾燥装置 | |
| CN205395429U (zh) | 一种印刷机干燥装置 | |
| US11214079B2 (en) | Printing apparatus | |
| US3751823A (en) | Drying apparatus | |
| JP2001327907A (ja) | 塗膜乾燥装置及び塗布方法 | |
| JP3881272B2 (ja) | 加熱乾燥装置 | |
| JPH08318198A (ja) | 長尺帯状体の乾燥方法及びそのための装置 | |
| JP2001191008A (ja) | 塗膜の乾燥方法、乾燥装置および塗膜製造物 | |
| CN111645313A (zh) | 双向拉伸聚脂薄膜表面处理设备 | |
| JP2015066518A (ja) | 塗布物の乾燥装置 | |
| KR20170108634A (ko) | 원단의 열셋팅기 | |
| JP2005013968A (ja) | 塗布膜乾燥方法及び乾燥装置 | |
| JPH06114330A (ja) | 帯状材の連続塗装方法 | |
| KR940007700B1 (ko) | 다목적 코팅장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |