JPH0624651U - 合成樹脂製真空断熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 内筒と外筒とを口元部で接合し、外筒底部に
チップ管付封止板を接合し、内外筒間に真空断熱空間層
を形成した合成樹脂製真空断熱容器において、封止板本
体にバーリング加工部を形成し、このバーリング加工部
にチップ管の一端を接合一体化してなるチップ管付封止
板を備え、このバーリング加工部先端とチップ管の圧着
封切り部との間隙に、活性化処理済みのバルクゲッタを
固定保持したものである。 【効果】 持ち運びの際に殆ど異音を発することが無
く、また落下や振動によって外れる心配も一切無くな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は魔法瓶や保温弁当箱などとして使用される合成樹脂製真空断熱容器に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、真空断熱容器としては、ガラス瓶やステンレス鋼製の外筒と内筒を口元 で接合一体化し、それら内外筒間に真空断熱空間層を形成してなるものが主に提 供されている。しかるに、これらの材料を用いた真空断熱容器はその製造上、形 状やデザインが制約されてしまい、また、出来上った容器はその重量が重いため に携帯に不便である等の問題があった。 そこで、これらガラス瓶やステンレス鋼製の真空断熱容器の問題点を解決する ためのものとして、成形が容易でありかつ軽量の合成樹脂製の真空断熱容器が提 案されている。

【０００３】 現在提案されている合成樹脂製真空断熱容器としては、合成樹脂材料からなる 外筒と合成樹脂材料もしくは金属材料からなる内筒を口元で接合一体化し、その 内外筒間の空間部に真空断熱空間層を形成したものがある。この真空断熱空間層 に面する合成樹脂表面にはガスバリア性を高める目的で金属皮膜が形成される。 この真空断熱容器は、上記内外筒を組み合わせ、口元部に低融点はんだを介在さ せて加熱圧着して該はんだによって内外筒を接合一体化し、外筒底部に接合した チップ管付封止板のチップ管を真空排気装置に接続してチップ管から内外筒間の 空間部の真空排気を行う。そして、内外筒間の空間部を真空に排気した後に、こ のチップ管を圧着して封切りして真空封切りして製造される。 また、この種の真空断熱容器にあっては長期間にわたり優れた断熱性能を維持 するために、活性化したゲッタを真空断熱空間層に固定保持しておくことが必要 不可欠である。従来、このゲッタを配置するには、活性化処理済みのバルクゲッ タをチップ管を通して真空断熱空間層内に投入することが提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したように、真空断熱空間層内に投入されたゲッタは、固 定されないままでいると、最終的に商品となった真空断熱容器を持ち運ぶ際にカ タカタと異音を発することになり、真空断熱容器の商品価値を著しく損なうこと になるが、確実で簡単なゲッタの固定保持方法が提案されていないのが現状であ った。

【０００５】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂製真空断熱容器の真空断 熱空間層内に、簡単にしかも確実にゲッタを固定保持することが可能な構造を有 する合成樹脂製真空断熱容器の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案による合成樹脂製真空断熱容器は、上記課題を解消するために、合成樹 脂製の内筒と外筒とをそれぞれの口元部で接合一体化するとともに、該外筒の底 部に形成された開口をチップ管付封止板を接合一体化し、かつこれら内外筒間の 空間を真空断熱空間層とするとともに該チップ管を真空封切りして圧着封切り部 を形成してなる合成樹脂製真空断熱容器において、上記チップ管付封止板は、封 止板本体に設けられた排気孔の周縁が下方に突出したバーリング加工部を有し、 該バーリング加工部にチップ管の一端を接合一体化してなり、かつ該バーリング 加工部先端とチップ管の圧着封切り部との間隙に活性化処理済みのバルクゲッタ を固定保持したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案の合成樹脂製真空断熱容器は、封止板本体に設けられた排気孔の周縁が 下方に突出したバーリング加工部を有し、該バーリング加工部にチップ管の一端 を接合一体化してなるチップ管付封止板を備え、このバーリング加工部先端とチ ップ管の圧着封切り部との間隙に、活性化処理済みのバルクゲッタを固定保持し た構造であるので、持ち運びの際に殆ど異音を発することが無く、また落下や振 動によってゲッタが外れる心配も一切無くなる。 また、このチップ管付封止板は、その封止板本体のバーリング加工部にチップ 管を差し込んで位置決めすることが可能なので、ろう付け等により容易に作製で きる。 さらに、従来、主に金属製真空断熱容器等で使用されていたゲッタ保持具を取 り付ける必要も無くなり、真空封切りのためのチップ管圧着と同時にゲッタを固 定保持することが可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案による合成樹脂製真空断熱容器の一実施例を示すものである。こ の合成樹脂製真空断熱容器１は、耐熱ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどの合成樹 脂からなる内筒２と外筒３とをそれぞれの口元部で接合一体化するとともに、外 筒３の底部に形成された開口４にチップ管付封止板５を接合一体化し、かつこれ ら内外筒間の空間を真空断熱空間層６とするとともにチップ管７を真空封切りし て圧着封切り部８を形成して構成されている。

【０００９】 チップ管付封止板５は、図２に示すように、ステンレス鋼などの金属製の円板 からなる封止板本体９に設けられた排気孔１０の周縁が下方に突出して形成され たバーリング加工部１１を有し、このバーリング加工部１１に銅管などの金属管 からなるチップ管７の一端を接合一体化してなっている。またバーリング加工部 １１先端とチップ管７の圧着封切り部８との間隙には、活性化処理済みのバルク ゲッタ１２が固定保持されている。

【００１０】 上記内筒２の外面と外筒３の内面には、ガスバリア性を高める目的で銅めっき 13a,13bが形成されている。 内筒２と外筒３の口元接合部１４ａ及び外筒３の開口４の周囲と封止板本体９ の周縁との接合部１４ｂの各接合部は融点が１００℃程度の低融点はんだを用い て接合されている。この際、封止板本体９の内面側にも銅めっき１３ｃを形成す ることにより、はんだ付けの密着性を向上することが望ましい。

【００１１】 封止板本体９のバーリング加工部１１には、チップ管７の一端が嵌合され、チ ップ管７の先端はバーリング加工部１１基部の封止板本体９外面にろう付け接合 されている。このろう付け接合部１５には、銀ろうなどが好適に用いられる。

【００１２】 バーリング加工部１１先端とチップ管７の圧着封切り部８との間隙に固定保持 されるバルクゲッタ１２としては、一般の真空断熱容器に用いられているゲッタ 材料が適用でき、例えば、サエスゲッターズ社製ｓｔ７０７のバルクゲッタなど が使用可能である。 このバルクゲッタ１２の寸法は、チップ管７の内径と、バーリング加工部１１ 先端とチップ管７の圧着封切り部８の間隙によって適宜設定される。例えば、チ ップ管内径が６ｍｍ、バーリング加工部先端内径が３.５ｍｍ、バーリング加工 部１１先端と圧着封切り部８の縮径開始点までの間隙が３ｍｍ程度である場合に は、直径４〜５ｍｍ、厚さ１〜３ｍｍ程度の大きさのバルクゲッタを用いれば良 い。

【００１３】 次に、この合成樹脂製真空断熱容器１の製造方法の一例を説明する。まず、耐 熱ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材料を成形加工して内筒２と外筒３と作製し、さら にこれら内筒２外面と外筒３内面とに、無電解めっきと電気めっきにより、或い は別の薄膜形成手段によって銅めっき13a,13bを形成する。 また、ステンレス鋼などの金属製円板の中央にバーリング加工部１１を形成し た封止板本体９を作製し、その表面に銅めっき１３ｃを形成するとともにバーリ ング加工部に金属管からなるチップ管７を嵌合し、さらに銀ろう付けして接合一 体化し、チップ管付封止板５を作製する。

【００１４】 ついで、内筒２と外筒３とを、それら口元の接合部分に低融点はんだを介在さ せて組み合わせ、外筒３底部に形成された開口４を上向きにしてヒートブロック 上に置き、この開口４の周りに低融点はんだを介在してチップ管付封止板５を設 置する。ついで内筒２と外筒３の口元接合部と、外筒３底部とチップ管付封止板 ５との接合部の双方の接合部を低融点はんだの融点付近に加熱し、これらの接合 部をはんだ付けして接合一体化する。

【００１５】 ついでチップ管７を真空排気装置に接続し、内外筒間の空間を真空排気し、さ らにチップ管７を通して活性化処理したバルクゲッタ１２を入れ、このバルクゲ ッタ１２をバーリング加工部１１先端に設置する。ついでチップ管７を圧着して 真空封切りし、圧着封切り部８を形成する。これにより内外筒間に真空断熱空間 層６が形成されるとともに、バルクゲッタ１２が封止板本体９のバーリング加工 部１１先端とチップ管７の圧着封切り部８との間隙に固定保持される。

【００１６】 このようにして図１に示す合成樹脂製真空断熱容器１が作製される。 この合成樹脂製真空断熱容器１は、封止板本体９にバーリング加工部１１を形 成し、このバーリング加工部１１にチップ管７の一端を接合一体化してなるチッ プ管付封止板５を備え、このバーリング加工部１１先端とチップ管７の圧着封切 り部８との間隙に、活性化処理済みのバルクゲッタ１２を固定保持した構造であ るので、持ち運びの際に殆ど異音を発することが無く、また落下や振動によって 外れる心配も一切無くなる。また、このチップ管付封止板５は、封止板本体９の バーリング加工部１１にチップ管７を差し込んで位置決めすることが可能なので 、ろう付け等により容易に作製できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の合成樹脂製真空断熱容器は、封止板本体に設け られた排気孔の周縁が下方に突出したバーリング加工部を有し、該バーリング加 工部にチップ管の一端を接合一体化してなるチップ管付封止板を備え、このバー リング加工部先端とチップ管の圧着封切り部との間隙に、活性化処理済みのバル クゲッタを固定保持した構造であるので、持ち運びの際に殆ど異音を発すること が無く、また落下や振動によってゲッタが外れる心配も一切無くなるので、長期 間にわたって優れた保温性能を維持しつつ異音の発生の無い、優れた合成樹脂製 真空断熱容器となる。 また、このチップ管付封止板は、その封止板本体のバーリング加工部にチップ 管を差し込んで位置決めすることが可能なので、ろう付け等により容易に作製で きる。 さらに、従来、主に金属製真空断熱容器等で使用されていたゲッタ保持具を取 り付ける必要も無くなり、真空封切りのためのチップ管圧着と同時にゲッタを固 定保持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の合成樹脂製真空断熱容器の一実
施例を示す正面断面図である。

【図２】図２は図１のＡ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１……合成樹脂製真空断熱容器、２……内筒、３……外
筒、４……開口、５……チップ管付封止板、６……真空
断熱空間層、７……チップ管、８……圧着封切り部、９
……封止板本体、１０……排気孔、１１……バーリング
加工部、１２……バルクゲッタ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内筒と外筒とをそれぞれの
   口元部で接合一体化するとともに、該外筒の底部に形成
   された開口をチップ管付封止板を接合一体化し、かつこ
   れら内外筒間の空間を真空断熱空間層とするとともに該
   チップ管を真空封切りして圧着封切り部を形成してなる
   合成樹脂製真空断熱容器において、上記チップ管付封止
   板は、封止板本体に設けられた排気孔の周縁が下方に突
   出したバーリング加工部を有し、該バーリング加工部に
   チップ管の一端を接合一体化してなり、かつ該バーリン
   グ加工部先端とチップ管の圧着封切り部との間隙に活性
   化処理済みのバルクゲッタを固定保持したことを特徴と
   する合成樹脂製真空断熱容器。