JPH0624204Y2 - 枚葉印刷機 - Google Patents
枚葉印刷機Info
- Publication number
- JPH0624204Y2 JPH0624204Y2 JP1986008798U JP879886U JPH0624204Y2 JP H0624204 Y2 JPH0624204 Y2 JP H0624204Y2 JP 1986008798 U JP1986008798 U JP 1986008798U JP 879886 U JP879886 U JP 879886U JP H0624204 Y2 JPH0624204 Y2 JP H0624204Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- paper
- back side
- sheet
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、排紙部の排紙胴を裏面印刷圧胴に兼用するよ
うにした枚葉印刷機に関する。
うにした枚葉印刷機に関する。
従来、枚葉両面印刷機としては、表面印刷用ブランケッ
トと、裏面印刷用ブランケットとの間に紙が導かれるこ
とによって表裏両面を同時に印刷する構成のもの（特開
昭５７−１０００７０号、特開昭５７−１１７９５６号
公報）、また先ず表面を印刷した後、反転機構により紙
を反転して裏面を印刷する構成のものとが知られてい
る。
トと、裏面印刷用ブランケットとの間に紙が導かれるこ
とによって表裏両面を同時に印刷する構成のもの（特開
昭５７−１０００７０号、特開昭５７−１１７９５６号
公報）、また先ず表面を印刷した後、反転機構により紙
を反転して裏面を印刷する構成のものとが知られてい
る。
ところが、前者は両面印刷専用機であるから、片面のみ
印刷することができなかったり、又、各ブランケットは
ゴム胴である為、ダブリや網、点のシャープさが劣ると
いった問題点がある。また、後者は反転機構の切換え操
作が不便であったり、印刷精度も片面印刷機より劣る等
の問題点がある。
印刷することができなかったり、又、各ブランケットは
ゴム胴である為、ダブリや網、点のシャープさが劣ると
いった問題点がある。また、後者は反転機構の切換え操
作が不便であったり、印刷精度も片面印刷機より劣る等
の問題点がある。
本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、表面および裏面印刷の印刷精度が損なうことがない
両面印刷可能な枚葉印刷機を提供することを目的とす
る。
り、表面および裏面印刷の印刷精度が損なうことがない
両面印刷可能な枚葉印刷機を提供することを目的とす
る。
本考案は、圧胴と、この圧胴との間を印刷紙が搬送する
ことにより表面印刷がなされる表面印刷部と、上記印刷
紙の裏面を印刷する裏面印刷部とを備えた両面印刷可能
な枚葉印刷機において、上記裏面印刷部は、上記圧胴に
隣接され、印刷紙を排紙部に排紙するとともに裏面印刷
時に独立した圧胴として作用する排紙胴と、この排紙胴
に着脱可能に設けられるとともに上記圧胴とは離間した
裏面印刷用のゴム胴と、ゴム胴に着脱可能に設けられた
裏面印刷用の版胴とを備え、裏面印刷時には印刷紙は上
記圧胴から上記排紙胴とともに駆動する搬送部材に取付
けられたグリッパに受取られ、上記排紙胴と上記ゴム胴
との間を搬送することにより裏面印刷が行なわれること
を特徴とする。
ことにより表面印刷がなされる表面印刷部と、上記印刷
紙の裏面を印刷する裏面印刷部とを備えた両面印刷可能
な枚葉印刷機において、上記裏面印刷部は、上記圧胴に
隣接され、印刷紙を排紙部に排紙するとともに裏面印刷
時に独立した圧胴として作用する排紙胴と、この排紙胴
に着脱可能に設けられるとともに上記圧胴とは離間した
裏面印刷用のゴム胴と、ゴム胴に着脱可能に設けられた
裏面印刷用の版胴とを備え、裏面印刷時には印刷紙は上
記圧胴から上記排紙胴とともに駆動する搬送部材に取付
けられたグリッパに受取られ、上記排紙胴と上記ゴム胴
との間を搬送することにより裏面印刷が行なわれること
を特徴とする。
以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説
明する。
明する。
第１図は表面１色刷りの枚葉印刷機の胴配置の概略図で
ある。図中符号３は圧胴であり、この圧胴３には表面印
刷部Ａが隣接されている。この表面印刷部Ａはインキ部
４と水部５とを有する版胴１と、この版胴１に隣接され
たゴム胴２とを備え、このゴム胴２が上記圧胴３に隣接
されている。また、ゴム胴２にはブラン洗浄部６が設け
られている。また、上記圧胴３には給紙胴９が隣接され
ており、この給紙胴９と給紙部Ｂとの間には紙ａが搬送
されるフィーダーボード７が配置されている。このフィ
ーダーボード７の下流側には蹴込みローラー８が設けら
れている。
ある。図中符号３は圧胴であり、この圧胴３には表面印
刷部Ａが隣接されている。この表面印刷部Ａはインキ部
４と水部５とを有する版胴１と、この版胴１に隣接され
たゴム胴２とを備え、このゴム胴２が上記圧胴３に隣接
されている。また、ゴム胴２にはブラン洗浄部６が設け
られている。また、上記圧胴３には給紙胴９が隣接され
ており、この給紙胴９と給紙部Ｂとの間には紙ａが搬送
されるフィーダーボード７が配置されている。このフィ
ーダーボード７の下流側には蹴込みローラー８が設けら
れている。
また、上記圧胴３の図中下方には第４図に示すようにフ
レーム１４，１４間に回転可能に架設された排紙胴軸１
３に排紙胴１５が隣接されている。この排紙胴１５には
裏面印刷用のゴム胴３０が排紙胴１５に対して胴入れ胴
抜き可能に、かつ、上記圧胴３とは離間した状態で設け
られている。このゴム胴３０にはブラン洗浄部４２が設
けられている。さらにはこのゴム胴３０には裏面印刷用
の版胴３１が胴入れ胴抜き可能に設けられている。この
版胴３１にはインキ部４０と、水部４１とが設けられて
いる。そして、排紙胴１５と、ゴム胴３０と、版胴３１
とによって裏面印刷部Ｄが構成されている。
レーム１４，１４間に回転可能に架設された排紙胴軸１
３に排紙胴１５が隣接されている。この排紙胴１５には
裏面印刷用のゴム胴３０が排紙胴１５に対して胴入れ胴
抜き可能に、かつ、上記圧胴３とは離間した状態で設け
られている。このゴム胴３０にはブラン洗浄部４２が設
けられている。さらにはこのゴム胴３０には裏面印刷用
の版胴３１が胴入れ胴抜き可能に設けられている。この
版胴３１にはインキ部４０と、水部４１とが設けられて
いる。そして、排紙胴１５と、ゴム胴３０と、版胴３１
とによって裏面印刷部Ｄが構成されている。
また、第１図中圧胴３の左下方には排紙部Ｃが設けられ
ている。この排紙部Ｃは以下のように構成されている。
第４図に示すように排紙胴１５の両側端には一対の駆動
スプロケット１６，１６が固定されている。また、第１
図において、排紙台１１の図中上方にはフレーム間に回
転可能に設けられたスプロケット軸１７に従動スプロケ
ット１８，１８が固定されている。そして、この従動ス
プロケット１８，１８と駆動スプロケット１６，１６間
に一対のチェーン１９，１９が張設されている。さら
に、このチェーン１９，１９には複数個のグリッパーベ
ース２０，２０，…が設けられており、このグリッパー
ベース２０，２０，…に紙ａをグリップするグリッパー
２１，２１，…が設けられている。
ている。この排紙部Ｃは以下のように構成されている。
第４図に示すように排紙胴１５の両側端には一対の駆動
スプロケット１６，１６が固定されている。また、第１
図において、排紙台１１の図中上方にはフレーム間に回
転可能に設けられたスプロケット軸１７に従動スプロケ
ット１８，１８が固定されている。そして、この従動ス
プロケット１８，１８と駆動スプロケット１６，１６間
に一対のチェーン１９，１９が張設されている。さら
に、このチェーン１９，１９には複数個のグリッパーベ
ース２０，２０，…が設けられており、このグリッパー
ベース２０，２０，…に紙ａをグリップするグリッパー
２１，２１，…が設けられている。
さらに、排紙胴１５の一側端には歯車２２が固定され
（第４図参照）、この歯車２２は上記圧胴３に固定され
た歯車（図示せず）と噛合されており、印刷機が駆動す
ることで上記排紙胴１５と一対の駆動スプロケット１
６，１６が同軸的に回転するように構成されている。
（第４図参照）、この歯車２２は上記圧胴３に固定され
た歯車（図示せず）と噛合されており、印刷機が駆動す
ることで上記排紙胴１５と一対の駆動スプロケット１
６，１６が同軸的に回転するように構成されている。
また、上記各グリッパー２１は、第５図に示すように上
記グリッパーベース２０の後端に設けた切欠部２０ａの
左右両壁２０ｂ、２０ｂ間に、レバー２３を固定したレ
バー軸２４を回転自在に架設し、該レバー軸２４にグリ
ッパー片２５を重積状態でビス１０…にて装着し、該グ
リッパー片２５が常時グリッパーベース２０に対して閉
じる方向に捩りバネ２７のバネ力を付勢させ、上記グリ
ッパーバース２０とグリッパー片２５との間で紙を咥え
ることができるように形成されている。そして、上記排
紙胴１５の外周一側部には、第３図に示すように上記グ
リッパー２１を嵌合可能な開口部２８が形成され、この
開口部２８の一側端部には上記グリッパー２１を開閉す
る為のグリッパー開閉機構２９を備えている。
記グリッパーベース２０の後端に設けた切欠部２０ａの
左右両壁２０ｂ、２０ｂ間に、レバー２３を固定したレ
バー軸２４を回転自在に架設し、該レバー軸２４にグリ
ッパー片２５を重積状態でビス１０…にて装着し、該グ
リッパー片２５が常時グリッパーベース２０に対して閉
じる方向に捩りバネ２７のバネ力を付勢させ、上記グリ
ッパーバース２０とグリッパー片２５との間で紙を咥え
ることができるように形成されている。そして、上記排
紙胴１５の外周一側部には、第３図に示すように上記グ
リッパー２１を嵌合可能な開口部２８が形成され、この
開口部２８の一側端部には上記グリッパー２１を開閉す
る為のグリッパー開閉機構２９を備えている。
ここで、上記グリッパー開閉機構２９は第３図、第４図
に明示した如く、上記排紙胴１５の一側壁１５ａに軸３
２を回転自在に上記排紙胴１５の軸１３と並行に貫通さ
せてある。この軸３２の上記側壁１５ａから外側へ突出
した端部にはローラ３４を枢支したレバー３３が、上記
フレーム１４に固設したカム３５とローラ３４が係合す
ることにより軸３２と共に回動されるよう固定されてい
る。軸３２の上記開口部２８内に突出した端部にはアー
ム３６が固定されている。更に上記軸３２には上記レバ
ー３３を第３図において常時時計方向へ付勢する捩りバ
ネ３７が介在され、上記レバー３３のローラー３４とカ
ム３５との係合が解かれて上記捩りバネ３７の付勢で復
動し、レバー３３がストッパー３８と当接するようにし
てある。又上記アーム３６はネジ３９を介して上記グリ
ッパー２１のレバー２３を捩りバネ２７のバネ力に抗し
て回動し、グリッパー片２５を開くようにしてあり、こ
の場合ネジ３９を任意に螺進退することで上記グリッパ
ー片２５の開き角度を随意に調節可能としてある。
に明示した如く、上記排紙胴１５の一側壁１５ａに軸３
２を回転自在に上記排紙胴１５の軸１３と並行に貫通さ
せてある。この軸３２の上記側壁１５ａから外側へ突出
した端部にはローラ３４を枢支したレバー３３が、上記
フレーム１４に固設したカム３５とローラ３４が係合す
ることにより軸３２と共に回動されるよう固定されてい
る。軸３２の上記開口部２８内に突出した端部にはアー
ム３６が固定されている。更に上記軸３２には上記レバ
ー３３を第３図において常時時計方向へ付勢する捩りバ
ネ３７が介在され、上記レバー３３のローラー３４とカ
ム３５との係合が解かれて上記捩りバネ３７の付勢で復
動し、レバー３３がストッパー３８と当接するようにし
てある。又上記アーム３６はネジ３９を介して上記グリ
ッパー２１のレバー２３を捩りバネ２７のバネ力に抗し
て回動し、グリッパー片２５を開くようにしてあり、こ
の場合ネジ３９を任意に螺進退することで上記グリッパ
ー片２５の開き角度を随意に調節可能としてある。
なお、第１図中符号４３，４４は圧胴３の設けられたグ
リッパーである。
リッパーである。
このように構成された枚葉印刷機において、両面印刷を
行なう際の作用について以下に説明する。
行なう際の作用について以下に説明する。
給紙部Ｂより紙ａがフィーダーボード７に供給され、こ
のフィーダボード７を搬送した紙ａは蹴込みローラー８
を介して給紙胴９に供給される。この給紙胴９から圧胴
３のグリッパー４３，４４に紙ａはグリップされる。そ
して、紙ａがゴム胴２を通過することにより表面印刷が
なされる。さらに、圧胴３が回転し、紙ａが排紙胴１５
に供給されると、グリッパー２１は上記排紙胴１５の開
口部２８内に嵌合された状態にあって、かつ、カム３５
とレバー３３とが係合してアーム３６は第３図において
反時計回り方向に回動され、該アーム３６にてレバー２
３が押圧回動されて軸２４が回動し、グリッパー片２５
はバネ力に抗して回動され、グリッパーベース２０に対
して開き動作されるから、表面印刷された紙ａの前端部
がグリッパー片２５とグリッパーベース２０との間に挿
入される。次いで、上記レバー３３のローラーカム３５
との係合が外れると捩りバネ２７によりグリッパー片２
５は閉じられ、紙を咥え固定する。
のフィーダボード７を搬送した紙ａは蹴込みローラー８
を介して給紙胴９に供給される。この給紙胴９から圧胴
３のグリッパー４３，４４に紙ａはグリップされる。そ
して、紙ａがゴム胴２を通過することにより表面印刷が
なされる。さらに、圧胴３が回転し、紙ａが排紙胴１５
に供給されると、グリッパー２１は上記排紙胴１５の開
口部２８内に嵌合された状態にあって、かつ、カム３５
とレバー３３とが係合してアーム３６は第３図において
反時計回り方向に回動され、該アーム３６にてレバー２
３が押圧回動されて軸２４が回動し、グリッパー片２５
はバネ力に抗して回動され、グリッパーベース２０に対
して開き動作されるから、表面印刷された紙ａの前端部
がグリッパー片２５とグリッパーベース２０との間に挿
入される。次いで、上記レバー３３のローラーカム３５
との係合が外れると捩りバネ２７によりグリッパー片２
５は閉じられ、紙を咥え固定する。
上記排紙胴１５と共に駆動スプロケット１６，１６は回
転されるので、この駆動スプロケット１６，１６に張設
されたチエン１９，１９のグリッパー２１に咥えられた
まま表面印刷された紙ａは排紙胴１５とゴム胴３０の間
に導入され裏面印刷がなされる。このとき、排紙胴１５
は通常印刷の圧胴としての作用をなすものであり、剛体
で形成されている。表裏両面印刷された紙が所定位置ま
で搬送されると既知の手段によってグリッパー２１は開
き動作され、紙の咥えを解き、当該紙ａは排紙台１１上
に排紙される。
転されるので、この駆動スプロケット１６，１６に張設
されたチエン１９，１９のグリッパー２１に咥えられた
まま表面印刷された紙ａは排紙胴１５とゴム胴３０の間
に導入され裏面印刷がなされる。このとき、排紙胴１５
は通常印刷の圧胴としての作用をなすものであり、剛体
で形成されている。表裏両面印刷された紙が所定位置ま
で搬送されると既知の手段によってグリッパー２１は開
き動作され、紙の咥えを解き、当該紙ａは排紙台１１上
に排紙される。
第２図は本考案における枚葉印刷機の他の実施例を示す
図である。本実施例は上述実施例が表面１色刷りものも
のであったのに対して、表面２色刷りのものである。
図である。本実施例は上述実施例が表面１色刷りものも
のであったのに対して、表面２色刷りのものである。
第１表面印刷部Ａ′は上述の表面印刷部Ａと同様に形成
され、その圧胴３が第２表面印刷部Ａ″への渡し胴と圧
胴に兼用されてあるから第２表面印刷部Ａ″は他に版胴
１′と、ゴム胴２′と、インキ部４′と、水部５′とブ
ラン洗浄部６′等を備えて形成されている。また、図中
符号４５は圧胴３の洗浄部である。
され、その圧胴３が第２表面印刷部Ａ″への渡し胴と圧
胴に兼用されてあるから第２表面印刷部Ａ″は他に版胴
１′と、ゴム胴２′と、インキ部４′と、水部５′とブ
ラン洗浄部６′等を備えて形成されている。また、図中
符号４５は圧胴３の洗浄部である。
本考案は上述のように排紙胴と、ゴム胴との間を印刷紙
が搬送されることにより裏面印刷を行なうことができる
ようにしたので、改めて裏面印刷用の圧胴を配設する必
要がなく印刷機全体の構造がコンパクトになる。また、
通常の排紙胴を裏面印刷時の圧胴として作用させること
により、十分な印圧で印刷を行うことができ、印刷精度
が良好で、しかも面粗度のあらい用紙であっても鮮明な
印刷を行なうことができる。また、排紙胴にはゴム胴を
使用していないので、印刷紙の搬送中にインクが付着す
る心配がなく、ひいては印刷のダブリを阻止することが
できる。また、裏面印刷用のゴム胴にはグリッパは不要
であるので、ブランケットの取付、交換が容易である等
の効果を奏する。
が搬送されることにより裏面印刷を行なうことができる
ようにしたので、改めて裏面印刷用の圧胴を配設する必
要がなく印刷機全体の構造がコンパクトになる。また、
通常の排紙胴を裏面印刷時の圧胴として作用させること
により、十分な印圧で印刷を行うことができ、印刷精度
が良好で、しかも面粗度のあらい用紙であっても鮮明な
印刷を行なうことができる。また、排紙胴にはゴム胴を
使用していないので、印刷紙の搬送中にインクが付着す
る心配がなく、ひいては印刷のダブリを阻止することが
できる。また、裏面印刷用のゴム胴にはグリッパは不要
であるので、ブランケットの取付、交換が容易である等
の効果を奏する。
第１図は本考案に係る枚葉印刷機における裏面印刷装置
の実施例を示した全体の概略図、第２図は本考案の他の
実施例を示した胴配列図、第３図は同実施例における裏
面印刷圧胴に兼用可能な排紙胴横断面図、第４図は同実
施例における裏面印刷圧胴に兼用可能な排紙胴の縦断平
面図、第５図は同実施例におけるグリッパーの分解斜視
図である。 Ａ，Ａ′，Ａ″……表面印刷部 Ｃ……排紙部 Ｄ……裏面印刷部 ３……圧胴 ａ……紙 １５……排紙胴 １６，１６……駆動スプロケット １９，１９……チエン ３１……グリッパー ２８……開口部 ２９……グリッパー開閉機構 ３０……ゴム胴 ３１……版胴
の実施例を示した全体の概略図、第２図は本考案の他の
実施例を示した胴配列図、第３図は同実施例における裏
面印刷圧胴に兼用可能な排紙胴横断面図、第４図は同実
施例における裏面印刷圧胴に兼用可能な排紙胴の縦断平
面図、第５図は同実施例におけるグリッパーの分解斜視
図である。 Ａ，Ａ′，Ａ″……表面印刷部 Ｃ……排紙部 Ｄ……裏面印刷部 ３……圧胴 ａ……紙 １５……排紙胴 １６，１６……駆動スプロケット １９，１９……チエン ３１……グリッパー ２８……開口部 ２９……グリッパー開閉機構 ３０……ゴム胴 ３１……版胴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−12759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117956（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−100070（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】圧胴と、この圧胴との間を印刷紙が搬送す
ることにより表面印刷がなされる表面印刷部と、上記印
刷紙の裏面を印刷する裏面印刷部とを備えた両面印刷可
能な枚葉印刷機において、上記裏面印刷部は、上記圧胴
に隣接され、印刷紙を排紙部に排紙するとともに裏面印
刷時に独立した圧胴として作用する排紙胴と、この排紙
胴に着脱可能に設けられるとともに上記圧胴とは離間し
た裏面印刷用のゴム胴と、ゴム胴に着脱可能に設けられ
た裏面印刷用の版胴とを備え、裏面印刷時には印刷紙は
上記圧胴から上記排紙胴とともに駆動する搬送部材に取
付けられたグリッパに受取られ、上記排紙胴と上記ゴム
胴との間を搬送することにより裏面印刷が行なわれるこ
とを特徴とする枚葉印刷機。 - 【請求項２】１つの表面印刷部と、１つの裏面印刷部と
を有することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項記載の枚葉印刷機。 - 【請求項３】２つの表面印刷部と、１つの裏面印刷部と
を有することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項記載の枚葉印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986008798U JPH0624204Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 枚葉印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986008798U JPH0624204Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 枚葉印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121930U JPS62121930U (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0624204Y2 true JPH0624204Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=30793514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986008798U Expired - Lifetime JPH0624204Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 枚葉印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624204Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210939U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
| JP2001232750A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Sakurai Graphic Syst:Kk | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040388A1 (de) * | 1980-10-25 | 1982-10-07 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck |
| DE3045164A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | "ausbaufaehige bogenoffset-rotationsdruckmaschine" |
| DE3114076A1 (de) * | 1981-04-08 | 1982-11-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | "bogen-rotationsdruckmaschine mit einem transportkettensystem" |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1986008798U patent/JPH0624204Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121930U (ja) | 1987-08-03 |
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