JPH0358302B2 - - Google Patents
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- JPH0358302B2 JPH0358302B2 JP58065904A JP6590483A JPH0358302B2 JP H0358302 B2 JPH0358302 B2 JP H0358302B2 JP 58065904 A JP58065904 A JP 58065904A JP 6590483 A JP6590483 A JP 6590483A JP H0358302 B2 JPH0358302 B2 JP H0358302B2
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- JP
- Japan
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- cylinder
- blanket
- paper
- gripping
- claw
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Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 48
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 210000005010 torso Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/04—Grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は枚葉輪転印刷機において版胴に装着さ
れた刷版の画像をゴム胴に転写しこの画像を紙に
転写して印刷を施す胴装置に関するものである。
れた刷版の画像をゴム胴に転写しこの画像を紙に
転写して印刷を施す胴装置に関するものである。
枚葉輪転印刷機の一種として、互に周面を対接
させたゴム胴の間を通過する紙の周面に、ゴム胴
から画像を転写させて両面刷を行なうＢ−Ｂ型の
両面印刷機が知られている。この種の印刷機は、
上下に位置して互に周面を対接させたゴム胴と、
各ゴム胴に周面を対接させた上下の版胴とを備え
ており、上下のゴム胴のうちのいずれか一方に
は、その前後の渡し胴との間で紙を咥え替えて搬
送する咥え爪を備えている。
させたゴム胴の間を通過する紙の周面に、ゴム胴
から画像を転写させて両面刷を行なうＢ−Ｂ型の
両面印刷機が知られている。この種の印刷機は、
上下に位置して互に周面を対接させたゴム胴と、
各ゴム胴に周面を対接させた上下の版胴とを備え
ており、上下のゴム胴のうちのいずれか一方に
は、その前後の渡し胴との間で紙を咥え替えて搬
送する咥え爪を備えている。
第１図は従来におけるＢ−Ｂ型両面印刷機の胴
装置の縦断面図であつてこれを同図に基いて説明
すると、版胴１の周面には、胴周切欠き内の版万
力２で両端を保持された刷版３が装着されてお
り、またこの版胴１に対接するゴム胴４の周面に
は、ブランケツト５が両端の金具６を胴周切欠き
壁面に保持されて巻き付けられている。さらにゴ
ム胴４の胴周切欠き内には、上流側渡し胴の爪か
ら紙を咥え替えて下流側渡し胴の爪に咥え替えさ
せる爪７と爪台８とからなる咥え爪装置９（以下
単に爪９と略称する）が装着されている。そして
両胴１，４が図に矢印Ａ，Ｂで示す方向に回転す
ることにより刷版３上の画像がブランケツト５に
転写され、この画像はゴム胴４とこれに対接する
下部のゴム胴との間を通過する紙に転写されて印
刷が施される。
装置の縦断面図であつてこれを同図に基いて説明
すると、版胴１の周面には、胴周切欠き内の版万
力２で両端を保持された刷版３が装着されてお
り、またこの版胴１に対接するゴム胴４の周面に
は、ブランケツト５が両端の金具６を胴周切欠き
壁面に保持されて巻き付けられている。さらにゴ
ム胴４の胴周切欠き内には、上流側渡し胴の爪か
ら紙を咥え替えて下流側渡し胴の爪に咥え替えさ
せる爪７と爪台８とからなる咥え爪装置９（以下
単に爪９と略称する）が装着されている。そして
両胴１，４が図に矢印Ａ，Ｂで示す方向に回転す
ることにより刷版３上の画像がブランケツト５に
転写され、この画像はゴム胴４とこれに対接する
下部のゴム胴との間を通過する紙に転写されて印
刷が施される。
ところがこのような従来の胴装置においては、
インキ装置の着ローラから刷版３の画線部に転移
すべきインキが、刷版３の咥え角に着ローラが対
接するときの衝撃で図に符号１０で示すように咥
え角に付着し、これがブランケツト５の端に転移
しさらに紙に転写されることにより紙汚れが発生
していた。この場合、片面刷機では両胴１，４の
位相を円周方向へわずかにずらしてインキ１０の
付着した咥え角がゴム胴４の切欠きと対接するよ
うにすればこの障害を除くことができるが、両面
刷機の場合には、こゝに爪７があるので両胴１，
４の位相をずらせることができない。したがつて
両面刷機では紙汚れが発生し易く印刷物の品質を
低下させたり損紙を発生させたりしている。
インキ装置の着ローラから刷版３の画線部に転移
すべきインキが、刷版３の咥え角に着ローラが対
接するときの衝撃で図に符号１０で示すように咥
え角に付着し、これがブランケツト５の端に転移
しさらに紙に転写されることにより紙汚れが発生
していた。この場合、片面刷機では両胴１，４の
位相を円周方向へわずかにずらしてインキ１０の
付着した咥え角がゴム胴４の切欠きと対接するよ
うにすればこの障害を除くことができるが、両面
刷機の場合には、こゝに爪７があるので両胴１，
４の位相をずらせることができない。したがつて
両面刷機では紙汚れが発生し易く印刷物の品質を
低下させたり損紙を発生させたりしている。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、版胴とゴム胴との円周方向の位相を、刷版の
咥え角がブランケツトの咥え角よりもわずかに回
転下流側の胴周切欠き始端部と対向するように設
定し、この対向時にゴム胴の紙咥え爪が開いてい
るようにその開閉カムのカム面を形成することに
より、インキが付着した刷版の咥え角がブランケ
ツト面に対接することによる紙汚れをなくして印
刷物の品質向上と損紙発生量の減少を計つた枚葉
輪転印刷機の胴装置を提供するものである。以
下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。
で、版胴とゴム胴との円周方向の位相を、刷版の
咥え角がブランケツトの咥え角よりもわずかに回
転下流側の胴周切欠き始端部と対向するように設
定し、この対向時にゴム胴の紙咥え爪が開いてい
るようにその開閉カムのカム面を形成することに
より、インキが付着した刷版の咥え角がブランケ
ツト面に対接することによる紙汚れをなくして印
刷物の品質向上と損紙発生量の減少を計つた枚葉
輪転印刷機の胴装置を提供するものである。以
下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。
第２図ないし第４図は本発明に係る胴装置の実
施例を示し、第２図はこれを実施したＢ−Ｂ型両
面刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第３図は刷版
の咥え角と爪台とが対向したところを示す胴装置
の縦断面図、第４図は第３図に示す位置よりも
やゝ手前の回転タイミング位置で示す胴装置の縦
断面図である。図において、印刷機１１は給紙装
置１２と印刷ユニツト１３と排紙装置１４とを備
えており、給紙装置１２には、紙１５を積載して
給紙にしたがい自動的に上昇する紙積台１６が設
けられている。また印刷ユニツト１３には、上部
印刷装置１７と下部印刷装置１８とが上下に配設
されており、上部印刷装置１７には、互に周面を
対接させて図に矢印A1，B1で示す方向にそれぞ
れ回転する版胴１９とゴム胴２０とが上下に配設
されている。版胴１９の周面には、後述する版万
力４３で両端を保持された刷版２１が装着されて
おり、刷版２１の表面には、インキ装置２２に設
けられた複数個の着ローラ２３が対接されてい
る。インキ装置２２は、インキを蓄えるインキ壺
２４と、着ローラ２３を始めとする多数のローラ
群とを備えており、インキ壺２４内のインキはロ
ーラ間を転移する間に練られて各方向にならされ
たのち、着ローラ２３により刷版２１の表面へ供
給される。また刷版２１の表面には、給水装置２
５に設けられた一対の水着ローラ２６が対接され
ており、水舟２７内に蓄えられた湿し水は複数個
のローラを経て水着ローラ２６で刷版２１の表面
へ供給される。下部印刷装置１８は、ゴム胴２０
の下方においてこれに対接するゴム胴２８を備え
ており、ゴム胴２８には版胴２９が対接されてい
る。版胴２９には上部印刷装置２２と同構成のイ
ンキ装置３０と給水装置３１とが付設されてい
る。
施例を示し、第２図はこれを実施したＢ−Ｂ型両
面刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第３図は刷版
の咥え角と爪台とが対向したところを示す胴装置
の縦断面図、第４図は第３図に示す位置よりも
やゝ手前の回転タイミング位置で示す胴装置の縦
断面図である。図において、印刷機１１は給紙装
置１２と印刷ユニツト１３と排紙装置１４とを備
えており、給紙装置１２には、紙１５を積載して
給紙にしたがい自動的に上昇する紙積台１６が設
けられている。また印刷ユニツト１３には、上部
印刷装置１７と下部印刷装置１８とが上下に配設
されており、上部印刷装置１７には、互に周面を
対接させて図に矢印A1，B1で示す方向にそれぞ
れ回転する版胴１９とゴム胴２０とが上下に配設
されている。版胴１９の周面には、後述する版万
力４３で両端を保持された刷版２１が装着されて
おり、刷版２１の表面には、インキ装置２２に設
けられた複数個の着ローラ２３が対接されてい
る。インキ装置２２は、インキを蓄えるインキ壺
２４と、着ローラ２３を始めとする多数のローラ
群とを備えており、インキ壺２４内のインキはロ
ーラ間を転移する間に練られて各方向にならされ
たのち、着ローラ２３により刷版２１の表面へ供
給される。また刷版２１の表面には、給水装置２
５に設けられた一対の水着ローラ２６が対接され
ており、水舟２７内に蓄えられた湿し水は複数個
のローラを経て水着ローラ２６で刷版２１の表面
へ供給される。下部印刷装置１８は、ゴム胴２０
の下方においてこれに対接するゴム胴２８を備え
ており、ゴム胴２８には版胴２９が対接されてい
る。版胴２９には上部印刷装置２２と同構成のイ
ンキ装置３０と給水装置３１とが付設されてい
る。
上部のゴム胴２０の上流側にはこれと同径で図
に矢印Ｃで示す方向に回転する渡し胴３２が対接
されており、渡し胴３２の斜め上方にはスイング
装置３３が配設されている。そして給紙装置１２
によつて差板３４上へ１枚ずつ送り出された紙１
５は、スイング装置３３の爪に咥え替えられたの
ちさらに渡し胴３２の爪に咥えられて胴周面に巻
き付けられる。上部のゴム胴２０には渡し胴３２
の爪から紙１５を咥え替えて周面に巻き付ける咥
え爪装置４６（後述）が設けられている。さらに
上部のゴム胴２０の下流側にはこれと同径で図に
矢印Ｄで示す方向に回転する渡し胴３５が対接さ
れており、その下方には図に矢印Ｅで示す方向に
回転する排紙胴３６が対接されている。３７は排
紙胴３６と同軸上に設けられた左右一対のスプロ
ケツトであつて、このスプロケツト３７と排紙フ
レーム３８の終端部に設けられた左右一対のスプ
ロケツト３９との間には、図に矢印Ｆで示す方向
に走行する排紙チエーン４０が張架されており、
左右の排紙チエーン４０間に一定間隔で支架され
た複数個の各爪竿上には複数個の咥え爪装置がそ
れぞれ軸方向に並設されている。４１は排紙チエ
ーン４０の咥え爪装置から解放されて落下する紙
１５を受けて積載する紙積台であつて積載量にし
たがつて自動的に下降するように構成されてい
る。
に矢印Ｃで示す方向に回転する渡し胴３２が対接
されており、渡し胴３２の斜め上方にはスイング
装置３３が配設されている。そして給紙装置１２
によつて差板３４上へ１枚ずつ送り出された紙１
５は、スイング装置３３の爪に咥え替えられたの
ちさらに渡し胴３２の爪に咥えられて胴周面に巻
き付けられる。上部のゴム胴２０には渡し胴３２
の爪から紙１５を咥え替えて周面に巻き付ける咥
え爪装置４６（後述）が設けられている。さらに
上部のゴム胴２０の下流側にはこれと同径で図に
矢印Ｄで示す方向に回転する渡し胴３５が対接さ
れており、その下方には図に矢印Ｅで示す方向に
回転する排紙胴３６が対接されている。３７は排
紙胴３６と同軸上に設けられた左右一対のスプロ
ケツトであつて、このスプロケツト３７と排紙フ
レーム３８の終端部に設けられた左右一対のスプ
ロケツト３９との間には、図に矢印Ｆで示す方向
に走行する排紙チエーン４０が張架されており、
左右の排紙チエーン４０間に一定間隔で支架され
た複数個の各爪竿上には複数個の咥え爪装置がそ
れぞれ軸方向に並設されている。４１は排紙チエ
ーン４０の咥え爪装置から解放されて落下する紙
１５を受けて積載する紙積台であつて積載量にし
たがつて自動的に下降するように構成されてい
る。
次に前記版胴１９と上部のゴム胴２０との構成
を第３図に基いてさらに詳細に説明する。版胴１
９の外周切欠き壁面４２には、半割状に形成され
た版万力４３が固定されており、この版万力４３
には刷版２１の一端に固着された口金４４が支持
されている。そして刷版２１の胴周面に巻かれた
円弧部と口金４４へ向う直線部とのなす角度すな
わち咥え角の角度が、第１図と第３図とを比較す
れば明らかなように、本装置の方が従来のものよ
りも小さく形成されている。なお、刷版２１の他
方の口金も版万力で保持されている。一方、ゴム
胴２０の外周切欠き壁面４５には、咥え爪装置４
６の爪台４７がボルト４８で固定されており、切
欠き壁面４５と爪台４７とに設けた溝４９，５０
にはブランケツト５１の一端に固着された口金５
２が係合保持されている。ブランケツト５１はゴ
ム胴２０の周面に巻付けられており、他端の口金
を切欠き内の押え金具で保持されている。そし
て、刷版２１の咥え角の方がブランケツト５１の
咥え角よりも回転方向A1，B1に対しわずかに進
んでおり、刷版２１の咥え角が爪台４７と対向す
るように両胴１９，２０の円周方向に対する位相
が設定されている。また、刷版２１の咥え角と凪
台４７とが干渉しないように爪台４７の端面が胴
周面からやゝ引つ込めてある。さらにゴム胴２０
の胴周切欠き内には、爪軸５３が切欠きの全長に
わたつて軸架されており、この爪軸５３上には、
爪台４７とともに咥え爪装置４６を構成する爪５
４が各爪台４７に対応して並列固定されている。
爪軸５３の軸端部には、ころレバー５５が固定さ
れており、その遊端部に枢着されたカムフオロア
５６は、機台フレーム側に固定した爪開閉カム５
７のカム面に対接されて図示しないばね部材によ
りカム面に圧接されている。そして両方の胴１
９，２０が回転すると爪開閉カム５７とカムフオ
ロア５６との作用で爪５４が爪台４７に対して開
閉する。本実施例は、一般にカムクローズ式と呼
ばれる咥え爪装置を例示し、爪５４はカム５７の
谷部またはカム５７の無い箇所から山部へカムフ
オロア５６が移動するときに閉じる。また、カム
フオロア５６がカム５７の山部から谷部またはカ
ム５７の無い箇所へ移動すると、ばね部材の弾発
力によつて爪５４が開く。第２図と第３図とを比
較すれば明らかなように、第３図に示す位置での
爪５４は、下流側渡し胴３５の爪への紙の咥え替
えを終り、上流側渡し胴３２の爪との間で次の紙
を咥え替えに向うところである。したがつてこの
箇所では爪５４が開いていても差支えない。そこ
で本装置においてはこの箇所で爪５４を開かせて
おくようにしたものであつて、第４図は第３図に
示す位置よりもやゝ手前の回転タイミング位置す
なわち、刷版２１の咥え角とゴム胴２０の切欠き
始端部との対向時よりもやゝ手前の位置を示して
いる。本実施例ではこのタイミングにおいて爪５
４が開いているように、この箇所での爪開閉カム
５７のカム面に谷部を設けるか、あるいは爪開閉
カム５７を山部のみの部分カムにし谷部に相当す
る箇所ではカム５７を無くしてカムフオロア５６
を遊ばせるかしている。
を第３図に基いてさらに詳細に説明する。版胴１
９の外周切欠き壁面４２には、半割状に形成され
た版万力４３が固定されており、この版万力４３
には刷版２１の一端に固着された口金４４が支持
されている。そして刷版２１の胴周面に巻かれた
円弧部と口金４４へ向う直線部とのなす角度すな
わち咥え角の角度が、第１図と第３図とを比較す
れば明らかなように、本装置の方が従来のものよ
りも小さく形成されている。なお、刷版２１の他
方の口金も版万力で保持されている。一方、ゴム
胴２０の外周切欠き壁面４５には、咥え爪装置４
６の爪台４７がボルト４８で固定されており、切
欠き壁面４５と爪台４７とに設けた溝４９，５０
にはブランケツト５１の一端に固着された口金５
２が係合保持されている。ブランケツト５１はゴ
ム胴２０の周面に巻付けられており、他端の口金
を切欠き内の押え金具で保持されている。そし
て、刷版２１の咥え角の方がブランケツト５１の
咥え角よりも回転方向A1，B1に対しわずかに進
んでおり、刷版２１の咥え角が爪台４７と対向す
るように両胴１９，２０の円周方向に対する位相
が設定されている。また、刷版２１の咥え角と凪
台４７とが干渉しないように爪台４７の端面が胴
周面からやゝ引つ込めてある。さらにゴム胴２０
の胴周切欠き内には、爪軸５３が切欠きの全長に
わたつて軸架されており、この爪軸５３上には、
爪台４７とともに咥え爪装置４６を構成する爪５
４が各爪台４７に対応して並列固定されている。
爪軸５３の軸端部には、ころレバー５５が固定さ
れており、その遊端部に枢着されたカムフオロア
５６は、機台フレーム側に固定した爪開閉カム５
７のカム面に対接されて図示しないばね部材によ
りカム面に圧接されている。そして両方の胴１
９，２０が回転すると爪開閉カム５７とカムフオ
ロア５６との作用で爪５４が爪台４７に対して開
閉する。本実施例は、一般にカムクローズ式と呼
ばれる咥え爪装置を例示し、爪５４はカム５７の
谷部またはカム５７の無い箇所から山部へカムフ
オロア５６が移動するときに閉じる。また、カム
フオロア５６がカム５７の山部から谷部またはカ
ム５７の無い箇所へ移動すると、ばね部材の弾発
力によつて爪５４が開く。第２図と第３図とを比
較すれば明らかなように、第３図に示す位置での
爪５４は、下流側渡し胴３５の爪への紙の咥え替
えを終り、上流側渡し胴３２の爪との間で次の紙
を咥え替えに向うところである。したがつてこの
箇所では爪５４が開いていても差支えない。そこ
で本装置においてはこの箇所で爪５４を開かせて
おくようにしたものであつて、第４図は第３図に
示す位置よりもやゝ手前の回転タイミング位置す
なわち、刷版２１の咥え角とゴム胴２０の切欠き
始端部との対向時よりもやゝ手前の位置を示して
いる。本実施例ではこのタイミングにおいて爪５
４が開いているように、この箇所での爪開閉カム
５７のカム面に谷部を設けるか、あるいは爪開閉
カム５７を山部のみの部分カムにし谷部に相当す
る箇所ではカム５７を無くしてカムフオロア５６
を遊ばせるかしている。
以上のように構成された印刷機の動作を説明す
る。紙積台１６上に積載された紙１５は給紙装置
１２のサツカで１枚ずつ吸引されて差板３４上へ
送り込まれ、スイング装置３３の爪で咥えられて
搬送されたのち渡し胴３２の爪に咥え替えられて
その周面に巻き付けられる。さらに各胴が回転し
て渡し胴３２の爪と上部ゴム胴２０の爪５４とが
対向すると、ここで両方の爪が開閉して紙１５が
咥え替えられる。さらに各胴が回転して紙１５が
上下のゴム胴２０，２８の間を通過するときにそ
の両面に印刷が施され、この紙１５はゴム胴２０
の爪５４から渡し胴３５の爪に咥え替えられて搬
送される。搬送された紙は渡し胴３５の爪から排
紙チエーン４０の爪に咥え替えられて矢印Ｆ方向
に搬送され、搬送終端部において爪の咥えから解
放されて落下したのち紙積台４１上に積載され
る。
る。紙積台１６上に積載された紙１５は給紙装置
１２のサツカで１枚ずつ吸引されて差板３４上へ
送り込まれ、スイング装置３３の爪で咥えられて
搬送されたのち渡し胴３２の爪に咥え替えられて
その周面に巻き付けられる。さらに各胴が回転し
て渡し胴３２の爪と上部ゴム胴２０の爪５４とが
対向すると、ここで両方の爪が開閉して紙１５が
咥え替えられる。さらに各胴が回転して紙１５が
上下のゴム胴２０，２８の間を通過するときにそ
の両面に印刷が施され、この紙１５はゴム胴２０
の爪５４から渡し胴３５の爪に咥え替えられて搬
送される。搬送された紙は渡し胴３５の爪から排
紙チエーン４０の爪に咥え替えられて矢印Ｆ方向
に搬送され、搬送終端部において爪の咥えから解
放されて落下したのち紙積台４１上に積載され
る。
以上のような印刷動作においては、インキ装置
２２の着ローラ２３から刷版２１にインキが供給
されるが、この場合前述したように着ローラ２３
と刷版２１の咥え角とが対向するときに衝撃によ
つて咥え角にインキ１０が付着する。そしてこの
咥え角は胴１９，２０の回転とともにゴム胴２０
の周面と対向するが、本装置では、版胴１９の回
転方向A1への位相を進ませて咥え角と爪台４７
とが対向するようにし、また爪台４７を胴周面か
ら引つ込めたので、インキ１０がブランケツト５
１に付着することがない。また、第４図に示すよ
うに、刷版２１の咥え角の角度を90゜に近づくよ
うに小さくして爪５４が開閉しても版万力４３と
干渉しないようにしたうえ、渡し胴３５との対向
部における紙放し位置から渡し胴３２との対向部
における紙咥え位置まで爪５４を開きつ放しにし
た。
２２の着ローラ２３から刷版２１にインキが供給
されるが、この場合前述したように着ローラ２３
と刷版２１の咥え角とが対向するときに衝撃によ
つて咥え角にインキ１０が付着する。そしてこの
咥え角は胴１９，２０の回転とともにゴム胴２０
の周面と対向するが、本装置では、版胴１９の回
転方向A1への位相を進ませて咥え角と爪台４７
とが対向するようにし、また爪台４７を胴周面か
ら引つ込めたので、インキ１０がブランケツト５
１に付着することがない。また、第４図に示すよ
うに、刷版２１の咥え角の角度を90゜に近づくよ
うに小さくして爪５４が開閉しても版万力４３と
干渉しないようにしたうえ、渡し胴３５との対向
部における紙放し位置から渡し胴３２との対向部
における紙咥え位置まで爪５４を開きつ放しにし
た。
なお、爪開閉カム５７を山部のみの部分カムに
すれば、従来第１図に示す位置で刷版３の咥え角
が爪７と干渉しないように爪７を閉じさせるカム
を特別に設けていたのが、本装置では不要にな
る。また本実施例ではカムクローズ式の爪開閉カ
ム５７を設けた例を示したが、カムの山部で爪５
４を開かせ、カムの谷部でばね部材の弾発力によ
り爪５４を閉じさせるスプリングクローズ式の爪
開閉カムを用いてもよい。この場合には上記のよ
うな爪閉じカムを除去できる効果を望むことがで
きない。が、高速適正の点で現在ではほとんどカ
ムクローズ式の爪開閉装置が採用されているか
ら、本装置の効果を充分期待することができる。
すれば、従来第１図に示す位置で刷版３の咥え角
が爪７と干渉しないように爪７を閉じさせるカム
を特別に設けていたのが、本装置では不要にな
る。また本実施例ではカムクローズ式の爪開閉カ
ム５７を設けた例を示したが、カムの山部で爪５
４を開かせ、カムの谷部でばね部材の弾発力によ
り爪５４を閉じさせるスプリングクローズ式の爪
開閉カムを用いてもよい。この場合には上記のよ
うな爪閉じカムを除去できる効果を望むことがで
きない。が、高速適正の点で現在ではほとんどカ
ムクローズ式の爪開閉装置が採用されているか
ら、本装置の効果を充分期待することができる。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば枚葉輪転印刷機の胴装置において、版胴とゴ
ム胴との円周方向の位相を、刷版の咥え角がブラ
ンケツトの咥え角よりもわずかに回転下流側の胴
周切欠き始端部と対向するように設定し、この対
向時にゴム胴の紙咥え爪が開いているようにその
開閉カムのカム面を形成することにより、刷版の
咥え角と着ローラとの当接による衝撃で咥え角に
インキが付着しても、これがゴム胴のブランケツ
トに転移することがないので、紙の汚れが完全に
解消され印刷物の品質向上と損紙発生量の減少と
を計ることができる。また、刷版の咥え角とゴム
胴の爪とが干渉する虞がなく版胴の位相をゴム胴
よりも回転方向へ進めることができるので、紙の
咥え余白を小さくすることができ、紙の消費量が
節減される。さらに刷版の咥え角とゴム胴の切欠
き始端部との対向時に、従来のように爪の閉じカ
ムを設ける必要がないので、爪の開閉をカムクロ
ーズ式にした場合、爪の開閉カムを部分カムにす
れば従来よりもカムの製作費を節減することがで
きる。
れば枚葉輪転印刷機の胴装置において、版胴とゴ
ム胴との円周方向の位相を、刷版の咥え角がブラ
ンケツトの咥え角よりもわずかに回転下流側の胴
周切欠き始端部と対向するように設定し、この対
向時にゴム胴の紙咥え爪が開いているようにその
開閉カムのカム面を形成することにより、刷版の
咥え角と着ローラとの当接による衝撃で咥え角に
インキが付着しても、これがゴム胴のブランケツ
トに転移することがないので、紙の汚れが完全に
解消され印刷物の品質向上と損紙発生量の減少と
を計ることができる。また、刷版の咥え角とゴム
胴の爪とが干渉する虞がなく版胴の位相をゴム胴
よりも回転方向へ進めることができるので、紙の
咥え余白を小さくすることができ、紙の消費量が
節減される。さらに刷版の咥え角とゴム胴の切欠
き始端部との対向時に、従来のように爪の閉じカ
ムを設ける必要がないので、爪の開閉をカムクロ
ーズ式にした場合、爪の開閉カムを部分カムにす
れば従来よりもカムの製作費を節減することがで
きる。
第１図は従来におけるＢ−Ｂ型両面刷枚葉輪転
印刷機の胴装置の縦断面図、第２図ないし第４図
は本発明に係る枚葉輪転印刷機の胴装置の実施例
を示し、第２図はこれを実施したＢ−Ｂ型両面刷
枚葉輪転印刷機の概要側面図、第３図は刷版の咥
え角と爪台とが対向したところを示す胴装置の縦
断面図、第４図は第３図に示す位置よりもやゝ手
前の回転タイミング位置で示す胴装置の縦断面図
である。 １１……Ｂ−Ｂ型両面刷枚葉輪転印刷機、１９
……版胴、２０……ゴム胴、２１……刷版、５１
……ブランケツト、５４……爪、５７……爪開閉
カム。
印刷機の胴装置の縦断面図、第２図ないし第４図
は本発明に係る枚葉輪転印刷機の胴装置の実施例
を示し、第２図はこれを実施したＢ−Ｂ型両面刷
枚葉輪転印刷機の概要側面図、第３図は刷版の咥
え角と爪台とが対向したところを示す胴装置の縦
断面図、第４図は第３図に示す位置よりもやゝ手
前の回転タイミング位置で示す胴装置の縦断面図
である。 １１……Ｂ−Ｂ型両面刷枚葉輪転印刷機、１９
……版胴、２０……ゴム胴、２１……刷版、５１
……ブランケツト、５４……爪、５７……爪開閉
カム。
Claims (1)
- １ 版胴に対接するゴム胴の外周切欠き内に、刷
版の咥え角とブランケツトの咥え角とに爪先が近
接する開閉自在な咥え爪を備えた枚葉輪転印刷機
において、前記刷版の咥え角がブランケツトの咥
え角よりもわずかに胴回転下流側の胴周切欠き始
端部と対向するように両胴の円周方向位相を設定
するとともに、前記咥え爪を開閉させるカムのカ
ム面を、前記刷版の咥え角とゴム胴切欠き始端部
との対向時において、咥え爪を開かせておくよう
に形成したことを特徴とする枚葉輪転印刷機の胴
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065904A JPS59190853A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 枚葉輪転印刷機の胴装置 |
| US06/653,372 US4836103A (en) | 1983-04-14 | 1984-09-20 | Cylinder apparatus of sheet-fed rotary press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065904A JPS59190853A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 枚葉輪転印刷機の胴装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190853A JPS59190853A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0358302B2 true JPH0358302B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=13300411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065904A Granted JPS59190853A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 枚葉輪転印刷機の胴装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4836103A (ja) |
| JP (1) | JPS59190853A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602104C2 (de) * | 1996-01-22 | 2000-09-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Klemm- und Ziehvorrichtung für Aufzüge von Zylindern in Druckmaschinen |
| DE19719624C1 (de) * | 1997-05-09 | 1998-06-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
| JP3586606B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2004-11-10 | リョービ株式会社 | オフセット印刷機 |
| TWI440560B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-06-11 | Hiti Digital Inc | 夾持機構及其相關印表機 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1231606A (en) * | 1916-03-22 | 1917-07-03 | Miehle Printing Press & Mfg | Adjustable gripper-pad. |
| US1916454A (en) * | 1930-09-16 | 1933-07-04 | Wohlrabe Otto | Four-cylinder sheet-fed rotary offset press |
| US2004136A (en) * | 1931-03-03 | 1935-06-11 | Oswald R Schultz | Printing cylinder |
| US2088862A (en) * | 1935-06-15 | 1937-08-03 | Lang Karl Theodor | Printing machine |
| US2309161A (en) * | 1939-05-25 | 1943-01-26 | Davidson Mfg Corp | Plate clamp |
| US2599776A (en) * | 1947-05-24 | 1952-06-10 | Miehle Printing Press & Mfg | Sheet gripper structure and setting means therefor |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58065904A patent/JPS59190853A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-20 US US06/653,372 patent/US4836103A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4836103A (en) | 1989-06-06 |
| JPS59190853A (ja) | 1984-10-29 |
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