JPH0139559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は枚葉輪転印刷機において印刷面が胴周
面に接触することによつて汚れるのを防止する紙
汚れ防止装置に関するものである。

枚葉輪転印刷機は紙積台上に積載された紙を１
枚ずつ送り出す給紙装置と、給紙装置で供給され
た紙に印刷を施す印刷ユニツトと、印刷後排紙チ
エーンで搬送された紙を排出して紙積台上に積載
する排紙装置とを備えており、多色刷の印刷機に
は、印刷ユニツトが複数組設けられている。そし
て、印刷ユニツトと排紙チエーンとの間や、多色
刷機の隣接する印刷ユニツト間には、爪の咥え替
えによつて上流側の圧胴から下流側の排紙チエー
ンまたは圧胴へ紙を受渡す紙取胴または渡み胴と
呼ばれる送紙胴が設けられている。

この種の送紙胴は、いずれも印刷面が胴周面に
接しない上流側の圧胴と対接している胴であるか
ら、その胴周面には紙の印刷面が接することにな
り、紙上のインキが胴周面に転移することが多
い。そして、この転移が常に同じ位置であれば問
題ないが、転移位置が紙ごとにわずかでもずれる
と、胴周面に転移したインキが次の紙に転移して
紙を汚すことになる。

そこで従来、送紙胴の胴周面に汚れ防止用の紙
を張り付けたり、あるいは胴周部に中心軸と平行
してこれと同心状に配設した複数個の各ころ軸に
それぞれ複数個の回転ころを並設してこれに紙を
添接させたりすることが試みられている。しかし
ながら、この種の送紙胴は上流側の圧胴との間で
印圧がかゝらないように胴径を圧胴径よりもわず
かに小さくしてあるので、下流側の胴またはチエ
ーンで受け取られた紙の後半部が送紙胴の周面に
巻き付けられたときに紙の搬送速度と胴の周速度
との間に差が生じ、前記のように胴周面に紙を張
つたものでは、この紙の印刷紙とがこすられ、紙
面のインキが他の部分に転移して紙を汚すことに
なる。また、前記回転ころを設けたものにおいて
は、ころのある箇所ところのない箇所とで円周方
向へ交互に段差ができ、これが紙を接触させなが
ら周回すると、紙に対してかなりのシヨツクが与
えられ筋状の汚れが発生することが多かつた。

さらに第１図と第２図とに平面図と拡大側面図
とを示すように、送紙胴１の周面１ａを大部を一
部の圧胴対接面１ｂよりも低くしてこの表面１ａ
に複数個のコイルばね２を軸方向に並列張架し、
このコイルばね２を印刷物の絵柄のない余白部に
対応させて移動させることにより絵柄部分を胴周
面から離間させて紙汚れを防止することが試みら
れている。しかしながらこのような従来の装置に
おいては、コイルばね２を移動させる構造とし
て、胴周面１ａの咥え側と尻側とに複数個のホル
ダ３を軸方向に並列固定してこれで丸棒４を支持
させ、丸棒４に移動自在に嵌装したフツク５にコ
イルばね２の両端を引つ掛けるという構造がとら
れている。したがつて印刷物の余白部に合わせて
コイルばね２を移動させようとしてもホルダ３が
邪魔になつて思うように移動できないし、といつ
てホルダ３を両端部のみに設けると、コイルばね
２の張力で丸棒４がたわんでしまうという不具合
があつた。また、印刷物に余白部がない場合にコ
イルばね２を取外そうと思つても取外し作業が困
難であり、コイルばね２のみを取外してフツク５
を残しておくと紙に傷がつくという不具合があつ
た。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、送紙胴の印刷胴対接周面よりもわずかに小径
に形成した周面の円周方向両端部に、胴軸方向へ
延びる一対の溝を設けて各溝内に複数個のこまを
それぞれ摺動自在に嵌合させるとともに、一方の
溝内のこまに一端を保持され他方の溝のこまに他
端を保持された複数個のコイルばねを、こまとと
もに溝に対し移動、着脱自在に設けることによ
り、コイルばねを印刷物の任意の余白部へ容易に
対応させて絵柄部を胴周面から離間させ、かつ必
要のないコイルばねを容易に取外すことを可能に
して、紙汚れ防止機能を向上させ操作性を良好に
した枚葉輪転印刷機の紙汚れ防止装置を提供する
ものである。以下、本考案の実施例を図面に基い
て詳細に説明する。

第３図ないし第６図は本考案に係る紙汚れ防止
装置の実施例を示し、第３図はこれを実施した渡
し胴の斜視図、第４図は同じく胴周切欠き部の拡
大断面図、第５図は第４図のＡ視平面図、第６図
は第４図のＢ視平面図である。これらの図におい
て、渡し胴１１はフレームに軸支されて原動側か
ら回転駆動される軸１２と、その両端部に固定さ
れた円板状のベアラ１３とを備えており、ベアラ
１３を図示しない上流側および下流側の印刷ユニ
ツトの圧胴に対接されている。ベアラ１３間の胴
本体には、外周部の一部を断面三角形状に切欠か
れた非有効面としての切欠き１４が設けられてお
り、この切欠き１４内には、爪軸１５が両側のベ
アラ１３に軸支されて設けられている。爪軸１５
には複数個の爪ホルダ１６が並列して割締め固定
されており、各爪ホルダ１６には、爪ばね１７に
より第３図の反時計方向への回動力を付勢されて
爪軸１５軸端部のカム機構で開閉する爪１８が枢
着されている。また、切欠き１４の壁面外周端部
には、爪１８との間で紙の端を咥える爪台１９
が、各爪１８と対応してボルトで止着されてお
り、切欠き１４の隣接胴周部には、この爪台１９
が止着された爪台受２０と、ばね受２１とが、胴
本体とは別体に形成され胴本体の全長にわたつて
仕上げ面に固定されている。そして切欠き１４を
除く有効面としての胴本体、爪台受２０、ばね受
２１のうちの爪台受２０を除く大部は、ベアラ１
３の径よりもやゝ小径に形成されており、爪台受
２０の外周面は爪台１９からばね受２１に向つて
小径となるように傾斜されている。

そして、小径有効面の円周方向端部である爪台
受２０とばね受２１との境界面外周部には、胴本
体の全長にわたつて胴軸方向へ延びる溝２２が段
けられており、この溝２２の断面形状は、周面へ
の開口幅が他部よりも小幅となるように段状に形
成されている。一方、小径有効面の円周方向他端
である切欠き１４他端に近接する切欠き１４底面
には、仕上げ溝２３が切欠き１４の全長にわたつ
て形成されており、この仕上げ溝２３には、受け
台２４が両端をベアラ１３に近接させ複数個の皿
ビスによつて固定されている。符号２５で示すも
のは受け台２４上に重ねられて複数個のボルト２
６とダブルナツト２７とで結合された受け台２４
と同長の押え板であつて、ボルト２６上に装着さ
れた圧縮コイルばね２８によつて受け台２４に圧
接される方向へ付勢されており、この圧接状態に
おいて押え板２５とダブルナツト２７との間には
わずかなすき間が形成されている。

符号２９で示すものは小径有効面に巻回された
複数個のコイルばねであつて、各コイルばね２９
の両端部にはこま３０とこま３１とがノツクピン
によつて強固に固定されている。そして一方のこ
ま３０は前記溝２２の断面形状と同形に形成され
て溝２２内に摺動自在に嵌合されており、また、
他方のこま３１は、前記受け台２４と押え板２５
とで形成された段状の溝３２に摺動自在に嵌合さ
れて受け台２４と押え板２５とで挾持されてい
る。こうすることにより、コイルばね２９は渡し
胴１１の小径有効面へ弾発力によつて圧着される
とともに、こま３０，３１を溝２２，３２内で移
動させることにより、有効面上の任意の位置へ移
動させることができる。３３はこま３０の取出し
口である溝２２の両端部を閉塞する蓋体であつ
て、溝２２の底面にボルト３４で固定されてお
り、また３５はこま３１の取出し口である溝３２
の両端部を閉塞する蓋体であつて、受け台２４の
端面にボルト３６で固定されている。

以上のように構成された渡し胴１１は、上流側
の印刷胴間で一色目の印刷が施された紙を、圧胴
の爪から爪１８と爪台１９との間へ咥え替えるこ
とによつて受取り、紙端を咥えられた紙は、ベア
ラ１３を圧胴に対接させた渡し胴１１の回転とと
もに印刷面を胴周面側にして有効面へ巻き付けら
れる。この場合、印刷に先だちこま３０，３１を
溝２２，３２内で移動させてコイルばね２９を印
刷物の絵柄のない余白部を選んで対向させておけ
ば、有効面へ巻き付けられた紙は余白部がコイル
ばね２９に対接し、絵柄部と小径の有効面との間
にはすき間が形成される。したがつて未乾燥の印
刷面が胴周面に接することがなく、インキが胴周
面へ転移されることがない。このようにして渡し
胴１１に巻き付けられた紙は、さらに各胴が回転
することにより、爪１８から下流側の圧胴の爪に
咥え替えられて搬送される。

そして、印刷作業が終つて次の印刷物を印刷す
るために版胴上の版を交換した場合には、新たな
版の絵柄に合わせてこま３０，３１を移動させれ
ば、コイルばね２９を絵柄のない余白部に容易に
対向させることができる。さらに、余白部のない
印刷物や、余白部が少なくてコイルばね２９を両
端部へ寄せてもなお邪魔になる場合には、ボルト
３４，３６を弛めて蓋体３３，３５を取外せば、
溝２２，３２の端部が開口するので、こま３０，
３１を取出すことにより不必要なコイルばね２９
を容易に取外すことができる。この場合、取外し
後には胴周面から突出するものが何も残らないの
で、このあとの印刷中に紙面を傷つけることがな
い。なお、コイルばね２９は、ピツチを小さくし
ておけば紙面を傷つけることがなく、また、こま
３１が押え板２５で圧接されているので軸方向へ
移動して位置がずれたりすることがない。

なお、本実施例は本考案を圧胴間の渡し胴に実
施した例を示したが圧胴と排紙チエーンとの間の
紙取胴にも同様に実施することができる。

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば枚葉輪転印刷機の紙汚れ防止装置において、
送紙胴の有効面の大部を印刷胴対接周面よりもわ
ずかに小径とし、この小径周面の円周方向両端部
に胴軸方向へ延びる一対の溝を設けて各溝内に複
数個のこまをそれぞれ摺動自在に嵌合させるとと
もに、一方の溝内のこまに一端を保持され他方の
溝のこまに他端を保持された複数個のコイルばね
を、こまとともに溝に対し移動、着脱自在に設け
ることにより、こまを移動させるだけの簡単な動
作でコイルばねを印刷物の非絵柄部である余白部
に対応させることができ、絵柄部を胴周面から離
間させることができるので、印刷面のインキが胴
周面に転移することがなく、紙の汚れを完全に防
止することができるとともに、コイルばねの移動
がきわめて容易で操作性が向上し、印刷準備のた
めの作業時間を短縮することができて作業能率が
向上する。また、コイルばねの一部または全部が
不要で邪魔になる場合には容易にこれを取外すこ
とができるので、作業性が向上するとともに、取
外し後に胴周面からの突起物が残らないので、紙
の破れやきずの発生を防止することができ損紙の
発生量が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の枚葉輪転印刷機の
紙汚れ防止装置を示し、第１図はその平面図、第
２図は同じく拡大側面図、第３図ないし第６図は
本考案に係る枚葉輪転印刷機の紙汚れ防止装置の
実施例を示し、第３図はこれを実施した渡し胴の
斜視図、第４図は同じく胴周切欠き部の拡大断面
図、第５図は第４図のＡ視平面図、第６図は第４
図のＢ視平面図である。 １１……渡し胴、１３……ベアラ、２２，３２
……溝、２９……コイルばね、３０，３１……こ
ま、３３，３５……蓋体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 印刷胴に対接する送紙胴の有効周面の大部を前
   記印刷胴との間にわずかな間隙ができるように印
   刷胴対接周面よりも小径とし、この小径周面の円
   周方向両端部に胴軸方向へ延びる溝を設けるとと
   もに、前記各溝に摺動自在に嵌合された複数個の
   スプリング保持用こまと、一端を前記一方の溝内
   の前記こまに保持され他端を前記他方の溝内の前
   記こまに保持され前記小径周面に巻回された複数
   個のコイルばねとを設け、前記溝の端部に着脱自
   在な蓋体を有する前記こまの取出し口を開口した
   ことを特徴とする枚葉輪転印刷機の紙汚れ防止装
   置。